JPH0919962A - 管ライニング工法 - Google Patents

管ライニング工法

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JPH0919962A
JPH0919962A JP7171916A JP17191695A JPH0919962A JP H0919962 A JPH0919962 A JP H0919962A JP 7171916 A JP7171916 A JP 7171916A JP 17191695 A JP17191695 A JP 17191695A JP H0919962 A JPH0919962 A JP H0919962A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 管路の曲がり部において管ライニング材にシ
ワが発生するのを防ぐことができる管ライニング工法を
提供すること。 【構成】 反転前の枝管ライニング材（管ライニング
材）１のエンド部に平ベルト８の一端を連結し、同平ベ
ルト８の他端を枝管（管路）２１の一端外に固定し、枝
管２１の他端外に設置された取付ノズル１２の一端に反
転チューブ１３を取り付け、枝管ライニング材１を流体
圧によって枝管２１内に反転挿入した後、該枝管ライニ
ング材１のエンド部を前記取付ノズル１２の他端に取り
付けるとともに、同エンド部に取り付けられた前記平ベ
ルト８の一端を前記反転チューブ１３のエンド部に取り
付け、枝管ライニング材１の内部に圧縮エアーを供給し
て前記反転チューブ１３を反転せしめ、該反転チューブ
１３に取り付けられた前記平ベルト８を枝管ライニング
材１内で緊張させた状態のまま、枝管ライニング材１に
含浸された硬化性樹脂を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老巧化した管路に
ライニングを施してこれを補修する管ライニング工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せいめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、こ
の状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の
内周面にライニングを施す工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に本管
１２０から分岐する枝管１２１に対して前記管ライニン
グ工法を適用した例を示すが、図示のように枝管１２１
に曲がり部ａ，ｂ，ｃがある場合、これらの曲がり部
ａ，ｂ，ｃにおいて管ライニング材１０１にシワが発生
し、このシワが汚水等の流体の流れを妨げたり、特に大
きなシワは枝管１２１に詰まりを発生させる等の問題が
あった。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管路の曲がり部において管ラ
イニング材にシワが発生するのを防ぐことができる管ラ
イニング工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸して成る
管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した
後、該管ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、
同管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させる
管ライニング工法において、前記管ライニング材の内部
に平ベルトを配備し、流体圧によって管路内に反転挿入
された管ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま硬
化させる際に前記平ベルトを管ライニング材の内部で緊
張させ、管路の曲がり部で管ライニング材に生じた弛み
部を前記平ベルトで押圧するようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、反転前の前記管ライニング材のエンド
部に前記平ベルトの一端を連結し、同平ベルトの他端を
管路の一端外に固定し、管路の他端外に設置された取付
ノズルの一端に反転チューブを取り付け、管ライニング
材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライ
ニング材のエンド部を前記取付ノズルの他端に取り付け
るとともに、同エンド部に取り付けられた前記平ベルト
の一端を前記反転チューブのエンド部に取り付け、管ラ
イニング材の内部に流体圧を供給して前記反転チューブ
を反転せしめ、該反転チューブに取り付けられた前記平
ベルトを管ライニング材内で緊張させた状態のまま、管
ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させること
を特徴とする。
【０００７】本発明によれば、平ベルトが管ライニング
材内で緊張して管ライニング材の曲がり部に発生した弛
み部分を押圧してこれを平坦化するため、管路の曲がり
部において管ライニング材にシワが発生することがな
く、シワの発生に伴う種々の不具合が解消される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明工法に使用される枝管ライニ
ング材１の反転前の状態を示す断面図であり、該枝管ラ
イニング材１は不織布から成る管状樹脂吸収材を含んで
構成されており、その一端には外方へ折り返されたフラ
ンジ状の鍔部１Ａが形成されている。
【００１０】上記枝管ライニング材１を構成する管状樹
脂吸収材の前記鍔部１Ａを除く部分には未硬化の液状熱
硬化性樹脂が含浸されており、同部分の外表面には気密
性の高いプラスチックフィルムが被覆されている。尚、
管状樹脂吸収材はポリエステル、ポリプロピレン、ナイ
ロン、アクリル、ビニロン等の不織布で構成され、これ
に含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、管状樹脂吸収
材の外表面に被覆される前記プラスチックフィルムの材
質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレ
ン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。
【００１１】ところで、枝管ライニング材１の一端に形
成された前記鍔部１Ａは後述の本管２０（図２参照）の
内周面と同じ曲率で円弧状に湾曲する曲面を構成してお
り、これに含浸された硬化性樹脂が硬化することによっ
てその形状を保持している。
【００１２】一方、図１において、２はカップ状の圧力
バッグ後端ノズル、３は円筒状の圧力バッグ固定ノズル
であり、両者は可撓性の円筒状圧力バッグ４によって連
結されている。そして、圧力バッグ後端ノズル２にはエ
アーホース５を介してコンプレッサー６が接続されると
ともに、排水ホース７が接続されている。
【００１３】而して、反転前の枝管ライニング材１のエ
ンド部には平ベルト８の一端が連結されており、枝管ラ
イニング材１は前記圧力バッグ４内にそのエンド部側を
先にして挿入され、圧力バッグ４外へ露出する鍔部１Ａ
は図示のようにセットノズル９上にセットされている。
そして、枝管ライニング材１の鍔部１Ａに近い外周に接
着された引き剥しチューブ１０の開放端は前記圧力バッ
グ固定ノズル３の外周に取り付けられており、該引き剥
しチューブ１０の外側に設けられたガイドチューブ１１
はセットノズル９と圧力バッグ固定ノズル３に取り付け
られている。又、枝管ライニング材１のエンド部にその
一端が連結された前記平ベルト８の他端は圧力バッグ固
定ノズル３の外周に前記引き剥しチューブ１０及びガイ
ドチューブ１１と共に取り付けられている。尚、平ベル
ト８は織布又は不織布或はこれらの何れか一方とプラス
チックとの混合体で構成されている。
【００１４】次に、以上のように構成される枝管ライニ
ング材１を用いた管ライニング工法を図２乃至図６に基
づいて説明する。尚、図２乃至図６は本発明に係る管ラ
イニング工法をその工程順に示す断面図である。
【００１５】図２において、２０は下水管等の本管、２
１は本管２０から分岐する枝管であって、本管２０内に
は、地上で予め組付一体化された作業用ロボット２２、
圧力バッグ４、枝管ライニング材１等が引き込まれてい
る。
【００１６】上記作業用ロボット２２は油圧で駆動され
てそのヘッド２３が図１の矢印方向に上下動、前後進及
び回転するものであって、ヘッド２３には前記セットノ
ズル９が支持されている。又、この作業用ロボット２２
の上部にはモニター用のＴＶカメラ２４が設置されてい
る。
【００１７】以上において、作業用ロボット２２とこれ
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ４等は本
管２０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカメ
ラ２４によって本管２０内をモニタリングしながら、図
２に示すように枝管ライニング材１の鍔部１Ａを枝管２
１の本管２０への開口部に位置決めし、作業用ロボット
２２のヘッド２３を上動させて枝管ライニング材１の鍔
部１Ａを本管２０の枝管開口部（本管２０に枝管２１が
開口する部分）に押圧してこれを密着せしめる。
【００１８】ところで、圧力バッグ４内には、圧力バッ
グ後端ノズル２と枝管ライニング材１及び引き剥しチュ
ーブ１０で区画される密閉空間Ｓが形成されるが、前記
コンプレサー６（図１参照）を駆動して圧力バッグ４内
の前記密閉空間Ｓに圧縮エアーを供給すると、図２に示
すように、枝管ライニング材１は圧縮エアーの圧力を受
けて反転しながら枝管２１内を本管２０側から地上側
（上方）に向かって順次反転挿入されていく。尚、枝管
ライニング材１が枝管２１内に反転挿入されている間、
密閉空間Ｓは引き剥しチューブ１０によって気密にシー
ルされている。
【００１９】そして、上記枝管ライニング材１の枝管２
１内への反転挿入が終了すると、図３に示すように、枝
管ライニング材１のエンド部に連結された平ベルト８が
枝管ライニング材１内に引き込まれる。その後、密閉空
間Ｓ内の圧縮エアーを抜き、地上にセットされた取付ノ
ズル１２の下部外周に枝管ライニング材１のエンド部を
取り付ける。
【００２０】ところで、図３に示すように、上記取付ノ
ズル１２内には反転チューブ１３が挿入されており、該
反転チューブ１３の一端は外方へ折り返されて取付ノズ
ル１２の上部外周に取り付けられている。そして、この
反転チューブ１３の他端エンド部には、枝管ライニング
材１のエンド部に取り付けられていた平ベルト８の一端
が取り付けられる。尚、取付ノズル１２にはエアホース
１４を介してコンプレッサー１５が接続されるととも
に、温水ホース１６を介して温水タンク１７が接続され
ている。そして、温水ホース１６の途中には温水ポンプ
１８が設けられており、温水タンク１７からは別の温水
ホース１９が導出して温水タンク１７の上方に開口して
おり、該温水ホース１９の途中にはボイラー２５と温水
ポンプ２６が設けられている。
【００２１】次に、前記コンプレッサー１５が駆動され
て圧縮エアーがエアーホース１４から密閉空間Ｓ内に供
給される。すると、図４に示すように、反転チューブ１
３は圧縮エアーの圧力を受けて取付ノズル１２内で反転
しながら取付ノズル１２から上方へ抜け出て平ベルト８
を牽引するため、平ベルト８は図示のように枝管ライニ
ング材１内で緊張状態を保ち、枝管２１の曲がり部（図
４のＡ，Ｂ部分）において枝管ライニング材１に生じて
いる弛み部分１ａ，１ｂを押え付けてこれらを枝管ライ
ニング材１の他の部分に重ね、該弛み部分１ａ，１ｂを
平坦にする。尚、このとき、枝管ライニング材１は圧縮
エアーの圧力によって膨張して図示のように枝管２１の
内周壁に押圧されている。
【００２２】その後、前記温水ポンプ１８，２６及びボ
イラー２５を駆動して温水タンク１７内の温水を密閉空
間Ｓに供給すれば、枝管ライニング材１は枝管２１の内
周壁に押圧された状態で加温され、これに含浸された熱
硬化性樹脂が熱によって硬化し、枝管２１は、硬化した
枝管ライニング材１によってその内周面がライニングさ
れて補修されるが、該枝管ライニング材１に生じた弛み
部分１ａ，１ｂは前述のように平ベルト８によって押圧
されて平坦化されているため、これらは平坦な状態を保
ったまま硬化する。従って、枝管ライニング材１の曲が
り部に大きなシワが発生することがなく、枝管２１（枝
管ライニング材１）内を汚水等がスムーズに流れ、枝管
２１内に詰まりが発生することがない。
【００２３】而して、上述のように枝管ライニング材１
が硬化すると、密閉空間Ｓから圧縮エアーと温水を抜
き、図５に示すように作業用ロボット２２のヘッド２３
を下動させてセットノズル９を枝管ライニング材１の鍔
部１Ａから引き剥した後、作業用ロボット２２、圧力バ
ッグ４、引き剥しチューブ１０等を一体として図示矢印
方向（図５の左方）に引くと、引き剥しチューブ１０は
枝管ライニング材１の内周面から引き剥されるため、作
業用ロボット２２、圧力バッグ４、引き剥しチューブ１
０等を一体として本管２０から取り除くことができ、図
６に示すように、枝管２１内には硬化した枝管ライニン
グ材１のみが残され、該枝管ライニング材１の不要部分
を切除すれば、枝管２１に対する一連のライニング作業
が終了する。
【００２４】尚、以上説明した実施の形態では、反転チ
ューブを用いて平ベルトを管ライニング材の内部で緊張
させたが、平ベルトを管ライニング材の内部で緊張させ
る方法としては、巻取機で平ベルトを巻き取る方法等が
考えられる。
【００２５】又、以上は本発明を特に枝管のライニング
に適用した形態について述べたが、本発明は曲がりを有
する本管等の他の管路のライニングに対しても同様に適
用することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を流
体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング
材を管路の内周壁に押圧したまま、同管ライニング材に
含浸された硬化性樹脂を硬化させる管ライニング工法に
おいて、前記管ライニング材の内部に平ベルトを配備
し、流体圧によって管路内に反転挿入された管ライニン
グ材を管路の内周壁に押圧したまま硬化させる際に前記
平ベルトを管ライニング材の内部で緊張させ、管路の曲
がり部で管ライニング材に生じた弛み部を前記平ベルト
で押圧するようにしたため、管路の曲がり部において管
ライニング材にシワが発生するのを防ぐことができると
いう効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管ライニング工法に使用される枝
管ライニング材の反転前の状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図３】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図４】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図５】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図６】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
【図７】従来の管ライニング工法を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 枝管ライニング材（管ライニング材） ８ 平ベルト １２ 取付ノズル １３ 反転チューブ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング
    材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライ
    ニング材を管路の内周壁に押圧したまま、同管ライニン
    グ材に含浸された硬化性樹脂を硬化させる管ライニング
    工法において、前記管ライニング材の内部に平ベルトを
    配備し、流体圧によって管路内に反転挿入された管ライ
    ニング材を管路の内周壁に押圧したまま硬化させる際に
    前記平ベルトを管ライニング材の内部で緊張させ、管路
    の曲がり部で管ライニング材に生じた弛み部を前記平ベ
    ルトで押圧するようにしたことを特徴とする管ライニン
    グ工法。
  2. 【請求項２】 反転前の前記管ライニング材のエンド部
    に前記平ベルトの一端を連結し、同平ベルトの他端を管
    路の一端外に固定し、管路の他端外に設置された取付ノ
    ズルの一端に反転チューブを取り付け、管ライニング材
    を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニ
    ング材のエンド部を前記取付ノズルの他端に取り付ける
    とともに、同エンド部に取り付けられた前記平ベルトの
    一端を前記反転チューブのエンド部に取り付け、管ライ
    ニング材の内部に流体圧を供給して前記反転チューブを
    反転せしめ、該反転チューブに取り付けられた前記平ベ
    ルトを管ライニング材内で緊張させた状態のまま、管ラ
    イニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを
    特徴とする請求項１記載の管ライニング工法。
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