JPH0775866B2 - 枝管ライニング工法 - Google Patents
枝管ライニング工法Info
- Publication number
- JPH0775866B2 JPH0775866B2 JP5021431A JP2143193A JPH0775866B2 JP H0775866 B2 JPH0775866 B2 JP H0775866B2 JP 5021431 A JP5021431 A JP 5021431A JP 2143193 A JP2143193 A JP 2143193A JP H0775866 B2 JPH0775866 B2 JP H0775866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch pipe
- lining material
- pipe lining
- branch
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本管から分岐する枝管
に対してライニングを施すための枝管ライニング工法に
関する。
に対してライニングを施すための枝管ライニング工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋没された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出すことなくその内周面にラ
イニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が既
に提案され、実用に供されているが、該工法は、本管の
みならず、本管から分岐する枝管に対しても同様に実施
されている。
朽化した場合、該管路を掘出すことなくその内周面にラ
イニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が既
に提案され、実用に供されているが、該工法は、本管の
みならず、本管から分岐する枝管に対しても同様に実施
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、枝管のライニ
ング工法の従来例を図１２に基づいて説明する。
ング工法の従来例を図１２に基づいて説明する。
【０００４】通常、下水道管等の自然流下管では、水が
流れ易いように、枝管１０３は本管１０１に対して下流
方向（図１２の左方向）に向かって斜めに傾斜してい
る。斯かる枝管１０３のライニングに際して、図示のよ
うに枝管ライニング材１０４を注水ホース１０８から供
給される水の圧力によって枝管１０３内に地上側から本
管１０１に向かって反転挿入すると、枝管ライニング材
１０４の長さが枝管１０３のそれよりも長い場合には、
枝管ライニング材１０４が本管１０１の内壁に当接して
それ以上の反転が不可能となり、該枝管ライニング材１
０４の先端部には未反転部１０４ａが残ることになる。
流れ易いように、枝管１０３は本管１０１に対して下流
方向（図１２の左方向）に向かって斜めに傾斜してい
る。斯かる枝管１０３のライニングに際して、図示のよ
うに枝管ライニング材１０４を注水ホース１０８から供
給される水の圧力によって枝管１０３内に地上側から本
管１０１に向かって反転挿入すると、枝管ライニング材
１０４の長さが枝管１０３のそれよりも長い場合には、
枝管ライニング材１０４が本管１０１の内壁に当接して
それ以上の反転が不可能となり、該枝管ライニング材１
０４の先端部には未反転部１０４ａが残ることになる。
【０００５】ところが、上記状態で温水ホース１１５か
ら供給される温水によって枝管ライニング材１０４を加
温し、該枝管ライニング材１０４に含浸された熱硬化性
樹脂を硬化させようとしても、枝管ライニング材１０４
の先端部には前述のように未反転部１０４ａが残るため
に温水が枝管ライニング材１０４の先端部まで十分循環
せず、このために枝管ライニング材１０４に部分的な硬
化不良が発生し易い他、枝管ライニング材１０４の未反
転部分１０４の切断作業が困難であるという問題が生ず
る。
ら供給される温水によって枝管ライニング材１０４を加
温し、該枝管ライニング材１０４に含浸された熱硬化性
樹脂を硬化させようとしても、枝管ライニング材１０４
の先端部には前述のように未反転部１０４ａが残るため
に温水が枝管ライニング材１０４の先端部まで十分循環
せず、このために枝管ライニング材１０４に部分的な硬
化不良が発生し易い他、枝管ライニング材１０４の未反
転部分１０４の切断作業が困難であるという問題が生ず
る。
【０００６】そこで、枝管の長さを正確に測定し、その
測定された枝管の長さに等しい枝管ライニング材を用い
てライニングを行なうことによって、該枝管ライニング
材に未反転部分を残さないようにする方法が提案される
が、実際には枝管には曲がり部分が多く、その長さを正
確に測定することは至難であるとともに、枝管ライニン
グ材の伸び量を正確に予測することも困難である。
測定された枝管の長さに等しい枝管ライニング材を用い
てライニングを行なうことによって、該枝管ライニング
材に未反転部分を残さないようにする方法が提案される
が、実際には枝管には曲がり部分が多く、その長さを正
確に測定することは至難であるとともに、枝管ライニン
グ材の伸び量を正確に予測することも困難である。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、枝管ライニング材の硬化不良
の防止、切断作業の容易化等を図って所要のライニング
を確実に行なうことができる枝管ライニング工法を提供
することにある。
で、その目的とする処は、枝管ライニング材の硬化不良
の防止、切断作業の容易化等を図って所要のライニング
を確実に行なうことができる枝管ライニング工法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明工法は、枝管の長さより所定長さだけ長い管状不織
布の外表面をプラスチックフィルムで被覆するととも
に、該管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて構成され
る枝管ライニング材を、これが本管の内壁に当接するま
で、地上側から本管側に向かって、流体圧で枝管内に反
転挿入した後、該枝管ライニング材の先端部が本管と平
行になるよう該先端部に力を加えてその方向を転換し、
該先端部の未反転部分を本管内で反転せしめた後、枝管
ライニング材の内圧を一定に保った状態で該枝管ライニ
ング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化せしめ、硬化
した枝管ライニング材の本管内へ突出する部分を切断す
ることによって枝管にライニングを施すことを特徴とす
る。
発明工法は、枝管の長さより所定長さだけ長い管状不織
布の外表面をプラスチックフィルムで被覆するととも
に、該管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて構成され
る枝管ライニング材を、これが本管の内壁に当接するま
で、地上側から本管側に向かって、流体圧で枝管内に反
転挿入した後、該枝管ライニング材の先端部が本管と平
行になるよう該先端部に力を加えてその方向を転換し、
該先端部の未反転部分を本管内で反転せしめた後、枝管
ライニング材の内圧を一定に保った状態で該枝管ライニ
ング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化せしめ、硬化
した枝管ライニング材の本管内へ突出する部分を切断す
ることによって枝管にライニングを施すことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明によれば、枝管よりも長い枝管ライニン
グ材が用いられるが、該枝管ライニング材は、枝管内へ
の反転挿入の際にこれが本管の内壁に当接した後にその
方向を変えられて本管内でその未反転部分が完全に反転
されるため、該枝管ライニング材に未反転部分が残らな
い。
グ材が用いられるが、該枝管ライニング材は、枝管内へ
の反転挿入の際にこれが本管の内壁に当接した後にその
方向を変えられて本管内でその未反転部分が完全に反転
されるため、該枝管ライニング材に未反転部分が残らな
い。
【００１０】従って、枝管内に反転挿入された枝管ライ
ニング材に例えば温水を供給して該枝管ライニング材に
含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる場合、温水は枝管
ライニング材の先端部まで十分に循環し、枝管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂を迅速、且つ、均一に硬化
せしめるため、枝管ライニング材に部分的な硬化不良が
生じない。
ニング材に例えば温水を供給して該枝管ライニング材に
含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる場合、温水は枝管
ライニング材の先端部まで十分に循環し、枝管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂を迅速、且つ、均一に硬化
せしめるため、枝管ライニング材に部分的な硬化不良が
生じない。
【００１１】又、硬化した枝管ライニング材には未反転
部分が残らないため、該枝管ライニング材の本管内へ突
出する部分の切断作業が容易化する。
部分が残らないため、該枝管ライニング材の本管内へ突
出する部分の切断作業が容易化する。
【００１２】斯くて、本発明によれば、前記目的が達成
される。
される。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１乃至図７は本発明に係る枝管ライニン
グ工法をその工程順に示す断面図、図８は図７のＡ部拡
大詳細図、図９は枝管ライニング材の先端部の方向を転
換する方法の実施態様を示す説明図、図１０は枝管ライ
ニング材の部分斜視図である。
グ工法をその工程順に示す断面図、図８は図７のＡ部拡
大詳細図、図９は枝管ライニング材の先端部の方向を転
換する方法の実施態様を示す説明図、図１０は枝管ライ
ニング材の部分斜視図である。
【００１５】本実施例においては、本発明に係る枝管ラ
イニング工法は本管のライニングが終了した後に施工さ
れる。
イニング工法は本管のライニングが終了した後に施工さ
れる。
【００１６】即ち、図１に示すように、本管１に対して
は公知の方法によってライニングが施され、該本管１の
内周壁は、硬化した本管ライニング材２によってライニ
ングされており、本管ライニング材２の枝管開口部（枝
管３が本管１に開口する部分）は切断されて開口してお
り、この開口部を介して枝管３が本管１に連通されてい
る。
は公知の方法によってライニングが施され、該本管１の
内周壁は、硬化した本管ライニング材２によってライニ
ングされており、本管ライニング材２の枝管開口部（枝
管３が本管１に開口する部分）は切断されて開口してお
り、この開口部を介して枝管３が本管１に連通されてい
る。
【００１７】而して、枝管３に対するライニングには、
図１０に示す枝管ライニング材４が用いられる。この枝
管ライニング材４は、枝管３の長さよりも所定距離（通
常は、１ｍ以上）だけ長い管状不織布５の外周面を気密
性の高いプラスチックフィルム６で被覆するとともに、
該管状不織布５に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成され
る。尚、管状不織布５の材質としては、ポリエステル、
ポリプロピレン、アクリル等が用いられ、プラスチック
フィルム６の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等
が用いられる。
図１０に示す枝管ライニング材４が用いられる。この枝
管ライニング材４は、枝管３の長さよりも所定距離（通
常は、１ｍ以上）だけ長い管状不織布５の外周面を気密
性の高いプラスチックフィルム６で被覆するとともに、
該管状不織布５に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成され
る。尚、管状不織布５の材質としては、ポリエステル、
ポリプロピレン、アクリル等が用いられ、プラスチック
フィルム６の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等
が用いられる。
【００１８】ところで、上記ライニング材４は、図１に
示すように、その一端が折り返されて反転され、その反
転部分は、地上に設置された枠体７の円筒状圧力キャッ
プ７ａの外周の固定される。
示すように、その一端が折り返されて反転され、その反
転部分は、地上に設置された枠体７の円筒状圧力キャッ
プ７ａの外周の固定される。
【００１９】次に、上記枝管ライニング材４の反転され
た部分の中に注水ホース８から水が注入されると、枝管
ライニング材４は水の圧力（重力）によって枝管３内を
図示矢印方向に本管１に向かって反転挿入されていく。
た部分の中に注水ホース８から水が注入されると、枝管
ライニング材４は水の圧力（重力）によって枝管３内を
図示矢印方向に本管１に向かって反転挿入されていく。
【００２０】上述のように枝管ライニング材４が枝管３
内を反転挿入されていくと、前述のように枝管ライニン
グ材４の長さは枝管３の長さよりも所定長さ（１ｍ以
上）だけ長いため、図２に示すように、やがて本管１の
内壁に当接してその反転がストップし、このとき、該枝
管ライニング材４には未反転部分４ａが残る。
内を反転挿入されていくと、前述のように枝管ライニン
グ材４の長さは枝管３の長さよりも所定長さ（１ｍ以
上）だけ長いため、図２に示すように、やがて本管１の
内壁に当接してその反転がストップし、このとき、該枝
管ライニング材４には未反転部分４ａが残る。
【００２１】そこで、本実施例では、本管１内に導入さ
れた管内ロボット９に設置された油圧シリンダー１０を
用いて枝管ライニング材４の先端部（本管１内へ突出し
た部分）４ｂの方向を変える。即ち、油圧シリンダー１
０のピストンロッド１０ａを図２の矢印方向に延出して
その端部に結着された押圧片１０ｂで枝管ライニング材
４の先端部４ｂを押圧すれば、該先端部４ｂは、図２に
破線にて示すように、本管１の下流側（図２の左側）に
向かって本管１と平行になるようにその方向が変えられ
る。
れた管内ロボット９に設置された油圧シリンダー１０を
用いて枝管ライニング材４の先端部（本管１内へ突出し
た部分）４ｂの方向を変える。即ち、油圧シリンダー１
０のピストンロッド１０ａを図２の矢印方向に延出して
その端部に結着された押圧片１０ｂで枝管ライニング材
４の先端部４ｂを押圧すれば、該先端部４ｂは、図２に
破線にて示すように、本管１の下流側（図２の左側）に
向かって本管１と平行になるようにその方向が変えられ
る。
【００２２】尚、枝管ライニング材４の先端部４ｂの方
向を変える方法には、上記方法の他に図９（ａ）〜
（ｃ）に示す方法が考えられる。即ち、図９（ａ）に示
す方法は、牽引ロープ１１を矢印方向に引っ張り、該牽
引ロープ１１に取り付けられた押圧片１２で枝管ライニ
ング材４の先端部４ｂを押圧してその方向を変える方法
であり、同図（ｂ）に示す方法は、エアーバッグ１３と
牽引ロープ１４によって枝管ライニング材４の先端部４
ｂの方向を変える方法であり、同図（ｃ）に示す方法
は、枝管ライニング材４の先端部４ｂの一方の面に水圧
やエアー圧等の流体圧を作用させて該先端部４ｂの方向
を変える方法である。
向を変える方法には、上記方法の他に図９（ａ）〜
（ｃ）に示す方法が考えられる。即ち、図９（ａ）に示
す方法は、牽引ロープ１１を矢印方向に引っ張り、該牽
引ロープ１１に取り付けられた押圧片１２で枝管ライニ
ング材４の先端部４ｂを押圧してその方向を変える方法
であり、同図（ｂ）に示す方法は、エアーバッグ１３と
牽引ロープ１４によって枝管ライニング材４の先端部４
ｂの方向を変える方法であり、同図（ｃ）に示す方法
は、枝管ライニング材４の先端部４ｂの一方の面に水圧
やエアー圧等の流体圧を作用させて該先端部４ｂの方向
を変える方法である。
【００２３】ところで、上述のように、枝管ライニング
材４の先端部４ｂがその方向を変えられると、今までそ
の反転がストップされていた枝管ライニング材４の前記
未反転部分４ａは、水の圧力によって本管１内を下流側
に向かって反転され、この結果、図３に示すように、枝
管ライニング材４には未反転部分が残らないことにな
る。
材４の先端部４ｂがその方向を変えられると、今までそ
の反転がストップされていた枝管ライニング材４の前記
未反転部分４ａは、水の圧力によって本管１内を下流側
に向かって反転され、この結果、図３に示すように、枝
管ライニング材４には未反転部分が残らないことにな
る。
【００２４】尚、図２において、１５は反転後の枝管ラ
イニング材４内に導入された温水ホースであり、該温水
ホース１５の一端にはロープ１６が取り付けられてお
り、該ロープ１６は枝管ライニング材４の末端部に取れ
付けられたリング１７を通って地上まで延出している。
イニング材４内に導入された温水ホースであり、該温水
ホース１５の一端にはロープ１６が取り付けられてお
り、該ロープ１６は枝管ライニング材４の末端部に取れ
付けられたリング１７を通って地上まで延出している。
【００２５】而して、前述のように枝管ライニング材４
がその全長に亘って反転されると、図３に示すように、
枝管ライニング材４の内圧が一定に保たれて該枝管ライ
ニング材が枝管３の内周壁に押圧されたまま、地上に設
置されたボイラー１８にて加熱された温水が温水ポンプ
１９によって温水ホース１５から枝管ライニング材４内
に供給され、該温水は枝管ライニング材４を加温した
後、もう一方の温水ホース２０から吸引されてボイラー
１８に戻され、ボイラー１８にて再び加熱されて枝管ラ
イニング材４内に供給され、以後、同様の動作を繰り返
して枝管ライニング材４を温める。
がその全長に亘って反転されると、図３に示すように、
枝管ライニング材４の内圧が一定に保たれて該枝管ライ
ニング材が枝管３の内周壁に押圧されたまま、地上に設
置されたボイラー１８にて加熱された温水が温水ポンプ
１９によって温水ホース１５から枝管ライニング材４内
に供給され、該温水は枝管ライニング材４を加温した
後、もう一方の温水ホース２０から吸引されてボイラー
１８に戻され、ボイラー１８にて再び加熱されて枝管ラ
イニング材４内に供給され、以後、同様の動作を繰り返
して枝管ライニング材４を温める。
【００２６】斯くて、枝管ライニング材４に含浸された
熱硬化性樹脂が温水によって温められて硬化するが、こ
のとき、枝管ライニング材４には従来のように未硬化部
分が残らないため、温水ホース１５は枝管ライニング材
４内の先の方まで導入される。従って、温水ホース１５
から枝管ライニング材４内に流出する温水は、枝管ライ
ニング材４内で十分循環して該枝管ライニング材４を均
一に加温することができ、この結果、枝管ライニング材
４に部分的な硬化不良が生じず、枝管ライニング材４は
その全長に亘って均一に硬化せしめられる。
熱硬化性樹脂が温水によって温められて硬化するが、こ
のとき、枝管ライニング材４には従来のように未硬化部
分が残らないため、温水ホース１５は枝管ライニング材
４内の先の方まで導入される。従って、温水ホース１５
から枝管ライニング材４内に流出する温水は、枝管ライ
ニング材４内で十分循環して該枝管ライニング材４を均
一に加温することができ、この結果、枝管ライニング材
４に部分的な硬化不良が生じず、枝管ライニング材４は
その全長に亘って均一に硬化せしめられる。
【００２７】ところで、図３に示す枝管ライニング材４
の硬化作業時においては、前記ロープ１６の端部は、前
記圧力キャップ７ａの内壁に取り付けられたフック２１
に掛けられ、温水ホース１５を図示のように枝管ライニ
ング材４内の先の方まで引き込んだ状態に保っている。
又、枠体７の圧力キャップ７ａの上面は蓋部材２２にて
閉塞されており、該圧力キャップ４ａ内には枝管ライニ
ング材４と温水によって画成されるエアー室２３が形成
されている。そして、エアー室２３にはエアーホース２
４を介してエアーコンプレッサー２５が接続されてい
る。尚、図３において、２６は圧力計である。
の硬化作業時においては、前記ロープ１６の端部は、前
記圧力キャップ７ａの内壁に取り付けられたフック２１
に掛けられ、温水ホース１５を図示のように枝管ライニ
ング材４内の先の方まで引き込んだ状態に保っている。
又、枠体７の圧力キャップ７ａの上面は蓋部材２２にて
閉塞されており、該圧力キャップ４ａ内には枝管ライニ
ング材４と温水によって画成されるエアー室２３が形成
されている。そして、エアー室２３にはエアーホース２
４を介してエアーコンプレッサー２５が接続されてい
る。尚、図３において、２６は圧力計である。
【００２８】而して、前述のように枝管ライニング材４
がその全長に亘って均一に硬化すると、図４に示すよう
に、エアーコンプレッサー２５を駆動してエアーホース
２４から前記エアー室２３内に圧縮エアーを供給する。
すると、エアー室２３の内圧が高められ、枝管ライニン
グ材４内の温水はその上面にエアー圧を受けて温水ホー
ス１５内を図示矢印方向に逆流して大気中に排出され、
温水が枝管ライニング材４内から全て抜き取られる。
尚、このように枝管ライニング材４内から温水を全て抜
き取るには、エアー室２３の内圧Ｐをγ・Ｈ（γは温水
の比重量、Ｈは図示の揚程（ヘッド）である）より大き
く（Ｐ＞γ・Ｈ）保つ必要がある。
がその全長に亘って均一に硬化すると、図４に示すよう
に、エアーコンプレッサー２５を駆動してエアーホース
２４から前記エアー室２３内に圧縮エアーを供給する。
すると、エアー室２３の内圧が高められ、枝管ライニン
グ材４内の温水はその上面にエアー圧を受けて温水ホー
ス１５内を図示矢印方向に逆流して大気中に排出され、
温水が枝管ライニング材４内から全て抜き取られる。
尚、このように枝管ライニング材４内から温水を全て抜
き取るには、エアー室２３の内圧Ｐをγ・Ｈ（γは温水
の比重量、Ｈは図示の揚程（ヘッド）である）より大き
く（Ｐ＞γ・Ｈ）保つ必要がある。
【００２９】上述のように枝管ライニング材３内の温水
の全てが抜き取られると、フック２１に掛けられていた
ロープ１６の一端がフック２１から外されるとともに、
枠体７等が撤去され、図５に示すように、温水ホース１
５が引っ張られてこれが抜き取られる。尚、前述のよう
に、ロープ１６は枝管ライニング材４の末端部に取り付
けられたリング１７に通されているため、温水ホース１
５を引っ張っても、該ロープ１６はリング１７を容易に
通過し、温水ホース１５は容易に抜き取られる。
の全てが抜き取られると、フック２１に掛けられていた
ロープ１６の一端がフック２１から外されるとともに、
枠体７等が撤去され、図５に示すように、温水ホース１
５が引っ張られてこれが抜き取られる。尚、前述のよう
に、ロープ１６は枝管ライニング材４の末端部に取り付
けられたリング１７に通されているため、温水ホース１
５を引っ張っても、該ロープ１６はリング１７を容易に
通過し、温水ホース１５は容易に抜き取られる。
【００３０】上記温水ホース１５の抜き取り作業が終了
すると、図６に示すように、本管１内に導入された前記
管内ロボット９によって、硬化した枝管ライニング材４
の不要部分（つまり、本管１内へ突出する部分）が切断
される。
すると、図６に示すように、本管１内に導入された前記
管内ロボット９によって、硬化した枝管ライニング材４
の不要部分（つまり、本管１内へ突出する部分）が切断
される。
【００３１】即ち、上記管内ロボット９には、前記油圧
シリンダー１０の他、油圧で作動する油圧モーター２
７、ＴＶカメラ２８等が設置されており、枝管ライニン
グ材４の不要部分は油圧モーター２７に取り付けられた
カッター２９によって切断される。具体的には、管内ロ
ボット９に設置された前記ＴＶカメラ２８によって枝管
ライニング材４の切断部分を地上でモニタリングしなが
ら、管内ロボット９に取り付けられた牽引ロープ３０を
図示矢印方向（本管１の下流方向）に引いて管内ロボッ
ト２６を同方向へ移動させることによって、回転するカ
ッター２９で枝管ライニング材４の不要部分を切断して
これを取り除く。この切断作業においては、枝管ライニ
ング材４に未硬化部分が残らないため、その作業が容易
化する。
シリンダー１０の他、油圧で作動する油圧モーター２
７、ＴＶカメラ２８等が設置されており、枝管ライニン
グ材４の不要部分は油圧モーター２７に取り付けられた
カッター２９によって切断される。具体的には、管内ロ
ボット９に設置された前記ＴＶカメラ２８によって枝管
ライニング材４の切断部分を地上でモニタリングしなが
ら、管内ロボット９に取り付けられた牽引ロープ３０を
図示矢印方向（本管１の下流方向）に引いて管内ロボッ
ト２６を同方向へ移動させることによって、回転するカ
ッター２９で枝管ライニング材４の不要部分を切断して
これを取り除く。この切断作業においては、枝管ライニ
ング材４に未硬化部分が残らないため、その作業が容易
化する。
【００３２】而して、上述の切断作業が終了すると、図
７に示すように、枝管３の内周壁は硬化した枝管ライニ
ング材４によってライニングされて一連のライニング作
業が終了するが、このとき、枝管ライニング材４と本管
ライニング材２との接続部は、図８に示すように、枝管
ライニング材４に含浸された熱硬化性樹脂の接着作用に
よって接合一体化される。尚、図８において、６は枝管
ライニング材４の内周面を被覆する前記プラスチックフ
ィルム、３１は本管ライニング材２の内周面を被覆する
プラスチックフィルムである。
７に示すように、枝管３の内周壁は硬化した枝管ライニ
ング材４によってライニングされて一連のライニング作
業が終了するが、このとき、枝管ライニング材４と本管
ライニング材２との接続部は、図８に示すように、枝管
ライニング材４に含浸された熱硬化性樹脂の接着作用に
よって接合一体化される。尚、図８において、６は枝管
ライニング材４の内周面を被覆する前記プラスチックフ
ィルム、３１は本管ライニング材２の内周面を被覆する
プラスチックフィルムである。
【００３３】ところで、以上の実施例では、本管１のラ
イニングが終了した後に、本発明工法を用いて枝管３の
ライニングを施工する場合について述べたが、枝管３の
みにライニングを施す場合に実施例で用いたと同じ枝管
ライニング材４を用いると、図２に示す状態になったと
きに枝管ライニング材４が本管１の内壁に接着するた
め、図１１に示すような枝管ライニング材３４を用いる
必要がある。
イニングが終了した後に、本発明工法を用いて枝管３の
ライニングを施工する場合について述べたが、枝管３の
みにライニングを施す場合に実施例で用いたと同じ枝管
ライニング材４を用いると、図２に示す状態になったと
きに枝管ライニング材４が本管１の内壁に接着するた
め、図１１に示すような枝管ライニング材３４を用いる
必要がある。
【００３４】即ち、図１１は反転前の枝管ライニング材
３４の部分斜視図であり、該枝管ライニング材３４はそ
の内周面を気密性の高いバリヤーフィルム３５で被覆さ
れている。尚、図１１において、５はその外周面をプラ
スチックフィルム６で被覆された管状不織布であり、こ
れには硬化性樹脂が含浸されている。
３４の部分斜視図であり、該枝管ライニング材３４はそ
の内周面を気密性の高いバリヤーフィルム３５で被覆さ
れている。尚、図１１において、５はその外周面をプラ
スチックフィルム６で被覆された管状不織布であり、こ
れには硬化性樹脂が含浸されている。
【００３５】而して、上記枝管ライニング材３４を用い
て枝管３のライニングを行なうと、該枝管ライニング３
４を反転してこれが図３に示すような状態になっても、
反転後はバリヤーフィルム３５が枝管ライニング材３４
の外周側に位置して枝管ライニング材３４に含浸された
硬化性樹脂の本管１への接触を防ぐため、枝管ライニン
グ材３４の本管１への接着が防がれる。
て枝管３のライニングを行なうと、該枝管ライニング３
４を反転してこれが図３に示すような状態になっても、
反転後はバリヤーフィルム３５が枝管ライニング材３４
の外周側に位置して枝管ライニング材３４に含浸された
硬化性樹脂の本管１への接触を防ぐため、枝管ライニン
グ材３４の本管１への接着が防がれる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、枝管よりも長い枝管ライニング材が用いられる
が、該枝管ライニング材は、枝管内への反転挿入の際に
これが本管の内壁に当接した後にその方向を変えられて
本管内でその未反転部分が完全に反転されるため、該枝
管ライニング材に未反転部分が残らず、従って、枝管内
に反転挿入された枝管ライニング材に例えば温水を供給
して該枝管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬
化させる場合、温水は枝管ライニング材の先端部まで十
分に循環し、枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂
が温水によって迅速、且つ、均一に硬化せしめられ、枝
管ライニング材の部分的な硬化不良が防がれるととも
に、該枝管ライニング材の本管内へ突出する部分の切断
作業が容易化するという効果が得られる。
れば、枝管よりも長い枝管ライニング材が用いられる
が、該枝管ライニング材は、枝管内への反転挿入の際に
これが本管の内壁に当接した後にその方向を変えられて
本管内でその未反転部分が完全に反転されるため、該枝
管ライニング材に未反転部分が残らず、従って、枝管内
に反転挿入された枝管ライニング材に例えば温水を供給
して該枝管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬
化させる場合、温水は枝管ライニング材の先端部まで十
分に循環し、枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂
が温水によって迅速、且つ、均一に硬化せしめられ、枝
管ライニング材の部分的な硬化不良が防がれるととも
に、該枝管ライニング材の本管内へ突出する部分の切断
作業が容易化するという効果が得られる。
【図１】本発明工法を説明するための断面図である。
【図２】本発明工法を説明するための断面図である。
【図３】本発明工法を説明するための断面図である。
【図４】本発明工法を説明するための断面図である。
【図５】本発明工法を説明するための断面図である。
【図６】本発明工法を説明するための断面図である。
【図７】本発明工法を説明するための断面図である。
【図８】図７のＡ部拡大詳細図である。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は枝管ライニング材の
先端部の方向を転換する方法の実施態様を示す説明図で
ある。
先端部の方向を転換する方法の実施態様を示す説明図で
ある。
【図１０】本発明の実施例に係る枝管ライニング材の部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図１１】本発明の別実施例に係る枝管ライニング材の
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図１２】従来の枝管ライニング工法を説明する断面図
である。
である。
１ 本管 ２ 本管ライニング材 ３ 枝管 ４ 枝管ライニング材 ５ 管状不織布 ６ プラスチックフィルム ９ 管内ロボット １０ 油圧シリンダー １５ 温水ホース ２７ 油圧モーター ２９ カッター ３４ 枝管ライニング材 ３５ バリヤーフィルム
Claims (4)
- 【請求項１】 枝管の長さより所定長さだけ長い管状不
織布の外表面をプラスチックフィルムで被覆するととも
に、該管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて構成され
る枝管ライニング材を、これが本管の内壁に当接するま
で、地上側から本管側に向かって、流体圧で枝管内に反
転挿入した後、該枝管ライニング材の先端部が本管と平
行になるよう該先端部に力を加えてその方向を転換し、
該先端部の未反転部分を本管内で反転せしめた後、枝管
ライニング材の内圧を一定に保った状態で該枝管ライニ
ング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化せしめ、硬化
した枝管ライニング材の本管内へ突出する部分を切断す
ることによって枝管にライニングを施すことを特徴とす
る枝管ライニング工法。 - 【請求項２】 本管ライニング材による本管のライニン
グが終了し、硬化した本管ライニング材の枝管開口部の
切断作業が終了した後に施工されることを特徴とする請
求項１記載の枝管ライニング工法。 - 【請求項３】 反転前の前記枝管ライニング材は、その
内周面がバリヤーフィルムで被覆されていることを特徴
とする請求項１記載の枝管ライニング工法。 - 【請求項４】 前記枝管ライニング材又は本管ライニン
グ材の切断作業は、本管内に導入された管内ロボットに
設置されたモーターによって回転駆動されるカッターに
よって行なわれることを特徴とする請求項１又は２記載
の枝管ライニング工法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021431A JPH0775866B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 枝管ライニング工法 |
| KR1019930013042A KR0178145B1 (ko) | 1993-02-09 | 1993-07-12 | 지관 라이닝공법 |
| DK93308428.7T DK0610620T3 (da) | 1993-02-09 | 1993-10-22 | Fremgangsmåde til udforing af et grenrør |
| DE69304509T DE69304509T2 (de) | 1993-02-09 | 1993-10-22 | Verfahren zur Beschichtung einer Abzweigeleitung |
| EP93308428A EP0610620B1 (en) | 1993-02-09 | 1993-10-22 | A method for lining a branch pipe |
| US08/139,671 US5356502A (en) | 1993-02-09 | 1993-10-22 | Method for lining a branch pipe |
| MYPI93002675A MY109465A (en) | 1993-02-09 | 1993-12-11 | A method for lining a branch pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021431A JPH0775866B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 枝管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234160A JPH06234160A (ja) | 1994-08-23 |
| JPH0775866B2 true JPH0775866B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12054803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5021431A Expired - Fee Related JPH0775866B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 枝管ライニング工法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5356502A (ja) |
| EP (1) | EP0610620B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0775866B2 (ja) |
| KR (1) | KR0178145B1 (ja) |
| DE (1) | DE69304509T2 (ja) |
| DK (1) | DK0610620T3 (ja) |
| MY (1) | MY109465A (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5674030A (en) * | 1991-08-27 | 1997-10-07 | Sika Equipment Ag. | Device and method for repairing building branch lines in inacessible sewer mains |
| JP2530552B2 (ja) * | 1993-03-23 | 1996-09-04 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング工法 |
| JP2702086B2 (ja) * | 1995-02-13 | 1998-01-21 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の製造方法 |
| JP2719312B2 (ja) * | 1995-03-23 | 1998-02-25 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の接合方法 |
| GB9507003D0 (en) * | 1995-04-05 | 1995-05-31 | Rice Nigel | Sewer re-lining |
| GB9510433D0 (en) * | 1995-05-22 | 1995-07-19 | British Gas Plc | Installing pipes |
| JP2667796B2 (ja) * | 1995-07-07 | 1997-10-27 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング工法 |
| US5879501A (en) * | 1996-12-19 | 1999-03-09 | Illinois Tool Works, Inc. | Method of sealing sewer systems |
| CA2354226A1 (en) | 2001-01-31 | 2002-07-31 | Cal Holland | Robotic apparatus and method for non-destructive maintenance of intersecting conduits |
| US20050281970A1 (en) * | 2004-06-16 | 2005-12-22 | Lamarca Louis J Ii | Lateral liner substrates |
| TW200613677A (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-01 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho | Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method |
| JP2007283572A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管ライニング工法 |
| JP2008162033A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Shikoku Kankyo Seibi Kogyo Kk | 枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法 |
| JP2008238657A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 電熱装置およびそれを用いた管路ライニング工法 |
| WO2016087707A1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-09 | Consti Talotekniikka Oy | Method for renovating a branch point in a pipeline under renovation |
| EP3156710B1 (en) * | 2015-10-14 | 2018-12-12 | ULC Robotics, Inc. | Method for measuring distance in a pipeline |
| CN105697933B (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-27 | 华北水利水电大学 | 雨污水管线防渗漏装置、其制造方法以及其使用方法 |
| KR102239106B1 (ko) * | 2020-09-04 | 2021-04-12 | 이수기공(주) | Pe 라이닝에 의한 분기관 갱생단계를 포함한 노후관 갱생 방법 |
| DE102022121917A1 (de) * | 2022-08-30 | 2024-02-29 | Brawo Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Aushärten eines in einem Inversionsverfahren in ein Rohr eingezogenen Liners |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366012A (en) * | 1981-02-05 | 1982-12-28 | Insituform International Inc. | Impregnation process |
| US4434115A (en) * | 1981-02-18 | 1984-02-28 | Insituform International, Inc. | Method for remote lining of side connections |
| GB8400233D0 (en) * | 1984-01-05 | 1984-02-08 | Edgealpha Ltd | Lining pipelines and passageways |
| GB8407706D0 (en) * | 1984-03-24 | 1984-05-02 | Edgealpha Ltd | Lining pipelines in passageways |
| GB2157796B (en) * | 1984-04-17 | 1987-07-08 | Nigel Rice | Sewer relining |
| JPS61100437A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-19 | Osaka Gas Co Ltd | 都市ガス導管における分岐管ライニング方法 |
| GB8609307D0 (en) * | 1986-04-16 | 1986-05-21 | Insituform Group Ltd | Lining of piplines |
| JPS63286326A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-24 | Toubu Kuriinaa Service:Kk | 枝管補修工法 |
| JPH0198325A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Mazda Motor Corp | 車載用受信装置 |
| GB2213230B (en) * | 1987-12-28 | 1992-05-06 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Method of lining branch pipe portion of underground main pipe with rigid plastics tube |
| JPH0717012B2 (ja) * | 1989-09-05 | 1995-03-01 | 東京瓦斯株式会社 | 導管の非掘削チューブ反転ライニング工法 |
| US5108533A (en) * | 1989-10-10 | 1992-04-28 | Long Technologies, Inc. | Method and combination for installing a liner within a service pipe transversely connected to a main pipe |
| JPH07121552B2 (ja) * | 1991-05-31 | 1995-12-25 | 株式会社ゲット | 枝管ライニング工法 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP5021431A patent/JPH0775866B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-12 KR KR1019930013042A patent/KR0178145B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-10-22 DK DK93308428.7T patent/DK0610620T3/da active
- 1993-10-22 DE DE69304509T patent/DE69304509T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-22 EP EP93308428A patent/EP0610620B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-22 US US08/139,671 patent/US5356502A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-11 MY MYPI93002675A patent/MY109465A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940019448A (ko) | 1994-09-14 |
| US5356502A (en) | 1994-10-18 |
| DE69304509T2 (de) | 1997-02-20 |
| EP0610620B1 (en) | 1996-09-04 |
| DK0610620T3 (da) | 1996-09-23 |
| KR0178145B1 (ko) | 1999-05-15 |
| DE69304509D1 (de) | 1996-10-10 |
| MY109465A (en) | 1997-01-31 |
| JPH06234160A (ja) | 1994-08-23 |
| EP0610620A1 (en) | 1994-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0775866B2 (ja) | 枝管ライニング工法 | |
| JP2528429B2 (ja) | 枝管ライニング工法 | |
| US5280811A (en) | Method of softlining sewer rehabilitation | |
| EP0620102B1 (en) | Branch pipe lining method and liner | |
| JP2564087B2 (ja) | 管ライニング材への樹脂注入方法及び管路補修工法 | |
| JP2667796B2 (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP2927407B2 (ja) | 管ライニング工法 | |
| US7311122B2 (en) | Lining material for rehabilitating an existing pipe and a manhole, and barrier liner and method for rehabilitating a pipe and a manhole | |
| KR20060049352A (ko) | 지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법 | |
| JP2010149285A (ja) | 管ライニング材及び管ライニング工法 | |
| JPH08500406A (ja) | 管路及び通路のライニングに関する改良 | |
| JP2644437B2 (ja) | 枝管ライニング工法 | |
| JP2690716B2 (ja) | 管部分補修用器材及び管部分補修工法 | |
| JP2959667B2 (ja) | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 | |
| JPH0775865B2 (ja) | 管路補修工法におけるグラウト材注入方法 | |
| JPH07121552B2 (ja) | 枝管ライニング工法 | |
| JPH0516240A (ja) | 分岐管のライニング工法 | |
| JP4560370B2 (ja) | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 | |
| JPH0698682B2 (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP2635515B2 (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP2509101B2 (ja) | 取付管用内張り材の施工方法 | |
| JP2665493B2 (ja) | 枝管ライニング材の製造方法 | |
| JPH09193247A (ja) | 管ライニング材とその製造方法及び管ライニング工法 | |
| JP2006071004A (ja) | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 | |
| JPH11333933A (ja) | 枝管ライニング工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |