JP2001322168A - 管ライニング材とこれを用いた管ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一端の外側への折り返しと取り付けが容易で
ある管ライニング材を提供すること。 【構成】 未硬化の硬化性樹脂を含浸し、外表面が気密
性の高いフィルムで被覆された管状樹脂吸着材２の一端
に該管状樹脂吸着材２とは別体の管状体３を取り付けて
管ライニング材１を構成する。本発明によれば、管ライ
ニング材１を構成する管状樹脂吸着材２の一端に該管状
樹脂吸着材２とは別体の管状体３を取り付けたため、該
管状体３を管状樹脂吸着材２よりもソフトで折り曲げ易
い材質で構成すれば、肉厚が厚いため或は補強ファイバ
ーで構成されているために比較的硬い管ライニング材１
であっても、これの管状樹脂吸着材２の一端に取り付け
られた管状体３を容易に外側へ折り曲げ、その折り曲げ
部を管ライニング材固定ノズルの外周に容易且つ確実に
取り付けることができ、管ライニング材１の管路内への
反転挿入作業を容易に短時間で行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外表面が気密性の
高いフィルムで被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の硬
化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材とこ
れを用いた管ライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】老朽化した下水管等の管路の内壁を管ラ
イニング材によってライニングして管路を補修する管ラ
イニング工法が提案され、既に実用に供されている。

【０００３】上記管ライニング工法は、管状樹脂吸着材
に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング
材を例えば流体圧によって管路内に反転挿入し、管路内
に挿入された管ライニング材を流体圧によって管路の内
周壁に押圧したまま、該管ライニング材に含浸された硬
化性樹脂を硬化させる工法である。

【０００４】而して、上記管ライニング工法において管
ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入する場
合、図１０に示すように、管ライニング材１０１の開口
端部（反転のスタート端となる一端部）を外側へ折り返
し、その折り返した部分を地上に設置された管ライニン
グ材固定ノズル１５２の外周に締付バンド１５３によっ
て取り付ける必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、管ライニン
グ材１０１の肉厚が大きい場合或は管ライニング材１０
１を構成する管状樹脂吸着材にグラスファイバーやケブ
ラー等の補強ファイバーを使用した場合には、該管ライ
ニング材１０１が比較的硬くなるため、この管ライニン
グ材１０１の流体圧による管路内への反転挿入作業に際
して、該管ライニング材１０１の一端を図１０に示すよ
うに外側に折り返す作業は容易ではなく、又、折り返し
た部分を締付バンド１５３で管ライニング材固定ノズル
１５２の外周に強固に取り付けることも容易ではなく、
これらの作業には多大な労力と時間を要していた。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、一端の外側への折り返しと取
り付けが容易である管ライニング材と該管ライニング材
の管路内への反転挿入作業を容易に短時間で行うことが
できる管ライニング工法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、未硬化の硬化性樹脂を含浸し、外表面が
気密性の高いフィルムで被覆された管状樹脂吸着材の一
端に該管状樹脂吸着材とは別体の管状体を取り付けて管
ライニング材を構成したことを特徴とする。

【０００８】又、本発明は、未硬化の硬化性樹脂を含浸
し、外表面が気密性の高いフィルムで被覆された管状樹
脂吸着材の一端に該管状樹脂吸着材とは別体の管状体を
取り付けて構成される管ライニング材の前記管状体を折
り返して管ライニング材固定ノズルの一端に取り付けた
後、管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入
し、該管ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、
管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるこ
とを特徴とする。

【０００９】従って、本発明によれば、管ライニング材
を構成する管状樹脂吸着材の一端に該管状樹脂吸着材と
は別体の管状体を取り付けたため、該管状体を管状樹脂
吸着材よりもソフトで折り曲げ易い材質で構成すれば、
肉厚が厚いため或は補強ファイバーで構成されているた
めに比較的硬い管ライニング材であっても、これの管状
樹脂吸着材の一端に取り付けられた管状体を容易に外側
へ折り曲げ、その折り曲げ部を管ライニング材固定ノズ
ルの外周に容易且つ確実に取り付けることができ、管ラ
イニング材の管路内への反転挿入作業を容易に短時間で
行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１１】図１は本発明に係る管ライニング材１の部
分斜視図であり、本発明に係る管ライニング材１は管状
に加工された管状樹脂吸着材２の一端に該管状樹脂吸着
材２とは別体の管状体３を取り付けて構成されている。

【００１２】ここで、上記管状樹脂吸着材２は帯状の樹
脂吸着材を図示のように折り返して上下に重ね合わせ、
その重ね合わされた端部同士を例えばロック縫いによっ
て接合することによって管状に成形され、その外表面に
は気密性の高いプラスチックフィルムが被覆され、前記
管状体３との接合部を除く部分には未硬化の熱硬化性樹
脂が含浸されている。ここで、管状樹脂吸着材２として
はポリエステル、ビニロン、アクリル等のプラスチック
ファイバーやグラスファイバーから成る不織布又は織布
が用いられ、その外表面に被覆されるプラスチックフィ
ルムとしてはポリウレタン、ポリエチレン、ビニロン、
ＥＶＡ又はＥＶＯＨを含む複合フィルムが用いられる。
又、管状樹脂吸着材２に含浸される熱硬化性樹脂として
は不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエ
ステル樹脂等が用いられる。尚、熱硬化性樹脂として不
飽和ポリエステル樹脂を用いる場合、硬化促進剤として
Ｃｏ（コバルト）、Ｍｎ（マンガン）等の金属粉が使用
されるが、これらの金属粉の表面を所定温度で溶ける材
料でコーティングしたものも使用される。

【００１３】又、前記管状体３は前記管状樹脂吸着材２
と同じ厚さの織布又は不織布で構成され、これは管状樹
脂吸着材２の長さ方向一端に例えばロック縫いによって
接合される。尚、管ライニング材１の実際の製造に際し
ては、管状体３を構成する前の帯状の織布又は不織布が
管状樹脂吸着材２を構成する前の帯状の樹脂吸着材の一
端に縫製（ロック縫い）によって接合され、接合された
両者を折り返して上下に重ね合わせ、両者の重ね合わさ
れた端部同士を縫製（ロック縫い）によって接合すこと
によって管ライニング材１が得られる。

【００１４】ここで、管状体３は管状樹脂吸着材２より
もソフトで折り曲げ易い特性を有した材質で構成され、
ナイロン又はポリエステル等の織布又はポリエステル、
ビニロン、ポリプロピレン等の不織布で構成されてい
る。但し、管状体３の材質には耐圧強度が管状樹脂吸着
材２のそれと同等以上のものが使用されている。

【００１５】従って、本発明に係る管ライニング材１に
おいては、反転のスタート端となる開口端部は管状樹脂
吸着材よりもソフトで折り曲げ易い特性を有する管状体
で構成されている。

【００１６】次に、本発明の実施の形態２に係る管ライ
ニング材を図２に基づいて説明する。尚、図２は実施の
形態２に係る管ライニング材の一部を破断した部分斜視
図である。

【００１７】本実施の形態に係る管ライニング材１１は
２層構造を成すものであって、前記実施の形態１に係る
管ライニング材（つまり、管状樹脂吸着材１２の一端に
管状体１３を取り付けて構成されるもの）を別の管状樹
脂吸着材１４で覆って２層構造としてものである。尚、
管状樹脂吸着材１４の外表面は気密性の高いプラスチッ
クフィルムで被覆され、その一端部を除く部分には熱硬
化性樹脂が含浸されている。

【００１８】ところで、図２に示す反転前の管ライニン
グ材１１においては、内側に位置する管状樹脂吸着材１
２と管状体１３の径は外側に位置する管状樹脂吸着材１
４の径よりも大きく、内側の管状樹脂吸着材１２と管状
体１３は図示のように外側の管状樹脂吸着材１４の内部
に折り畳まれた状態で収納されている。

【００１９】次に、本発明の実施の形態３に係る管ライ
ニング材を図３に基づいて説明する。尚、図３は実施の
形態３に係る管ライニング材の部分斜視図である。

【００２０】本実施の形態に係る管ライニング材２１は
管状体２３の厚さを管状樹脂吸着材２２の厚さよりも薄
くして該管状体２３をより一層折り曲げ易くしたもので
ある。但し、管状体２３の材質には耐圧強度が管状樹脂
吸着材２２のそれと同等以上のものが使用されている。

【００２１】次に、本発明の実施の形態４に係る管ライ
ニング材を図４に基づいて説明する。尚、図４は実施の
形態４に係る管ライニング材の部分断面図である。

【００２２】本実施の形態に係る管ライニング材３１は
３層構造を成すものであって、管状樹脂吸着材３２とこ
れの端部に取り付けられた管状体３３は共に３層構造を
成している。即ち、管状樹脂吸着材３２は内層３２ａと
中間層３２ｂ及び外層３２ｃの３層で構成され、これら
の内層３２ａと中間層３２ｂ及び外層３２ｃの一端部に
は３層を成す管状体３３（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）が
それぞれ取り付けられている。尚、管状樹脂吸着材３２
の内層３２ａと中間層３２ｂ及び外層３２ｃの管状体３
３（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）が取り付けられる部分を
除く内部には熱硬化性樹脂が含浸され、外層３２ｃの外
表面には気密性の高いプラスチックフィルムが被覆され
ている。

【００２３】又、本実施の形態に係る管ライニング材３
１においては、管状樹脂吸着材３２の内層３２ａと中間
層３２ｂ及び外層３２ｃの長さがそれぞれ異なってお
り、従って、これらの各端部に取り付けられた管状体３
３ａ，３３ｂ，３３ｃの長さも互いに異なっており、各
管状体３３ａ，３３ｂ，３３ｃの取付部が長さ方向に重
なり合わないよう構成されている。そして、中間の管状
体３３ｂの長さが最も短く、この短い管状体３３ｂはこ
れよりも長い内外の管状体３３ａ，３３ｃによって挟み
込まれており、管ライニング材３１の反転のスタート端
となる開口端部は内外２層を成す管状体３３ａ，３３ｃ
で構成されている。

【００２４】次に、以上のように構成された図１に示す
管ライニング材１を用いて施工される本発明に係る管ラ
イニング工法を図５〜図７に基づいて説明する。尚、図
５は管ライニング材の管路内への反転挿入作業を示す断
面図、図６は管ライニング材の管路内への反転挿入後の
カット作業を示す断面図、図７は管ライニング材の硬化
作業を示す断面図である。

【００２５】図５において、５０は地中に埋設された下
水管等の大径の管路であり、該管路５０のライニングに
際しては管ライニング材１が地上から図７に示すマンホ
ール５１を経て管路５０内に反転挿入される。

【００２６】而して、管ライニング材１の管路５０内へ
の反転挿入に際しては、図５に示すように管ライニング
材１の一端が外側へ折り曲げられ、その折り曲げ部が地
上に設置された管ライニング材固定ノズル５２の上端外
周部に締付ベルト５３によって取り付けられる。

【００２７】ここで、管ライニング材１の一端部には前
述のように管状樹脂吸着材２とは別体の管状体３が取り
付けられ、この管状体３は前述のように管状樹脂吸着材
２よりもソフトで折り曲げ易い特性を有しているため、
該管ライニング材１の開口端部を容易に外側へ折り曲げ
ることができ、折り曲げられた管状体３は締付ベルト５
３によって管ライニング材固定ノズル５３の上端外周部
に気密に取り付けられる。従って、管ライニング材１が
大口径で板厚の大きなもの或は補強ファイバーを使用し
たために比較的硬い場合であっても、該管ライニング材
１の開口端部（反転のスタート端となる一端）を容易に
外側へ折り曲げてこれを管ライニング材固定ノズル５２
の上端外周部に確実に取り付けることができる。

【００２８】上述のように管ライニング材１の開口端部
が図５に示すように管ライニング材固定ノズル５２の上
端外周部に取り付けられると、管ライニング材１が流体
圧によって管路５０内に反転挿入される。尚、図５にお
いて、５４は管状の補強材である。

【００２９】而して、上述のように管ライニング材１の
管路５０内への反転挿入が終了すると、図６に示すよう
に、該管ライニング材１を管状体３と管状樹脂吸着材２
との接合部（図示のカットライン）においてカットして
管状体３を管状樹脂吸着材２から切り離し、管状体３が
切り離された管ライニング材１（管状樹脂吸着材２）の
一端を図７に示すように管ライニング材固定ノズル５５
の外周に締付バンド５６によって取り付ける。尚、管状
体３をその途中でカットし、カットした管状体３の端部
を管ライニング材固定ノズル５５に取り付けるようにし
ても良い。

【００３０】その後、図７に示すように、管ライニング
材固定ノズル５２の上部には密閉キャップ５７が複数の
Ｇクランプ５８によって被着されて該密閉キャップ５７
と管ライニング材１の内部には密閉空間Ｓが形成され、
密閉キャップ５７にはコンプレッサー５９から導出する
エアーホース６０が接続される。

【００３１】ところで、前述のように管ライニング材１
が管路５０内に反転に挿入されると、該管ライニング材
１のエンド端に取り付けられた温水ホース６１が管ライ
ニング材１の内部に引き込まれ、該温水ホース６１は前
記密閉キャップ５７を気密に貫通して密封空間Ｓ外へ延
出している。尚、温水ホース６１の密閉空間Ｓ内に臨む
部分には不図示の複数の温水噴射口が形成されている。

【００３２】又、密閉空間Ｓ内には排水ホース６２が前
記密閉キャップ５７を気密に貫通して臨んでおり、その
一端は図示のように管ライニング材１内の底部に開口
し、密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は地上に設置さ
れた温水タンク６３の上方に開口している。

【００３３】上記温水タンク６３内には温水が収容され
ており、該温水タンク６３の側壁から導出する温水パイ
プ６４は温水ポンプ６５の吸入側が接続されており、該
温水ポンプ６５の吐出側には前記温水ホース６１が接続
され、温水ホース６５の途中にはボイラー６６が設けら
れている。

【００３４】而して、図７に示す状態においてコンプレ
ッサー５９が駆動されて圧縮エアーがエアーホース６０
から密閉空間Ｓ内に供給されると、管ライニング材１は
圧縮エアーの圧力によって膨張して図示のように管路５
０の内周面に押圧される。そして、このように管ライニ
ング材１を管路５０の内周面に押圧した状態で、該管ラ
イニング材１を加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂
を硬化させるが、この硬化作業は以下の要領でなされ
る。

【００３５】即ち、温水ポンプ６５とボイラー６６が駆
動されて温水タンク６３内の温水がボイラー６６にて所
定温度に加熱されて温水ホース６１に送り込まれると、
温水は温水ホース６１の長さ方向に適当な間隔で穿設さ
れた複数の前記温水噴射口から図示のように管ライニン
グ材１の内部に噴出して管ライニング材１の加熱に供さ
れ、管ライニング材１の加熱に供されて温度の下がった
温水は管ライニング材１の底部に溜る。そして、管ライ
ニング材１の底部に溜った温水は、密閉空間Ｓの内圧に
よって排水ホース６２へと送り出され、排水ホース６２
を通って温水タンク６３に戻される。

【００３６】以下、上記と同様にして温水が循環されて
管ライニング材１が温水によって加熱され、これによっ
て該管ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が硬化
し、硬化した管ライニング材１によって管路５０がライ
ニングされて補修される。

【００３７】而して、本実施の発明に係る管ライニング
工法によれば、管状樹脂吸着材２の一端に該管状樹脂吸
着材２とは別体の管状体３を取り付けて成る管ライニン
グ材１を使用するため、管状体３を管状樹脂吸着材２よ
りもソフトで折り曲げ易い材質で構成すれば、該管ライ
ニング材１の管路５０内への反転挿入作業に際して管状
体３を容易に外側へ折り曲げてこれを管ライニング材固
定ノズル５２の外周に容易且つ確実に取り付けることが
でき、この結果、管ライニング材１の管路５０内への反
転挿入作業を容易に短時間で行うことができる。

【００３８】ここで、図８に小口径の管ライニング材１
をマンホール内に設置された反転ノズル６７を用いて管
路５０内に反転挿入する作業を示すが、この作業では反
転ノズル６７の管路５０に向かった開口する端部外周に
管ライニング材１の管状体３を締付ベルト５３で取り付
け、反転ノズル６７の上方へ開口する他端外周にはガイ
ドチューブ６８の一端を取り付ける。尚、反転ノズル６
７の底部には排水ホース６９が接続されている。

【００３９】又、図９に図４に示した管ライニング材３
１の管路５０内への反転挿入作業を示すが、管ライニン
グ材３１はその端部に取り付けられた内外２層の管状体
３３ａ，３３ｃのみが外側に折り返されて管ライニング
材固定ノズル５２の外周に締付ベルト５３によって容易
且つ確実に取り付けられる。尚、図９において、５４は
管状の補強材である。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、管ライニ
ング材を構成する管状樹脂吸着材の一端に該管状樹脂吸
着材とは別体の管状体を取り付けたため、該管状体を管
状樹脂吸着材よりもソフトで折り曲げ易い材質で構成す
れば、肉厚が厚いため或は補強ファイバーで構成されて
いるために比較的硬い管ライニング材であっても、これ
の管状樹脂吸着材の一端に取り付けられた管状体を容易
に外側へ折り曲げ、その折り曲げ部を管ライニング材固
定ノズルの外周に容易且つ確実に取り付けることがで
き、管ライニング材の管路内への反転挿入作業を容易に
短時間で行うことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る管ライニング材の部
分斜視図である。

【図２】本発明の実施形態２に係る管ライニング材の一
部を破断した部分斜視図である。

【図３】本発明の実施形態３に係る管ライニング材の部
分斜視図である。

【図４】本発明の実施形態４に係る管ライニング材の部
分断面図である。

【図５】本発明に係る管ライニング工法（管ライニング
材の管路内への反転挿入作業）を示す断面図である。

【図６】本発明に係る管ライニング工法（管ライニング
材の管路内への反転挿入後のカット作業）を示す断面図
である。

【図７】本発明に係る管ライニング工法（管ライニング
材の硬化作業）を示す断面図である。

【図８】反転ノズルを用いた管ライニング材の管路内へ
の反転挿入作業を示す断面図である。

【図９】図４に示した管ライニング材の管路内への反転
挿入作業を示す断面図である。

【図１０】従来の管ライニング材の一端開口部の管ライ
ニング材固定ノズルへの取付部の詳細断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１ 管ライニング材 ２，１２，２２，３２ 管状樹脂吸着材 ３，１３，２３，３３ 管状体 ５０ 管路 ５２ 管ライニング材固定ノズル ５３ 締付ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 4F211 AD04 AD12 AD16 AD19 AD20 AD25 AG03 AG08 AG23 AH43 SA13 SA14 SC03 SD04 SD11 SD18 SD19 SD23 SH18 SH19 SJ01 SN03 SP12

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未硬化の硬化性樹脂を含浸し、外表面が
   気密性の高いフィルムで被覆された管状樹脂吸着材の一
   端に該管状樹脂吸着材とは別体の管状体を取り付けて構
   成されることを特徴とする管ライニング材。
2. 【請求項２】 前記管状樹脂吸着材はグラスファイバー
   を含んで構成されることを特徴とする請求項１記載の管
   ライニング材。
3. 【請求項３】 前記管状体は織布又は不織布で構成され
   ることを特徴とする請求項１記載の管ライニング材。
4. 【請求項４】 前記管状体は縫製によって前記管状樹脂
   吸着材の端部に取り付けられることを特徴とする請求項
   １記載の管ライニング材。
5. 【請求項５】 前記管状樹脂吸着材を多層構造とし、該
   管状樹脂吸着材の各端部に取り付けられた前記管状体の
   長さを互いに異ならせて各管状体の取付部が長さ方向に
   重なり合わないようにしたことを特徴とする請求項１記
   載の管ライニング材。
6. 【請求項６】 未硬化の硬化性樹脂を含浸し、外表面が
   気密性の高いフィルムで被覆された管状樹脂吸着材の一
   端に該管状樹脂吸着材とは別体の管状体を取り付けて構
   成される管ライニング材の前記管状体を折り返して管ラ
   イニング材固定ノズルの一端に取り付けた後、管ライニ
   ング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、該管ライ
   ニング材を管路の内周壁に押圧したまま、管ライニング
   材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とす
   る管ライニング工法。
7. 【請求項７】 前記管ライニング材の管路内への反転挿
   入が終了した後に前記管状体をその途中でカットし、カ
   ットした管状体の端部を前記管ライニング材固定ノズル
   に再び取り付けて管ライニング材の硬化作業を行うこと
   を特徴とする請求項６記載の管ライニング工法。
8. 【請求項８】 前記管ライニング材の管路内への反転挿
   入が終了した後に前記管状体をカットして管状樹脂吸着
   材から切り離し、管状体が切り離された管状樹脂吸着材
   の端部を前記管ライニング材固定ノズルに再び取り付け
   て管ライニング材の硬化作業を行うことを特徴とする請
   求項６記載の管ライニング工法。