JP3299675B2 - 防食被覆鋼管の継手部の防食被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、都市ガス，水道
水，石油，もしくは地域暖房の蒸気等のパイプラインに
用いられる防食被覆鋼管の継手部の防食被覆方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、都市ガス，水道水，石油，蒸気等
の輸送用配管として、鋼管が使用されている。このよう
な鋼管の鋼材は水や酸素の存在下で腐食しやすい欠点が
あるため、一般的には、鋼管表面にアスファルト，コー
ルタールエナメルまたはポリエチレン（ＰＥ），エポキ
シ，ウレタン等を被覆して防食し、これにより、鋼管表
面に防食被覆層（この防食被覆層は工場で被覆形成され
るものであり、工場塗覆層ともいう）を設けるようにし
ている。

【０００３】このような防食被覆層が形成された防食被
覆鋼管を用いると、その端部同士を溶接接続して配管工
事を行う際に、溶接時の高温度で防食被覆層が劣化する
という問題がある。そこで、上記防食被覆層の劣化を防
ぐため、両防食被覆鋼管の端部近傍の防食被覆層を予め
除去しておき、配管工事現場で端部同士を溶接接続した
のち、溶接部分の外周および防食被覆層が除去され鋼管
表面が露出した隣接部分の外周に防食用熱収縮チューブ
や防食用熱収縮シートを被覆セットし、これをプロパン
ガス等で加熱して熱収縮させ、この熱収縮材料で上記両
部分を防食被覆するようにしている。このような配管工
事現場における防食被覆方法は、防食被覆層と熱収縮材
料のラップを充分にとることで、防食被覆鋼管を、水や
空気等の腐食因子から保護して腐食を防ぐことができる
ため、防食性能に非常に優れており、多くの実用例があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
防食被覆方法では、防食の必要な部分である、防食被覆
鋼管の両端部の平坦部（防食被覆層の表面およびこの防
食被覆層が除去された鋼管表面），溶接接続部の肉盛り
された部分，および防食被覆層が除去されたことで生じ
た（鋼管表面と防食被覆層の）段差部分等の表面が必ず
しも平滑ではなく不均一であるため、防食用熱収縮チュ
ーブ等の熱収縮時に、上記溶接肉盛り部分や段差部分等
に空気が残存することがある。また、鋼管表面や防食被
覆層等の平坦部においても上記熱収縮時にエアーボイド
を含有してしまうことが避けられなかった。このような
残存エアーは実用的に問題になるという程の量ではない
が、残存エアーに起因する腐食進行の不安や、エアー残
存部の衝撃等の機械的負荷に対する強度面の安全性につ
いての不安等が内在している。

【０００５】そこで、上記熱収縮材料による防食被覆部
分のエアー残存等を無くすため色々の方法が実施されて
きている。例えば、段差部にブチルゴムを主成分にした
シール材等を予め充填しておいたり、鋼管表面や防食被
覆層等の平坦部にアスファルトやブチルゴムを主成分と
した熱溶融材料を予め塗布しておいたりする方法が採ら
れている。しかしながら、両方法とも、完全にエアーボ
イドの残存を防止することができない。そのうえ、後者
の方法では、熱溶融材料を配管工事現場で溶融し塗装す
る必要があるため、発生ガスの問題や高温流体の取扱い
の安全性等の問題もある。

【０００６】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、熱収縮材料による防食被覆部分に空気が残存
することのない、防食被覆鋼管の継手部の防食被覆方法
の提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の防食被覆鋼管の継手部の防食被覆方法
は、防食被覆鋼管２２，２３の端部同士を溶接してなる
継手部を熱収縮チューブ２で防食被覆する方法であっ
て、その溶接部分２６の外周および防食被覆物が除去さ
れ鋼管表面２２ａ，２３ａが露出した隣接部分２７，２
８の外周を被覆する状態で、上記熱収縮チューブ２の外
周部に剥離剤層３が形成されこの剥離剤層３の外周部に
発熱層５が形成され、この発熱層５内に配設された発熱
線４もしくは発熱層５内に混合された導電性粉末が剥離
剤層３に直接接してなる被覆用具１を位置決め配設し、
鍔部１３，１４を介してシール材２１を設けた下部半円
筒状部材１２の長手方向端部に両取付け板３１と両回転
補助治具３７を有する下部半円筒状部材１２を配設し、
両回転バンド３２を両取付け板３１に固定し、つぎに、
両回転バンド３２を防食被覆鋼管２２，２３の外周に沿
って周方向に回転させるとともに、鍔部１３，１４を介
してシール材２１を設けた上部半円筒状部材１１を載置
し、つぎに、上部半円筒状部材１１と下部半円筒状部材
１２を固定手段１６により挟圧固定し、その状態で上部
半円筒状部材１１と下部半円筒状部材１２内を真空引き
し、つぎに、真空に保持された状態で熱収縮チューブ２
を熱収縮させたのち発熱層５を除去し、この熱収縮させ
た熱収縮チューブ２で溶接部分２６と隣接部分２７，２
８を防食被覆するようにしたという構成をとる。

【０００８】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明者らは、防食被
覆鋼管の端部近傍の防食被覆層を予め除去して鋼管表面
を露出させた状態で、上記端部同士を現場溶接により継
いだのち、この継手部を熱収縮材料で防食被覆する場合
に、この熱収縮材料による防食被覆部分に空気が残存し
ないようにするため、一連の研究を行った。その結果、
真空状態で熱収縮材料を熱収縮させると、上記防食被覆
部分に空気が残存しないことを見出し、この発明に到達
した。また、この発明では、熱収縮チューブの外周部に
剥離剤層を介して発熱層を設けるようにしているため、
熱収縮チューブを熱収縮させたのち発熱層を除去するこ
とができる。このため、発熱層が残存している場合の問
題点（発熱層が万一破れた場合に生じる金属〔ヒータと
して、銅線等の金属線がよく用いられる〕腐食による早
期の腐食進行，表面凹凸による外観性不良や磨耗等）を
容易に排除することができる。特に、熱収縮チューブの
内周面に接着剤層を形成しておき、真空状態下で、加熱
して熱収縮チューブを熱収縮させると同時に上記接着剤
層の作用により、鋼管の継手部の溶接部分の表面および
その隣接部分の表面に密着させるようにするときには、
空気の残存がより少なくなる。

【０００９】つぎに、この発明を詳しく説明する。

【００１０】この発明の方法には、継手部の溶接部分の
外周および防食被覆物が除去され鋼管表面が露出した隣
接部分の外周に位置決め配設される被覆用具、および上
記両部分と被覆用具間の隙間を真空に保持する真空保持
装置が用いられる。また、上記被覆用具は、熱収縮チュ
ーブの外周部に剥離剤層が形成され、この剥離剤層の外
周部に発熱層が形成され、この発熱層内に配設された発
熱線もしくは発熱層内に混合された導電性粉末が剥離剤
層に直接接した構成とされている。

【００１１】上記熱収縮チューブとしては、熱収縮性を
有するチューブであればどのようなチューブでもよく、
好適には熱収縮性を有するプラスチックチューブが用い
られる。このようなプラスチック材料としては、ポリエ
チレン，変性ポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリプロ
ピレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリテトラフ
ルオロエチレン，テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素樹脂等が
挙げられる。また、熱収縮チューブとしては、最初から
チューブ状に成形したもの、帯状体の端部同士を縫い合
わせて接合することによりチューブ状としたもの、ある
いは帯状体の端部に設けたチャックにより施工時にチュ
ーブ状とするようにしたもの等を使用できる。

【００１２】上記剥離剤層は熱収縮チューブの熱収縮温
度で融着しない材料で構成でき、例えば、熱収縮チュー
ブの熱収縮温度で融着しないプラスチックフィルムをそ
の実例として挙げることができる。また、シリコーンオ
イル，シリコーングリス等を用いることもできる。

【００１３】このような剥離剤層の外周部には発熱層が
設けられる。この発熱層は真空下で熱収縮チューブを加
熱して熱収縮させるためのものであり、通電により発熱
するものが好適である。通電発熱式の発熱層としては、
例えば、プラスチックやゴムからなる絶縁層内に発熱線
（銅線等）を配置したもの、あるいはプラスチックやゴ
ムにカーボン粉末，金属粉末等の導電性粉末を混合して
成形した通電発熱シート等を挙げることができる。ま
た、この発熱層は熱収縮チューブの熱収縮に追随するも
の、あるいは追随しないものいずれであってもよい。な
お、発熱層が熱収縮チューブの熱収縮に追随するもので
あるときは、その追随を容易にするため発熱線を円周方
向に沿って蛇行状に配設するのが好ましい（図３参
照）。

【００１４】また、上記熱収縮チューブの内周面に接着
剤層を形成する場合には、上記両部分に空気が殆ど残存
しないうえ、熱収縮チューブが上記両部分に接着して被
覆形成しやすくなるという利点がある。この接着剤層は
熱収縮チューブの成形時に同時に形成する方法や、熱収
縮チューブの成形後にその内周面に接着剤を塗工する方
法等により形成できる。また、接着剤としては感圧性接
着剤，ホットメルト接着剤，熱硬化性接着剤あるいはマ
スチック型接着剤等がいずれも使用できる。

【００１５】上記両部分（溶接部分と隣接部分）と被覆
用具との間の隙間を真空に保持する装置として、上部半
円筒状部材と下部半円筒状部材とからなる２分割式割型
が用いられる。これら両半円筒状部材には、鍔部を介し
てシール材が設けられている。また、両半円筒状部材を
挟圧固定する固定手段も設けられている。一方、鋼管を
狭い溝等に配管する場合には、鋼管と溝壁との間に両半
円筒状部材を挿入できる隙間や、人間が通れる隙間がな
いことがある。このような場合にも、鋼管の外周に両半
円筒状部材を取付けることができるように、下部半円筒
状部材として、その長手方向端部に両取付け板と両回転
補助治具を有する下部半円筒状部材が用いられ、かつ、
上記両取付け板に取付けられる両回転バンドが用いられ
ている。両回転バンドは、防食被覆鋼管の外周に沿って
周方向に回転させることが可能な半円弧状の２本のバン
ドからなり、つぎのようにして使用される。すなわち、
まず、下部半円筒状部材を上記両部分の上部外周に配設
し、ついで、両回転バンドを上記両部分の下部外周に配
設して、下部半円筒状部材の両取付け板に固定する。つ
ぎに、両回転バンドを鋼管の外周に沿って周方向に回転
させることにより、両回転バンドを上記両部分の上部外
周に移動させるとともに、下部半円筒状部材を上記両部
分の下部外周に移動させることが行われる。このような
両回転バンドの使用ののち、上部半円筒状部材を上記両
部分の上部外周に配設し、両半円筒状部材を固定手段に
より挟圧固定して密封装置とする。このように、上記両
回転バンドを用いることにより、鋼管の上部に配設した
下部半円筒状部材を鋼管の外周に沿わせるように回転さ
せて鋼管の下部に移動させることができる。このため、
溝幅の狭い溝に鋼管を配管する場合にも、鋼管の上側か
ら両半円筒状部材の取付け作業が行えるようになる。そ
して、このような両半円筒状部材内を真空引きする装置
としては、真空ポンプ等が用いられる。また、この真空
引きは上記熱収縮チューブが鋼管に密着するまで継続す
る必要がある。

【００１６】つぎに、この発明の実施の形態を図面にも
とづいて説明する。

【００１７】図１はこの発明に用いる被覆用具の実例を
示している。この被覆用具１は、図２および図３に示す
ように、熱収縮チューブ２の外周部に、このチューブ２
の熱収縮温度では融着しないプラスチックフィルム等か
らなる剥離剤層３が設けられるとともに、この剥離剤層
３の外周部に発熱層５が設けられている。そして、この
発熱層５には発熱線４（例えば、銅線）が円周に沿って
蛇行状に配置されている。一方、熱収縮チューブ２の内
周面には接着剤層６が設けられ、更に、この接着剤層６
にはセパレータ７が剥離自在に仮着されている。図にお
いて、８はリード線であり、９は接続端子である。

【００１８】図４はこの発明に用いる真空チャンバー
（真空保持装置）１０を示している。この真空チャンバ
ー１０は２分割型の円筒状体に形成されており、上部半
円筒状部材１１と下部半円筒状部材１２からなる。上記
上部半円筒状部材１１には、図５に示すように、その下
端面に鍔部１３が突出形成されており、この鍔部１３の
うち、長手方向（図５では、左右方向）の両端部（すな
わち、左右両端部）に形成された両鍔部１３ａ（右端部
に形成された鍔部は隠れて見えない）の下面（下記の防
食被覆鋼管２２，２３の防食被覆層２４，２５の外周面
に当接する面）にシール材装着用溝１５が形成されてい
る。図４において、３０は吊り金具である（図５には、
吊り金具３０は示されていない）。図５において、２１
はシール材であり、線状材やＯリング等が用いられる。
一方、上記下部半円筒状部材１２にも、上部半円筒状部
材１１と同様に、その上端面に、上部半円筒状部材１１
の鍔部１３に対面する鍔部１４が突出形成されており、
この鍔部１４のうち、左右両端部に形成された鍔部１４
ａ（図１６参照）の上面にシール材装着用溝が形成され
ている。また、下部半円筒状部材１２の鍔部１４のう
ち、長手方向に沿う各側部（すなわち、前側部および後
側部）１４ｂには、それぞれ３個所に固定手段１６が形
成されている。この固定手段１６は、上記鍔部１４ｂの
下面に固定されたブロック１７と、コ字状に形成されこ
のコ字状の下片１８ａがブロック１７にヒンジ自在に取
付けられた固定具１８と、この固定具１８のコ字状の上
片１８ｂに穿設されたねじ穴（図示せず）にら着された
締付け用ねじ棒１９とからなり、この締付け用ねじ棒１
９を締め付けることにより、両半円筒状部材１１，１２
の鍔部１３，１４を密着させて、内部の真空状態を保持
しうるようにしている。また、下部半円筒状部材１２に
は、その左右両端部の鍔部１４ａの上端部分（すなわ
ち、右・前端部，右・後端部，左・前端部および左・後
端部の４か所）から、ねじ穴（図示せず）が穿設された
取付け板３１が突設されている（図１４参照、この図１
４には、右・前端部および左・前端部の２つの取付け板
３１しか示されていない）。

【００１９】図６および図７はこの発明に用いる回転バ
ンド３２を示している。この回転バンド３２は、それ自
体の内周面に４つのローラー３５が回転自在に取付けら
れた半円弧状のバンド本体３３と、このバンド本体３３
の両端部から突設された固定板３４とからなる。そし
て、上記各取付け板３１のねじ穴に対応する上記各固定
板３４の部分にボルト挿通穴（図示せず）が穿設されて
いる。また、図８および図９は、それ自体の内面に１つ
のローラー３８が回転自在に取付けられた回転補助治具
３７であり、上記下部半円筒状部材１２の右端部の鍔部
１４ａおよび左端部の鍔部１４ａにそれぞれ４つずつ固
定される（図１２参照、この図１２には、右端部の２つ
の回転補助治具３７および左端部の２つの回転補助治具
３７しか示されていない）。

【００２０】このような被覆用具１，真空チャンバー１
０，２つの回転バンド３２および８つの回転補助治具３
７等を用い、つぎのようにして防食被覆鋼管２２，２３
同士の継手部を防食被覆することができる。すなわち、
まず、図１０に示すように、継ぎ合わせる両防食被覆鋼
管２２，２３の端部の防食被覆層２４，２５を予め除去
しておき、これら両端部を現場溶接で継ぎ合わせる。図
１０において、２６は溶接部分であり、２７，２８は鋼
管表面２２ａ，２３ａが露出している隣接部分である。
ついで、セパレータ７を剥離した被覆用具１を、図１１
に示すように、上記溶接部分２６，その隣接部分２７，
２８およびこの近傍の防食被覆層２４，２５の部分を被
覆するようにして位置決めしセットし、被覆用具１の４
個の接続端子９（図には２個しか示されていない）を電
源コントローラ２０の出力端子２０ａ（図には２個しか
示されていない）に接続する。つぎに、真空チャンバー
１０をセットする（このとき、シール材２１を両半円筒
状部材１１，１２のシール材装着用溝１５に装着す
る）。このセットに際し、図１２に示すように、回転補
助治具３７が固定された下部半円筒状部材１２を、上記
各部分２６〜２８等を被覆する被覆用具１の上部外周に
配設し（このとき、各回転補助治具３７のローラ３８を
防食被覆層２４，２５上に載置，当接させる）、つぎ
に、各回転バンド３２を防食被覆層２４，２５の上部外
周における、下部半円筒状部材１２の各取付け板３１の
外側近傍位置に配設し（このとき、各回転バンド３２の
ローラ３５を防食被覆層２４，２５上に載置，当接させ
る）、そのまま防食被覆層２４，２５の外周に沿わるよ
うにして回転させて防食被覆層２４，２５の下部外周に
移動させ、図１３に示すように、各回転バンド３２の両
固定板３４を下部半円筒状部材１２の両取付け板３１に
ボルト３６止めする。つぎに、両回転バンド３２を防食
被覆鋼管２２，２３の外周に沿わせながら上方に移動さ
せる。これにより、下部半円筒状部材１２が防食被覆鋼
管２２，２３の下部に移動する（図１４参照）。つぎ
に、上部半円筒状部材１１を上記被覆用具１の上部外周
に配設し、固定手段１６で固定し、両半円筒状部材１
１，１２を一体化する（図１５参照）。このようにして
真空チャンバー１０をセットしたのち、真空ポンプ（図
示せず）を作動させて真空チャンバー１０内を真空状態
（真空度は種々の条件に応じて適宜設定できるので、特
に限定されないが、通常、約２００Ｔｏｒｒ以下、好ま
しくは１〜１００Ｔｏｒｒとする）にする。その状態で
電源コントローラ２０のスイッチをＯＮ作動させ、発熱
線４に通電して発熱させる（図１６参照）。これによ
り、熱収縮チューブ２が熱収縮し上記各部分２６〜２８
等を防食被覆する。つぎに、真空チャンバー１０を取り
外し、図１７に示すように、被覆用具１のリード線８を
切り取る。そののち、発熱層５および剥離剤層３を除去
する。このようにして、図１８に示すように、防食被覆
鋼管２２，２３の継手部を熱収縮材料で被覆することが
できる。なお、この例では、剥離剤層を除去したが、こ
の剥離剤層を熱収縮したチューブ上に残存させておくこ
ともできる。

【００２１】このように、上記実施の形態では、真空状
態で熱収縮チューブ２を熱収縮させているため、防食被
覆部分に空気が残存しない。しかも、熱収縮チューブ２
の外周部に剥離剤層３を介して発熱層５を設けるように
しているため、熱収縮チューブ２を熱収縮させたのち発
熱層５を除去することができ、発熱層５を残した場合に
生じる、銅線等の早期腐食の問題が起こらない。さら
に、回転バンド３２を用いているため、防食被覆鋼管２
２，２３の上側から真空チャンバー１０を取付けること
ができる。

【００２２】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を示す。この実施
例では、防食被覆鋼管２２，２３として、外周面にポリ
エチレン製防食被覆層が形成された直径７５０ｍｍの都
市ガス用パイプを用い、両パイプの端部の防食被覆層を
予め長手方向に１５０ｍｍ除去しておく。また、被覆用
具として内径８５０ｍｍ、長さ６００ｍｍに調整した日
東電工社製のネオヒートカバー１１５０Ｅを用いる。こ
の被覆用具はポリエチレン製熱収縮チューブ（厚さ１．
５ｍｍ、熱収縮率５０％、熱収縮温度１３０℃）の外周
部にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００
μｍ、溶融点約２６０℃）を１回巻きして剥離剤層と
し、この剥離剤層の外周部に銅線（直径０．７ｍｍ）を
配置したポリエチレン製発熱層（厚さ１ｍｍ、熱収縮性
を有しない）を設け、更に、チューブの内周部に設けら
れた接着剤層にセパレータを仮着させたものである。な
お、銅線は発熱層内に蛇行状に配置した。したがって、
この被覆用具の構造は図１〜図３に示すものと同じであ
る。

【００２３】上記方法により都市ガス用パイプの継手部
を熱収縮チューブ２で防食被覆したのち、継手部の溶接
部分，鋼管表面および段差部分等に残存エアーがないか
どうかを調べるため、上記熱収縮チューブ２を除去し
た。その結果、上記継手部の溶接部分，鋼管表面および
段差部分等に残存エアーがなく、従来工法とは比較にな
らない被覆状態であった。これにより、この発明の真空
方式での熱収縮チューブの防食被覆方法の効果は明白で
ある。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、この発明の防食被覆鋼管
の継手部の防食被覆方法によれば、防食被覆鋼管の端部
近傍の防食被覆層を予め除去し鋼管表面を露出させた状
態で、上記端部同士を現場溶接により継いだのち、この
継手部を熱収縮材料で防食被覆する場合にも、この熱収
縮材料による防食被覆部分に空気が残存しない。また、
この発明では、熱収縮チューブの外周部に剥離剤層を介
して発熱層が設けられているため、このチューブを熱収
縮させたのち発熱層を除去することができる。このた
め、発熱層が残存している場合の問題点（発熱層が万一
破れた場合に生じる金属〔ヒータとして、銅線等の金属
線がよく用いられている〕腐食による早期の腐食進行，
表面凹凸による外観性不良や磨耗等）を容易に排除する
ことができる。この発明において、特に、熱収縮チュー
ブの内周面に接着剤層を形成する場合には、真空状態下
で、加熱して熱収縮チューブを熱収縮させると同時に上
記接着剤層の作用により、鋼管の継手部の溶接部分の表
面およびその隣接部分の表面に密着させることができ、
空気の残存をより少なくすることができるようになる。
また、この発明では、下部半円筒状部材の長手方向端部
に両取付け板と両回転補助治具を取付け、かつ、上記取
付け板に固定する両回転バンドを用いているため、ガス
幹線工事等地下配管する工事において、鋼管を配管する
溝の溝幅が狭い場合の問題点（鋼管の外周に両半円筒状
部材を取付ける際に、上記溝の側壁と、この溝に配管し
た鋼管との隙間から下部半円筒状部材を鋼管の下部に挿
入したり、人間が通ったりすることができない）を容易
に排除することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に用いる被覆用具の実例を示す説明図
である。

【図２】上記被覆用具の部分断面図である。

【図３】上記被覆用具の一部切欠き斜視図である。

【図４】この発明に用いる真空チャンバーを示す説明図
である。

【図５】上記真空チャンバーの上部半円筒状部材を示す
斜視図である。

【図６】この発明に用いる回転バンドを示す側面図であ
る。

【図７】上記回転バンドを示す正面図である。

【図８】この発明に用いる回転補助治具を示す拡大側面
図である。

【図９】上記回転補助治具を示す拡大正面図である。

【図１０】この発明の手順を示す説明図である。

【図１１】この発明の手順を示す説明図である。

【図１２】この発明の手順を示す説明図である。

【図１３】この発明の手順を示す説明図である。

【図１４】この発明の手順を示す説明図である。

【図１５】この発明の手順を示す説明図である。

【図１６】この発明の手順を示す説明図である。

【図１７】この発明の手順を示す説明図である。

【図１８】この発明の手順を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 被覆用具 ２ 熱収縮チューブ ３ 剥離剤層 ５ 発熱層 １０ 真空チャンバー １１ 上部半円筒状部材 １２ 下部半円筒状部材 ２１ シール材 ２２，２３ 防食被覆鋼管 ２２ａ，２３ａ 鋼管表面 ２６ 溶接部分 ２７，２８ 隣接部分 ３１ 取付け板 ３２ 回転バンド ３７ 回転補助治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 良一 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日 東電工株式会社内 (72)発明者 岡野 嘉宏 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 庄司 憲生 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 木田 昭夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 浪岡 敏幸 神奈川県横浜市金沢区並木３丁目11街区 ２−301 (72)発明者 平原 清隆 兵庫県神戸市垂水区南多聞台３丁目６− 10 (72)発明者 大浜 弘之 神奈川県横浜市港南区港南台２−１−10 −604 (56)参考文献 特開 平６−182872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−79017（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−83954（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−83953（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−78423（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−31198（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 58/10 F16L 13/02 H05B 3/26 F16L 11/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防食被覆鋼管２２，２３の端部同士を溶
   接してなる継手部を熱収縮チューブ２で防食被覆する方
   法であって、その溶接部分２６の外周および防食被覆物
   が除去され鋼管表面２２ａ，２３ａが露出した隣接部分
   ２７，２８の外周を被覆する状態で、上記熱収縮チュー
   ブ２の外周部に剥離剤層３が形成されこの剥離剤層３の
   外周部に発熱層５が形成され、この発熱層５内に配設さ
   れた発熱線４もしくは発熱層５内に混合された導電性粉
   末が剥離剤層３に直接接してなる被覆用具１を位置決め
   配設し、鍔部１３，１４を介してシール材２１を設けた
   下部半円筒状部材１２の長手方向端部に両取付け板３１
   と両回転補助治具３７を有する下部半円筒状部材１２を
   配設し、両回転バンド３２を両取付け板３１に固定し、
   つぎに、両回転バンド３２を防食被覆鋼管２２，２３の
   外周に沿って周方向に回転させるとともに、鍔部１３，
   １４を介してシール材２１を設けた上部半円筒状部材１
   １を載置し、つぎに、上部半円筒状部材１１と下部半円
   筒状部材１２を固定手段１６により挟圧固定し、その状
   態で上部半円筒状部材１１と下部半円筒状部材１２内を
   真空引きし、つぎに、真空に保持された状態で熱収縮チ
   ューブ２を熱収縮させたのち発熱層５を除去し、この熱
   収縮させた熱収縮チューブ２で溶接部分２６と隣接部分
   ２７，２８を防食被覆するようにしたことを特徴とする
   防食被覆鋼管の継手部の防食被覆方法。
2. 【請求項２】 上記熱収縮チューブ２の内周面に接着剤
   層６が設けられている請求項１記載の防食被覆鋼管の継
   手部の防食被覆方法。
3. 【請求項３】 上記発熱層５が通電により発熱するもの
   である請求項１記載の防食被覆鋼管の継手部の防食被覆
   方法。