JPH06240699A - 防食鋼管継手部の被覆方法 - Google Patents
防食鋼管継手部の被覆方法Info
- Publication number
- JPH06240699A JPH06240699A JP2781393A JP2781393A JPH06240699A JP H06240699 A JPH06240699 A JP H06240699A JP 2781393 A JP2781393 A JP 2781393A JP 2781393 A JP2781393 A JP 2781393A JP H06240699 A JPH06240699 A JP H06240699A
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- Japan
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- coating
- steel pipe
- anticorrosive
- coated
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- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 防食鋼管継手部の防食被覆が地中押し込み時
に、剥離しないようにする。 【構成】 防食鋼管の継手部全長にわたって防食被覆を
施した後、該防食被覆部を熱硬化複合材で被覆する防食
鋼管継手部の被覆方法。 【効果】 継手部の防食効果を保持することができる。
に、剥離しないようにする。 【構成】 防食鋼管の継手部全長にわたって防食被覆を
施した後、該防食被覆部を熱硬化複合材で被覆する防食
鋼管継手部の被覆方法。 【効果】 継手部の防食効果を保持することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、敷設した隣合う防食
鋼管を溶接したときの溶接継手部に施す防食材の被覆方
法に関する。
鋼管を溶接したときの溶接継手部に施す防食材の被覆方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】防食を目的としたプラスチツク被覆鋼管
を溶接で接続する場合には、接続する２本のプラスチツ
ク被覆鋼管のそれぞれの接続端部の被覆材を切除した
後、接続端を突き合わせて溶接を行う。このようにして
接続された継手部には、例えば架橋ポリエチレン等の熱
収縮チューブまたはシートを被せ、防食を行うようにし
ている。
を溶接で接続する場合には、接続する２本のプラスチツ
ク被覆鋼管のそれぞれの接続端部の被覆材を切除した
後、接続端を突き合わせて溶接を行う。このようにして
接続された継手部には、例えば架橋ポリエチレン等の熱
収縮チューブまたはシートを被せ、防食を行うようにし
ている。
【０００３】上述のように継手部を防食のために防食材
で被覆する場合、チューブあるいはシート（以下代表し
てチューブという）を鋼管に密着させるために、通常の
粘着剤、ホットメルト接着剤またはは反応型接着剤等の
粘着剤または接着剤を使用しているのが一般的である。
で被覆する場合、チューブあるいはシート（以下代表し
てチューブという）を鋼管に密着させるために、通常の
粘着剤、ホットメルト接着剤またはは反応型接着剤等の
粘着剤または接着剤を使用しているのが一般的である。
【０００４】ところが、粘着剤を使用する場合には、鋼
管表面を６０℃以上に加熱するとともに、熱収縮チュー
ブ等を１２０℃以上に加熱する必要があるので、防食材
の被覆作業終了直後の鋼管はかなりな高温となってい
る。
管表面を６０℃以上に加熱するとともに、熱収縮チュー
ブ等を１２０℃以上に加熱する必要があるので、防食材
の被覆作業終了直後の鋼管はかなりな高温となってい
る。
【０００５】このため、軟化温度の低い接着剤を使用し
ている場合には、十分に接着剤が固まらない前に、防食
鋼管の打ち込み作業等に入ることが多く、未凝固状態の
接着剤に打ち込み等による剪断力が働くので、接着剤、
さらには防食材が容易に鋼管本体から剥離するという問
題がある。
ている場合には、十分に接着剤が固まらない前に、防食
鋼管の打ち込み作業等に入ることが多く、未凝固状態の
接着剤に打ち込み等による剪断力が働くので、接着剤、
さらには防食材が容易に鋼管本体から剥離するという問
題がある。
【０００６】一方のホットメルト接着剤またはは反応型
接着剤を使用して熱収縮チューブを鋼管に被覆する場合
には、接着剤の軟化点（融点）あるいは反応の進行が可
能な温度以上（一般的には１２０℃以上）に接着剤を加
熱する必要があとともに、鋼管の継手部表面や被覆材も
この温度以上に加熱する必要がある。
接着剤を使用して熱収縮チューブを鋼管に被覆する場合
には、接着剤の軟化点（融点）あるいは反応の進行が可
能な温度以上（一般的には１２０℃以上）に接着剤を加
熱する必要があとともに、鋼管の継手部表面や被覆材も
この温度以上に加熱する必要がある。
【０００７】一般に熱収縮チューブの熱伝導率は小さい
ため、温度は容易に上昇せず所定の温度になるまで長時
間を要するとともに、高温になった熱収縮チューブから
熱が継手周辺部に伝播されるようになるので、周辺の防
食被覆部が溶融するという問題があり、軟化温度の低い
接着剤を使用した場合と同じように、継手部の防食被覆
が剥離しやすい。
ため、温度は容易に上昇せず所定の温度になるまで長時
間を要するとともに、高温になった熱収縮チューブから
熱が継手周辺部に伝播されるようになるので、周辺の防
食被覆部が溶融するという問題があり、軟化温度の低い
接着剤を使用した場合と同じように、継手部の防食被覆
が剥離しやすい。
【０００８】上述したような継手部の防食被覆が剥離す
るという問題を解消しようとする方法として、特公平２
ー４２９７３号公報に開示された技術がある。この技術
による継手部の防食方法は、図３の断面図に示すよう
に、すでに地面３０に打ち込んだプラスチツク被覆鋼管
杭２１に、他のプラスチツク被覆鋼管杭２２を突き合わ
せて溶接した後、溶接線２３を中心として鋼管表面にホ
ットメルト型粘着剤２５を塗布し、その上に熱収縮チュ
ーブ２６を被覆する。そして、この熱収縮チューブ２６
の下端部とプラスチツク被覆鋼管杭２１の防食面２４の
上端部にまたがる部分にホットメルト接着剤２７を塗布
した後、この部分を熱収縮チューブ２８で被覆するとい
うものである。
るという問題を解消しようとする方法として、特公平２
ー４２９７３号公報に開示された技術がある。この技術
による継手部の防食方法は、図３の断面図に示すよう
に、すでに地面３０に打ち込んだプラスチツク被覆鋼管
杭２１に、他のプラスチツク被覆鋼管杭２２を突き合わ
せて溶接した後、溶接線２３を中心として鋼管表面にホ
ットメルト型粘着剤２５を塗布し、その上に熱収縮チュ
ーブ２６を被覆する。そして、この熱収縮チューブ２６
の下端部とプラスチツク被覆鋼管杭２１の防食面２４の
上端部にまたがる部分にホットメルト接着剤２７を塗布
した後、この部分を熱収縮チューブ２８で被覆するとい
うものである。
【０００９】上述のようにすると、プラスチツク被覆鋼
管杭２１の打ち込み時に、継手部の熱収縮チューブ２６
の下端部が地面３０に到達した時点においても、熱収縮
チューブ２６の下端部は熱収縮チューブ２８で被覆され
ているので、打ち込みにともなう剪断力により剥離され
ることはなく、継手部の防食性が維持できるのである。
管杭２１の打ち込み時に、継手部の熱収縮チューブ２６
の下端部が地面３０に到達した時点においても、熱収縮
チューブ２６の下端部は熱収縮チューブ２８で被覆され
ているので、打ち込みにともなう剪断力により剥離され
ることはなく、継手部の防食性が維持できるのである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公平２ー４２９７３号公報に開示された技術におい
ては、次のような問題点があった。すなわち、継手部の
熱収縮チューブの下端部は剥離しないが、継手部の熱収
縮チューブの上端部に何らかの剪断力が作用すると容易
に剥離したり疵がつくという問題点があり、この技術に
よる方法は鋼管杭には適用可能であっても、すべての用
途に必ずしも適用できないという問題点があった。特
に、被覆の健全性が重視されるガス、上水、油等を輸送
するパイプラインに使用する鋼管の場合には、被覆に絶
対に疵が発生しないような対策が望まれるが、前記方法
ではこのような目的に十分に対応できない。
た特公平２ー４２９７３号公報に開示された技術におい
ては、次のような問題点があった。すなわち、継手部の
熱収縮チューブの下端部は剥離しないが、継手部の熱収
縮チューブの上端部に何らかの剪断力が作用すると容易
に剥離したり疵がつくという問題点があり、この技術に
よる方法は鋼管杭には適用可能であっても、すべての用
途に必ずしも適用できないという問題点があった。特
に、被覆の健全性が重視されるガス、上水、油等を輸送
するパイプラインに使用する鋼管の場合には、被覆に絶
対に疵が発生しないような対策が望まれるが、前記方法
ではこのような目的に十分に対応できない。
【００１１】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、どのような用
途にも適用できる防食鋼管継手部の被覆方法を提供する
ことを目的としている。
点を解消するためになされたものであり、どのような用
途にも適用できる防食鋼管継手部の被覆方法を提供する
ことを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る防食鋼管
継手部の被覆方法は、防食鋼管の継手部全長にわたって
防食被覆を施した後、該防食被覆部を熱硬化複合材で被
覆するものである。
継手部の被覆方法は、防食鋼管の継手部全長にわたって
防食被覆を施した後、該防食被覆部を熱硬化複合材で被
覆するものである。
【００１３】
【作用】この発明に係る防食鋼管継手部の被覆方法にお
いては、従来と同じように継手部全長の鋼管表面にホッ
トメルト型粘着剤等を塗布し、その上に熱収縮チューブ
を被覆することにより防食被覆を施す。そして、この防
食被覆の上面全面および継手部両端部に接続する鋼管本
体の防食被覆の一部の表面にホットメルト接着剤を塗布
した後、熱硬化複合材で被覆する。
いては、従来と同じように継手部全長の鋼管表面にホッ
トメルト型粘着剤等を塗布し、その上に熱収縮チューブ
を被覆することにより防食被覆を施す。そして、この防
食被覆の上面全面および継手部両端部に接続する鋼管本
体の防食被覆の一部の表面にホットメルト接着剤を塗布
した後、熱硬化複合材で被覆する。
【００１４】この発明に係る防食鋼管継手部の被覆方法
は、上述のようにして行うので、継手部を地中に打ち込
んだり、推進工法で押し込んだりする場合にも、継手部
の防食被覆がその上に被覆した熱収縮チューブにより保
護されているので、継手部の防食被覆が剪断力により剥
離することがなく、良好な防食性が保たれる。
は、上述のようにして行うので、継手部を地中に打ち込
んだり、推進工法で押し込んだりする場合にも、継手部
の防食被覆がその上に被覆した熱収縮チューブにより保
護されているので、継手部の防食被覆が剪断力により剥
離することがなく、良好な防食性が保たれる。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例の防食鋼管継手部の被覆方法
を、図１および図２により説明する。この防食鋼管継手
部の被覆方法においては、防食鋼管１１および１２の端
部を突き合わせ溶接した溶接部１３を中心として、両端
の部分が防食鋼管１１および１２の端部近傍の防食被覆
１４および１５を覆うようにして、ポリエチレン性のシ
ュリンクチューブ１を被覆する。ついで、このシュリン
クチューブ１の上面およびこのシュリンクチューブ１の
両端部に連なる防食被覆１４および１５の一定範囲の表
面にホットメルト接着剤を塗布した後、その部分をＦＲ
Ｐ製の熱硬化複合材２で被覆する。このＦＲＰ製の熱硬
化複合材２の両端部２ａおよび２ｂ部分は、端部にいく
にしたがって外径が小さくなるテーパーが構成されてい
る。
を、図１および図２により説明する。この防食鋼管継手
部の被覆方法においては、防食鋼管１１および１２の端
部を突き合わせ溶接した溶接部１３を中心として、両端
の部分が防食鋼管１１および１２の端部近傍の防食被覆
１４および１５を覆うようにして、ポリエチレン性のシ
ュリンクチューブ１を被覆する。ついで、このシュリン
クチューブ１の上面およびこのシュリンクチューブ１の
両端部に連なる防食被覆１４および１５の一定範囲の表
面にホットメルト接着剤を塗布した後、その部分をＦＲ
Ｐ製の熱硬化複合材２で被覆する。このＦＲＰ製の熱硬
化複合材２の両端部２ａおよび２ｂ部分は、端部にいく
にしたがって外径が小さくなるテーパーが構成されてい
る。
【００１６】図２は、ＦＲＰ製の熱硬化複合材２の構成
を示す断面図であり、内層３側がポリエステル繊維に８
０℃程度で硬化するポリエステル樹脂を含浸させた層、
外層４がウレタンフィルム層で構成されている。前記Ｆ
ＲＰ製の熱硬化複合材２を被覆するときには、熱硬化複
合材２を継手部の形状によくなじませ、その後８０℃の
温水をかけて硬化させる。
を示す断面図であり、内層３側がポリエステル繊維に８
０℃程度で硬化するポリエステル樹脂を含浸させた層、
外層４がウレタンフィルム層で構成されている。前記Ｆ
ＲＰ製の熱硬化複合材２を被覆するときには、熱硬化複
合材２を継手部の形状によくなじませ、その後８０℃の
温水をかけて硬化させる。
【００１７】上述のようにして被覆した防食鋼管継手部
が地中に打ち込まれたり、押し込まれたりしたとき、継
手部のシュリンクチューブ１は直接土と触れることはな
く、ＦＲＰ製の熱硬化複合材２のみが土と接触する。そ
して、熱硬化複合材２は土との接触により剪断力を受け
るが、熱硬化複合材２の両端部２ａおよび２ｂ部分にテ
ーパー部が構成されていること、また熱硬化複合材２の
表層部分が耐摩耗性、耐傷性に優れたウレタンで構成さ
れていることもあって、熱硬化複合材２が剥離したり損
傷したりして、継手部のシュリンクチューブ１が剥離す
ることはない。
が地中に打ち込まれたり、押し込まれたりしたとき、継
手部のシュリンクチューブ１は直接土と触れることはな
く、ＦＲＰ製の熱硬化複合材２のみが土と接触する。そ
して、熱硬化複合材２は土との接触により剪断力を受け
るが、熱硬化複合材２の両端部２ａおよび２ｂ部分にテ
ーパー部が構成されていること、また熱硬化複合材２の
表層部分が耐摩耗性、耐傷性に優れたウレタンで構成さ
れていることもあって、熱硬化複合材２が剥離したり損
傷したりして、継手部のシュリンクチューブ１が剥離す
ることはない。
【００１８】３００Ａの鋼管の一部に模擬溶接部を作
り、通常のようにシュリンクチューブで被覆した後、こ
のシュリンクチューブを厚さ５ｍｍの熱硬化複合材で覆
い、よく表面形状になじませた後、８０℃の温水をかけ
て硬化させた。この鋼管を土中に押し込んだところ、熱
硬化複合材のずれや剥離は発生せず、継手部のシュリン
クチューブにも異常はなかった。
り、通常のようにシュリンクチューブで被覆した後、こ
のシュリンクチューブを厚さ５ｍｍの熱硬化複合材で覆
い、よく表面形状になじませた後、８０℃の温水をかけ
て硬化させた。この鋼管を土中に押し込んだところ、熱
硬化複合材のずれや剥離は発生せず、継手部のシュリン
クチューブにも異常はなかった。
【００１９】これに対して、５００Ａのポリエチレン被
覆鋼管の溶接部分に、従来型のシュリンクチューブによ
る補修被覆を施した後、土中に水平方向に押し込んだ
後、補修被覆部の状態を観察した。その結果、本管の被
覆と溶接被覆が重なっている部分には、深さ１ｍｍのす
り疵が生じていた。また、補修被覆にも深さ０．６ｍｍ
の疵が発生していた。なお、上記の熱硬化複合材２は、
硬化のために加熱したときの熱が鋼管本体の防食被覆に
伝達されないＦＲＰ等熱伝導率の小さい材料を使用する
ことが望ましい。
覆鋼管の溶接部分に、従来型のシュリンクチューブによ
る補修被覆を施した後、土中に水平方向に押し込んだ
後、補修被覆部の状態を観察した。その結果、本管の被
覆と溶接被覆が重なっている部分には、深さ１ｍｍのす
り疵が生じていた。また、補修被覆にも深さ０．６ｍｍ
の疵が発生していた。なお、上記の熱硬化複合材２は、
硬化のために加熱したときの熱が鋼管本体の防食被覆に
伝達されないＦＲＰ等熱伝導率の小さい材料を使用する
ことが望ましい。
【００２０】
【発明の効果】この発明により、防食鋼管継手部の防食
被覆が剥離することはない。
被覆が剥離することはない。
【図１】本発明の実施例の防食鋼管継手部の被覆方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明の実施例の防食鋼管継手部の被覆方法に
使用するＦＲＰ製シュリンクチューブの構成を示す断面
図である。
使用するＦＲＰ製シュリンクチューブの構成を示す断面
図である。
【図３】従来の防食鋼管継手部の被覆方法を示す断面図
である。
である。
１ シュリンクチューブ ２ ＦＲＰ製の収縮チューブ ３ 内層 ４ 外層
Claims (1)
- 【請求項１】 防食鋼管の継手部全長にわたって防食被
覆を施した後、該防食被覆部を熱硬化複合材で被覆する
ことを特徴とする防食鋼管継手部の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2781393A JPH06240699A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 防食鋼管継手部の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2781393A JPH06240699A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 防食鋼管継手部の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240699A true JPH06240699A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12231418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2781393A Pending JPH06240699A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 防食鋼管継手部の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06240699A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724972A1 (fr) * | 1995-02-03 | 1996-03-29 | Charuel Ets | Cle de gainage d'angle pour armatures de portail |
| KR100309088B1 (ko) * | 1999-11-04 | 2001-09-26 | 은길관 | 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 |
| JP2007147071A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-06-14 | Hitachi Metals Ltd | 樹脂被覆鋼管の接続部保護方法、樹脂被覆鋼管の接続部保護構造、及び楔状工具 |
| JP2008506901A (ja) * | 2004-07-16 | 2008-03-06 | ウオーターズ・インベストメンツ・リミテツド | 管継手および管を結合する方法 |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP2781393A patent/JPH06240699A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724972A1 (fr) * | 1995-02-03 | 1996-03-29 | Charuel Ets | Cle de gainage d'angle pour armatures de portail |
| KR100309088B1 (ko) * | 1999-11-04 | 2001-09-26 | 은길관 | 경화용 튜브 라이너 이음새의 테이프 융착방법 및 그제조장치 |
| US8951374B2 (en) | 2003-07-15 | 2015-02-10 | Waters Technologies Corporation | Tube joint and a method of bonding tubes |
| JP2008506901A (ja) * | 2004-07-16 | 2008-03-06 | ウオーターズ・インベストメンツ・リミテツド | 管継手および管を結合する方法 |
| JP2007147071A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-06-14 | Hitachi Metals Ltd | 樹脂被覆鋼管の接続部保護方法、樹脂被覆鋼管の接続部保護構造、及び楔状工具 |
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