KR0178148B1

KR0178148B1 - 관라이닝재의 수지주입방법 및 관로보수공법

Info

Publication number: KR0178148B1
Application number: KR1019940005097A
Authority: KR
Inventors: 야수히로 요코시마; 타카오 카미야마
Original assignee: 야수히로 요코시마; 유우겐가이샤 요코시마; 카미야마 미노루; 가부시키가이샤 쇼오난고오세이쥬시 세이사쿠쇼
Priority date: 1993-04-01
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1999-05-15
Also published as: MY110740A; US5549856A; EP0624749B1; JPH06285985A; EP0624749A1; TW229256B; DE69421960T2; JP2564087B2; DK0624749T3; DE69421960D1

Abstract

본 발명은 급경사의 관로에 대해서도 오우픈라이너의 셋팅이나 반전·삽입 등의 작업을 순조롭고 빠르게 진척시킬 수 있고, 수지의 포트라이프를 짧게 하여 공기의 단축을 도모할 수 있는 관라이닝재의 수지주입방법 및 관로보수공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

관로(4) 내로 끌어들여진 관라이닝재(1)의 한쪽 끝에 오우픈라이너(2)의 한끝을 반전하여 설치하고, 관라이닝재(1)를 진공으로 만들면서 오우픈라이너(2)의 다른쪽 끝에서 이것의 내부로 수지(5)를 주입하므로서, 수지(5)를 오우픈라이너(2)를 통해서 관라이닝재(1) 내로 주입한다. 또, 상기한 수지주입방법에 의하여 수지(5)를 관라이닝재(1) 내로 주입한 후, 오우픈라이너(2)를 유체압으로 관라이닝재(1) 내로 반전·삽입하여 수지(5)를 관라이닝재(1)에 함침시킴과 아울러, 관라이닝재(1)를 관로(4)의 내주면으로 가압하며, 이 상태를 유지하면서 관라이닝재(1)에 함침된 수지(5)를 경화시킨다.

Description

관라이닝재의 수지주입방법 및 관로보수공법

제1도는 관라이닝재의 부분사시도.

제2도는 오우픈라이너의 부분사시도.

제3도는 본 발명에 관한 수지주입방법 및 관로보수공법을 표시하는 단면도.

제4도는 본 발명에 관한 수지주입방법 및 관로보수공법을 표시하는 단면도.

제5도는 본 발명에 관한 수지주입방법 및 관로보수공법을 표시하는 단면도.

제6도는 본 발명의 다른 실시예에 관한 수지주입방법 및 관로보수공법을 표시하는 단면도.

제7도는 본 발명의 다른 실시예를 표시하는 단면도.

제8도는 오우픈라이너의 수지함침방법을 표시하는 설명도.

제9도는 오우픈라이너의 수지함침방법을 표시하는 설명도.

제10도는 오우픈라이너의 수지함침방법을 표시하는 설명도.

제11도는 오우픈라이너의 수지함침방법을 표시하는 설명도.

제12도는 종래의 수지주입방법을 표시하는 단면도.

제13도는 종래의 관로보수공법을 표시하는 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 관라이닝재 2 : 오우픈라이너

4 : 관로 5 : 수지

8 : 진공호오스 9 : 진공펌프

10 : 주수호오스 12 : 수지주입호오스

본 발명은, 관로의 보수에 사용되는 관라이닝재의 수지주입방법과 관라이닝재를 사용한 관로보수공법에 관한 것이다.

지하에 설치된 하수도관 등의 관로가 노후화(老朽化) 된 경우, 그 관로를 파내지 않고 그 내주면으로 라이닝(lining)을 실시하여 관로를 보수하는 관로보수공법이 이미 제안되어 실용으로 제공되어 있다(예컨대, 일본국 특개소 60-242038호 공보 참조). 즉, 본 관로보수공법은, 그 표면을 기밀성이 높은 필름으로 코팅된 가요성(可撓性)의 수지흡수재에 수지를 함침시켜서 이루어지는 관라이닝재를 유체압에 의하여 관로내로 반전시키면서 삽입하여, 이것을 관로의 내주면에 가압한 후에, 관 라이닝재에 열을 가하여 이것에 함침된 수지를 경화시켜, 경화된 관라이닝재에 의하여 관로의 내주면에 라이닝을 실시하는 공법이다.

상기 관로보수공법에 사용된 관라이닝재에 수지를 함침시키는 방법으로는, 예컨대 제12도에 표시하듯이, 관라이닝재(101)의 한쪽 끝에 진공호오스(108)를 꽂고, 다른 쪽 끝에 수지주입호오스(112)를 연결하여 수지(105)를 직접 관라이닝재(101) 내로 주입한 후, 제13도에 표시하듯이, 진공호오스(108)에 의하여 관라이닝재(101)를 진공속으로 끌면서, 오우픈라이너(open liner)(102)를 유체압에 의하여 관라이닝재(101) 내로 반전·삽입시키므로서 수지(105)를 관라이닝재(101)에 함침시키는 방법이 사용되었다.

그런데, 상기 종래의 방법에서는, 급경사진 관로에 대해서, 제12도 및 제13도에 표시하듯이 관라이닝재(101)의 굴곡부가 예각이 되고, 그 관라이닝재(101)내에 수지의 정체가 발생하여 오우픈라이너(102)의 반전·삽입이 곤란하다는 문제가 있었다.

또, 오우픈라이너(102)를 셋팅(setting)하는데 시간이 걸리므로, 수지(105)의 포트라이프(pot life)를 길게 설정하지 않으면 안되고, 수지(105)의 경화에 오랜시간을 요하여 공사기간이 지연된다고 하는 문제도 있었다.

본 발명은 상기 문제를 감안하였으며, 그 목적은, 급경사의 관로에 대해서도 오우픈라이너의 셋팅이나 반전·삽입 등의 작업을 순조롭고 빠르게 진척할 수 있으며, 수지의 포트라이프를 짧게하여 공사기간의 단축을 도모할 수 있는 관라이닝재의 수지주입방법 및 관로보수공법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성할 본 발명의 수지주입방법은, 관로 내로 끌어들여진 관라이닝재의 한쪽 끝에 오우픈라이너의 한끝을 반전하여 설치하고, 관라이닝재를 진공으로 만들면서, 오우픈라이너의 다른쪽 끝에서 이들의 내부에 수지를 주입하므로서, 수지를 오우픈라이너를 통하여 관라이닝재 내로 주입하는 것을 그 특징으로 한다.

또, 본 발명의 관로보수공법은, 상기 수지주입방법에 의하여 수지를 관라이닝재내로 주입한 후, 오우픈라이너를 유체압으로 관라이닝재 내로 반전·삽입하여 수지를 관라이닝재에 함침시킴과 아울러, 관라이닝재를 관로의 내주면으로 가압하며, 그 상태를 유지하며 관라이닝재에 함침된 수지를 경화시키는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 오우픈라이너를 유체압에 의하여 관라이닝재의 한끝에 미리 부분적으로 반전·삽입한 상태에서, 수지를 오우픈라이너를 통하여 관라이닝재에 주입하여, 급경사된 관로의 보수에 있어서도, 수지가 주입된 관라이닝재 내로, 오우픈라이너를 순조롭고 빠르게 반전·삽입할 수 있다. 따라서, 오우픈라이너의 반전·삽입과 이것의 셋팅도 단시간에 효율적으로 실시할 수 있고, 그 결과, 수지의 포트라이프를 단축하여 수지의 경화시간을 단축할 수 있으며, 공기(工期)의 단축을 도모할 수 있다.

또한, 상기와 같이 수지의 포트라이프를 짧게 설정하면, 관라이닝재에 함침된 수지를 가열에 의하여 자연적으로 경화시킬 수도 있다.

[실시예]

이하, 본 발명의 일실시예를 첨부도면에 의거하여 설명한다.

제1도는 관라이닝재의 부분사시도, 제2도는 오우픈라이너의 부분사시도, 제3도 내지 제5도는 본 발명에 관한 수지주입방법 및 관로보수공법을 그 공정순으로 표시하는 단면도이다.

본 발명의 공법에 사용되는 관라이닝재(1)는, 제1도에 표시하듯이, 폴리에스테르, 아크릴, 나일론, 폴리프로필렌 등의 부직포로 구성된 2중관 형상인 수진흡수재(1A)의 외주면에, 폴리에틸렌, 나일론-폴리에틸렌공중합체, EVA, 폴리프로필렌 등의 튜브형상 플라스틱필름(1B)을 밀착코팅하여 구성되어 있다.

이와 마찬가지로 본 발명의 공법에 사용되는 오우픈라이너(2)도, 제2도에 표시하듯이, 부직포로 구성된 관형상인 수지흡수재(2A)의 외주면에, 튜브형상 플라스틱필름(2B)을 밀착코팅하여 구성되어 있다.

다음, 본 발명에 관한 수지주입방법 및 관로보수공법을 설명한다.

우선, 제3도에 표시하듯이, 상기 관라이닝재(1)를 맨홀(3)에서 관로(4) 내로 끌어들여, 그 관라이닝재(1) 내에 수지(5)를 주입한다.

상기 수지(5)의 주입작업에서 제3도에 표시하듯이, 앞부분이 대략 직각으로 굴곡된 노즐(6)을 맨홀(3) 내에 넣고, 이것을 틀(7)로 지지하여 대략 수직으로 설치한다. 그리고, 이 노즐(6) 내로 상기 오우픈라이너(2)를 삽입·설치하고, 그 오우픈라이너(2)의 끝부분을 반전하여 노즐(6)의 앞부분 외주에 설치하며, 그 위에 상기 관라이닝재(1)의 한 끝을 동일하게 노즐(6)의 앞부분 외주에 설치한다. 또, 관라이닝재(1) 내에는 다른 끝쪽에는 진공호오스(8)를 설치한다. 또, 진공호오스(8)는 진공펌프(9)에 연결되어 있다.

다음, 주수호오스(10)로부터 노즐(6) 내로 소정량의 물을 주입하면, 오우픈라이너(2)의 한쪽 끝(반전측)은 관라이닝재(1) 내의 한끝에 부분적으로 반전·삽입된다. 이 상태를 유지하며, 오우픈라이너(2)의 다른 끝부분(지상측에서 반송가이드(11) 위로 지지된 부분)에 구멍을 뚫고, 이 구멍으로 수지주입호오스(12)를 오우픈라이너(2) 내로 꽂아넣고, 그 수지주입호오스(12)로부터 소정량의 수지(5)를 오우픈라이너(2) 내로 주입하면서, 상기 진공펌프(9)를 구동하여 진공호오스(8)로 관라이닝재(1)내를 진공으로 한다. 또한, 오우픈라이너(2) 내로 소정량의 수지(5)가 주입된 후에는, 수지주입호오스(12)가 오우픈라이너에서 뽑아지며, 이 수지주입호오스(12)가 빠진 후에 오우픈라이너(2)의 구멍은 열 또는 접착제에 의하여 막는다.

그 결과, 오우픈라이너(2) 내에 주입된 수지(5)는, 관라이닝재(1) 내의 부압에 끌려서 오우픈라이너(2)의 미반전부분을 제3도의 화살표방향으로 흐르게하며, 곧 오우픈라이너(2)에서 관라이닝재(1) 내로 흘러들어가며, 관라이닝재(1) 내로 주입된다. 이때, 오우픈라이너(2)의 끝부분(상기 반송가이드(11)로부터 비어져나온 부분)을 진공호오스(13)에 의하여 진공으로 하면, 오우픈라이너(2)에도 수지(5)가 함침된다.

이상과 같이하여 일정량의 수지(5)가 관라이닝재(1) 내로 주입되면, 주수호오스(10)로부터 노즐(6) 내로 물을 주입한다. 그러면, 제4도에 표시하듯이, 오우픈라이너(2)는 수압에 의하여 관라이닝재(1) 내로 그 끝부분부터 안쪽으로 차례로 반전·삽입되어, 오우픈라이너(2)는 수지(5)를 삽입방향(제4도의 오른쪽 방향)으로 차례로 반송됨과 아울러, 관라이닝재(1)를 팽창시켜 이것을 관로(4)의 내주면으로 가압한다. 이때, 관라이닝재(1)는 진공호오스(8)에 의하여 진공상태이므로, 오우픈라이너(2)의 관라이닝재(1) 내에서의 반전·삽입에 따라 수지(5)가 관라이닝재(1) 내에 차례로 함침된다.

그리고, 제5도에 표시하듯이, 오우픈라이너(2)의 관라이닝재(1) 내에서의 반전·삽입이 관로(4)의 전체에 걸쳐서 실행되면, 관라이닝재(1)는 관로(4)의 전체에 걸쳐서 그 내주면으로 가압되고, 이 상태를 유지하면서, 오우픈라이너(2) 내의 물을 증기로 열을 가하면, 예컨대 수지(5)가 열경화성수지인 경우에, 관라이닝재(1)에 함침된 수지(5)가 열에 의하여 경화되며, 노후화된 관로(4)의 내주면은 경화된 관라이닝재(1)에 의하여 라이닝되어서 보강, 보수된다. 또한, 수지(5)로는 열경화성수지외에, 빛에 의하여 경화되는 광경화성수지를 사용해도 무방하다.

이상에 있어서, 본 실시예에서는, 오우픈라이너(2)를 수압에 의하여 관라이닝재(1)의 한쪽 끝에 미리 부분적으로 반전·삽입한 상태에서, 수지(5)를 오우픈라이너(2)를 통하여 관라이닝재(1)로 주입되기 때문에, 관로(4)의 경사가 급해도 수지(5)가 주입된 관라이닝재(1) 내에서 오우픈라이너(2)를 순조롭고 빠르게 반전·삽입할 수 있다. 따라서, 오우픈라이너(2)의 반전·삽입과 그 셋팅도 단시간에 효율적으로 실시할 수 있으며, 그 결과, 수지(5)의 포트라이프를 짧게 하여 그 수지(5)의 경화시간을 단축할 수 있고, 공사기간의 단축을 도모할 수 있다. 또, 상기한 바와 같이 수지(5)의 포트라이프를 짧게 설정하면, 관라이닝재(1)에 함침된 이 수지(5)를 지열에 의하여 자연적으로 경화시킬 수도 있다.

이상의 실시예에서는, 오우픈라이너(2)를 반전·삽입하는 유체압으로서 특별히 수압을 사용했지만, 공기압을 사용해도 무방하다. 예컨대, 제6도에 표시하듯이, 틀(7)의 정상부에 표시된 화살표방향으로 회전하는 구(balloon) 형상인 한쌍의 롤러(14)를 설치하고, 이들 롤러(14) 사이로 오우픈라이너(2)를 통해서 노즐(6) 내를 공기가 통하지 않도록 유지하며, 공기압축기(15)를 구동하여 공기호오스(16)로부터 압축공기를 노즐(6) 내로 공급하면, 오우픈라이너(2)는 공기압에 의하여 관라이닝재(1) 내로 반전·삽입된다.

또, 제7도에 표시하듯이, 상기 노즐(제3도 내지 제6도 참조)을 사용하지 않고, 관라이닝재(1)와 오우픈라이너(2)의 각 한쪽 끝을 틀(7)에 직접 설치해도 무방하다.

오우픈라이너(2)에 수지(5)를 함침시킬 필요가 꼭 있는 것은 아니지만, 여기서 오우픈라이너(2)로의 수지(5)의 함침방법 중 몇개를 제8도 내지 제11도에 각각 표시한다.

제8도에 표시하는 방법은, 오우픈라이너(2)를 수조(17)에 수용된 물속으로 통과시키므로서 수압을 작용시켜, 오우픈라이너(2)의 공기를 뽑으면서 수지(5)를 함침시키는 방법이다.

또, 제9도에 표시하는 방법은, 오우픈라이너(2)의 내부에, 길이가 다른 복수의 진공호오스(18)을 설치해두고, 이들 진공호오스(18)를 오우픈라이너(2) 안에서 길이방향으로 예컨대 15m 단위로 개방하여, 각각 진공호오스(18)에 의해 차례차례 진공상태로 하므로서, 오우픈라이너(2) 내로 수지(5)를 함침시키는 방법이다.

또한, 제10도 및 제11도에 표시하는 방법은, 제10도에 표시하듯이 오우픈라이너(2)의 내부에 통기성이 양호한 부재(19)를 설치해 두고, 제11도에 표시하듯이 오우픈라이너(2)의 끝부분에서 진공호오스(20)로 진공상태로 하므로서, 오우픈라이너(2)에 수지(5)를 함침시키는 방법으로, 이때, 롤러(21)에 의하여 상기 부재(19)의 수지(5)의 유출이 방지된다.

이상의 설명에서 명확하듯이, 본 발명에 의하면, 오우픈라이너를 유체압에 의해서 관라이닝재의 한쪽 끝에 미리 부분적으로 반전·삽입된 상태에서, 수지를 오우픈라이너를 통해서 관라이닝재로 주입하기 때문에, 급경사의 관로의 보수에 있어서도, 수지가 주입된 관라이닝재 내로 오우픈라이너를 순조롭고 빠르게 반전·삽입할 수 있으며, 따라서, 오우픈라이너의 반전·삽입과 그것의 셋팅도 단시간에 효율적으로 실시할 수 있고, 수지의 포트라이프를 짧게 하여 수지의 경화시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Claims

관로내로 끌어들여진 관라이닝재의 한쪽 끝에 오우픈라이너의 한 끝을 반전하여 설치하고, 관라이닝재를 진공으로 만들면서 오우픈라이너의 다른쪽 끝에서 이것의 내부로 수지를 주입하므로서, 수지를 오우픈라이너를 통하여 관라이닝재 내로 주입하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 수지주입방법.
관로내로 끌어들여진 관라이닝재의 한쪽 끝에 오우픈라이너의 한 끝을 반전하여 설치하고, 관라이닝재를 진공으로 만들면서 오우픈라이너의 다른쪽 끝에서 이것의 내부로 수지를 주입하므로서, 수지를 오우픈라이너를 통해서 관라이닝재 내로 주입한 후, 오우픈라이너를 유체압으로 관라이닝재 내로 반전·삽입하여 수지를 관라이닝재에 함침시킴과 아울러, 관라이닝재를 관로의 내주면으로 가압하고, 이 상태를 유지하며 관라이닝재에 함침된 수지를 경화시키는 것을 특징으로 하는 관로보수공법.