JP2000079637A - 管ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管路の曲がり部において管ライニング材にし
わが発生をするのを確実に防ぐことができる管ライニン
グ工法を提供すること。 【構成】 枝管ライニング材（管ライニング材）１の内
部に管状の流体圧加圧ライナー８を配備し、該流体圧加
圧ライナー８を牽引するとともに、その内部に流体圧を
供給し、枝管（管路）２１の曲がり部Ａ，Ｂで枝管ライ
ニング材１に生じたしわ１ａ，１ｂを流体圧加圧ライナ
ー８で押圧した状態で枝管ライニング材１に含浸された
硬化性樹脂を硬化させるようにする。本発明によれば、
流体圧によって膨張した流体圧加圧ライナー８は枝管２
１の曲がり部Ａ，Ｂにおいてもその幅が縮むことがない
ため、枝管２１の曲がり部Ａ，Ｂで枝管ライニング材１
に生じたしわ１ａ，１ｂは膨張した流体圧加圧ライナー
８によってその全体が効果的に押圧され、従って、枝管
２１の曲がり部Ａ，Ｂにおいて枝管ライニング材１にし
わが発生するのが確実に防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、老巧化した管路に
ライニングを施してこれを補修する管ライニング工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
可撓性の管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させな
がら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、こ
の状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路の
内周面にライニングを施す工法である。

【０００３】ところで、図１１に本管１２０に合流する
枝管１２１に対して前記管ライニング工法を適用した例
を示すが、図示のように枝管１２１に曲がり部ａ，ｂ，
ｃが存在する場合、これらの曲がり部ａ，ｂ，ｃにおい
て管ライニング材１０１にしわが発生し、このしわが汚
水等の流体の流れを妨げたり、特に大きなしわは枝管１
２１に詰まりを発生させる等の問題があった。

【０００４】そこで、本発明者等は、図１２に示すよう
に、枝管ライニング材１０１の内部に平ベルト１０８を
配備し、流体圧によって枝管１２１内に反転挿入された
枝管ライニング材１０１を枝管１２１の内壁に押圧した
まま硬化させる際に前記平ベルト１０８を枝管ライニン
グ材１０１の内部で緊張させ、枝管１２１の曲がり部で
枝管ライニング材１２１に生じたしわを平ベルト１０８
で押圧することによってしわの発生を抑えるようにした
管ライニング工法を先に提案した（特許第２６６７７９
６号参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案に係る管ライニング工法においては、枝管ライニング
材１０１の内部で平ベルト１０８を緊張させると、図１
３に示すように平ベルト１０８は枝管ライニング材１０
１にしわが最も多く発生する枝管１２１の曲がり部分に
おいて幅が縮んだ状態となるため、該平ベルト１０８に
よって枝管ライニング材１０１のしわ全体を十分押さえ
ることができず、しわの発生を確実に防ぐことができな
いという問題があった。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管路の曲がり部において管ラ
イニング材にしわが発生をするのを確実に防ぐことがで
きる管ライニング工法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸して成る
管ライニング材を曲がりを有する管路内に挿入した後、
該管ライニング材の内部に流体圧を供給し、同管ライニ
ング材を膨張させてをこれに含浸された硬化性樹脂を硬
化させる管ライニング工法において、前記管ライニング
材の内部に管状の流体圧加圧ライナーを配備し、該流体
圧加圧ライナーの内部に流体圧を供給し、管路の曲がり
部で管ライニング材に生じたしわを前記流体圧加圧ライ
ナーで押圧した状態で管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させるようにしたことを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記管ライニング材と流体圧加圧ライナー
の端部を閉止し、管ライニング材の内部に流体圧を作用
させた後、該流体圧よりも高い流体圧を流体圧加圧ライ
ナーの内部に作用させて該流体圧加圧ライナーを管ライ
ニング材の内部で膨張させ、該流体圧加圧ライナーを管
ライニング材の内面に押圧して管ライニング材を管路内
周面に密着させた状態で管ライニング材と流体圧加圧ラ
イナーの内部又は流体圧加圧ライナーの内部に熱媒を供
給し、管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化
させることを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記管ライニング材が硬化した後、該管ラ
イニング材と流体圧加圧ライナーの間の密閉空間に流体
圧加圧ライナーに作用している流体圧よりも高い圧力の
圧縮エアーを供給し、流体圧加圧ライナー内の熱媒を外
部に排出することを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記流体圧加圧ライナーを補強
繊維で補強された気密性の高いプラスチックチューブで
構成することを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記流体圧加圧ライナーを複数
用いることを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１〜４又は
５記載の発明において、前記流体圧加圧ライナーの口径
を前記管ライニング材の口径よりも小さく設定すること
を特徴とする。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１〜５又は
６記載の発明において、前記流体圧加圧ライナーの厚さ
を前記管ライニング材のそれよりも薄く設定することを
特徴とする。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項１〜６又は
７記載の発明において、前記流体圧加圧ライナーを前記
管ライニング材内部の全長に亘って又は一部に配備する
ことを特徴とする。

【００１５】請求項９記載の発明は、請求項１〜７又は
８記載の発明において、前記管ライニング材の内部に配
備した流体圧加圧ライナーを牽引することを特徴とす
る。

【００１６】従って、本発明によれば、流体圧によって
膨張した流体圧加圧ライナーは管路の曲がり部において
もその幅が縮むことがないため、管路の曲がり部で管ラ
イニング材に生じたしわは膨張した流体圧加圧ライナー
によってその全体が効果的に押圧され、従って、管路の
曲がり部において管ライニング材にしわが発生するのが
確実に防がれ、しわの発生に伴う種々の不具合が解消さ
れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１８】＜実施の形態１＞図１〜図５は本発明の実
施の形態１に係る管ライニング工法をその工程順に示す
断面図である。

【００１９】図１において、２０は下水管等の本管、２
１は本管２０に合流する枝管であって、本管２０内に
は、地上で予め組付一体化された作業用ロボット２２、
圧力バッグ４、枝管ライニング材１等が引き込まれてい
る。

【００２０】ここで、上記枝管ライニング材１は、外表
面が気密性の高いプラスチックフィルムによって被覆さ
れた管状樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せし
めて構成されており、その一端には外方へ折り返された
フランジ状の鍔部１Ａが形成されている。尚、管状樹脂
吸着材はポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ア
クリル、ビニロン等の不織布又はガラス繊維と前記不織
布をニードルパンチして成る複合体で構成され、これに
含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、管状樹脂吸着材
の外表面に被覆される前記プラスチックフィルムとして
は、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイ
ロン共重合体、塩化ビニール等のフィルム、ナイロン又
はビニールアルコールを含む複合フィルム等が用いられ
る。

【００２１】ところで、枝管ライニング材１の一端に形
成された前記鍔部１Ａは前記本管２０の内周面と同じ曲
率で円弧状に湾曲する曲面を構成しており、これに含浸
された硬化性樹脂が硬化することによってその形状を保
持している。

【００２２】一方、前記作業用ロボット２２は油圧で駆
動されてそのヘッド２３が図１の矢印方向に上下動、前
後進及び回転するものであって、ヘッド２３にはセット
ノズル９が支持されている。又、この作業用ロボット２
２の上部にはモニター用のＴＶカメラ２４が設置されて
いる。

【００２３】而して、反転前の枝管ライニング材１のエ
ンド部には管状の流体圧加圧ライナー８の一端が連結さ
れており、枝管ライニング材１の鍔部１Ａは図示のよう
に前記セットノズル９上にセットされている。そして、
枝管ライニング材１の鍔部１Ａに近い外周に接着された
引き剥しチューブ１０の開放端は固定ノズル３の一端に
取り付けられており、固定ノズル３の他端には管状の圧
力バッグ４の一端が取り付けられている。

【００２４】又、上記引き剥しチューブ１０の外側に設
けられたガイドチューブ１１はセットノズル９と固定ノ
ズル３に取り付けられている。尚、前記流体圧加圧ライ
ナー８はポリエステル、ナイロン等の補強繊維で補強さ
れたＰＶＣ、ポリウレタン等の気密性の高いプラスチッ
クチューブで構成されており、その口径は枝管ライニン
グ材の口径よりも小さく設定されている。ここで、流体
圧加圧ライナー８を多層構造としても良い。

【００２５】以上において、作業用ロボット２２とこれ
に支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ４等は本
管２０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカメ
ラ２４によって本管２０内をモニタリングしながら、図
１に示すように枝管ライニング材１の鍔部１Ａを枝管２
１の本管２０への開口部に位置決めし、作業用ロボット
２２のヘッド２３を上動させて枝管ライニング材１の鍔
部１Ａを本管２０の枝管開口部（本管２０に枝管２１が
開口する部分）に押圧してこれを密着せしめる。

【００２６】ところで、圧力バッグ４内には枝管ライニ
ング材１と引き剥しチューブ１０で区画される密閉空間
Ｓが形成されるが、不図示のコンプレッサーを駆動して
前記密閉空間Ｓに圧縮エアーを供給すると、図１に示す
ように、枝管ライニング材１は圧縮エアーの圧力を受け
て反転しながら枝管２１内を本管２０側から地上側（上
方）に向かって順次反転挿入されていく。尚、枝管ライ
ニング材１が枝管２１内に反転挿入されている間、密閉
空間Ｓは引き剥しチューブ１０によって気密にシールさ
れている。

【００２７】そして、上記枝管ライニング材１の枝管２
１内への反転挿入が終了すると、図２に示すように、枝
管ライニング材１のエンド部に連結された前記流体圧加
圧ライナー８が枝管ライニング材１内に引き込まれる。
その後、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを抜き、地上にセッ
トされた取付ノズル１２の下部外周に枝管ライニング材
１のエンド部を取り付ける。

【００２８】ところで、図２に示すように、上記取付ノ
ズル１２内には反転チューブ１３が挿入されており、該
反転チューブ１３の一端は外方へ折り返されて取付ノズ
ル１２の上部外周に取り付けられている。そして、この
反転チューブ１３の他端エンド部には、枝管ライニング
材１のエンド部に取り付けられていた流体圧加圧ライナ
ー８の一端が取り付けられている。尚、取付ノズル１２
にはエアホース１４を介してコンプレッサー１５が接続
されるとともに、温水ホース１６を介して温水タンク１
７が接続されている。又、温水ホース１６の途中には温
水ポンプ１８が設けられており、温水タンク１７からは
別の温水ホース１９が導出して温水タンク１７の上方に
開口しており、該温水ホース１９の途中にはボイラー２
５と温水ポンプ２６が設けられている。

【００２９】次に、前記コンプレッサー１５が駆動され
て圧縮エアーがエアーホース１４から密閉空間Ｓ内に供
給されるとともに、不図示のコンプレッサーから流体圧
加圧ライナー８内に圧縮エアーが供給される。すると、
図３に示すように、反転チューブ１３は圧縮エアーの圧
力を受けて取付ノズル１２内で反転しながら取付ノズル
１２から上方へ抜け出て流体圧加圧ライナー８を牽引す
るとともに、流体圧加圧ライナー８は圧縮エアーによっ
て膨張する。

【００３０】従って、流体圧加圧ライナー８は膨張した
状態で図示のように枝管ライニング材１内で緊張状態を
保ち、枝管２１の曲がり部（図３のＡ，Ｂ部分）におい
て枝管ライニング材１に生じているしわ１ａ，１ｂを押
え付けてこれらを平坦にする。この場合、流体圧によっ
て膨張した流体圧加圧ライナー８は枝管２１の曲がり部
Ａ，Ｂにおいてもその幅が縮むことがないため、枝管２
１の曲がり部Ａ，Ｂで枝管ライニング材１に生じたしわ
１ａ，１ｂは膨張した流体圧加圧ライナー８によってそ
の全体が効果的に押圧されて平坦化される。尚、このと
き、枝管ライニング材１は圧縮エアーの圧力によって膨
張して図示のように枝管２１の内周壁に押圧されてい
る。

【００３１】その後、前記温水ポンプ１８，２６及びボ
イラー２５を駆動して温水タンク１７内の温水を密閉空
間Ｓに供給すれば、枝管ライニング材１は枝管２１の内
周壁に押圧された状態で加温され、これに含浸された熱
硬化性樹脂が熱によって硬化し、枝管２１は、硬化した
枝管ライニング材１によってその内周面がライニングさ
れて補修されるが、該枝管ライニング材１に生じたしわ
１ａ，１ｂは前述のように流体圧加圧ライナー８によっ
てその全体が平坦化されているため、これらは平坦な状
態を保ったまま硬化する。従って、枝管ライニング材１
の曲がり部に大きなしわが発生することがなく、枝管２
１（枝管ライニング材１）内を汚水等がスムーズに流
れ、枝管２１内に詰まりが発生することがない。

【００３２】尚、本実施の形態では、前述のように流体
圧加圧ライナー８の口径を枝管ライニング材１の口径よ
りも小さく設定したため、枝管ライニング材１内に熱媒
としての温水を注入する空間が確保される。

【００３３】而して、上述のように枝管ライニング材１
が硬化すると、該管ライニング材１と流体圧加圧ライナ
ー８の間の密閉空間に流体圧加圧ライナー８に作用して
いる流体圧よりも高い圧力の圧縮エアーをコンプレッサ
ー１５から供給し、流体圧加圧ライナー８内の温水を外
部に排出するとともに、密閉空間Ｓから圧縮エアーと温
水を抜き、図４に示すように作業用ロボット２２のヘッ
ド２３を下動させてセットノズル９を枝管ライニング材
１の鍔部１Ａから引き剥した後、作業用ロボット２２、
圧力バッグ４、引き剥しチューブ１０等を一体として図
示矢印方向（図４の左方）に引くと、引き剥しチューブ
１０は枝管ライニング材１の内周面から引き剥されるた
め、作業用ロボット２２、圧力バッグ４、引き剥しチュ
ーブ１０等を一体として本管２０から取り除くことがで
き、図５に示すように、枝管２１内には硬化した枝管ラ
イニング材１のみが残され、該枝管ライニング材１の不
要部分を切除すれば、枝管２１に対する一連のライニン
グ作業が終了する。

【００３４】尚、以上説明した実施の形態では１本の流
体圧加圧ライナーを用いたが、複数本の流体圧加圧ライ
ナーを用いてしわを全体的に押さえるようにしても良
い。

【００３５】又、以上は本発明を特に枝管のライニング
に適用した形態について述べたが、本発明は曲がりを有
する本管等の他の管路のライニングに対しても同様に適
用することができる。

【００３６】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図６〜図９に基づいて説明する。尚、図６及び図
７は本発明の実施の形態２に係る管ライニング工法を示
す断面図、図８は図７のＸ部拡大詳細図、図９は図８の
Ｙ−Ｙ線断面図であり、これらの図においては図１〜図
５に示したと同一要素には同一符号を付している。

【００３７】本実施の形態においては、図６に示すよう
に、曲がり部Ｃを有する管路３０内に管ライニング材１
が例えば圧縮エアーの圧力によって反転挿入される。即
ち、その開放端がキャップ２７に接続された管ライニン
グ材１はコンプレッサー１５からエアーホース１４を介
して密閉空間Ｓ内に供給される圧縮エアーの圧力によっ
て管路３０内に反転挿入される。すると、管ライニング
材１の閉止された端部（エンド部）に連結された流体圧
加圧ライナー８は管ライニング材１内に引き込まれる。
尚、本実施の形態では、流体圧加圧ライナー８の外径は
管ライニング材１の内径よりも若干小さく設定され、そ
の厚さは管ライニング材１のそれよりも薄く設定されて
いる。

【００３８】ところで、上記キャップ２７にはパイプ２
８が移動自在に挿通しており、このパイプ２８の密閉空
間Ｓ内に臨む端部には前記流体圧加圧ライナー８の開放
端が取り付けられている。そして、パイプ２８には密閉
チューブ２９が取り付けられており、該密閉チューブ２
９は図示のように外側に折り返され、その端部は前記キ
ャップ２７に取り付けられている。尚、パイプ２８には
圧力計３１が取り付けられており、キャップ２７にはコ
ンプレッサー１５がエアーホース１４を介して接続され
るとともに、圧力計３２が取り付けられている。

【００３９】又、温水タンク１７の下部から導出する温
水ホース１６には温水ポンプ１８が接続されており、該
温水ポンプ１８からは温水ホース３３，３４が分岐して
導出しており、一方の温水ホース３３は前記キャップ２
７に接続され、他方の温水ホース３４は前記パイプ２８
に接続されている。そして、温水ホース２８の途中には
エアーホース３５を介してコンプレッサー３６が接続さ
れている。

【００４０】而して、前述のように管ライニング材１が
管路３０内に反転挿入されると、コンプレッサー１５を
駆動して圧縮エアーを密閉空間Ｓに供給して管ライニン
グ材１を膨張させ、この管ライニング材１を管路３０の
内壁に押圧した状態で、コンプレッサー３６を駆動して
管ライニング材１内に供給された圧縮エアー（管ライニ
ング材１の反転挿入に供された圧縮エアー）の圧力より
も高い圧力の圧縮エアーが流体圧加圧ライナー８内に供
給される。

【００４１】すると、図７に示すように、流体圧加圧ラ
イナー８が管ライニング材１内で膨張して図９にも示さ
れるように該流体圧加圧ライナー８は管ライニング材１
の内面に押圧される。このとき、管ライニング材１の内
部に供給された圧縮エアーは管ライニング材１の端部
（エンド部）と密閉チューブ２９に圧力を作用させてこ
れらを外側へと引き伸ばすため、これらに両端が接続さ
れた流体圧加圧ライナー８が膨張した状態で図示のよう
に枝管ライニング材１内で緊張状態を保ち、管路３０の
曲がり部Ｃにおいて管ライニング材１に生じているしわ
１ｃ（図８参照）を押え付けてこれを平坦にする。この
場合も前記実施の形態１と同様に、流体圧によって膨張
した流体圧加圧ライナー８は管路３０の曲がり部Ｃにお
いてもその幅が縮むことがないため、管路３０の曲がり
部Ｃで管ライニング材１に生じたしわ１ｃは膨張した流
体圧加圧ライナー８によってその全体が効果的に押圧さ
れて平坦化される。

【００４２】その後、前記温水ポンプ１８を駆動して温
水タンク１７内の温水を管ライニング材１内と流体圧加
圧ライナー８内に供給すれば、枝管ライニング材１は管
路３０の内周壁に押圧された状態で加温され、これに含
浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬化し、管路３０
は、硬化した管ライニング材１によってその内周面がラ
イニングされて補修されるが、該管ライニング材１に生
じたしわ１ｃは前述のように流体圧加圧ライナー８によ
ってその全体が平坦化されているため、このしわ１ｃは
平坦な状態を保ったまま硬化する。従って、管ライニン
グ材１の曲がり部に大きなしわが発生することがなく、
管路３０（管ライニング材１）内を汚水等がスムーズに
流れ、管路３０内に詰まりが発生することがない。

【００４３】尚、複数の流体圧加圧ライナー８を用いて
図１０に示すように（図１０は２つの流体圧加圧ライナ
ー８Ａ，８Ｂを用いた例を示す）管ライニング材１を管
路３０の内周面に押圧するようにしても良い。

【００４４】ところで、以上は流体圧加圧ライナー８を
管ライニング材１の内部の全長に亘って配備した例につ
いて述べたが、流体圧加圧ライナー８を管ライニング材
１内の一部に配備するようにしても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、流体圧によって膨張した流体圧加圧ライナーは
管路の曲がり部においてもその幅が縮むことがないた
め、管路の曲がり部で管ライニング材に生じたしわは膨
張した流体圧加圧ライナーによってその全体が効果的に
押圧され、従って、管路の曲がり部において管ライニン
グ材にしわが発生するのが確実に防がれ、しわの発生に
伴う種々の不具合が解消されるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態１に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係る管ライニング工法
を示す断面図である。

【図８】図７のＸ部拡大詳細図である。

【図９】図８のＹ−Ｙ線断面図である。

【図１０】本発明の変更例を示す図９と同様の図であ
る。

【図１１】従来の管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【図１２】従来の管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【図１３】従来の管ライニング工法を示す部分斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 枝管ライニング材（管ライニング材） １ａ〜１ｃ しわ ８，８Ａ，８Ｂ 流体圧加圧ライナー ２０ 本管（管路） ２１ 枝管（管路） ３０ 管路 Ａ〜Ｃ 枝管（管路）の曲がり部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB23 ED02 4F211 AA15 AA31 AD05 AD12 AD20 AG03 AG09 AH43 AJ03 AM32 SA13 SA14 SC03 SD04 SD11 SD23 SH18 SJ01 SN03 SP12 SP15 SP19 SP40 SW06 SW26

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング
   材を曲がりを有する管路内に挿入した後、該管ライニン
   グ材の内部に流体圧を供給し、同管ライニング材を膨張
   させてをこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させる管ラ
   イニング工法において、 前記管ライニング材の内部に管状の流体圧加圧ライナー
   を配備し、該流体圧加圧ライナーの内部に流体圧を供給
   し、管路の曲がり部で管ライニング材に生じたしわを前
   記流体圧加圧ライナーで押圧した状態で管ライニング材
   に含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにしたことを
   特徴とする管ライニング工法。
2. 【請求項２】 前記管ライニング材と流体圧加圧ライナ
   ーの端部を閉止し、管ライニング材の内部に流体圧を作
   用させた後、該流体圧よりも高い流体圧を流体圧加圧ラ
   イナーの内部に作用させて該流体圧加圧ライナーを管ラ
   イニング材の内部で膨張させ、該流体圧加圧ライナーを
   管ライニング材の内面に押圧して管ライニング材を管路
   内周面に密着させた状態で管ライニング材と流体圧加圧
   ライナーの内部又は流体圧加圧ライナーの内部に熱媒を
   供給し、管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬
   化させることを特徴とする請求項１記載の管ライニング
   工法。
3. 【請求項３】 前記管ライニング材が硬化した後、該管
   ライニング材と流体圧加圧ライナーの間の密閉空間に流
   体圧加圧ライナーに作用している流体圧よりも高い圧力
   の圧縮エアーを供給し、流体圧加圧ライナー内の熱媒を
   外部に排出することを特徴とする請求項２記載の管ライ
   ニング工法。
4. 【請求項４】 前記流体圧加圧ライナーは、補強繊維で
   補強された気密性の高いプラスチックチューブで構成さ
   れることを特徴とする請求項１，２又は３記載の管ライ
   ニング工法。
5. 【請求項５】 前記流体圧加圧ライナーを複数用いるこ
   とを特徴とする請求項１〜３又は４記載の管ライニング
   工法。
6. 【請求項６】 前記流体圧加圧ライナーの口径は前記管
   ライニング材の口径よりも小さく設定されていることを
   特徴とする請求項１〜４又は５記載の管ライニング工
   法。
7. 【請求項７】 前記流体圧加圧ライナーの厚さを前記管
   ライニング材のそれよりも薄く設定することを特徴とす
   る請求項１〜５又は６記載の管ライニング工法。
8. 【請求項８】 前記流体圧加圧ライナーを前記管ライニ
   ング材内部の全長に亘って又は一部に配備することを特
   徴とする請求項１〜６又は７記載の管ライニング工法。
9. 【請求項９】 前記管ライニング材の内部に配備した流
   体圧加圧ライナーを牽引することを特徴とする請求項１
   〜７又は８記載の管ライニング工法。