JPH047124A - 熱収縮性被覆材の接着装置 - Google Patents
熱収縮性被覆材の接着装置Info
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- JPH047124A JPH047124A JP10975490A JP10975490A JPH047124A JP H047124 A JPH047124 A JP H047124A JP 10975490 A JP10975490 A JP 10975490A JP 10975490 A JP10975490 A JP 10975490A JP H047124 A JPH047124 A JP H047124A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、集中冷暖房配管、弧状錐進配管、ガス配管、
ｔカ配管、水道配管などの管の外周に、現地や工場にお
いて熱収縮性被覆材を接着する方法及びその方法の実施
に使用する熱収縮性被覆材の接着装置に関するものであ
る。
ｔカ配管、水道配管などの管の外周に、現地や工場にお
いて熱収縮性被覆材を接着する方法及びその方法の実施
に使用する熱収縮性被覆材の接着装置に関するものであ
る。
従来この種の配管では、外周に樹脂被覆（防食）層を持
ったライニング管が使用されている。このライニング管
は通常その端部を、溶接接合する際の熱影響を回避する
ため裸管としており、管を溶接接合した後。
ったライニング管が使用されている。このライニング管
は通常その端部を、溶接接合する際の熱影響を回避する
ため裸管としており、管を溶接接合した後。
その接合部の裸管上に被覆を行う必要がある。従来この
被覆を行うには、バーナーで被覆すべき管外面を予熱し
１次いで、管外面に、内面に加熱溶着性の接着層を備え
た熱収縮性被覆材（例えば熱収縮チューブ、熱収縮シー
ト、熱収縮テープ等）を取付け、その被覆材を外面から
バーナーで直火方式により加熱し、収縮させて管外面に
密着させ、更にその後、再び前記被覆材をバーナーで後
加熱し、管外面に接触している接着層を、溶融させ接着
させる方法が用いられていた。
被覆を行うには、バーナーで被覆すべき管外面を予熱し
１次いで、管外面に、内面に加熱溶着性の接着層を備え
た熱収縮性被覆材（例えば熱収縮チューブ、熱収縮シー
ト、熱収縮テープ等）を取付け、その被覆材を外面から
バーナーで直火方式により加熱し、収縮させて管外面に
密着させ、更にその後、再び前記被覆材をバーナーで後
加熱し、管外面に接触している接着層を、溶融させ接着
させる方法が用いられていた。
かかる方法では被覆材の熱収縮のための加熱及び管外面
への接着のための管予熱及び後加熱に、高温の炎による
局部加熱しかできないバーナーを利用しているので、全
体を均一に加熱収縮することが極めて困難であり２作業
に熟練を要するという問題があった。
への接着のための管予熱及び後加熱に、高温の炎による
局部加熱しかできないバーナーを利用しているので、全
体を均一に加熱収縮することが極めて困難であり２作業
に熟練を要するという問題があった。
また、後加熱は被覆材外面からバーナーで行っているた
め、熱伝導の悪い被覆材を通してその内面の接着層の溶
融及び管体の昇温をしなければならず、加熱に時間がか
かったり、また、高温の炎によって被覆材表面を劣化さ
せる等の問題もあった。更に、直火使用禁止の場所（例
えばガス配管の狭会所やトンネル内配管など）では施工
できないという問題もあった。
め、熱伝導の悪い被覆材を通してその内面の接着層の溶
融及び管体の昇温をしなければならず、加熱に時間がか
かったり、また、高温の炎によって被覆材表面を劣化さ
せる等の問題もあった。更に、直火使用禁止の場所（例
えばガス配管の狭会所やトンネル内配管など）では施工
できないという問題もあった。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので。
バーナーを使用することなく、管外面に取付けた熱収縮
性被覆材を容易に均一に加熱して収縮させ且つ管外面に
良好に接着させることのできる熱収縮性被覆材の接着方
法及びその方法の実施に使用する取り扱い簡単な接着装
置を提供することを目的とする。
性被覆材を容易に均一に加熱して収縮させ且つ管外面に
良好に接着させることのできる熱収縮性被覆材の接着方
法及びその方法の実施に使用する取り扱い簡単な接着装
置を提供することを目的とする。
上記目的を達成すべくなされた本発明は、管外面に熱収
縮性被覆材を取付け、それを取り囲むように誘導加熱可
能な発熱チューブと誘導加熱コイルとを配置し該誘導加
熱コイルに通電して前記発熱チューブと管とを同時に誘
導加熱し、前記被覆材をその外面側及び内面側から加熱
収縮させて管外面に密着させ、更に管外面に密着した被
覆材の最内層を管外面に溶融接着させることを特徴とす
る熱収縮性被覆材の接着方法であり。
縮性被覆材を取付け、それを取り囲むように誘導加熱可
能な発熱チューブと誘導加熱コイルとを配置し該誘導加
熱コイルに通電して前記発熱チューブと管とを同時に誘
導加熱し、前記被覆材をその外面側及び内面側から加熱
収縮させて管外面に密着させ、更に管外面に密着した被
覆材の最内層を管外面に溶融接着させることを特徴とす
る熱収縮性被覆材の接着方法であり。
更に。
熱収縮性被覆材を取付けた管を包囲するように取付可能
な加熱炉と、該加熱炉内に配置され、前記管を包囲する
形状の誘導加熱可能な発熱チューブと、前記加熱炉内に
配置され、前記管と発熱チューブとを誘導加熱する誘導
加熱コイルを有する熱収縮性被覆材の接着装置である。
な加熱炉と、該加熱炉内に配置され、前記管を包囲する
形状の誘導加熱可能な発熱チューブと、前記加熱炉内に
配置され、前記管と発熱チューブとを誘導加熱する誘導
加熱コイルを有する熱収縮性被覆材の接着装置である。
ここで、前記誘導加熱コイルは、炉内温度が軸方向の中
央部で高く両端方向に低くなるように設計しておくこと
が好ましい。
央部で高く両端方向に低くなるように設計しておくこと
が好ましい。
上記したように管外面に熱収縮性被覆材を取付けその周
囲に誘導加熱可能な発熱チューブと誘導加熱コイルとを
配置しそれに通電すると９発熱チユーブが誘導加熱によ
って発熱、昇温し、輻射熱によりその内側にある被覆材
を加熱収縮する。また、同時に被覆材内側の管も誘導加
熱によって発熱し昇温する。これにより、被覆材は効果
的に熱収縮して管外面に密着する。
囲に誘導加熱可能な発熱チューブと誘導加熱コイルとを
配置しそれに通電すると９発熱チユーブが誘導加熱によ
って発熱、昇温し、輻射熱によりその内側にある被覆材
を加熱収縮する。また、同時に被覆材内側の管も誘導加
熱によって発熱し昇温する。これにより、被覆材は効果
的に熱収縮して管外面に密着する。
更に、熱収縮した被覆材が管外面に接触すると、その最
内層の接着層が管外面で加熱されて溶融し管外面に接着
する。かくして、管外面に取付けた熱収縮性被覆材を加
熱収縮させて管外面に密着させると共に接着固定させる
ことができる。
内層の接着層が管外面で加熱されて溶融し管外面に接着
する。かくして、管外面に取付けた熱収縮性被覆材を加
熱収縮させて管外面に密着させると共に接着固定させる
ことができる。
ここで１発熱チユーブの誘導加熱温度、管の誘導加熱温
度は電気的に制御可能であるので、熱効率も良く。
度は電気的に制御可能であるので、熱効率も良く。
被覆材及び管外面を所望の温度に制御でき、熟練を要す
ることなく、容易に良好な施工が可能となる。また。
ることなく、容易に良好な施工が可能となる。また。
発熱チューブ及び管外面の温度は、従来のバーナーの炎
の高さに比べてはるかに低いので、被覆材を劣化させる
問題がない、更に、バーナーによる直火を使用しないの
で、使用場所の制約条件が少ない。
の高さに比べてはるかに低いので、被覆材を劣化させる
問題がない、更に、バーナーによる直火を使用しないの
で、使用場所の制約条件が少ない。
本発明の装置は上記した熱収縮性被覆材の接着方法の実
施に使用できる。その際、加熱炉が被覆材１発熱チユー
ブ及び誘導加熱コイルを包囲して炉空間を形成するので
、−層熱効率が良く、また、屋外で使用した場合に雨や
風の影響を受けることがない。
施に使用できる。その際、加熱炉が被覆材１発熱チユー
ブ及び誘導加熱コイルを包囲して炉空間を形成するので
、−層熱効率が良く、また、屋外で使用した場合に雨や
風の影響を受けることがない。
なお、誘導加熱コイルの特性を、炉内温度が軸方向の中
央部で高く両端方向に低くなるように設計しておくと、
被覆材を加熱して熱収縮させる際、中央部の円周方向か
ら熱収縮して管外面に密着し１次いで収縮は徐々にその
両側へ移動し密着する。このため、管外面と被覆材との
間の空気が自動的に押し出され、管外面と被覆材との間
に気泡が残らず、被覆材を良好に管外面に接着させるこ
とができる。
央部で高く両端方向に低くなるように設計しておくと、
被覆材を加熱して熱収縮させる際、中央部の円周方向か
ら熱収縮して管外面に密着し１次いで収縮は徐々にその
両側へ移動し密着する。このため、管外面と被覆材との
間の空気が自動的に押し出され、管外面と被覆材との間
に気泡が残らず、被覆材を良好に管外面に接着させるこ
とができる。
以下１図面に示す本発明の好適な実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例による熱収縮性被覆材の接着
装置の概略斜視図、第２図はその接着装置を矢印■−■
方向に見た下面図、第３図はその断面図である。
装置の概略斜視図、第２図はその接着装置を矢印■−■
方向に見た下面図、第３図はその断面図である。
第１図〜第３図において、全体を参照符号１で示す接着
装置は、熱収縮性被覆材を取付ける管２を包囲するよう
に取付可能な加熱炉３を有している。この加熱炉３は管
２に対して容易に取付けたり、取り外したりすることが
できるよう二つ割り構造となっており、互いに連結する
ためのフランジ４を備えている。加熱炉３は非導電性材
料で形成されており、その内面には適当な断熱材５が取
付けられている。
装置は、熱収縮性被覆材を取付ける管２を包囲するよう
に取付可能な加熱炉３を有している。この加熱炉３は管
２に対して容易に取付けたり、取り外したりすることが
できるよう二つ割り構造となっており、互いに連結する
ためのフランジ４を備えている。加熱炉３は非導電性材
料で形成されており、その内面には適当な断熱材５が取
付けられている。
加熱炉３内には、加熱炉３を管２に取付けた時にその管
を同心状に且つらせん状に包囲する形状の誘導加熱コイ
ル７と管２を同心状に包囲する形状の発熱チューブ８と
が適当な支持部材９によって取付けられている。この誘
導加熱コイル７及び発熱チューブ８も加熱炉３と同様に
二つ割り構造となっている６個々に分割された誘導加熱
コイル７の両端には銅板等の接続端子１０が設けられて
いる。誘導加熱コイル７は内部に流体通路７Ａを備えて
おり、冷却用の流体例えば水を流しうる構成としている
。各誘導加熱コイル７の流体通路７Ａはその端部にまで
開口しており、上下の誘導加熱コイル７を突き合わせた
時に互いに連通ずるようになっている。なお、第４図に
示すように、誘導加熱コイル７の流体通路７Ａを端部で
閉じておき、上下の誘導加熱コイル７の流体通路を可撓
性のチューブ１１で接続する構成としてもよい。
を同心状に且つらせん状に包囲する形状の誘導加熱コイ
ル７と管２を同心状に包囲する形状の発熱チューブ８と
が適当な支持部材９によって取付けられている。この誘
導加熱コイル７及び発熱チューブ８も加熱炉３と同様に
二つ割り構造となっている６個々に分割された誘導加熱
コイル７の両端には銅板等の接続端子１０が設けられて
いる。誘導加熱コイル７は内部に流体通路７Ａを備えて
おり、冷却用の流体例えば水を流しうる構成としている
。各誘導加熱コイル７の流体通路７Ａはその端部にまで
開口しており、上下の誘導加熱コイル７を突き合わせた
時に互いに連通ずるようになっている。なお、第４図に
示すように、誘導加熱コイル７の流体通路７Ａを端部で
閉じておき、上下の誘導加熱コイル７の流体通路を可撓
性のチューブ１１で接続する構成としてもよい。
発熱チューブ８は誘導加熱コイル７によって誘導加熱さ
れる材料９例えばステンレスで構成されている。
れる材料９例えばステンレスで構成されている。
この発熱チューブ８の厚さは、誘導加熱コイル７への通
電時に発熱チューブ８自体が誘導加熱されるのみならず
、誘導加熱コイル７からの磁束を通過させ、その内側に
位置する管２の誘導加熱を可能とするように定められて
いる。しかも、誘導加熱コイル７で誘導加熱した際１発
熱チユーブ８がその内側に配置される被覆材（詳細は後
述する）を熱収縮させる温度に加熱しうる温度に昇温し
、また、管がその外面に密着した被覆材の接着層を溶融
させる温度に昇温しうるように、前記発熱チューブ８の
厚さ、誘導加熱コイル７の性能。
電時に発熱チューブ８自体が誘導加熱されるのみならず
、誘導加熱コイル７からの磁束を通過させ、その内側に
位置する管２の誘導加熱を可能とするように定められて
いる。しかも、誘導加熱コイル７で誘導加熱した際１発
熱チユーブ８がその内側に配置される被覆材（詳細は後
述する）を熱収縮させる温度に加熱しうる温度に昇温し
、また、管がその外面に密着した被覆材の接着層を溶融
させる温度に昇温しうるように、前記発熱チューブ８の
厚さ、誘導加熱コイル７の性能。
電源周波数、を圧等が定められている。なお５発熱チユ
ーブ内面に、加熱効率を向上させるため、遠赤外線発生
材、輻射向上材等を塗布コーティングしてもよい。
ーブ内面に、加熱効率を向上させるため、遠赤外線発生
材、輻射向上材等を塗布コーティングしてもよい。
次に、上記構成の接着装置１を用いて被覆材を管外面に
加熱溶着させる方法を、管の溶接接合部を例にとって説
明する。
加熱溶着させる方法を、管の溶接接合部を例にとって説
明する。
第５図は被覆材を取り付けるべき管の溶接接合部を示す
ものであり、２は鋼管等の管、１２はその上に予め形成
されていた樹脂皮膜１例えばポリエチレン皮膜である。
ものであり、２は鋼管等の管、１２はその上に予め形成
されていた樹脂皮膜１例えばポリエチレン皮膜である。
管２の外周面は被覆材を良好に接着しうるように清浄に
されている。また、必要に応じ適当なプライマーを塗布
しておいてもよい。
されている。また、必要に応じ適当なプライマーを塗布
しておいてもよい。
まず、管２の外面に熱収縮性被覆材１３を取付ける。
ここで使用する被覆材１３としては、チューブの形態で
あってもよいし、或いはシート状、テープ状等であって
もよい、チューブの形態の被覆材１３を用いる場合には
、そのチューブを単に管２にはめるのみでよい、シート
状或いはテープ状の被覆材を用いる場合には、シート或
いはテープを管２に巻き付ける。
あってもよいし、或いはシート状、テープ状等であって
もよい、チューブの形態の被覆材１３を用いる場合には
、そのチューブを単に管２にはめるのみでよい、シート
状或いはテープ状の被覆材を用いる場合には、シート或
いはテープを管２に巻き付ける。
熱収縮性被覆材１３の材料としては、熱収縮性の樹脂材
料を適宜選択して使用でき１例えば、架橋ポリエチレン
を挙げることができる。被覆材１３の内面には加熱溶融
性樹脂からなる接着層が設けられている。
料を適宜選択して使用でき１例えば、架橋ポリエチレン
を挙げることができる。被覆材１３の内面には加熱溶融
性樹脂からなる接着層が設けられている。
次に、第５図に示すように、管２の周囲に接着装置１を
、誘導加熱コイル７の軸線方向の中心が被覆材１３の中
心にほぼ一致するように取付ける。
、誘導加熱コイル７の軸線方向の中心が被覆材１３の中
心にほぼ一致するように取付ける。
次いで、誘導加熱コイル７へ通電を開始すると９発熱チ
ユーブ８が誘導加熱によって昇温すると共に被覆材１３
が輻射熱を受けて加熱収縮すると共に炉内空間も昇温し
、また、同時に管２も誘導加熱によって昇温する。この
場合、炉内及び被覆材１３は中央部が高温になる。
ユーブ８が誘導加熱によって昇温すると共に被覆材１３
が輻射熱を受けて加熱収縮すると共に炉内空間も昇温し
、また、同時に管２も誘導加熱によって昇温する。この
場合、炉内及び被覆材１３は中央部が高温になる。
誘導加熱コイル７への通電により２発熱チユーブ８及び
管２によって加熱された被覆材１３は中央部円周方向よ
り収縮を開始し管外面に密着し９両端に移行していく、
このため、管外面と被覆材１３との間の空気が中央から
両端に追い出され、管外面と被覆材１３との間に気泡が
残ることがない。
管２によって加熱された被覆材１３は中央部円周方向よ
り収縮を開始し管外面に密着し９両端に移行していく、
このため、管外面と被覆材１３との間の空気が中央から
両端に追い出され、管外面と被覆材１３との間に気泡が
残ることがない。
被覆材１３が収縮して管外面に密着すると、被覆材１３
の外面から与えられる熱及び管外面から与えられる熱に
よって、被覆材１３の接着層が溶融し、昇温されている
管外面との接着性が良くなる。また、被覆材１３と皮膜
１２との接触部も、被覆材１３の外面からの加熱及び管
２から皮膜１２への熱伝導により、加熱され、溶融接着
する。その後、誘導加熱コイル７への通電を切ると、温
度が下がり、被覆材１３はその下の管２外面或いは皮膜
１２の外面に強固な接着が形成される。
の外面から与えられる熱及び管外面から与えられる熱に
よって、被覆材１３の接着層が溶融し、昇温されている
管外面との接着性が良くなる。また、被覆材１３と皮膜
１２との接触部も、被覆材１３の外面からの加熱及び管
２から皮膜１２への熱伝導により、加熱され、溶融接着
する。その後、誘導加熱コイル７への通電を切ると、温
度が下がり、被覆材１３はその下の管２外面或いは皮膜
１２の外面に強固な接着が形成される。
以上の操作において２発熱チユーブ８による被覆材１３
の加熱温度、管２の加熱温度等は、誘導加熱コイル７へ
の印加電流、印加電圧、印加時間等によって定まるので
、これらを適当に調整することにより、容易に所望の温
度とすることができ、熟練を要することなく、良好な被
覆材の加熱接着が可能である。
の加熱温度、管２の加熱温度等は、誘導加熱コイル７へ
の印加電流、印加電圧、印加時間等によって定まるので
、これらを適当に調整することにより、容易に所望の温
度とすることができ、熟練を要することなく、良好な被
覆材の加熱接着が可能である。
なお、上記実施例では、誘導加熱コイル７及び発熱チュ
ーブ８を加熱炉３にあらかじめ取付けており、加熱炉３
を管２の外周に取付けると同時に誘導加熱コイル７及び
発熱チューブ８が管の周囲に配置される構成としている
が９本発明はこの構成に限らず、誘導加熱コイル及び発
熱チューブを加熱炉とは分離可能な構造としておき５管
外周に９発熱チユーブ、誘導加熱コイルを順次配置し、
その後その周囲に加熱炉を配置しうる構成としてもよい
、また、上記実施例では１発熱チユーブ８の外周側に誘
導加熱コイル７を配置したが。
ーブ８を加熱炉３にあらかじめ取付けており、加熱炉３
を管２の外周に取付けると同時に誘導加熱コイル７及び
発熱チューブ８が管の周囲に配置される構成としている
が９本発明はこの構成に限らず、誘導加熱コイル及び発
熱チューブを加熱炉とは分離可能な構造としておき５管
外周に９発熱チユーブ、誘導加熱コイルを順次配置し、
その後その周囲に加熱炉を配置しうる構成としてもよい
、また、上記実施例では１発熱チユーブ８の外周側に誘
導加熱コイル７を配置したが。
これに代えて誘導加熱コイル７を発熱チューブ８の内周
側に配置してもよい、ただし、その場合には、誘導加熱
コイルが発熱チューブによる被覆材の輻射加熱を妨げな
いよう、極力細いコイルを使用することが好ましい。
側に配置してもよい、ただし、その場合には、誘導加熱
コイルが発熱チューブによる被覆材の輻射加熱を妨げな
いよう、極力細いコイルを使用することが好ましい。
以上に示した本発明方法及び装置によれば１次のような
効果が得られる。
効果が得られる。
（１１管外面に被覆材を取付け、その上に発熱チューブ
及び誘導加熱コイルを備えた接着装置をセットした後は
、単に誘導加熱コイルへの通電によって被覆材の熱収縮
と管外面への接着を同時に行うことができるので操作が
簡単である。
及び誘導加熱コイルを備えた接着装置をセットした後は
、単に誘導加熱コイルへの通電によって被覆材の熱収縮
と管外面への接着を同時に行うことができるので操作が
簡単である。
（２）温度制御が容易にできるので１作業者の熟練を要
することなく、良好な皮膜を形成することができる。
することなく、良好な皮膜を形成することができる。
（３）管自体を誘導加熱により発熱させるので、被覆材
の裏面の接着層を敏速に加熱溶融させることができ。
の裏面の接着層を敏速に加熱溶融させることができ。
また、被覆材表面を従来のバーナーのように劣化させる
ことがない。
ことがない。
（４）加熱炉を備えた接着装置を用いると、被覆材を加
熱溶着させる際、その部分を加熱炉が覆っているため雨
や風の影響を受けることがなく、現場においても良好に
施工できる。
熱溶着させる際、その部分を加熱炉が覆っているため雨
や風の影響を受けることがなく、現場においても良好に
施工できる。
（５）バーナーのように炎を使用しないので、使用場所
の制限が少ない。
の制限が少ない。
（６）なお、実施例に示したように、誘導加熱コイルは
中央部の温度が高く、その両端方向に低くなるように設
計しであるので、被覆材の収縮時に中央部円周方向から
収縮が進み管外面との間の空気を追い出すことができる
ので、気泡の残らない良好な皮膜が形成できる。
中央部の温度が高く、その両端方向に低くなるように設
計しであるので、被覆材の収縮時に中央部円周方向から
収縮が進み管外面との間の空気を追い出すことができる
ので、気泡の残らない良好な皮膜が形成できる。
第１図は本発明の一実施例による熱収縮性被覆材の接着
装置の概略斜視図、第２図はその接着装置を矢印■−■
方向に見た下面図、第３図はその断面図、第４図は誘導
加熱コイルの接続部の構造の１例を示す断面図、第５図
は管の溶接接合部に被覆材を取付けた状態を示す断面図
、第６図は被覆材を取付けた管に接着装置をセットした
状態を示す概略断面図である。 １−・−接着装置、２−・−管、３−加熱炉、４・・・
フランジ５−断熱材、７−−−−−誘導加熱コイル、８
・−発熱チューブ、９・・−支持部材、１０−・接続端
子、１２・・−皮膜、１３・−被覆材。 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 ８−・ザも一７゛ ７Ｆ２図 第３ 図 牙４ 図
装置の概略斜視図、第２図はその接着装置を矢印■−■
方向に見た下面図、第３図はその断面図、第４図は誘導
加熱コイルの接続部の構造の１例を示す断面図、第５図
は管の溶接接合部に被覆材を取付けた状態を示す断面図
、第６図は被覆材を取付けた管に接着装置をセットした
状態を示す概略断面図である。 １−・−接着装置、２−・−管、３−加熱炉、４・・・
フランジ５−断熱材、７−−−−−誘導加熱コイル、８
・−発熱チューブ、９・・−支持部材、１０−・接続端
子、１２・・−皮膜、１３・−被覆材。 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 ８−・ザも一７゛ ７Ｆ２図 第３ 図 牙４ 図
Claims (3)
- （１）管外面に熱収縮性被覆材を取付け、それを取り囲
むように誘導加熱可能な発熱チューブと誘導加熱コイル
とを配置し、該誘導加熱コイルに通電して前記発熱チュ
ーブと管とを同時に誘導加熱し、前記被覆材をその外面
側及び内面側から加熱収縮させて管外面に密着させ、更
に管外面に密着した被覆材の最内層を管外面に溶融接着
させることを特徴とする熱収縮性被覆材の接着方法。 - （２）熱収縮性被覆材を取付けた管を包囲するように取
付可能な加熱炉と、該加熱炉内に配置され、前記管を包
囲する形状の誘導加熱可能な発熱チューブと、前記加熱
炉内に配置され、前記管と発熱チューブとを誘導加熱す
る誘導加熱コイルを有する熱収縮性被覆材の接着装置。 - （３）前記誘導加熱コイルは、炉内温度が軸方向の中央
部で高く両端方向に低くなるように設計されていること
を特徴とする請求項２記載の熱収縮性被覆材の接着装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10975490A JP2834842B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 熱収縮性被覆材の接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10975490A JP2834842B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 熱収縮性被覆材の接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047124A true JPH047124A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2834842B2 JP2834842B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=14518403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10975490A Expired - Fee Related JP2834842B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 熱収縮性被覆材の接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834842B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6059908A (en) * | 1993-10-27 | 2000-05-09 | Nv Raychem Sa | Method for protecting substrates |
| WO2002053343A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-07-11 | Shawcor Ltd. | Method for inductively heating a substrate and a coating on said substrate |
| JP2006304946A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Olympus Medical Systems Corp | 内視鏡用可撓管の製造装置 |
| JP2014006004A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱炉および誘導加熱システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102015096B1 (ko) * | 2017-08-30 | 2019-10-21 | 동의대학교 산학협력단 | 휴대형 열 수축 튜브 성형 장치 및 이를 이용한 열 수축 튜브 성형 방법 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10975490A patent/JP2834842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6059908A (en) * | 1993-10-27 | 2000-05-09 | Nv Raychem Sa | Method for protecting substrates |
| WO2002053343A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-07-11 | Shawcor Ltd. | Method for inductively heating a substrate and a coating on said substrate |
| US7012227B2 (en) | 2000-12-15 | 2006-03-14 | Shawcor, Ltd. | Method for applying or repairing a coating on a substrate by inductive heating |
| JP2006304946A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Olympus Medical Systems Corp | 内視鏡用可撓管の製造装置 |
| JP4542465B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2010-09-15 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 内視鏡用可撓管の製造装置 |
| JP2014006004A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱炉および誘導加熱システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2834842B2 (ja) | 1998-12-14 |
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