RU2177633C2 - Способ соединения оптических волокон, имеющих металлическое покрытие - Google Patents
Способ соединения оптических волокон, имеющих металлическое покрытие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177633C2 RU2177633C2 RU97113087/09A RU97113087A RU2177633C2 RU 2177633 C2 RU2177633 C2 RU 2177633C2 RU 97113087/09 A RU97113087/09 A RU 97113087/09A RU 97113087 A RU97113087 A RU 97113087A RU 2177633 C2 RU2177633 C2 RU 2177633C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- optical fibers
- shaped groove
- optical fiber
- connection
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Способ соединения оптических волокон, имеющих металлическое покрытие, и защиты места соединения содержит операции соединения оптических волокон, имеющих металлическое покрытие, друг с другом посредством плавления соединяемой поверхности оптических волокон, которые соединяются с использованием приспособления для соединения посредством плавления, укладывают присоединяемое оптическое волокно с металлическим покрытием в металлический V-образный паз нижней пластины, наносят клей для металла на боковые поверхности металлического V-образного паза нижней пластины, уплотняют присоединяемое оптическое волокно за счет размещения металлического V-образного паза верхней пластины над металлическим V-образным пазом нижней пластины и равномерно наносят и достигают отверждения клея для металла в месте соединения оптических волокон посредством подачи в металлические пазы воздуха с высокой температурой. Как описано выше, место соединения оптических волокон защищено паяльным кремом, который склеивает его, обеспечивая высокую прочность на разрыв. К тому же длина места соединения становится короче, что позволяет укладывать соединенное оптическое волокно в небольшом пространстве в устройстве, использующем оптические волокна. Техническим результатом является обеспечение высокой прочности и компактности монтажа и уменьшения длины соединения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу соединения оптических волокон и, более конкретно, к способу соединения оптических волокон, имеющих металлическое покрытие, и защиты места соединения оптических волокон.
Прочность оптического волокна с металлическим покрытием значительно превосходит по своим характеристикам оптическое волокно, в котором используется известное пластмассовое покрытие, и имеет высокие значения при изгибах под малыми углами и при намотке. Однако при соединении оптического волокна посредством плавления и защите места соединения с помощью известной термоусадочной трубки трудно обеспечить высокую прочность на разрыв, хотя характеристики прочности на изгиб используются недостаточно.
На фиг. 1 изображено оптическое волокно с металлическим покрытием, в котором соединение выполнено при помощи способа, известного из Пособия по оптическим волокнам и кабелям (стр. 357-358, автор Hiroshi Murata-Optics System Development Division, The Forukawa Electric Co., Ltd., Tokyo, Japan; Publisher: Marcel Dekker, Inc. ), использующего термоусадочную трубку. По завершении соединения посредством плавления оптического волокна 1 с металлическим покрытием с другим оптическим волокном 2 с металлическим покрытием термоусадочную трубку 3 надевают на место соединения и полностью закрывают ее. Затем трубку нагревают, после чего она дает усадку и прочно удерживает оптические волокна 1 и 2 с металлическим покрытием, защищая места соединения. В этом случае длина известного соединения оптических волокон, в которых используется термоусадочная трубка, является достаточно большой и составляет приблизительно 60 мм, при этом оптическое волокно в месте соединения не может сгибаться так, как это требуется при прокладке кабеля.
Для устранения вышеуказанных недостатков и решения поставленной задачи настоящего изобретения предложен способ соединения оптического волокна с металлическим покрытием, который обеспечивает высокую прочность и компактность монтажа и облегчает прокладку кабеля за счет уменьшения длины соединения по сравнению с известным способом соединения оптического волокна, имеющего металлическое покрытие.
Для выполнения поставленной задачи предложен способ соединения оптических волокон, имеющих металлическое покрытие, содержащий следующие операции: соединяют между собой торцы оптических волокон, имеющих металлическое покрытие, посредством плавления соединяемых поверхностей оптических волокон с использованием приспособления для соединения посредством плавления, укладывают присоединяемое оптическое волокно с металлическим покрытием в металлический V-образный паз нижней пластины, наносят клей для металла на боковые поверхности металлического V-образного паза нижней пластины, уплотняют присоединяемое оптическое волокно за счет размещения металлического V-образного паза верхней пластины над металлическим V-образным пазом нижней пластины, равномерно наносят и достигают отверждения клея для металла в месте соединения оптических волокон посредством подачи воздуха с высокой температурой в металлические пазы.
Сущность изобретения иллюстрируется ссылкой на чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает оптические волокна с металлическим покрытием, которые присоединены при помощи известного способа соединения, использующего термоусадочную трубку;
фиг. 2 изображает внешний вид устройства соединения и оптическое волокно с металлическим покрытием для иллюстрации процесса соединения оптических волокон с металлическим покрытием согласно настоящему изобретению.
фиг. 1 изображает оптические волокна с металлическим покрытием, которые присоединены при помощи известного способа соединения, использующего термоусадочную трубку;
фиг. 2 изображает внешний вид устройства соединения и оптическое волокно с металлическим покрытием для иллюстрации процесса соединения оптических волокон с металлическим покрытием согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 изображены оптические волокна 20 и 22 с металлическим покрытием, которые соединяются посредством плавления места контакта двух оптических волокон с помощью приспособления для соединения посредством плавления (не показано). Затем паяльный крем 26, который используется в качестве клея для металла, наносят в таком количестве, чтобы место 30 соединения покрывало боковые поверхности металлического V-образного паза 24 нижней пластины. Металлический V-образный паз 28 верхней пластины 25' опускают над металлическим V-образным пазом 24 нижней пластины 25, чтобы закрыть точку 30 контакта. Затем воздух с высокой температурой подают в металлические V-образные пазы 24 и 28 для того, чтобы паяльный крем 26, предназначенный для склеивания металла, равномерно покрывал и твердел в месте соединения, в котором оболочки 32 оптических волокон находятся в контакте друг с другом. В этом случае для нагрева металлических канавок 24 и 28 можно использовать железо для пайки, способное непосредственно передавать теплоту или высокую температуру накаливания.
В то же время, поскольку длину места 30 соединения можно уменьшить в пределах приблизительно 10-30 мм, место соединения получается небольшим по сравнению с местом соединения, длина которого составляет приблизительно 60 мм, использующего известный способ для соединения оптических волокон.
Как описано выше, согласно предлагаемому способу соединения оптического волокна, имеющего металлическое покрытие, место соединения оптических волокон защищают паяльным кремом, который склеивает его, чтобы обеспечить высокую прочность на разрыв оптического волокна с металлическим покрытием. К тому же длина места соединения становится короче, поэтому прокладку можно выполнить легче и соединенное оптическое волокно можно смонтировать в небольшом пространстве.
Claims (2)
1. Способ соединения оптических волокон, имеющих металлическое покрытие, заключающийся в том, что соединяют между собой торцы оптических волокон посредством плавления соединяемых поверхностей оптических волокон, при этом используют приспособление для соединения посредством плавления, укладывают присоединяемое оптическое волокно в V-образный паз нижней пластины, наносят клей для металла на боковые поверхности V-образного паза нижней пластины, уплотняют присоединяемое оптическое волокно за счет размещения металлического V-образного паза верхней пластины над металлическим V-образным пазом нижней пластины и достигают отверждение клея для металла в месте соединения оптических волокон, отличающийся тем, что клей для металла наносят на боковые поверхности металлического V-образного паза нижней пластины равномерно, а отверждение осуществляют посредством подачи в металлические пазы воздуха с высокой температурой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве клея для металла используют паяльный крем.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960031523A KR100219710B1 (ko) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 금속코팅 광섬유 접속 방법 |
KR96-31523 | 1996-07-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97113087A RU97113087A (ru) | 1999-06-20 |
RU2177633C2 true RU2177633C2 (ru) | 2001-12-27 |
Family
ID=19468154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97113087/09A RU2177633C2 (ru) | 1996-07-30 | 1997-07-29 | Способ соединения оптических волокон, имеющих металлическое покрытие |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6012856A (ru) |
KR (1) | KR100219710B1 (ru) |
CN (1) | CN1125355C (ru) |
GB (1) | GB2315883B (ru) |
RU (1) | RU2177633C2 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19714718A1 (de) * | 1997-04-09 | 1998-10-15 | Siemens Ag | Spleißschutz und Aufnahmevorrichtung für Lichtwellenleiter sowie Anordnung zum Einlegen der Lichtwellenleiter in den Spleißschutz |
JP3111978B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2000-11-27 | 日本電気株式会社 | 光ファイバの高精度実装構造 |
CN1131448C (zh) * | 2000-09-29 | 2003-12-17 | 福建华科光电有限公司 | 一种光纤微小元件的联接方法 |
US6685365B2 (en) * | 2000-12-11 | 2004-02-03 | Solidica, Inc. | Consolidated transmission cables, interconnections and connectors |
US6773166B2 (en) | 2001-06-29 | 2004-08-10 | Xanoptix, Inc. | Multi-piece fiber optic component and manufacturing technique |
US20030002805A1 (en) | 2001-06-29 | 2003-01-02 | John Trezza | Multi-piece fiber optic component and manufacturing technique |
US7831151B2 (en) * | 2001-06-29 | 2010-11-09 | John Trezza | Redundant optical device array |
EP1399769A4 (en) * | 2001-06-29 | 2005-08-17 | Xanoptix Inc | HIGH PRECISION FEMALE MULTIFIBRE CONNECTOR |
US20030002802A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-02 | John Trezza | Multi-piece fiber optic component and manufacturing technique |
US20030002804A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-02 | John Trezza | Multi-piece fiber optic component and manufacturing technique |
US6619855B2 (en) | 2001-06-29 | 2003-09-16 | Xanoptix, Inc. | Post-formation feature optimization |
US6811328B2 (en) * | 2002-05-28 | 2004-11-02 | Agilent Technologies, Inc. | Optical fiber splicing using surface tension |
JP5124225B2 (ja) * | 2007-05-15 | 2013-01-23 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ融着接続構造 |
EP3086147B1 (en) * | 2008-06-25 | 2018-01-24 | Coractive High-Tech Inc. | Energy dissipating packages for high power operation of optical fiber components |
CN104965259A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-07 | 深圳联品激光技术有限公司 | 一种光纤连接件及光纤的熔接方法 |
JP6368734B2 (ja) * | 2016-04-15 | 2018-08-01 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ保護構造及び光学要素の製造方法 |
JP6628247B2 (ja) * | 2016-05-19 | 2020-01-08 | Seiオプティフロンティア株式会社 | 光ファイバ融着接続部の補強装置およびそれを備えた融着接続機 |
CN109397710A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-01 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种蜂窝预拼接装置及方法 |
WO2021108081A1 (en) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | Commscope Technologies Llc | Flexible splice protector assembly and method for preparing same |
CN114578488B (zh) * | 2020-12-01 | 2024-03-12 | 深南电路股份有限公司 | 光纤线路板单元、光传输装置以及光电混合线路板 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1443084A (en) * | 1974-02-21 | 1976-07-21 | Bicc Ltd | Method of jointing optical fibres |
US4261644A (en) * | 1978-11-30 | 1981-04-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and article of manufacturing an optical fiber connector |
GB2038016B (en) * | 1978-12-20 | 1982-10-27 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical fibre splices and terminations |
US4254865A (en) * | 1979-10-02 | 1981-03-10 | Northern Telecom Limited | Protective package for an optical fiber splice |
GB2087585B (en) * | 1980-11-14 | 1984-03-21 | Standard Telephones Cables Ltd | Replacing optical fibre sheathing after fusion splicing |
FR2515364B1 (fr) * | 1981-10-28 | 1985-07-05 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif de renforcement de la soudure en bout de deux fibres optiques |
US4488773A (en) * | 1982-12-23 | 1984-12-18 | United Technologies Corporation | Optical fiber position sensor |
DE8310587U1 (de) * | 1983-04-12 | 1983-09-08 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Schutzumhuellung fuer spleissverbindungen von lichtwellenleitern |
US4733933A (en) * | 1984-01-20 | 1988-03-29 | Hughes Aircraft Company | Fiber optic structure and method of making |
EP0164784A1 (en) * | 1984-05-23 | 1985-12-18 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of interconnecting optical fibres |
DE3605966A1 (de) * | 1986-02-25 | 1987-08-27 | Philips Patentverwaltung | Vorrichtung zum verbinden von lichtwellenleitern und verfahren zu deren herstellung |
US5013123A (en) * | 1988-04-18 | 1991-05-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stamped precision lightguide interconnect centering element |
DE3925826A1 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-07 | Siemens Ag | Spleissverbindung zum mechanischen verbinden zweier lichtwellenleiter |
US5182789A (en) * | 1990-06-20 | 1993-01-26 | Hughes Aircraft Company | Optical fiber holder |
JPH04315107A (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの接続方法 |
US5155787A (en) * | 1991-09-06 | 1992-10-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multiple optical fiber splice element having ramped porch |
JP3129785B2 (ja) * | 1991-10-17 | 2001-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバカプラの補強構造 |
US5216736A (en) * | 1991-10-18 | 1993-06-01 | Reliance Comm/Tec Corporation | Welded splice element |
SE469296B (sv) * | 1992-01-13 | 1993-06-14 | Televerket | Foerfarande och anordning foer skarvning av optiska vaagledare |
US5748817A (en) * | 1996-06-28 | 1998-05-05 | The Whitaker Corporation | Fiber optic coupler package having a cover overlapping the base |
-
1996
- 1996-07-30 KR KR1019960031523A patent/KR100219710B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-28 CN CN97114783A patent/CN1125355C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-29 RU RU97113087/09A patent/RU2177633C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-07-30 GB GB9716131A patent/GB2315883B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-30 US US08/902,131 patent/US6012856A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9716131D0 (en) | 1997-10-08 |
GB2315883B (en) | 2001-05-09 |
KR100219710B1 (ko) | 1999-09-01 |
KR980010472A (ko) | 1998-04-30 |
CN1125355C (zh) | 2003-10-22 |
US6012856A (en) | 2000-01-11 |
GB2315883A (en) | 1998-02-11 |
CN1180173A (zh) | 1998-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2177633C2 (ru) | Способ соединения оптических волокон, имеющих металлическое покрытие | |
US4863234A (en) | Protective sheath for optical waveguide splice | |
EP0137720A3 (en) | Technique for repairing and joining small diameter optical fiber cables | |
US5469521A (en) | Seal between buffer tube and optical fiber | |
US6272273B1 (en) | Hermetic cable joint | |
US6105247A (en) | Method of making a cable joint | |
JPS58158621A (ja) | 光フアイバ心線接続部の補強用部材 | |
JPH11326677A (ja) | 光ファイバ接続部の補強方法 | |
US4741591A (en) | Optical fiber connector | |
JPS61284710A (ja) | 光フアイバ端末にコネクタを固着する方法 | |
JPH0392801A (ja) | 光ファイバテープ心線の分岐部 | |
EP0396713B1 (en) | Sealing cable splice closures | |
JPS61219010A (ja) | プラスチツククラツド光フアイバの接続方法 | |
KR0171592B1 (ko) | 주위 밀봉 방법 및 그 제품 | |
JPH0522208B2 (ru) | ||
JPS5919323B2 (ja) | 光フアイバケ−ブルの接続方法 | |
JPS60217314A (ja) | 光フアイバ分岐部 | |
WO1994023471A1 (en) | Sealing ground wires using heat shrinkable sleeves | |
JPH0483206A (ja) | 金属管光ユニットの接続方法 | |
JPS5825610A (ja) | 光フアイバ接続部の補強方法および補強部材 | |
JP2004037723A (ja) | 光ドロップケーブル | |
JP2582798Y2 (ja) | 金属管被覆光ファイバ心線の接続構造 | |
JPH0279004A (ja) | 光ケーブル用中間接続コネクタとこれを用いた光ケーブルの中間接続方法 | |
JPS58122509A (ja) | 光フアイバ心線の接続方法 | |
Hill | A Process for the Joining of Polyolefins Bodies |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070730 |