JP3148025B2 - 鋼管の部分防食方法 - Google Patents
鋼管の部分防食方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Description
力配管等の継手部や防食被覆損傷部等において、管外面
に熱収縮性被覆材を被覆する防食方法に関するものであ
る。
られる鋼管は工場においてポリエチレンやエポキシ樹脂
等で防食被覆されているが、継手部は配管布設現場で溶
接されるので、溶接熱による被覆の損傷を避けるため、
管端部には被覆が施されておらず、現場で溶接部の防食
被覆を行う必要がある。
たは何らかの要因により被覆材に損傷を受けた場合、こ
の部分を防食被覆補修する必要がある。
スを用いたバーナーで被覆すべき管外面を予熱し、次い
で、管外面に内面に加熱溶融性の接着層または粘着層を
備えた熱収縮性被覆材(例えば、熱収縮シート、熱収縮
チューブ、熱収縮テープ)を巻付け、その被覆材を外面
からバーナーで直火方式により、加熱収縮させて、管外
面に接触させ、更に、その後の加熱で管外周に接触して
いる接着層または粘着層を溶融させ、被覆させる方法が
用いられて来た。
めの加熱に高温の炎による局部加熱しやすいバーナーを
使用しているので、全体を均一に加熱収縮することが極
めて困難で、被覆材表面を焼損劣化させたり、空気巻き
込み等が発生しやすいため、作業に熟練を要すると同時
に作業時間が長く、作業効率が悪いという問題点があっ
た。
配管の狭会所やトンネル内配管等)では施工できないと
いう保安上の問題もあった。
ば熱収縮性被覆材の周囲をシート状電気ヒータで取り囲
み、このヒータに給電することにより管外面に巻付けた
熱収縮性被覆材を加熱収縮させ、管外面に被覆させる方
法が提案され、一部実用化されている。
を内装したシート状のシリコンラバー等が使用されてい
る。
タを配線したものも用いられている。
ける継手部では鋼管表面と溶接ビード部、並びに工場被
覆部との間には段差がある。
付けると、熱収縮性被覆材は工場被覆部と溶接ビード
部、並びに、鋼管表面の一部と接触するが、段差部では
鋼管表面と接触できずに隙間がどうしても生じる。
ト状電気ヒータ(例えば、前述のシリコンラバーヒー
タ。以下、従来のシート状電気ヒータはシリコンラバー
ヒータを指す。)を巻付けるとシリコンラバーヒータ
は、工場被覆部、および、溶接ビード部上の熱収縮性被
覆材と接触し、鋼管表面上の熱収縮性被覆材とは接触し
ないことになる。
すると、シリコンラバーヒータに接触している熱収縮被
覆材の部分は、ヒータからの伝熱が良く比較的早く熱収
縮をおこし、内側の粘着層の溶融が十分になると管外面
に接着または密着する。
ない熱収縮性被覆材の部分では、伝熱が十分ではなく、
熱収縮には比較的長い時間が必要となる。また、内側の
粘着層の溶融が十分とはいえず、管外面に熱収縮性被覆
材が接触しているのみで、接着または密着はしない。
管外面と接着または密着する部分と単に接触しているだ
けの部分が生じる。
収縮性被覆材の内側の粘着層を十分に溶融して管外面に
接着または密着させるためには、長時間の通電が必要で
あるから、予じめ、シリコンラバーヒータに接触してい
る熱収縮性被覆材には必要以上の入熱となり、熱収縮性
被覆材の表面を焼損してしまう。
率の高い銅板を挿入して隙間を充填し、シリコンラバー
ヒータからの熱収縮性被覆材への伝熱を均一にする方法
が用いられてきた。
ード部の高さは一定でないため、隙間を完全になくすこ
とはできないため、本法は効果的ではなかった。
を3つないしは4つに分割して、電気回路も独立とし、
通電する方法もあるが、設備が大掛かりなものとなり、
設備費が高くなる。
かも、加熱体から熱収縮性被覆材への伝熱の不均一を解
決する熱収縮性被覆材の加熱方法を提供し、鋼管継手
部、または、被覆損傷部の良好な防食被覆を形成するこ
とを目的とするものである。
成された本発明は以下の構成を要旨とするものである。
面に熱収縮性被覆材を巻付け、その周囲を従来のシート
状電気ヒータに熱収縮性機能を持たせた熱収縮シート材
からなる加熱体で覆い、この加熱体の電熱線に給電する
ことにより、先ず、加熱体自身が熱収縮し、前記、熱収
縮性被覆材に接触して、加熱体から熱収縮性被覆材への
伝熱を均一にならしめ、その後の加熱で熱収縮性被覆を
加熱収縮させ、管外面に前記、熱収縮性被覆材を接着ま
たは密着させることを特徴とする鋼管の部分防食であ
る。
ート材からなる加熱体を用いた熱収縮性被覆材の加熱収
縮法にある。
材を覆い、電熱線に給電すると先ず、加熱体自身が継手
部表面形状に沿って熱収縮を起こし熱収縮性被覆材と完
全に接触する。
被覆材は外面から均一に加熱され収縮を起こし継手表面
に密着する。
層を有するものは、更に、その後の加熱により接触層ま
たは粘着層が十分溶融して、管外面に均一に接着させる
ことができる。
に説明する。
管1の継手溶接部2にしわができないようにし巻付けた
後、加熱体5を熱収縮性被覆材の周囲に取り付ける。
材(例えば、ポリエチレンやポリ塩化ビニル)を鋼管外
径より若干大きめの筒状のにしたもので、筒状形成の手
段は、端部をファスナー8で固定する方法、または、ラ
ップさせて接着固定する方法、あるいは予め筒状に成形
する方法がある。
3に示す如く熱収縮シート材の収縮方向と直角方向に延
長配線したものを折り返した配線パターンが好ましい。
ると熱収縮シート材と電熱線の収縮差によりシワが生じ
やすいからである。
り付けは発熱体の端部に設けてあるファスナーを締める
ことによって行なう。
作業し易い位置に持ってくるのがよい。
のリード線を加熱体の電熱線給電用端子7に接続し、管
径および管肉厚に応じた所定の時間まで給電する。
により、先ず、加熱体自身が管形状に沿って熱収縮を起
こし、熱収縮性被覆材と隙間なく接触する。
性被覆材が徐々に熱収縮して、管外面に接触する。
の溶融が十分になると、管外面に均一に接着するように
なる。
収縮の様子を示したものである。
を起こし、熱収縮性被覆材と隙間なく接触している状
況。
被覆材が管外面に接着して防食被覆が完了した状況をそ
れぞれ示している。
た後は、加熱体のファスナーを開け、熱収縮性被覆材周
囲の加熱体を取り除くことが望ましい。
したまま埋設または放置すると、万一、加熱体に何らか
の外力が加わり破損した場合に、加熱体に封入してある
電熱線が熱収縮性被覆材を破って鋼管と接触し、電熱線
と鋼管の腐食電位の違いから異種金属接触腐食が発生
し、鋼管の腐食を促進させる可能性があるためである。
な効果が得られる。
有するシート状加熱体を用いることによって、熱収縮性
被覆材を均一に加熱収縮させることができるため、熱収
縮性被覆材の表面に全く焼損がなく、熱収縮性被覆材内
面の接着層または粘着層の溶融も十分となり、管外面へ
の接着または密着が極めて良好な防食被覆を形成するこ
とができる。
け、その上に前記、発熱体を取り付けた後は、電熱線通
電用端子に管厚さに応じた所定の時間、給電するのみ
で、他に複雑な操作を必要としない方法であるため作業
者に特別な訓練がいらない。
は電熱線に電源を給電する電源装置のみであり、施工ス
ペースが限定される場所や移動に大変な労力を要する場
所(例えば、ガス配管の狭会所やトンネル内配管等)で
の施工には最適である。
着させるため、熱収縮性被覆材を巻付けた周囲に加熱体
を取り付けた際の概略図。
から見た図。
ている状況を示した図。
面に接着して、防食被覆が完了した状況を示した図。
部 3…工場被覆部 4…熱収縮性被覆材 5…熱収縮シート状加熱体 6…電熱線 7…給電用端子 8…ファスナー 9…電源装置 10…電源
Claims (1)
- 【請求項1】 防食を必要とする部分の鋼管外面に熱収
縮性被覆材を巻付け、その周囲を電熱線を封入した熱収
縮シート材からなる加熱体で覆い、この加熱体の電熱線
に給電することにより、前記、熱収縮性被覆材を加熱収
縮させ、管外面に、前記、熱収縮性被覆材を接着または
密着させることを特徴とする鋼管の部分防食方法。
Priority Applications (1)
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JP34248192A JP3148025B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 鋼管の部分防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP34248192A Expired - Fee Related JP3148025B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 鋼管の部分防食方法 |
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