JPH03244527A - 熱収縮性被覆材の溶着方法 - Google Patents

熱収縮性被覆材の溶着方法

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JPH03244527A
JPH03244527A JP2042980A JP4298090A JPH03244527A JP H03244527 A JPH03244527 A JP H03244527A JP 2042980 A JP2042980 A JP 2042980A JP 4298090 A JP4298090 A JP 4298090A JP H03244527 A JPH03244527 A JP H03244527A
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tube
heat
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誠 土屋
Ryoichi Kuroki
良一 黒木
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Dai Ichi High Frequency Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、集中冷暖房配管、弧状錐進配管、特殊なガス
や電力配管などの管の外周に、現地や工場において熱収
縮性被覆材を溶着固定する方法に関する。
Ｃ従来の技術〕 従来この種の配管に、外周に樹脂被覆層を持ったライニ
ング管が使用されている。このライニング管は通常、そ
の端部を溶接接合するために裸管としており。
従って管を溶接接合した後、その接合部の裸管上に被覆
を行う必要がある。従来この被覆を行うには、バーナー
で被覆部外面を予熱し、管外面に、内面に加熱溶着性の
接着層を備えた熱収縮性被覆材（例えば熱収縮チューブ
、熱収縮シート、熱収縮テープ等）を取付け。
その被覆材を外面からバーナーで加熱し、収縮させて管
外面に密着させ、更にその後、再び前記被覆材をバーナ
ーで後加熱し、管外面に接触している接着層を十分昇温
、溶融させ且つ管本体も十分昇温させ被覆材の管に対す
る接着を完全にするという方法が取られていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、かかる方法では被覆材を管に対して強固に接着
するための管の予熱及び後加熱は、バーナーで局部的な
加熱を行いながら、全体を加熱するので、全体を均一な
所望の温度に加熱することが困難であり１作業に熟練を
要するという問題があった。また、後加熱を被覆材外面
からバーナーで行っているため、熱伝導の悪い被覆材を
通してその内面の接着層及び管本体を加熱しなければな
らず、加熱に時間がかかったり、また、高温の炎によっ
て被覆材を劣化させる等の問題があった。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、熱収縮
して管外面に密着した被覆材と管外面との接触部を敏速
に且つ熟練を要することなく均一に加熱して被覆材を良
好に管外面に溶着させることの可能な熱収縮性被覆材の
溶着方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は１熱収縮性被覆材を管外面に取付け、その被覆
材を外面から加熱して収縮させて管外面に密着させ、そ
の後、該被覆材内側の管を誘導加熱により加熱し、被覆
材と管外面とを溶着させることを特徴とする熱収縮性被
覆材の溶着方法を要旨とする。
以下９図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明方法によって被覆すべき管の１例を示す
断面図であり、ｌは鋼管等の管、２はその上に予め形成
されていた樹脂皮膜９例えばポリエチレン皮膜３は溶接
接合部である。管１の外周面は被覆材を良好に接着しう
るように清浄にされている。また、必要に応し適当なプ
ライマーを塗布しておいてもよい。まず管１の外面に熱
収縮性被覆材４を取付ける。ここで使用する被覆材４と
しては、チューブの形態であってもよいし、或いはシー
ト状、テープ状等であってもよい。
チューブの形態の被覆材４を用いる場合には、そのチュ
ーブを単に管ｌにはめるのみでよい。シート状或いはテ
ープ状の被覆材を用いる場合には、シート或いはテープ
を管１に巻き付ける。
熱収縮性被覆材４の材料としては、熱収縮性の樹脂材料
を適宜選択して使用でき１例えば、架橋ポリエチレンを
挙げることができる。被覆材４の内面には加熱溶融性樹
脂からなる接着層が設けられている。
次に、管外面に取付けた被覆材４を外面からバーナー等
で加熱し熱収縮させる。これにより、被覆材４は第２図
に示すように管１の外面及び皮膜２の外面に密着する。
この時、被覆材４の中央から加熱を行い中央部から収縮
を行わせると、管外面と被覆材４との間に気泡を閉じ込
むことがないので好ましい、また、必要に応じローラが
けなどを行って気泡を排出してもよい。
被覆材４を管１外面に密着させた後、第３図に示すよう
に、被覆材４全体の外側に誘導加熱コイル５を配置し、
管１を誘導加熱する。これにより、管１自体が発熱し、
管１の外面に接触している被覆材４の最内層の接着層も
加熱される。かくして、被覆材４の接着層が管１の外面
に溶着し被覆材４と管１との強固な接着が確保される。
ここで、誘導加熱コイル５への印加電流、印加電圧、印
加時間等を制御することにより、管１外面の温度を容易
に所望温度に制御することができ。
被覆材４の接着層と管ｌの外面との接触部を容易に所望
温度に昇温して良好な接着を得ることができる。
なお、被覆材４と皮膜２との接触部も、管ｌの発熱によ
り皮膜２を通して加熱されるので、互いに接着すること
ができる。ただし、管１から皮膜２を介して加熱される
ため、他の部分に比べて若干昇温か遅い。そこで、この
部分の加熱を補助するため、補助加熱手段を使用しても
よい。補助加熱手段としては９例えば。
第３図に二点類ｖＡ６で示すように被覆材４外面に取付
けるリボンヒーター、熱板ヒーター等を挙げることがで
きる。
第３図において、誘導加熱コイル５は、管１の被覆材４
で被覆した部分全体を同時に加熱しろる長さのものを示
したが１本発明に使用する誘導加熱コイル５は図示のも
のに限らず、管１の狭い環状部分を加熱しうる短いもの
でもよい。そのような誘導加熱コイルを使用する際には
、その誘導加熱コイルを管ｌに沿って適当な速さで移動
させればよい。
〔作用〕
上記したように本発明は被覆材を管外面に熱収縮させて
密着させた後、管１自体を誘導加熱により加熱する構成
であるので、昇温した管外面によってその管外面に密着
した被覆材内面の接着層を加熱、昇温でき。
被覆材を管外面に溶着できる。この際、加熱温度、加熱
速度は誘導加熱コイルへの印加電流、印加電圧、印加時
間等で調整できるので、容易に且つ敏速に所望温度とす
ることができ、熟練者でなくても容易に良好な接着を行
うことができる。また、被覆材４の外面から被覆材を通
して加熱するものではないので、バーナー加熱のような
被覆材表面の劣化を生じない。
〔実施例〕
７５０Ａの鋼管に、内径８５０ｍ、厚み１．５ｎのチュ
ーブ状の被覆材（本体材質、架橋ポリエチレン。
内面にホントメルト系の接着層０．６　ｍｓあり）をか
ぶせ。
バーナーで加熱することにより、収縮させ鋼管外面に密
着させた。次に、その周囲に、専用のサポートを備えた
半割り構造の誘導加熱コイルをセットし、１誘導加熱コ
イルに、６０Ｖ、５００Ａの電流を流し、鋼管の誘導加
勢を行った。約ＩＯ分で鋼管は９０〜１００℃に昇温し
、被覆材の外面も約８０℃に昇温した。その後、電気を
切り、冷却した。
その結果、被覆材は軸方向に約５％収縮したが鋼管外面
に良好に接着したライニング皮膜となった。この皮膜の
接着力を測定したところ、約１０ｋｇ／ｅｌｌ（ピール
テスト）であった。
〔発明の効果〕
以上のように本発明方法は、被覆材を熱収縮させて管外
面に密着させた後、その管自体を誘導加熱するものであ
るので、管自体の発熱によって被覆材と管外面との接触
部を加熱し良好な接着を得ることができる。
また、管本体より加熱するので、ノ＼−ナー加熱のよう
な被覆材表面の劣化はなく、高品質の皮膜を形成できる
。更に、管の加熱に際しては、誘導加熱コイルをセット
して電流を流せばよく、操作が簡単であり、しかも加熱
温度、加熱速度等は電気的に管理できるので容易に所望
温度とすることができ、Ｐ練者でなくても一定品質に施
工することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は管の溶接接合部に被覆材を本発明方法によって溶
着する方法を説明するもので、第１図は被覆材を管外面
に取付けた状態を示す断面図、第２図はその被覆材を熱
収縮させて管外面に密着させた状態を示す断面図、第３
図はその管を誘導加熱する状態を示す断面図である。 １−管、２−皮膜、３−溶接接合部、４−被覆材。 ５　誘導加熱コイル、６−リボンヒーター又は熱板ヒー
ター

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 熱収縮性被覆材を管外面に取付け、その被覆材を外面か
    ら加熱して収縮させて管外面に密着させ、その後、該被
    覆材内側の管を誘導加熱により加熱し、被覆材と管外面
    とを溶着させることを特徴とする熱収縮性被覆材の溶着
    方法。
JP2042980A 1990-02-23 1990-02-23 熱収縮性被覆材の溶着方法 Pending JPH03244527A (ja)

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