JPH09178079A - 直接推進用鋼管継手部の防食被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は簡単な方法によって溶接継手部被覆
の捲くれを防止できる鋼管継手部の防食被覆方法に関す
る。 【解決手段】 鋼管防食被膜の前後端部に予め階段状の
防食被膜部３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを形成し、継手部１
ａ、１ｂを溶接した後、端部内面を密着型接着材とした
複数の密着・粘着型熱収縮チューブ５、６を、前記溶接
継手部両側の防食被膜端部の最上段の防食被膜階段部３
ｃ、４ｃを除いた一段目以上の防食被膜階段部３ａ、３
ｂ、４ａ、４ｂに、それらの端部が重なる様にし、且つ
溶接継手部防食被膜の境界面が前記本管防食被膜面より
突出さないように、熱収縮させて被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は直接推進用鋼管継手
部の防食被覆方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、土中埋設配管工事において、地盤
条件や交通量等の環境条件により、溝を必要としない配
管の直接推進工法が多く実施されている。

【０００３】直接推進工法では、鋼管は推進時に土砂の
抵抗を受けるので、この摩擦に絶えるために、予め工場
で鋼管外周にポリエチレン等の樹脂を厚く被覆している
（以下防食被膜と云う）。しかし、溶接継手部について
は、現地で防食被覆をせざるを得ず、溶接後に、テープ
を巻いたり、或いは熱収縮チューブを被せたりしている
（先行技術１）。

【０００４】しかし、熱収縮チューブでは、推進時に土
砂の抵抗を受け、摩擦により被覆部が捲くれると云う問
題があり、溶接継手部の防食被覆方法について種々の検
討がなされている。

【０００５】例えば、特開昭６４−４６０９５号公報に
は、管外周に継手部を除いて防食被膜を形成した鋼管に
ついて、その継手部の外周に熱収縮チューブを被覆して
被膜を形成し、次いで防食被膜と熱収縮チューブの被膜
との境界部分を含む表面にプラスチックの粉末溶射によ
りプラスチックの防食被膜を形成する埋設配管継手部の
防食被覆方法が開示されている（先行技術２）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】先行技術１による従来
の方法では、熱収縮チューブを用いた場合、溶接継手部
の溶接肉盛により、その被覆外周面が平坦でない。ま
た、熱収縮チューブの重ね合わせによって厚くなる個所
ができたり、本管防食被膜部との間に段差ができたりす
る。そのために、上記のようなことが起因して直接推進
時に土砂の抵抗を受け、摩擦により熱収縮チューブ被膜
が捲くれると云う問題がある。

【０００７】また、先行技術２による方法では、防食被
膜と熱収縮チューブの被膜との境界部分を含む表面にプ
ラスチックの粉末溶射によりプラスチックの防食被膜を
形成することが必要であり、粉末溶射するための準備
や、粉末溶射に時間を要し、土中埋設配管工事の工期が
長くなると云う問題がある。

【０００８】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、簡単な方法によって溶接継手部被覆の捲
くれを防止できる鋼管継手部の防食被覆方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は管外周に継手部
を除いて防食被膜を形成した鋼管を順次溶接して埋設す
る際の鋼管継手部の防食被覆方法において、前記鋼管防
食被膜の前後端部に予め階段状の防食被膜部を形成し、
継手部を溶接した後、端部内面を密着型接着材とした複
数の密着・粘着型熱収縮チューブを、前記溶接継手部両
側の防食被膜端部の最上段を除いた一段目以上の防食被
膜階段部に、それらの端部が重なる様にし、且つ溶接継
手部防食被膜の境界面が前記本管防食被膜面より突出さ
ないように、熱収縮させて被覆することを特徴とした直
接推進用鋼管継手部の防食被覆方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。

【００１１】図１は本発明により鋼管継手部を防食被覆
した状態を示す防食被膜部の縦断面図である。

【００１２】図１において、１は鋼管で、工場において
管外周に継手部１ａを除いて防食被膜２ａを形成した先
行する防食被覆鋼管と、同様に防食被膜２ｂを形成した
後行する防食被覆鋼管が接続されている。 矢印に示す
ように推進するので、防食被膜２ａ側が推進方向側であ
り、防食被覆２ｂ側が反推進方向側である。

【００１３】防食被膜２ａ、２ｂは工場で密着型ポリエ
チレン等を被覆したものである。防食被膜２ａ、２ｂの
端部は階段状に形成され、ここでは一段目の階段部３
ａ、４ａ、及び二段目の階段部３ｂ、４ｂが形成されて
いる。防食被膜２ａ、２ｂの上面は最上段３ｃ、４ｃで
ある。

【００１４】端部内面のみを密着型接着材とし中間部を
粘着型接着材とした一層目の密着・粘着型熱収縮チュー
ブ５を用いて、その端部５ａが溶接継手部１ｃの両側の
一段目の階段部３ａ、４ａに重なる様にして、溶接継手
部１ｃ及び防食被膜２ａ、２ｂの階段部３ａ、４ａを、
熱収縮して被覆している。

【００１５】次に二層目の密着・粘着型熱収縮チューブ
６を用いて、その端部６ａが溶接継手部１ｃの両側の二
段目の階段部３ｂ、４ｂに重なる様にして、二段目の階
段部３ｂ、４ｂと密着・粘着型熱収縮チューブ５上の部
分を、熱収縮して被覆している。

【００１６】一段目、二段目の階段部３ａ、４ａ及び３
ｂ、４ｂの先端は傾斜を設けて熱収縮チューブとの接触
を密にさせている。

【００１７】本発明では溶接継手部防食被膜の境界面が
本管防食被膜面より突出さないように被覆する。上記に
よって、被覆表面を平滑にし、直進推進時の熱収縮チュ
ーブの被膜の捲くれを防止する。

【００１８】そのために、熱収縮チューブ６の端部６ａ
を防食被膜階段部の最上段３ｃ、４ｃに重ねないように
することが必要である。

【００１９】本発明の密着・粘着型熱収縮チューブ５、
６の端部５ａ、６ａは内面にポリオレフィン又はポリア
ミドおよび両者の混合物からなるホツトメルト型の接着
材を付けたものであり、軟化点が１００℃以上のもの
で、１００℃以上の高温加熱で融着するようにしたもの
である。通常は約１２０℃〜１５０℃の温度で融着させ
る。

【００２０】また、密着・粘着型熱収縮チューブ５、６
の中間部５ｂ、６ｂは内面に５０〜７０℃で融着する粘
着型のゴム系接着材を付けたものである。

【００２１】本発明によれば溶接継手部を予熱する場
合、溶接継手部と接触する密着・粘着型熱収縮チューブ
５の中間部５ｂは５０〜７０℃で融着する接着材を付け
たものであるので、１００℃程度の予熱でよい。

【００２２】そのために、管本体のポリエチレン被膜の
端部は溶接継手部の高温予熱がないので、それに起因し
た剥がれ等が生じない。

【００２３】また、ポリエチレン被膜端部を階段状にし
て、最上段を除いた階段部に密着・粘着型熱収縮チュー
ブの端部を重ねるようにしているので、その個所を外側
から１００℃以上の高温加熱で融着させることが容易で
あり、均一に充分に接着させることができる。

【００２４】この場合、密着・粘着型熱収縮チューブの
中間部内面は粘着型接着材を付けたものであるから、１
００℃程度の加熱で充分である。

【００２５】図１により、溶接継手部の防食被覆方法を
説明する。初めに溶接継手部１ｃの溶接点Ｐ周辺を表面
温度が１００℃程度になるようにトーチによって予熱す
る。ここでは溶接継手部１ｃの両端側では２０℃前後温
度が下がるが、密着・粘着型熱収縮チューブの中間部の
内面に５０〜７０℃で融着する接着材を付けているの
で、充分に接着する。

【００２６】一層目の密着・粘着型熱収縮チューブ５が
溶接継手部１ｃと防食被膜階段部３ａ、４ａに被せら
れ、先ず、粘着型熱収縮チューブ５の中央部（溶接点Ｐ
上）周面をトーチで加熱して熱収縮させて固定し、トー
チを上下方向に動かして加熱しながら、端部方向に移動
させて粘着型熱収縮チューブ５を加熱する。

【００２７】この場合、密着・粘着型熱収縮チューブ５
は防食塗膜階段部３ａ、４ａとの重ね部の表面温度が１
２０℃〜１５０℃になるようにトーチで加熱し、収縮さ
せる。

【００２８】次に、二層目の密着・粘着型熱収縮チュー
ブ６が一層目の密着粘着型熱収縮チューブ５上と、二段
目の防食被膜階段部３ｂ、４ｂ上に重なる様にし、トー
チで加熱し、収縮させる。この場合、前述したように、
端部６ａ上を表面温度が１２０℃〜１５０℃になるよう
にトーチで加熱し、収縮させる。最後に被覆表面を冷却
して終了する。

【００２９】図２は本発明により溶接継手部を防食被覆
した他の状態を示す防食被膜部の縦断面図である。

【００３０】図２において、防食被膜２ａ、２ｂの端部
は階段状に形成され、ここでは一段目の階段部３ａ、４
ａ、及び二段目の階段部３ｂ、４ｂが形成されている。
防食被膜２ａ、２ｂの上面は最上段３ｃ、４ｃである。

【００３１】端部のみを密着型接着材とし中間部を粘着
型接着材とした密着・粘着型熱収縮チューブ５を用い
て、それらの端部５ａが溶接継手部１ｃの両側の一段目
の階段部３ａ、４ａに重なる様にして、溶接継手部１ｃ
及び防食被膜２ａ、２ｂの階段部３ａ、４ａ上で熱収縮
して被覆させている。

【００３２】次に二層目の密着・粘着型熱収縮チューブ
６を用いて、端部６ａが溶接継手部１ｃの反推進方向の
防食被膜２ｂの二段目の階段部４ｂに重なる様にし、溶
接継手部１ｃと一段目の階段部３ｂを被覆している密着
・粘着型熱収縮チューブ５上を、熱収縮により被覆す
る。

【００３３】次に、三層目の密着・粘着型熱収縮チュー
ブ７を用いて、推進方向の防食被膜２ａの二段目の階段
部３ｂに重なる様にして、防食被膜２ａの一段目を被覆
している密着・粘着型熱収縮チューブ５部分と溶接継手
部１ｃ上で粘着型熱収縮チューブ５部分を被覆している
密着・粘着型熱収縮チューブ６部分上を、熱収縮により
被覆する。

【００３４】階段部３ａ、３ｂ及び４ａ、４ｂの先端は
傾斜を設けて熱収縮チューブとの接触を密にさせてい
る。

【００３５】本発明では溶接継手部防食被膜の境界面が
本管防食被膜面より突出さないように被覆する。

【００３６】そのために、熱収縮チューブ６、７の密着
型端部６ａ、７ａを防食被膜階段部の最上段３ｃ、４ｃ
に重ねないようにしている。

【００３７】上記のようにして防食被膜２ａ、２ｂと密
着・粘着型熱収縮チューブ被膜の表面の凹凸を少なくし
て平滑にし、直接推進時の熱収縮チューブ被膜の捲くれ
を防止する。

【００３８】

【実施例】

（実施例１）工場被覆による防食被覆鋼管は鋼管の継手
部を除いて、外面が厚さ６ｍｍの密着型ポリエチレンで
その内面にフェノールエポキシ樹脂系塗料（ＰＲ２００
型）５０μ以上を付けたものである。この防食被覆鋼管
を図１に示す防食被覆方法により、継手部を密着・粘着
型熱収縮チューブにより熱収縮させて被覆し試験に供し
た。

【００３９】ここでは実ラインの先端に上記のようにし
て得られた防食被覆鋼管３ｍをダミー管として取り付
け、現地継手部１箇所を含んだ管を切断して、約４．５
ｍの供試管Ｎｏ．１とした。

【００４０】（実施例２）実施例１の場合と同様に工場
被覆により得られた防食被覆鋼管を図１に示す防食被覆
方法により、継手部を密着・粘着型熱収縮チューブによ
り熱収縮させて被覆して試験に供した。ここでは実ライ
ンの先端に上記の様うにして得られた防食被覆鋼管３ｍ
をダミー管として取り付け、現地継手部１箇所を含んだ
管を切断して、約４．５ｍの供試管Ｎｏ．２とした。

【００４１】（比較例）実施例１の場合と同様に工場被
覆により得られた防食被覆鋼管を用い、継手部を従来の
防食被覆方法により被覆した。

【００４２】即ち、防食被覆の端部を階段状にし、３層
の熱収縮チューブを重ね、最上層の熱収縮チューブは反
推進方向側の最上層の端部を本管防食被覆部に重ねたも
のである。熱収縮チューブは粘着型接着材を付けたもの
である。

【００４３】ここでは実ラインの先端に上記のようにし
て得られた防食被覆鋼管３ｍをダミー管として取り付
け、現地継手部１箇所を含んだ管を切断して、約４．５
ｍの比較管Ｎｏ．１とした。

【００４４】上記供試管Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、比較管Ｎ
ｏ．１を以下の試験項目について調査した。

【００４５】試験項目は外観観察、ピンホール試験、絶
縁抵抗測定、１８０℃ピール試験である。試験による調
査結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１から明らかなように、本発明の供試管
Ｎｏ．１、Ｎｏ．２においては、両方とも上記試験項目
に対して良好な結果が得られた。しかし、比較管Ｎｏ．
１の場合は、最上層の熱収縮チューブの反推進方向側の
端部が捲れ、２層目が一部露出した。また、推進方向側
の端部も少し捲くれた。

【００４８】以上のように、本発明によれば、溶接継手
部の予熱が低い温度で良いために、予熱に要する時間が
短くでき、且つ熱収縮チューブの端部は外部からの加熱
で高温融着させるので、その接着力を高くすることがで
きる。特に最上部の熱収縮チューブの端部は管体防食被
膜の境界面が本管防食被膜面より突出さないように被覆
しているので、密着型接着材との相乗効果によって、直
接推進工法での土砂等による熱収縮チューブ被膜の剥離
が生じない。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明は溶接継手部の簡
単な防食被覆方法によって、土中埋設配管工事の直接推
進工法時での溶接継手部の熱収縮チューブ被膜の捲くれ
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により溶接継手部を防食被覆した状態を
示す防食被膜部の縦断面図である。

【図２】本発明により溶接継手部を防食被覆した他の状
態を示す防食被膜部の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 鋼管 １ａ、１ｂ 継手部 １ｃ 溶接継手部 ２ａ、２ｂ 防食被膜 ３ａ、３ｂ、３ｃ、４ａ、４ｂ、４ｃ 防食被膜階段部 ５、６、７ 密着・粘着型熱収縮チューブ ５ａ、６ａ、７ａ 密着・粘着型熱収縮チューブの端部 ５ｂ、６ｂ、７ｂ 密着・粘着型熱収縮チューブの中間
部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管外周に継手部を除いて防食被膜を形成
   した鋼管を順次溶接して埋設する際の鋼管継手部の防食
   被覆方法において、前記鋼管防食被膜の前後端部に予め
   階段状の防食被膜部を形成し、継手部を溶接した後、端
   部内面を密着型接着材とした複数の密着・粘着型熱収縮
   チューブを、前記溶接継手部両側の防食被膜端部の最上
   段を除いた一段目以上の防食被膜階段部に、それらの端
   部が重なる様にし、且つ溶接継手部防食被膜の境界面が
   前記本管防食被膜面より突出さないように、熱収縮させ
   て被覆することを特徴とした直接推進用鋼管継手部の防
   食被覆方法。