JP2001260224A - 熱収縮被覆の接着力強化方法 - Google Patents

熱収縮被覆の接着力強化方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱収縮シート又はチューブを金属管の外面に
熱収縮、熱接着させて形成した熱収縮被覆の接着力を強
化する方法を提供する。 【解決手段】 内面に熱溶融型の接着剤層を備えた熱収
縮チューブ５を鋼管１の外面に配し、加熱することによ
って熱収縮させると共に鋼管外面に熱接着してなる熱収
縮被覆５Ａに対して、該被覆下の鋼管１を誘導加熱して
該被覆の接着剤層を再溶融させる処理を施し、熱収縮被
覆の金属管外面に対する接着力を強化させる構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の熱収
縮シート又はチューブを用いて金属管外面に形成した熱
収縮被覆の、金属管に対する接着力を強化させる方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガス、原油、電力などのプラ
ント配管用として外面を被覆した鋼管が広く用いられて
いる。被覆材はアスファルト系やコールタールエナメル
が用いられたりしてきたが、現在はポリエチレン樹脂被
覆が主流となっている。
【０００３】その樹脂被覆鋼管を用いてパイプラインを
敷設する際、管端部は無被覆にして現地で溶接接続する
ことが広く行われており、その溶接接続部付近では鋼管
が露出しているため、防食の目的で熱収縮シート又はチ
ューブ等の被覆材料を用いて防食被覆することが行われ
ていた。すなわち、鋼管接続部外面に、熱収縮性の合成
樹脂層と熱溶融型の接着剤層とが積層された被覆材料で
構成された熱収縮シート又はチューブを配し、その後、
鋼管接続部外面を取り囲んだ熱収縮シート又はチューブ
をガスバーナー、電熱ヒーター、熱風、赤外線等で熱収
縮させながら接着剤層を溶融させて鋼管に熱接着し、防
食被覆を形成していた。ここで、熱収縮シート又はチュ
ーブの熱収縮及び熱接着を行う際には、その熱収縮シー
ト又はチューブを中央部から端部に向かって順次加熱す
ることによって熱収縮及び熱接着の位置を移動させ、気
泡を追い出しながら接着位置を進行させており、これに
よって、気泡の巻き込みのきわめて少ない熱収縮被覆を
形成していた。また、この作業の際、加熱操作と並行し
てローラーや人の手によって熱収縮シート又はチューブ
をしごいて気泡を追い出し、一層気泡の巻き込みの少な
い熱収縮被覆を形成することもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この方法により鋼管接
続部外面に形成した熱収縮被覆は鋼管外面に良好に接着
しており、パイプライン等の通常の用途には何ら問題な
く使用できた。ところが、樹脂被覆鋼管の用途には、例
えば、地中に打ち込む鋼管杭や推進工法に用いる鋼管の
ように、地中に鋼管を打ち込んだり押し込んだりして外
面の防食被覆が大きい剥離力を受ける用途があり、従来
の方法で形成した熱収縮被覆を備えた鋼管をそのような
用途に使用した場合には、熱収縮被覆の鋼管に対する接
着力が、土壌との摩擦力等による剥離力に耐えきれず、
片端より剥離する現象が認められることがあった。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、合成樹脂製の熱収縮シート又はチューブを、鋼管
等の金属管の外面に熱収縮、熱接着させて形成した熱収
縮被覆の接着力を、その樹脂被覆金属管を、杭や推進工
法用の管として使用しても熱収縮被覆が剥離しないよう
に強化する方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の工
法による熱収縮被覆の金属管に対する接着力を強化する
方法について鋭意研究の結果、従来の被覆作業が完了し
た後、鋼管を接着剤の溶融温度以上まで昇温させ、或い
はその後、一定時間保持することにより、接着力を大き
く向上させることができることを見出し、本発明を完成
させた。
【０００７】すなわち、本発明は、熱収縮性の合成樹脂
層と熱溶融型の接着剤層とが積層された被覆材料を金属
管の外面を取り囲むように配し、該被覆材料を加熱する
ことによって前記合成樹脂層を収縮させ且つ前記接着剤
層を溶融させる過程を経て形成された、金属管の外面に
接着した熱収縮被覆に対して、該被覆下の金属管を誘導
加熱して該被覆の接着剤層を再溶融させる処理を施すこ
とを特徴とする熱収縮被覆の接着力強化方法であり、こ
の強化方法の採用により、熱収縮被覆の金属管外面に対
する接着力を大幅に強化させることができる。
【０００８】本発明方法により、熱収縮被覆の金属管に
対する接着力を向上させることができる理由は次のよう
に考えられる。まず第一は、金属管外面には微少な凹凸
が存在しており、その外面に被覆材料を熱収縮させ且つ
接着剤層を溶融して接着しただけでは、溶融した接着剤
層が融点以下の金属管表面に接触して冷却された際の接
着力の発現が、凹凸の先端部寄りでは十分であっても谷
底部寄りでは不十分で接着力が割り引かれていたもの
が、本発明により金属管を誘導加熱し接着剤層を再溶融
させることで、金属管表面の凹凸面の谷底部寄りでも接
着力が十分に発現して接着面積が増し投錨効果も大きく
なること、第二は、金属管外面を取り囲んだ被覆材料を
熱収縮させて熱接着させた際、熱収縮して金属管表面に
最初に接触した部分から順に接着して行き、接着した部
分は動かなくなるため、熱収縮量が必ずしも円周方向に
均一でなく、熱収縮被覆に収縮応力の不均一が生じてい
るが、本発明により金属管を誘導加熱することで、接着
剤層が再溶融して熱収縮被覆が動き易くなることと、樹
脂層の温度も上って熱収縮量の均一化が進むこととが相
まって、熱収縮被覆の収縮応力の不均一が緩和され、該
不均一による接着力の減殺が解消されて接着力の分布が
高位側に集約されることであり、誘導加熱によって全円
周を一気に均一加熱できることが有利に働く。
【０００９】なお、熱収縮被覆を通常の伝熱的な加熱手
段で外面から加熱して接着剤層を十分溶融し得る熱を外
面から与えたのでは樹脂層の熱劣化や変形をまぬがれ
ず、このため品質が低下してしまうが、本発明では誘導
加熱を利用して金属管を発熱させるようにしたことで、
熱収縮被覆の品質を損なうことなく接着剤を十分に溶融
させることが可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に使用される被覆対象の金
属管は特に制約はないが、通常、パイプラインやプラン
ト配管で使用される鋼管である。被覆形成部位は元来は
樹脂被覆鋼管の管端同志を溶接したあとの未被覆部であ
るが、鋼管の全長に形成した熱収縮被覆を対象として、
その全体の接着力を本方法により強化してもよい。
【００１１】熱収縮性の合成樹脂層と熱溶融型の接着剤
層とが積層された被覆材料は、通常、熱収縮シート又は
チューブの形態で使用される。その熱収縮シート又はチ
ューブには既存のもの各種が使用可能であり、材質的に
は樹脂層はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル等である。熱収縮作業は普通、８０〜２００°Ｃで
行い、約２５〜７０％の収縮が起こるものを使用する。
【００１２】また、接着剤層はポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニルなど或いはそれらのマレイン酸又は
その無水物などによる変成物、又は粘着剤、熱可塑性エ
ラストマー、ホットメルト接着剤などから成り、１００
〜１８０°Ｃの温度で、軟化、溶融するものが好まし
い。
【００１３】次に具体的な工程を、配管の溶接接続部に
本発明を適用した実施形態を例にとって説明する。
【００１４】図１（ａ）において、外面に樹脂被覆２を
備えた鋼管１の端部同志を突き合わせ溶接接続する。な
お、図中３はビードである。次に、鋼管１が露出してい
る溶接接続部をケレンや脱脂にて清浄化する。その後、
鋼管１をガスバーナーや誘導加熱などで、後述する熱収
縮チューブの接着剤が溶融しない程度の温度（１例とし
て８０°Ｃ以下）に予熱する。この場合、誘導加熱を利
用すれば作業性良く且つ温度バランスの良い予熱が行え
るので好適である。また後の作業に用いる誘導加熱コイ
ルがそのまま使えるので作業負荷が増すこともない。次
に、あらかじめ鋼管１に通し、溶接接続部とは離れた位
置に保持していた熱収縮チューブ５を、図１（ａ）に示
すように、溶接接続部に移動してセットする。この熱収
縮チューブ５は内面側に熱溶融型の接着剤層を備えてい
る。
【００１５】次に、従来よりの方法により適度な加熱手
段で熱収縮チューブ５を加熱収縮させ且つ接着剤層を溶
融して鋼管１の外面に接着させる。例えば、ガスバーナ
ーを用い、中央部から両端に向かい順次加熱して収縮さ
せ、気泡を追い出しながら収縮させ、同時に内面の接着
剤層を溶融させ、鋼管１の外面に接着させてゆく。この
作業時に気泡の巻き込みや、しわの発生を極力抑える必
要があるのは当然であり、必要に応じ、ローラーや人の
手等を用いて気泡を追い出しても良い。以上の操作によ
り、図１（ｂ）に示すように、鋼管１の溶接接続部の外
面に接着した熱収縮被覆５Ａが形成される。なお、この
あと更に加熱を続け、接着剤をより低粘度にし流動化さ
せたり、熱収縮チューブの収縮張力を高めたりしてもよ
いが、本発明では必要がなく、また前記樹脂層の劣化な
どもあるので推奨されない。ただし、熱収縮被覆５Ａは
鋼管１の外面に必ず熱接着していることが必要である。
もし、熱収縮チューブ５を熱収縮させただけで、鋼管１
の外面に熱接着させていない場合には、形成された熱収
縮被覆５Ａが鋼管１の外面に密着しているように見えて
も、実際には界面にかなりの空気膜が残っており、後工
程で接着剤層を再溶融してもこれがむら状に集積した気
泡に変わるだけで健全な接着状態は得られない。従っ
て、上記空気膜のない状態となるように熱接着させてお
くことが必要である。上記した熱収縮チューブの熱収
縮、熱接着作業はガスバーナーを用いる場合に限らず、
熱風発生機や、電気ヒーター、赤外線ヒーターなどによ
っても行う事が可能である。
【００１６】次に、本発明の特徴である、熱収縮被覆５
Ａの下の鋼管１の加熱を行う。この加熱は、接着剤層を
昇温させて再溶融することが目的であり、誘導加熱を用
いることで、熱収縮被覆５Ａの樹脂層を損傷することな
く鋼管自体を均一に発熱させることができ、接着剤層を
均一に加熱することができる。誘導加熱を行うための誘
導加熱コイルは、鋼管の外面、内面のいずれに配置して
もよいが、作業性からは外面側に配置することが好まし
い。鋼管１を誘導加熱する誘導加熱コイルは、鋼管接続
部外面に形成した熱収縮被覆５Ａの全長に対応する、鋼
管を一気に誘導加熱しうるものでもよいし、鋼管の管軸
方向の小区間を誘導加熱するものでもよい。後者の誘導
加熱コイルを用いる場合には、その誘導加熱コイルを鋼
管に沿って移動させればよい。
【００１７】鋼管１の加熱の一実施形態では、鋼管１の
溶接接続部に熱収縮チューブ５を被覆する前述の作業の
あと、図１（ｃ）に示すように、形成した熱収縮被覆５
Ａの周囲に誘導加熱コイル７を設置し、下地鋼管を接着
剤の融点以上まで昇温させ、再溶融させる。誘導加熱は
誘導加熱コイル７と電源（インバーターや溶接用電源な
ど）とで加熱する。昇温させる温度は接着剤の溶融に必
要な温度であり、大まかに１２０〜２５０°Ｃ程度であ
り、保持時間は０〜１０分程度である。以上の再溶融処
理により、熱収縮被覆５Ａの鋼管１の外面に対する接着
力が大きく向上する。
【００１８】以上の説明は、定位置に配置する誘導加熱
コイル７を用いたものであるが、本発明はこれに限ら
ず、移動式の誘導加熱コイルを用いることも可能であ
る。図２はその場合の実施形態を示すもので、鋼管１の
溶接接続部の外周に形成した熱収縮被覆５Ａの周囲に、
管軸方向の小区間を加熱する誘導加熱コイル８を設置
し、この誘導加熱コイル８で鋼管１を接着剤層の融点以
上に加熱しながら、誘導加熱コイル８を鋼管１の管軸方
向に順次移動させてゆく。これにより、熱収縮被覆５Ａ
の内面の接着剤層が順次再溶融される。
【００１９】
【実施例】図１（ａ）に示すように、管径６０９．６ｍ
ｍ、管厚１７．５ｍｍ、外面の被覆ポリエチレン厚み
５．６ｍｍのポリエチレン被覆鋼管１の管端１５０ｍｍ
の被覆を剥離させ、このような管端同志を互いに溶接接
続した。次に電動グラインダーを用い、露出した鋼面を
ケレンし、清浄度ＳＴ−１０（ＩＳＯ）に仕上げた。
【００２０】次に、後述の誘導加熱コイルを用いて鋼面
を約８０°Ｃに予熱し、次いでポリエチレン製の熱収縮
チューブ５；日東電工（株）製ネオカバーＮｏ１１５
０、６００Ａ用（ポリエチレン層の厚み１．５ｍｍ、接
着剤層の厚み０．６ｍｍ、チューブの幅４５０ｍｍ）を
配置し、その外側から、ハンドガストーチにより１００
〜２００°Ｃの間で選定された好適温度に加熱し、鋼管
１の外周に熱接着させた。
【００２１】一旦冷却した後、外周に銅パイプ製１２タ
ーンの誘導加熱コイル７を図１（ｃ）に示すように設置
し、６０ｋＨｚ、電圧１８０Ｖ、電流１５０Ａ、加熱時
間６分３０秒、その時の熱収縮被覆５Ａの外面温度は１
２４°Ｃ、鋼管の表面層の温度を約１３０〜１６０°Ｃ
程度に昇温させ、１分間保持した後に加熱を切り、放冷
させた。昇温させた時の鋼管外面の各部の温度測定結果
を表１に示す。なお、表１における測定位置は、図３に
示すビード３の位置（Ｂ位置）及びその両側で管軸方向
に１４０ｍｍづつ離れたＡ、Ｃ位置それぞれにおいて円
周方向に４等分したａ、ｂ、ｃ、ｄ位置である。
【００２２】
【表１】
【００２３】同様の作業をハンドガストーチを用いて行
って従来作業方式により実施し、比較例とした。
【００２４】実施例と比較例の接着力を１８０°ピール
試験にて確認した。その結果を表２に示す。なお、この
測定位置も図４に示す位置である。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２より明らかなように、実施例では測定
可能な最大値をかけても剥離しないまま樹脂が破断し、
接着力の顕著な向上が認められた。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明は、金属管外面
に、熱収縮性の被覆材料を熱収縮させ且つ内面の接着剤
層を溶融させて接着させて形成した熱収縮被覆に対し
て、該被覆下の金属管を誘導加熱して該被覆の接着剤層
を再溶融させる処理を施すことにより、熱収縮被覆の金
属管外面に対する接着力を大幅に強化させることがで
き、また、加熱の際に熱収縮被覆に品質低下をもたらす
こともない。このため、本発明方法によって接着力を強
化された樹脂被覆金属管は、強靱な樹脂層が下地金属管
に強固に一体化したものとなっており、例えば、地中に
打ち込む鋼管杭や、推進工法に用いる鋼管のように地中
に鋼管を押し込んでゆく用途にも、樹脂被覆層に剥離を
生じることなく使用できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の一実施形態
の工程を説明する概略断面図
【図２】本発明の他の実施形態を示す概略断面図
【図３】（ａ）、（ｂ）は実施例及び比較例における測
定位置を示す概略断面図
【符号の説明】
１ 鋼管 ２ 樹脂被覆 ３ ビード ５ 熱収縮チューブ ５Ａ 熱収縮被覆 ７、８ 誘導加熱コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H024 EA04 EC07 ED01 EE02 EF15 4F211 AA04 AD03 AD05 AD12 AD29 AG03 AG08 AH43 AK11 AM32 SA11 SC01 SD04 SH06 SN02 SP20 SP30

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱収縮性の合成樹脂層と熱溶融型の接着
    剤層とが積層された被覆材料を金属管の外面を取り囲む
    ように配し、該被覆材料を加熱することによって前記合
    成樹脂層を収縮させ且つ前記接着剤層を溶融させる過程
    を経て形成された、金属管の外面に接着した熱収縮被覆
    に対して、該被覆下の金属管を誘導加熱して該被覆の接
    着剤層を再溶融させる処理を施すことを特徴とする熱収
    縮被覆の接着力強化方法。
  2. 【請求項２】 前記被覆材料の加熱を、加熱手段を金属
    管の管軸方向に順次移動させる移動方式で行うことによ
    り、前記熱収縮被覆下への気泡の巻き込みを僅少に抑え
    た上で、前記接着剤層を再溶融させる処理を施す、請求
    項１に記載の熱収縮被覆の接着力強化方法。
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