JP2000018466A - 鍔付枝管とその取付構造及び管ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本管内への浸入水の流入を防ぐことができる
鍔付枝管とその取付構造及び管ライニング工法を提供す
ること 【構成】 一端に鍔１ａを有して成る鍔付枝管１の前記
鍔１ａを本管１０の内面に接合して取り付け、その後、
本管ライニング材１１を用いて本管１０のライニングを
行う。本発明によれば、一端に鍔１ａを有して成る鍔付
枝管１の鍔１ａを本管１０の内面に接合して取り付ける
ようにしたため、本管１０と本管ライニング材１１の接
合端が本管１０の枝管開口部１０ａを介して本管１０内
に臨むことがなく、本管１０と本管ライニング材１１の
間に発生した隙間を通って流れる浸入水の本管１０内へ
の流入が確実に防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一端に鍔を有する
鍔付枝管とその取付構造及び鍔付枝管が接続された本管
をライニングするための管ライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】管ライニング材を用いて管路をライニン
グする管ライニング工法において、下水管等の本管に接
続された枝管がライニングが不可能な状態まで破損して
いる場合或は本管のみをライニングする場合には、老朽
化した枝管を地中から屈出してこれを新しいものと交換
している。

【０００３】ところで、上述のように本管をライニング
して枝管のみを新設する場合、従来は図１６に示すよう
に本管ライニング材１１１によってライニングが施され
た本管１１０に枝管開口部１１０ａを形成し、一端に鍔
１０１ａを有する新しい枝管１１１の前記鍔１０１ａの
内面を本管１１０の外面の枝管開口部１１０ａ周縁に当
てて鍔１０１ａと本管１１０及び本管ライニング材１１
１とを例えばボルト１０２とナット１０３で結合し、両
者の間にパッキン１２１を介在させて気密性を保つ取付
構造が採用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の枝管
１０１の取付構造においては、枝管１０１と本管１１０
とは気密的に接合されるが、本管１１０と本管ライニン
グ材１１１の間に僅かな隙間が発生するため、本管１１
０のジョイント部から浸入した地下水等が本管１１０と
本管ライニング材１０１の間に発生した僅かな隙間を通
って本管１１０内に流入するという問題があった。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、本管内への浸入水の流入を防
ぐことができる鍔付枝管とその取付構造及び管ライニン
グ工法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ライニングが施される本管
又は本管をライニングした本管ライニング材の少なくと
も一方に取り付けられる枝管の一端に、前記本管の内面
或は本管ライニングの内面又は外面に取り付けられる鍔
を設けたことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記鍔とは反対側の端部にジョイントソケ
ットを設けたことを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、一端に鍔を有する第１の部材と一端
にジョイントソケットを有する第２の部材とを接合一体
化して鍔付枝管を構成したことを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記第１の部材を硬化性樹脂を含浸した樹
脂吸着材で構成し、前記第２の部材を熱可塑性樹脂で構
成したことを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記鍔の接合面に接着部材又は
パッキンを設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１〜４又は
５記載の発明において、前記鍔に支持孔を穿設したこと
を特徴とする。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項１〜５又は
６記載の発明において、前記鍔に樹脂移動孔を穿設した
ことを特徴とする。

【００１３】請求項８記載の発明は、請求項１〜６又は
７記載の発明において、前記鍔の内周部又はその近傍に
円筒状の穿孔保護部材又はセッティングガイド又は板厚
減少部材を取り付けたことを特徴とする。

【００１４】請求項９記載の発明は、鍔付枝管の取付構
造において、一端に鍔を有して成る鍔付枝管の前記鍔を
本管の内面或は本管をライニングした本管ライニング材
の内面又は外面に接合して取り付けることを特徴とす
る。

【００１５】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、前記鍔付枝管の鍔と前記本管又は本管ラ
イニング材の少なくとも一方に穿設された支持孔に通さ
れる締結具によって鍔付枝管の鍔を取り付けることを特
徴とする。

【００１６】請求項１１記載の発明は、請求項９記載の
発明において、前記鍔付枝管の鍔の外面を本管又は本管
ライニング材の内面に当接させ、鍔付枝管の外周に通さ
れた固定リングを鍔付枝管の外周に突設された突起に係
合せしめ、該固定リングに螺合する複数のボルトを本管
の外周に当接させた状態でねじ込んで鍔付枝管を本管又
は本管ライニング材の少なくとも一方に固定することを
特徴とする。

【００１７】請求項１２記載は、請求項９又は１０記載
の発明において、前記本管の枝管開口部の径Ｄ₂ を前記
本管ライニング材の枝管開口部の径Ｄ₁ よりも大きく設
定し、本管ライニング材の枝管開口部周縁の外面に前記
鍔付枝管の鍔の内面を接合して該鍔を本管ライニング材
に取り付けることを特徴とする。

【００１８】請求項１３記載の発明は、請求項９〜１１
又は１２記載の発明において、前記本管の枝管開口部の
径Ｄを前記鍔付枝管の外径ｄよりも大きく設定したこと
を特徴とする。

【００１９】請求項１４記載の発明は、請求項９〜１２
又は１３記載の発明において、前記鍔付枝管の鍔と本管
又は本管ライニング材との間に接着部材又はパッキンを
介設したことを特徴とする。

【００２０】請求項１５記載の発明は、請求項９〜１３
又は１４記載の発明において、前記鍔付枝管の鍔の幅Ｂ
を前記本管の枝管開口部の径Ｄよりも小さく設定したこ
とを特徴とする。

【００２１】請求項１６記載の発明は、管ライニング工
法において、一端に鍔を有して成る鍔付枝管の前記鍔を
本管の枝管開口部周縁の内面に接合して取り付けた後、
未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る本管ライニング材を
本管内に挿入し、該本管ライニング材の内部に流体圧を
作用させて本管ライニング材の外表面と前記鍔付枝管の
鍔の内面とを密着させた状態で本管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させ、硬化した本管ライニング
材の前記鍔付枝管の開口部を覆う部分を穿孔することを
特徴とする。

【００２２】従って、本発明によれば、一端に鍔を有し
て成る鍔付枝管の前記鍔を本管の内面或は本管をライニ
ングした本管ライニング材の内面又は外面に接合して取
り付けるようにしたため、本管と本管ライニング材の接
合端が本管の枝管開口部を介して本管内に臨むことがな
く、本管と本管ライニング材の間に発生した隙間を通っ
て流れる浸入水の本管内への流入が確実に防がれる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２４】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る鍔付枝管とその取付構造を示す断面図、図２
は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は鍔付枝管の本管への組
付要領を示す断面図である。

【００２５】図１において、１０は地中に埋設された下
水管等の本管であり、この本管１０の上部には口径Ｄの
円孔状の枝管開口部１０ａが形成されている。

【００２６】又、１は本発明に係る鍔付枝管であって、
該鍔付枝管１の外径ｄは前記本管１０の枝管開口部１０
ａの口径Ｄよりも小さく（ｄ＜Ｄ）、その一端には鍔１
ａが一体に形成されている。この鍔１ａは本管１０の内
周面の形状に沿った円弧曲面状に成形されており、図２
に示すように、該鍔１ａの幅寸法Ｂは本管１０の枝管開
口部１０ａの口径Ｄよりも小さく（Ｂ＜Ｄ）設定され、
長さＬは同口径Ｄよりも大きく（Ｌ＞Ｄ）設定されてい
る。そして、この鍔付枝管１の鍔１ａには複数（本実施
の形態では６個）の支持孔１ｂが穿設されており、これ
らの支持孔１ｂに対応する本管１０の所定箇所には同数
（６個）の支持孔１０ｂが穿設されている。

【００２７】而して、本実施の形態においては、本管１
０に対してのみライニングが施され、鍔付枝管１は新設
されるものであって、この鍔付枝管１は図３に示すよう
に鍔１ａ側を下にして傾けた状態で鍔１ａ部分が本管１
０の枝管開口部１０ａから本管１０内に挿入される。こ
の場合、前述のように鍔付枝管１の鍔１ａの幅Ｂは本管
１０の枝管開口部１０ａの口径Ｄよりも小さいため、該
鍔１ａを傾けることによってこれを本管１０の枝管開口
部１０ａから本管１０内に容易に挿入することができ
る。

【００２８】上述のようにして鍔付枝管１の鍔１ａが本
管１０内に挿入されると、図１に示すように、該鍔１ａ
の外面（上面）を本管１０の内面に当接させて該鍔１ａ
と本管１０にそれぞれ穿設された前記支持孔１ｂ，１０
ｂを合わせた状態でボルト２を両支持孔１ｂ，１０ｂに
本管１０側から通し、本管１０の外周面から突出する各
ボルト２のねじ部にナット３をそれぞれ螺着することに
よって鍔１ａを本管１０に固定して鍔付枝管１を本管１
０に取り付ける。尚、鍔付枝管１の鍔１ａと本管１０と
の間に接着部材又はパッキンを介在させても良い。

【００２９】以上のようにして鍔付枝管１が本管に取り
付けられると、図４〜図７に示す要領によって本管に対
するライニングが施工される。

【００３０】即ち、図４〜図７は本発明に係る管ライニ
ング工法をその工程順に示す断面図であり、本管１０の
ライニングに際しては図４に示すように本管ライニング
材１１が圧縮エアー等の流体圧によって本管内に反転挿
入される。

【００３１】ここで、本管ライニング材１１は、その外
周面が気密性の高いプラスチックフィルム１１ａで被覆
された管状樹脂吸着材１１ｂに未硬化の液状硬化性樹脂
（本実施の形態では熱硬化性樹脂）を含浸せしめて構成
されている。

【００３２】尚、プラスチックフィルム１１ａとしては
ポリエチレン、塩化ビニール、ビニロン、ポリウレタ
ン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ナイロ
ン共重合体等のフィルムが用いられ、管状樹脂吸着材１
１ｂとしてはポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニ
ロン等の不織布が用いられる。又、管状樹脂吸着材１１
ｂに含浸される硬化性樹脂（熱硬化性樹脂）としては不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステ
ル樹脂等が用いられる。

【００３３】而して、図５に示すように、本管ライニン
グ材１１の本管１０内への反転挿入が本管１０の全長に
亘って終了すると、本管ライニング材１１の内部に流体
圧を作用させて該本管ライニング材１１を本管１０の内
周壁に押圧する。

【００３４】そして、本管ライニング材１１を本管１０
の内周壁に押圧した状態で、本管ライニング材１１を任
意の加熱手段によって加熱してこれに含浸された熱硬化
性樹脂を硬化させると、硬化した本管ライニング材１１
によって本管１０の内周面がライニングされて補修され
る。

【００３５】ところで、以上のようにして本管１０の内
周面が本管ライニング材１１によってライニングされる
と、本管１０の枝管開口部１０ａが本管ライニング材１
１によって塞がれるため、図６に示すように本管ライニ
ング材１１の枝管開口部１０ａを塞ぐ部分を穿孔して鍔
付枝管１と本管１０とを連通させる必要がある。

【００３６】即ち、図６に示すように、本管ライニング
材１１の穿孔作業に際しては本管１０内に穿孔ロボット
１２が導入されるが、該穿孔ロボット１２は、油圧で駆
動されてそのヘッド１２ａが図示矢印方向に進退、且
つ、回転可能であって、これには牽引ロープ１３，１４
が連結されており、上部にはモニター用のＴＶカメラ１
５が設置されている。

【００３７】又、上記穿孔ロボット１２のヘッド１２ａ
には油圧シリンダ１６が取り付けられており、該油圧シ
リンダ１６の図示矢印方向に上下動するロッドには油圧
モータ１７が支持されている。そして、油圧モータ１７
の出力軸にはカッター１８が取り付けられている。

【００３８】而して、穿孔ロボット１２に設置された前
記ＴＶカメラ１５と鍔付枝管１内に導入されたＴＶカメ
ラ１９によって本管１０内と鍔付枝管１内を地上でそれ
ぞれモニタリングしながら、牽引ロープ１３又は１４を
引っ張ることによって穿孔ロボット１２を本管１０内で
移動させてカッター１８を所定位置に位置決めする。

【００３９】上述のように本管１０内で穿孔ロボット１
２のカッター１８が所定位置に位置決めされると、油圧
モータ１７を駆動してカッター１８を回転駆動しなが
ら、油圧シリンダ１６を駆動して油圧モータ１７とカッ
ター１８を上方へ移動させれば、本管ライニング材１１
の枝管開口部１０ａを塞ぐ部分がカッター１８によって
切削される。

【００４０】而して、以上のようにして本管ライニング
材１１の枝管開口部１０ａを塞ぐ部分がカッター１８に
よって切除されると、図７に示すように鍔付枝管１が本
管１０に開口して両者が連通せしめられ、ここに一連の
管ライニング作業が完了する。

【００４１】以上のように、本実施の形態では、鍔付枝
管１の鍔１ａが本管１０の内面に密着した状態で取り付
けられ、該鍔１ａと本管ライニング材１１とは気密に密
着し、本管１０と本管ライニング材１１の接合端が本管
１０の枝管開口部１０ａを介して本管１０内に臨むこと
がないため、本管１０と本管ライニング材１１の間に隙
間が発生しても、この隙間を通って流れる浸入水が本管
１０内へ流れ込むことがなく、浸入水の本管１０内への
流入が確実に防がれる。

【００４２】尚、鍔付枝管１を本管ライニング材１１と
同種の材質（硬化性樹脂を含浸して硬化した樹脂吸着
材）で構成すれば、該鍔付枝管１の鍔１ａと本管ライニ
ング材１１とが更に緊密に接合一体化されるため、浸入
水の本管１０内への流入を更に確実に防ぐことができ
る。

【００４３】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図８及び図９に基づいて説明する。

【００４４】図８は本発明の実施の形態２に係る鍔付枝
管とその取付構造を示す断面図、図９は鍔付枝管の本管
への組付要領を示す断面図であり、これらの図において
は図１〜図７に示したと同一要素には同一符号を付して
いる。

【００４５】本実施の形態に係る鍔付枝管１は一端に鍔
１ａを有し、他端にジョイントソケット１ｃを有してお
り、この鍔付枝管１のジョイントソケット１ｃにはスト
レート状の枝管４の一端が嵌め込まれて接合されてお
り、その接合部はパッキン５によって気密にシールされ
ている。尚、鍔付枝管１は熱可塑性樹脂を素材とするイ
ンジェクション法等によって一体に成形されている。

【００４６】而して、長さの短い上記鍔付枝管１は図９
に示すように本管１０内に挿入され、これの一端に取り
付けられた牽引ロープ６を上方に引くことによって、ジ
ョイントソケット１ｃ部を上にして本管１０の枝管開口
部１０ａに通され、その下端の鍔１ａが本管１０の内面
の枝管開口部１０ａ周縁に当接した状態で該鍔１ａと本
管１０にそれぞれ穿設された支持孔１ｂ，１０ｂが合わ
せられる。そして、その状態で両支持孔１ｂ，１０ｂに
挿通するボルト２とこれに螺合するナット３によって鍔
１ａを本管１０に固定して鍔付枝管１が本管１０に取り
付けられ、この鍔付枝管１のジョイントソケット１ｃに
前記枝管４が接続される。尚、この場合も鍔付枝管１の
鍔１ａと本管１０との間に接着部材又はパッキンを介在
させても良い。

【００４７】上述のようにして鍔付枝管１と枝管４が本
管１０に接合されると、前記実施の形態１と同様にして
本管１０にライニングが施され（図４〜図７参照）、鍔
付枝管１の接合部が本管ライニング材１１によって気密
にシールされるため、前記実施の形態１と同様に本管１
０と本管ライニング材１１の間の隙間を通って流れる浸
入水の本管１０内への流入が確実に防がれる。

【００４８】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図１０〜図１３に基づいて説明する。

【００４９】図１０は本発明の実施の形態３に係る鍔付
枝管とその取付構造を示す断面図、図１１〜図１３は本
発明に係る管ライニング工法の一部をその工程順に示す
断面図である。

【００５０】本実施の形態に係る鍔付枝管１は、図１０
に示すように、二重管構造を有する２部材１Ａ，１Ｂを
接合一体化して構成されており、一方の部材１Ａの下端
部には鍔１ａが一体に形成されており、その中間部外周
にはフランジ状の突起１ｄが一体に突設されている。そ
して、この部材１Ａの鍔１ａには複数の樹脂移動孔１ｅ
が穿設されており、該鍔１ａの内周部には円筒状の穿孔
保護部材７が取り付けられている。

【００５１】又、他方の部材１Ｂは前記部材１Ａの内部
に嵌め込まれて両部材１Ａ，１Ｂは締付バンド２０によ
って一体化されており、部材１Ｂの上端部にはジョイン
トソケット１ｃが一体に形成されている。そして、この
部材１Ｂのジョイントソケット１ｃにはストレート状の
枝管４の一端が嵌め込まれて接合されており、その接合
部はパッキン５によって気密にシールされている。

【００５２】ここで、一方の部材１Ａは硬化性樹脂を含
浸した樹脂吸着材で構成され、この樹脂吸着材に含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させることによって所定の形状を
保っている。つまり、この部材１Ａは後述の本管ライニ
ング材１１と同種の材質で構成されている。又、他方の
部材１Ｂは安価な熱可塑性樹脂を素材としたインジェク
ション法によって大量生産される。尚、本実施の形態に
おいても、本管１０の枝管開口部１０ａの口径Ｄは鍔付
枝管１の外径ｄよりも大きく（Ｄ＞ｄ）設定されてい
る。

【００５３】ところで、鍔付枝管１の部材１Ａの外周に
は固定リング８が移動自在に遊嵌されており、１Ａ部材
の鍔１ａの外面（上面）を図示のように本管１０の内面
に当接させた状態で固定リング８に螺合するボルト９の
先端部を本管１０の外周面に当て、この状態でボルト９
をねじ込めば固定リング８が上動して該固定リング８が
部材１Ａに突設された突起１ｄに当接して鍔付枝管１全
体を上方へ押し上げるため、鍔１ａが本管１０の内面に
密着した状態で鍔付枝管１が図１０に示すように本管１
０に取り付けられる。そして、この鍔付枝管１の部材１
Ｂに設けられたジョイントソケット１ｃに前記枝管４が
接合され、その接合部がパッキン５によって気密にシー
ルされる。

【００５４】而して、上述のように鍔付枝管１と枝管４
が本管１０に取り付けられると、前記実施の形態１と同
様にして本管１０にライニングが施されるが、図１１に
示すように本管１０内に反転挿入された本管ライニング
材１１を流体圧によって本管１０の内周壁及び鍔付枝管
１の鍔１ａに押圧すると、該本管ライニング材１１に含
浸されている未硬化の液状硬化性樹脂が本管ライニング
材１１の外周面から染み出し、その一部が鍔付部材１の
鍔１ａに穿設された前記樹脂移動孔１ｅに流れ込んで充
填される。そして、樹脂移動孔１ｅに充填された硬化性
樹脂がその後の硬化作業において硬化することによって
鍔付枝管１の鍔１ａと本管ライニング材１１とが密着し
て一体化される。又、本実施の形態では、前述のように
鍔付枝管１の部材１Ａが本管ライニング材１１と同種の
材質によって構成されているため、両者がより緊密に接
合一体化される。

【００５５】又、本実施の形態に係る鍔付枝管１におい
ては、鍔１ａの内周部に穿孔保護部材７を取り付けたた
め、本管ライニング材１１の切除すべき部分は図１１に
示すように穿孔保護部材７によって円形に変形する。従
って、図１２に示す本管ライニング材１１の穿孔作業に
おいては、本管ライニング材１１の円形に変形した部分
を目印としてカッター１８による切削を正確に行うこと
ができるとともに、カッター１８による鍔付枝管１の損
傷が穿孔保護部材７によって効果的に防がれる。

【００５６】而して、以上のようにして本管ライニング
材１１の枝管開口部１０ａを塞ぐ部分がカッター１８に
よって切除されると、図１３に示すように鍔付枝管１が
本管１０に開口して両者が連通せしめられ、ここに一連
の管ライニング作業が完了するが、本実施の形態におい
ても鍔付枝管１の接合部が本管ライニング材１１によっ
て気密にシールされるため、前記実施の形態１と同様に
本管１０と本管ライニング材１１の間の隙間を通って流
れる浸入水の本管１０内への流入が確実に防がれる。

【００５７】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４を図１４に基づいて説明する。

【００５８】図１４は本発明の実施の形態４に係る鍔付
枝管とその取付構造を示す断面図であり、本図において
は図１に示したと同一要素には同一符号を付している。

【００５９】本実施の形態においては、本管ライニング
材を用いて本管のライニングが施工された後に新設の鍔
付枝管が取り付けられる場合の取付構造について説明す
る。

【００６０】本実施の形態においても、実施の形態１と
同様に鍔付枝管１の鍔１ａが本管１０内に挿入される
が、その鍔１ａの外面（上面）には接着部材又はパッキ
ン２１が取り付けられており、該鍔１ａは間に接着部材
又はパッキン２１を介在させて本管ライニング材１１の
内面に密着され、ボルト２とナット３によって本管１０
と本管ライニング材１１に固定される。尚、本管ライニ
ング材１１の内面を被覆するプラスチックフィルム１１
ａの接着部材又はパッキン２１が挟み込まれる部分は予
め剥される。

【００６１】而して、本実施の形態においては、本管１
０と本管ライニング材１１の接合端は鍔付枝管１の鍔１
ａの外方に位置し、鍔１ａと本管ライニング材１１の接
合部はこれらの間に介在する接着部材又はパッキン２１
によって気密にシールされているため、本実施の形態に
おいても本管１０と本管ライニング材１１の間の隙間を
通って流れる浸入水の本管１０内への流入が確実に防が
れる。

【００６２】＜実施の形態５＞次に、本発明の実施の形
態５を図１５に基づいて説明する。

【００６３】図１５は本発明の実施の形態５に係る鍔付
枝管とその取付構造を示す断面図であり、本図において
も図１に示したと同一要素には同一符号を付している。

【００６４】本実施の形態においても、前記実施の形態
４と同様に本管ライニング材を用いて本管のライニング
が施工された後に新設の鍔付枝管が取り付けられる場合
の取付構造について説明する。

【００６５】本実施の形態においては、本管１０の枝管
開口部１０ａの口径Ｄ₂ を本管ライニング材１１の枝管
開口部１１ａの口径Ｄ₁ よりも大きく設定し、本管ライ
ニング材１１の枝管開口部１１ａ周縁の外面に鍔付枝管
１の鍔１ａの内面を接合して該鍔１ａをボルト２とナッ
ト３によって本管ライニング材１１に取り付ける構成が
採用されており、鍔付枝管１の鍔１ａと本管ライニング
材１１の間には接着部材又はパッキン２１が介設されて
いる。

【００６６】又、本実施の形態に係る鍔付枝管１の鍔１
ａの内周部には円筒状のセッティングガイド２２が取り
付けられており、鍔付枝管１のセッティングに際してセ
ッティングガイド２２によって本管ライニング材１１の
枝管開口部１１ａをガイドすることによって、該鍔付枝
管１をその開口部が本管ライニング材１１の枝管開口部
１１ａに合致するよう正確に位置決めすることができ
る。

【００６７】而して、本実施の形態においても、鍔１ａ
と本管ライニング材１１の接合部はこれらの間に介在す
る接着部材又はパッキン２１によって気密にシールされ
ているため、本管１０と本管ライニング材１１の間の隙
間を通って流れる浸入水の本管１０内への流入が確実に
防がれる。尚、鍔付枝管１の鍔１ａの内周部にはセッテ
ィングガイド２２に代えて円筒状の板厚減少部材（先端
部が先鋭なナイフエッジを構成するもの）を取り付けて
も良い。

【００６８】尚、以上の実施の形態では締結具としてボ
ルト・ナットを用いたが、締結具としては他にベルト、
針金、ロープ等を使用することができる。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、一端に鍔
を有して成る鍔付枝管の前記鍔を本管の内面或は本管を
ライニングした本管ライニング材の内面又は外面に接合
して取り付けるようにしたため、本管と本管ライニング
材の接合部端が本管の枝管開口部を介して本管内に臨む
ことがなく、本管と本管ライニング材の間に発生した隙
間を通って流れる浸入水の本管内への流入が確実に防が
れるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る鍔付枝管とその取
付構造を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る鍔付枝管の本管へ
の組付要領を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図８】本発明の実施の形態２に係る鍔付枝管とその取
付構造を示す断面図である。

【図９】本発明の実施の形態２に係る鍔付枝管の本管へ
の組付要領を示す断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態３に係る鍔付枝管とその
取付構造を示す断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態３に係る管ライニング工
法を示す断面図である。

【図１２】本発明の実施の形態３に係る管ライニング工
法を示す断面図である。

【図１３】本発明の実施の形態３に係る管ライニング工
法を示す断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態４に係る鍔付枝管とその
取付構造を示す断面図である。

【図１５】本発明の実施の形態５に係る鍔付枝管とその
取付構造を示す断面図である。

【図１６】従来の鍔付枝管とその取付構造を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 鍔付枝管 １Ａ 部材（第１の部材） １Ｂ 部材（第２の部材） １ａ 鍔 １ｂ 支持孔 １ｃ ジョイントソケット １ｄ 突起 １ｅ 樹脂移動孔 ２ ボルト（締結具） ３ ナット（締結具） ７ 穿孔保護部材 ８ 固定リング ９ ボルト １０ 本管 １０ａ 本管の枝管開口部 １０ｂ 支持孔 １１ 本管ライニング材 １１ａ 本管ライニング材の枝管開口部 １２ 穿孔ロボット １８ カッター ２１ 接着部材又はパッキン ２２ セッティングガイド Ｂ 鍔の幅 ｄ 鍔付枝管の外径 Ｄ 本管の枝管開口部の径 Ｄ₁ 本管ライニング材の枝管開口部の径 Ｄ₂ 本管の枝管開口部の径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 Ｆターム(参考） 3H019 AA01 AA03 BA04 CB01 DA01 DA10 DA16 JA02 3H025 EA01 EB21 EC06 ED02 4F211 AA36 AG08 AG24 AG29 SA13 SC03 SD04 SD15 SD23 SJ21 SN03 SP12 SW25

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライニングが施される本管又は本管をラ
   イニングした本管ライニング材の少なくとも一方に取り
   付けられる枝管であって、 前記本管の内面或は本管ライニング材の内面又は外面に
   取り付けられる鍔を一端に有することを特徴とする鍔付
   枝管。
2. 【請求項２】 前記鍔とは反対側の端部にジョイントソ
   ケットを有することを特徴とする請求項１記載の鍔付枝
   管。
3. 【請求項３】 一端に鍔を有する第１の部材と一端にジ
   ョイントソケットを有する第２の部材とを接合一体化し
   て構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の鍔
   付枝管。
4. 【請求項４】 前記第１の部材は硬化性樹脂を含浸した
   樹脂吸着材で構成され、前記第２の部材は熱可塑性樹脂
   で構成されることを特徴とする請求項３記載の鍔付枝
   管。
5. 【請求項５】 前記鍔の接合面に接着部材又はパッキン
   を設けたことを特徴とする請求項１〜３又は４記載の鍔
   付枝管。
6. 【請求項６】 前記鍔に支持孔を穿設したことを特徴と
   する請求項１〜４又は５記載の鍔付枝管。
7. 【請求項７】 前記鍔に樹脂移動孔を穿設したことを特
   徴とする請求項１〜５又は６記載の鍔付枝管。
8. 【請求項８】 前記鍔の内周部又はその近傍に円筒状の
   穿孔保護部材又はセッティングガイド又は板厚減少部材
   を取り付けたことを特徴とする請求項１〜６又は７記載
   の鍔付枝管。
9. 【請求項９】 一端に鍔を有して成る鍔付枝管の前記鍔
   を本管の内面或は本管をライニングした本管ライニング
   材の内面又は外面に接合して取り付けることを特徴とす
   る鍔付枝管の取付構造。
10. 【請求項１０】 前記鍔付枝管の鍔と前記本管又は本管
    ライニング材の少なくとも一方に穿設された支持孔に通
    される締結具によって鍔付枝管の鍔を取り付けることを
    特徴とする請求項９記載の鍔付枝管の取付構造。
11. 【請求項１１】 前記鍔付枝管の鍔の外面を本管又は本
    管ライニング材の内面に当接させ、鍔付枝管の外周に通
    された固定リングを鍔付枝管の外周に突設された突起に
    係合せしめ、該固定リングに螺合する複数のボルトを本
    管の外周に当接させた状態でねじ込んで鍔付枝管を本管
    又は本管ライニング材の少なくとも一方に固定すること
    を特徴とする請求項９記載の鍔付枝管の取付構造。
12. 【請求項１２】 前記本管の枝管開口部の径Ｄ₂ を前記
    本管ライニング材の枝管開口部の径Ｄ₁ よりも大きく設
    定し、本管ライニング材の枝管開口部周縁の外面に前記
    鍔付枝管の鍔の内面を接合して該鍔を本管ライニング材
    に取り付けることを特徴とする請求項９又は１０記載の
    鍔付枝管の取付構造。
13. 【請求項１３】 前記本管の枝管開口部の径Ｄを前記鍔
    付枝管の外径ｄよりも大きく設定したことを特徴とする
    請求項９〜１１又は１２記載の鍔付枝管の取付構造。
14. 【請求項１４】 前記鍔付枝管の鍔と本管又は本管ライ
    ニング材との間に接着部材又はパッキンを介設したこと
    を特徴とする請求項９〜１２又は１３記載の鍔付枝管の
    取付構造。
15. 【請求項１５】 前記鍔付枝管の鍔の幅Ｂを前記本管の
    枝管開口部の径Ｄよりも小さく設定したことを特徴とす
    る請求項９〜１３又は１４記載の鍔付枝管の取付構造。
16. 【請求項１６】 一端に鍔を有して成る鍔付枝管の前記
    鍔を本管の枝管開口部周縁の内面に接合して取り付けた
    後、未硬化の硬化性樹脂を含浸して成る本管ライニング
    材を本管内に挿入し、該本管ライニング材の内部に流体
    圧を作用させて本管ライニング材の外表面と前記鍔付枝
    管の鍔の内面とを密着させた状態で本管ライニング材に
    含浸された硬化性樹脂を硬化させ、硬化した本管ライニ
    ング材の前記鍔付枝管の開口部を覆う部分を穿孔するこ
    とを特徴とする管ライニング工法。