JPH09178080A

JPH09178080A - 鋼管継手部の被覆方法

Info

Publication number: JPH09178080A
Application number: JP7343301A
Authority: JP
Inventors: Norio Shoji; 憲生庄司; Yoshitaka Sasaoka; 良孝笹岡; Akio Kida; 昭夫木田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1997-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は簡単な方法によって溶接継手部被覆
の捲くれを防止できる鋼管継手部の被覆方法に関する。【解決手段】鋼管防食被膜の前後端部に予め階段状の
防食被膜部３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを形成し、継手部１
ａ、１ｂを溶接した後、熱収縮チューブ５ａ、６ａの端
部を、溶接継手部１ｃ両側の防食被膜端部の最上段の防
食被膜階段部３ｃ、４ｃを除いた一段目以上の防食被膜
階段部３ａ、３ｂ、４ａ、４ａに、重ねて順次熱収縮さ
せて被覆し、次いで最上層の熱収縮チューブ６ａの推進
方向の端部を防食被膜階段部３ｂに隙間Ｍを置いて重な
る様にして熱収縮させて被覆し、その後、前記隙間Ｍと
且つ最上層の熱収縮チューブ６ａ被膜端部を密着型接着
材を付けた熱収縮防食被覆材８で熱収縮させて被覆す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は直接推進工法等に用
いられる鋼管継手部の被覆方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、土中埋設配管工事において、地盤
条件や交通量等の環境条件により、溝を必要としない配
管の直接推進工法等が多く実施されている。

【０００３】直接推進工法等では、鋼管は推進時に土砂
の抵抗を受けるので、この摩擦に絶えるために、予め工
場で鋼管外周にポリエチレン等の樹脂を厚く被覆してい
る（以下防食被膜と云う）。

【０００４】しかし、溶接継手部については、現地で被
覆をせざるを得ず、溶接後に、テープを巻いたり、或い
は熱収縮チューブを被せたりしている（先行技術１）。

【０００５】しかし、熱収縮チューブでは、推進時に土
砂の抵抗を受け、摩擦により熱収縮チューブ被膜が捲く
れると云う問題があり、溶接継手部の被覆方法について
種々の検討がなされている。

【０００６】例えば、特開昭６４−４６０９５号公報に
は、管外周に継手部を除いて防食被膜を形成した鋼管に
ついて、その継手部の外周に熱収縮チューブを被覆して
被膜を形成し、次いで防食被膜と熱収縮チューブの被膜
との境界部分を含む表面にプラスチックの粉末溶射によ
りプラスチックの防食被膜を形成する埋設配管継手部の
防食被覆方法が開示されている（先行技術２）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】先行技術１による従来
の方法では、熱収縮チューブを用いた場合、溶接継手部
は溶接肉盛により、その外周面が平坦でない。また、熱
収縮チューブの重ね合わせによって厚くなる個所ができ
たり、本管防食被膜部との間に段差ができたりする。そ
のために上記のようなことが起因して直接推進時に土砂
の抵抗を受け、摩擦により熱収縮チューブ被膜が捲くれ
ると云う問題がある。

【０００８】また、先行技術２による方法では、防食被
膜と熱収縮チューブの被膜との境界部分を含む表面にプ
ラスチックの粉末溶射によりプラスチックの防食被膜を
形成することが必要であり、粉末溶射するための準備
や、粉末溶射に時間を要し、土中埋設配管工事の工期が
長くなると云う問題がある。

【０００９】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、簡単な方法によって溶接継手部被覆の捲
くれを防止できる鋼管継手部の被覆方法を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は管外周に継手部
を除いて防食被膜を形成した鋼管を順次溶接して埋設す
る際の鋼管継手部の被覆方法において、前記鋼管防食被
膜の前後端部に予め階段状の防食被膜部を形成し、継手
部を溶接した後、複数の熱収縮チューブの端部を、前記
溶接継手部両側の防食被膜端部の最上段を除いた一段目
以上の防食被膜階段部に、重ねて順次熱収縮させて被覆
し、次いで最上層の熱収縮チューブの推進方向の端部を
防食被膜階段部に隙間を置いて重なる様にして熱収縮さ
せて被覆し、その後、前記隙間と且つ最上層の熱収縮チ
ューブ被膜端部を密着型接着材を付けた熱収縮防食被覆
材で熱収縮させて被覆することを特徴とした鋼管継手部
の被覆方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。

【００１２】図１は本発明により鋼管継手部を被覆した
状態を示す防食被膜部の縦断面図であり、（ａ）は最上
層の熱収縮チューブまでを熱収縮させて被覆した状態、
（ｂ）は最終の状態を示す防食被膜部の縦断面図であ
る。

【００１３】（ａ）図において、１は鋼管で、工場にお
いて管外周に継手部１ａを除いて防食被膜２ａを形成し
た先行する防食被覆鋼管と、同様に継手部１ｂを除いて
防食被膜２ｂを形成した後行する防食被覆鋼管が接続さ
れている。矢印に示すように推進するので、防食被膜
２ａ側が推進方向側であり、防食被覆２ｂ側が反推進方
向側である。

【００１４】防食被膜２ａ、２ｂは工場で密着型ポリエ
チレン等を被覆したものである。防食被膜２ａ、２ｂの
端部は階段状に形成され、ここでは一段目の階段部３
ａ、４ａ、及び二段目の階段部３ｂ、４ｂが形成されて
いる。防食被膜２ａ、２ｂの上面は最上段３ｃ、４ｃで
ある。

【００１５】粘着型熱収縮チューブ５ａを用いて、その
端部が溶接継手部１ｃの両側の一段目の階段部３ａ、４
ａに重なる様にして、溶接継手部１ｃ及び防食被膜２
ａ、２ｂの階段部３ａ、４ａを、熱収縮して被覆してい
る。

【００１６】次に二層目の粘着型熱収縮チューブ６ａを
用いて、その端部が溶接継手部１ｃの推進方向側の二段
目の階段部３ｂに隙間を置いて重なる様にし、反推進方
向側の二段目の階段部４ｂに重なる様にし、階段部４
ａ、４ｂと熱収縮チューブ５上の部分を、熱収縮して被
覆している。

【００１７】本発明では溶接継手部１ｃの推進方向側の
二段目の階段部３ｂに隙間を置く。今まで、隙間がある
と剥離の原因となるとされ、その隙間をなくすために必
要以上に時間をかけていた作業を、本発明では逆に隙間
を置くことによって、作業の時間を短縮しようとしたも
のである。

【００１８】そのために、代わりとして、作業が簡単で
確実に隙間を被覆できる密着型接着材を付けた熱収縮防
食被覆材８で熱収縮させて被覆するものである。熱収縮
防食被覆材８には熱収縮チューブ、熱収縮テープが用い
られる。

【００１９】熱収縮防食被覆材８は熱収縮チューブ、熱
収縮テープのいずれの場合も内面にポリオレフィン又は
ポリアミドおよび両者の混合物からなるホツトメルト型
の接着材を付けた密着型の熱収縮防食被覆材８を用い
る。これは軟化点が１００℃以上のもので、１００℃以
上の高温加熱で融着するようにしたものである。通常
は約１２０℃〜１５０℃の温度で融着させる。

【００２０】一段目、二段目の階段部３ａ、３ｂ及び４
ａ、４ｂの先端は傾斜を設けて熱収縮チューブとの接触
を密にさせている。

【００２１】本発明では溶接継手部防食被膜の境界面が
本管防食被膜面より突出しないように被覆する。

【００２２】上記のようにして推進方向側の溶接継手部
防食被膜と本管防食被膜との境界面を平滑にして、直接
推進時の熱収縮チューブ被膜の捲くれを防止する。

【００２３】そのために、熱収縮防食被覆材８の端部は
防食被膜階段部の最上段３ｃに重ねないようにしてい
る。

【００２４】また、熱収縮チューブは５０〜７０℃で融
着する粘着型の接着材を付けたものや、必要に応じて、
熱収縮防食被覆材８と同じ密着型接着材を付けたものを
使用することができる。

【００２５】本発明によれば粘着型の接着材を付けた熱
収縮チューブ５ａ、６ａの場合は、溶接継手部を予熱す
る場合、粘着型熱収縮チューブ５ａ、６ａが５０〜７０
℃で融着するゴム系接着材を付けたものであるので、１
００℃程度の予熱でよい。

【００２６】そのために、本管のポリエチレン被覆部の
端部は溶接継手部の高温予熱がないので、それに起因し
た剥がれ等が生じない。

【００２７】熱収縮防食被覆材８の加熱は最後に行うの
で、その個所を外側から１００℃以上の高温加熱で融着
させることが容易であり、均一に充分に接着させること
ができる。通常は１２０〜１５０℃程度に加熱される。

【００２８】図１（ａ）、（ｂ）により、溶接継手部被
覆の施工方法を説明する。（ａ）図において、初めに溶
接継手部１ｃの溶接点Ｐ周辺を表面温度が１００℃程度
になるようにトーチによってに予熱する。ここでは溶接
継手部１ｃの両端側では２０℃前後温度が下がるが、粘
着型熱収縮チューブ５ａが５０〜７０℃で融着する接着
材を付けているので、充分に接着する。

【００２９】一層目の粘着型の熱収縮チューブ５ａが溶
接継手部１ｃと防食被膜階段部３ａ、４ａに被せられ、
粘着型熱収縮チューブ５ａの中央部（溶接点Ｐ上）周面
をトーチで加熱して収縮させて溶接継手部１ｃに固定さ
れる。

【００３０】さらにトーチを上下方向に動かして加熱し
ながら、端部方向に移動させて粘着型熱収縮チューブ５
ａを加熱して収縮させる。

【００３１】次に、二層目の粘着型熱収縮チューブ６ａ
が一層目の粘着型熱収縮チューブ５ａ上と、推進方向の
二段目の防食被膜階段部３ｂに隙間Ｍを置いて重なる様
にし、反推進方向の二段目の防食被膜階段部４ｂに重な
る様にして、トーチで加熱し、収縮させて被覆する。

【００３２】粘着型熱収縮チューブ６ａは５０〜７０℃
で融着する接着材を付けているので、充分に接着する。

【００３３】（ｂ）図に示すように、その後隙間Ｍと熱
収縮チューブ６ａの端部を、密着型接着材を付けた熱収
縮防食被覆材８を熱収縮させて被覆する。トーチにより
外部から約１２０℃〜１５０℃の温度で充分に融着させ
る。

【００３４】その後、被覆表面は冷却されて終了する。
図２は本発明の方法によって、溶接継手部を被覆した他
の状態を示す防食被膜部の縦断面図である。

【００３５】図２において、防食被膜２ａ、２ｂの端部
は階段状に形成され、ここでは一段目の階段部３ａ、４
ａ、及び二段目の階段部３ｂ、４ｂが形成されている。
防食被膜２ａ、２ｂの上面は最上段３ｃ、４ｃである。

【００３６】密着型熱収縮チューブ５ｂを用いて、それ
らの端部５ａが溶接継手部１ｃの両側の一段目の階段部
３ａ、４ａに重なる様にして、溶接継手部１ｃ及び防食
被膜２ａ、２ｂの階段部３ａ、４ａ上を、熱収縮させ被
覆する。

【００３７】次に二層目の密着型熱収縮チューブ６ｂを
用いて、その端部が溶接継手部１ｃの反推進方向の防食
被膜２ｂの二段目の階段部４ｂに重なる様にして溶接継
手部１ｃ、一段目の階段部３ｂを被覆している密着型熱
収縮チューブ５ｂ上を、熱収縮させ被覆する。

【００３８】次に、三層目の密着型熱収縮チューブ７ｂ
を用い、推進方向の防食被膜２ａの二段目の階段部４ｂ
に隙間Ｍを置いて重なる様にして、防食被膜２ａの一段
目を被覆している密着型熱収縮チューブ５ｂ部分と密着
型熱収縮チューブ６ｂ部分上を、熱収縮させ被覆する。

【００３９】その後、隙間Ｍと最上層（三層目）の密着
型熱収縮チューブ７ｂの端部を、熱収縮防食被覆材８を
熱収縮させて被覆する。トーチにより外部から約１２０
℃〜１５０℃の温度で充分に融着させることができる。
その後、被覆表面は冷却されて終了する。

【００４０】階段部３ａ、３ｂ及び４ａ、４ｂの先端は
傾斜を設けて熱収縮チューブとの接触を密にさせてい
る。

【００４１】本発明では溶接継手部防食被膜の境界面が
本管防食被膜面より突出しないように被覆する。

【００４２】上記のようにして防食膜２ａ、２ｂと密着
型熱収縮チューブ７ｂ被膜の表面の凹凸を少なくして平
滑にし、直進推進時の熱収縮チューブ被膜の捲くれを防
止する。

【００４３】

【実施例】

（実施例１）工場被覆による防食被覆鋼管は鋼管の継手
部を除いて、外面が厚さ６ｍｍの密着型ポリエチレンで
その内面にフェノールエポキシ樹脂系塗料（ＰＲ２００
型）５０μ以上を付けたものである。この防食被覆鋼管
を図１に示す施工方法により、溶接継手部を粘着型熱収
縮チューブにより熱収縮させて被覆し試験に供した。

【００４４】ここでは実ラインの先端に上記のゆうにし
て得られた防食被覆鋼管３ｍをダミー管として取り付
け、現地継手部１箇所を含んだ管を切断して、約４．５
ｍの供試管Ｎｏ．１とした。

【００４５】（実施例２）実施例１の場合と同様に工場
被覆により得られた防食被覆鋼管を図２に示す施工方法
により、継手部を密着型熱収縮チューブにより熱収縮さ
せて被覆して試験に供した。

【００４６】ここでは実ラインの先端に上記のようにし
て得られた防食被覆鋼管３ｍをダミー管として取り付
け、現地継手部１箇所を含んだ管を切断して、約４．５
ｍの供試管Ｎｏ．２とした。

【００４７】（比較例）実施例１の場合と同様に工場被
覆により得られた防食被覆鋼管を用い、継手部を従来の
防食方法により被覆した。

【００４８】即ち、防食被覆の端部を階段上にし、３層
の熱収縮チューブを重ね、最上層の熱収縮チューブは反
推進方向側の最上層の端部を本管防食被覆部に重ねたも
のである。熱収縮チューブは粘着型接着材を付けたもの
である。

【００４９】ここでは実ラインの先端に上記のようにし
て得られた防食被覆鋼管３ｍをダミー管として取り付
け、現地継手部１箇所を含んだ管を切断して、約４．５
ｍの比較管Ｎｏ．１とした。

【００５０】上記供試管Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、比較管Ｎ
ｏ．１を以下の試験項目について調査した。

【００５１】試験項目は外観観察、ピンホール試験、絶
縁抵抗測定、１８０℃ピール試験である。

【００５２】試験による調査結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１から明らかなように、本発明の実施例
1 、実施例２による供試管Ｎｏ．１、供試管Ｎｏ．２お
いては、両方とも上記試験項目に対して良好な結果が得
られた。しかし、比較例１による比較管Ｎｏ．１の場合
は、最上層の熱収縮チューブの反推進方向側の端部が捲
れ、２層目が一部露出した。

【００５５】また、推進方向側の端部も少し捲くれた。
絶縁抵抗測定、１８０℃ピール試験についても供試管Ｎ
ｏ．１、供試管Ｎｏ．２より劣った。

【００５６】また、１８０℃ピール試験では供試管Ｎ
ｏ．２の場合が供試管Ｎｏ．１の場合より高い値が得ら
れた。

【００５７】本発明によれば、最上層の熱収縮チューブ
被膜の推進方向側の端部と本管防食被覆部との隙間を密
着型接着材を付けた熱収縮防食被覆材で埋めて、熱収縮
させて確実に被覆しているので、直進推進工法での土砂
等による熱収縮チューブ被膜端部に起因した剥離が無
い。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明は溶接継手部の簡
単な被覆方法によって、土中埋設配管工事の直接又はそ
の他の推進工法時に溶接継手部の熱収縮チューブによる
被膜の捲くれを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により溶接継手部を被覆した状態を示す
防食被膜部の縦断面図である。

【図２】本発明により溶接継手部を被覆した他の状態を
示す防食被膜部の縦断面図である。

【符号の説明】

１鋼管１ａ、１ｂ継手部１ｃ溶接継手部２ａ、２ｂ防食被膜３ａ、３ｂ、３ｃ、４ａ、４ｂ、４ｃ防食被膜階段部５ａ、６ａ粘着型熱収縮チューブ５ｂ、６ｂ、７ｂ密着型熱収縮チューブ８熱収縮防食被覆材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管外周に継手部を除いて防食被膜を形成
した鋼管を順次溶接して埋設する際の鋼管継手部の被覆
施工方法において、前記鋼管防食被膜の前後端部に予め
階段状の防食被膜部を形成し、継手部を溶接した後、複
数の熱収縮チューブ端部を、前記溶接継手部両側の防食
被膜端部の最上段を除いた一段目以上の防食被膜階段部
に、重ねて順次熱収縮させて被覆し、次いで最上層の熱
収縮チューブの推進方向の端部を防食被膜階段部に隙間
を置いて重なる様にして熱収縮させて被覆し、その後、
前記隙間と且つ最上層の熱収縮チューブ被膜端部を密着
型接着材を付けた熱収縮防食被覆材で熱収縮させて被覆
することを特徴とした鋼管継手部の被覆方法。