SU1430659A1

SU1430659A1 - Способ соединени труб

Info

Publication number: SU1430659A1
Application number: SU864034110A
Authority: SU
Inventors: Валерий Борисович Ковалевский; Владислав Станиславович Кунцевич; Анатолий Евгеньевич Макеев; Александр Александрович Сиротинский
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов
Priority date: 1986-03-11
Filing date: 1986-03-11
Publication date: 1988-10-15

Abstract

Изобретение относитс к соединению труб в трубопроводы и может быть использовано как дл соединени , так и дл ремонта труб с односторонним и двусторонним эмалевым покрытием, стекл нных, из термопластических материалов и др. Цель изобретени - повьшение производительности процесса и качества соединени при любом количестве слоев муфты - достигаетс за счет равномерного прогрева муфты по всему объему. Термоусаживающуюс ленту наматывают на стык труб сов- .местно с токопровод щей сеткой. После достижени необходимого количест- § ва слоев, многослойную муфту закрепл ют с помощью хомута, к сетке подключают источник тока и нагревают через сетку Термоусаживающуюс ленту до температуры разм гчени и ее усад- ::; ки. л с

Description

4

00

О Oi

ел

со

Изобретение относитс к соедннени труб в трубопроводы и может быть ис- пользовано как дл соединени , так и дл ремонта труб с односторонним и двусторонним эмалевым покрытием, стекл нных , из термопластических материалов и др.

Цель изобретени - повышение производительности процесса и качества соединени при любом количестве слое муфты за счет равномерного прогрева муфты по всему объему.

Способ осуществл ют следующим образом .

Термоусаживающуюс ленту наматывают на изделие совместно с сеткой такой же, как и лента, ширины, изготовленной из токопровод щего прочного материала (например, металла). По достижении необходимого количества слоев намотку прекращают, закрепл ют полученный рулон хомутом дл того, чтобы он не разматывалс , к сетке подключают источник электрического тока и, пропуска ток через сетку , нагревают как саму сетку, так и плотно соприкасающуюс с ней термо- усаживаннцуюс ленту. Нагрев осуществл ют до температуры разм гчени термоусаживающегос материала и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока не произойдет усадка ленты. Е процессе усадки ленты происходит внедрение каждого сло сетки в соответствующие слои термоусажи- Ьакщейс ленты, плотное прижатие и соединение слоев ленты между собой и в целом плотное прижатие полученной муфты из термоусаживающегос материала , армированного сеткой, к трубе. По завершении процесса формировани муфты источник тока отключают от сетки и полученную муфту охлаждают.

Пример . Термоусаживающуюс ленту из радиадионно обработанного полиэтилена толщиной 2 мм и шириной 330 мм с предварительно нанесенным на одну из ее поверхностей слоем адгезнва наматывали на стык труб 0 300 мм с толщиной стенки 4 мм. На- мотку ленты осуществл ли совместно с наложенной поверх нее сеткой такой же, как и лента ширины. Сетка быпа Изготовлена из стальной проволоки диаметром 0,5 мм (в пределах 0,15+(0,1-0,2)г2 0,35-0,55 мм) с размером квадратной чейки 2,5 мм ( пределах d цц (0,7-1,5)у2

Claims

1.Способ соединени труб, при ко- тором на стык труб наматьтают одновременно Термоусаживающуюс ленту, покрытую адгезивом с армирующей сеткой , до образовани многослойной муфты и нагревают ее, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса и качества соединени при любом количестве слоев муфты, армирующую сетку вьтопн ют из токопровод щего материала , после образовани многослойной муфты ее закрепл ют с помощью хомута,

а к сетке подключают источник тока и равномерно нагревают муфту по всему объему до разм гчени и усадки термо- усаживающейс ленты.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что параметры токо- Провод щей сетки выбирают, удовле гво- р ющими соотношени м:

inpoe

0,15 + (0,1 - 0,2).

Яч (0,7 -- 1,5)-с/ ,

де

пров и

J

ч

л соответственно диаметр провода токопровод щей сетки и харак- терньй размер чейки сетки; толщина термо- усаживающейс ленты с нанесенным слоем адге- зива.