JPH11326677A - 光ファイバ接続部の補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 光ファイバ融着接続部の補強方法には、熱収
縮スリーブ方式、ホットメルト方式、モールド方式等が
ある。これらは、耐環境特性に優れ、長期間にわたり接
続部の信頼性・安定性を保つことができるが、続部がか
さばり、また、作業工数がかかるという問題があった。 【解決手段】 ホットメルト接着剤を塗布したシート部
材２０で、接続した光ファイバ１２とその両側の被覆部
１６にまたがる部分を、サンドイッチ状に挟み込む。上
下両側から加熱・押圧する。接着剤が溶け、プラスチッ
クシート２２同士が接着する。光ファイバ接続部は、中
に閉じこめられ、通常の外力から保護される。薄くて、
かさばらないから、小容量空間に、密に、しかも大量に
収納可能である。また、安価である。さらに、透明シー
トを使えば、内部の接続部を見ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバ（単
心又は多心）接続部の補強方法に関し、特に融着接続部
に用いて最適な補強方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバの接続部、特に融着接
続部を補強するには、次の方法が主に用いられた。 熱収縮スリーブ方式（図５（ａ））。 光ファイバ１２の融着部に、ＥＶＡチューブ３０（内チ
ューブ）を被せ、これに補強部材３２を添わせ、さら
に、これら全体をＰＥチューブ３４（外チューブ）でカ
バーする。 ホットメルト方式（図５（ｂ））。 補強部材３６で挟み、ホットメルト接着剤３８で接着す
る。 モールド方式（図５（ｃ））。 融着接続部の回りに、ナイロンモールド４０を形成す
る。また、多心接続の場合には、次の方法等がある。

【０００３】一括接続方式（図５（ｄ））。 断面が半円形の補強部材４２を接続部へ添わせ、熱収縮
チューブなどで押さえる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の各方式は、頑丈
で、耐環境特性に優れ、長期間にわたり接続部の信頼性
・安定性を保つことができるが、接続部が、かさばり、
また、作業工数が多くかかるという問題があった。

【０００５】特に、多心光ファイバケーブルを接続し、
接続部をコンパクトな空間、例えばクロージャ内や光配
線盤等に収納する際に、収納密度が低下して、上記の問
題が重要視されるようになった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、シート
部材（プラスチックシート）にて、接続部をサンドイッ
チする（挟み込む）方式を提案する。

【０００７】請求項１の発明は（図１参照）、接続した
光ファイバ１２をシート部材２０で挟み込み、前記シー
ト部材２０同士を接着させることを特徴とする。

【０００８】また、請求項２の発明は、シート部材２０
を、接続部両側の光ファイバテープの被覆部１６にまた
がるようにセットしすることを特徴とする。

【０００９】上記の「シート部材」というのは、「長さ
及び幅に比較して、厚さの極めて小さい形状のプラスチ
ック（ＪＩＳ用語）」をいい、本明細書においては、
「フィルム（シートの薄いもの：ＪＩＳ用語）」も含む
ものとする。また、「接着」という言葉には、シート部
材を、融着、溶着、熱圧着することも含む。

【００１０】本発明が適用される光ファイバは、単心接
続でも多心接続でも良いが、例えば多心光ファイバ接続
の場合、接続後の各光ファイバの間隔を保持したままシ
ート部材２０同士を接着させると、光ファイバ１２はシ
ート部材２０に挟まれ保持される。その結果、光ファイ
バ１２は動けない状態になる。また、光ファイバ１２
は、シート部材２０により補強され、かつ保護され、機
器内の配線、あるいは布設中及び敷設後に受ける通常の
外力に対抗できるようになる。また、シート部材が、例
えば光ファイバテープ若しくは光ファイバの被覆にまた
がることにより、補強強度と接続部の信頼性を高めるこ
とができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図２のシート部材２０を用いる。
シート部材２０は、例えばプラスチックシート２２（例
えば塩化ビニールやポリエチレン等の樹脂組生物）の片
面に、例えばプラスチックシートを接着する接着剤２４
を塗布したものであり、接着剤２４が内側になるよう
に、二つ折りして用いる。

【００１２】［補強手順］（図１） 融着部１４は光ファイバテープを一括融着地接続した
ものであり、シート部材２０を二つ折りして、光ファイ
バ１２とその両側のテープの被覆部１６にまたがるよう
に挟み込む（図１（ａ））。光ファイバ１２は、融着部
近傍では裸であり、テープ口出し部から裸光ファイバ若
しくは光ファイバ心線が出ている。同図（ｂ）は、挟み
込んだ状態の、光ファイバ１２と直角断面の模型的説明
図である。 光ファイバを平行に保ったまま、接着剤２４が溶ける
程度にヒータ２６で加熱した金属板２７で押圧する（図
１（ｃ））。すると、接着剤２４が溶け合って、プラス
チックシート２２同士が接着する。（図１（ｄ））。こ
の際、プラスチックの材質によってはシートが熱収縮す
る。これにより、光ファイバ列は、シート部材２０内に
封じ込められる。これを上から見た状態を、同図（ｅ）
に示す。

【００１３】上記の場合、プラスチックシート２２が透
明であると、接続部の様子を外部からチェックできる。

【００１４】プラスチックシート２２が透明であること
が好ましいが、布設後の配線識別性の向上、若しくは紫
外線等に対する耐性を高めるために、有色であることは
差し支えない。

【００１５】また、プラスチックシートの厚みは、融着
部１４に不要な曲げを加えない程度に剛直であることが
好ましく、熱収縮性のプラスチックを用いた場合、加熱
後のシートには剛直性を付与することができる。

【００１６】なお、図３のように、シート部材２０に補
強用の板材２８を裏打ちしてもよい。この板材２８は、
剛性を有していてもよいし、あるいは多少の軟らかさを
有していてもよい。板材２８は、片側のみならず（図３
（ａ））、両側に設けてもよい（図３（ｂ））。

【００１７】上記の場合、プラスチックシート２２に予
め加熱圧着時に溶ける接着剤２４が塗ってあったが、接
着材を後から滴下してもよい。

【００１８】シート部材２０はフレキシブルでなく、剛
性のある板部材でもよい。

【００１９】シート部材２０は、中央で折り畳むのでな
く、図４のように、２枚に分離していて、上下から挟む
ようにしたものでもよい。

【００２０】以上の説明は、すべて接着剤２４を有する
シート部材２０に関するものであった。しかし、接着剤
２４のないシート部材２０でも良い。プラスチックの材
質によっては、接着材を用いずとも加熱圧着若しくは溶
着することができる。加熱圧着（若しくは溶着）できる
材質としては、例えば塩化ビニールを選択することがで
きる。この場は、シート部材２０のプラスチック自体を
融着若しくは溶着することになる。

【００２１】以上の実施例は、光ファイバテープ同士の
接続であったが、片側が光ファイバテープ、他の側が単
心光ファイバをまとめて並べ仮固定した光ファイバであ
ってもよい。また、両側が単心光ファイバをまとめて並
べ仮固定した光ファイバであっても良いし、上記の組合
せでも良い。単心光ファイバの場合は、シート部材が、
光ファイバ心線をまたぐようにする。

【００２２】なお、本は発明の主旨は、シート部材が少
なくとも接続部を挟み込むことにあるから、その形態は
色々あり、シート部材が上記実施例に示されるような被
覆をまたぐような形状でない場合でも、本発明に入るも
のである。

【００２３】光ファイバケーブルから引き出された多数
の光ファイバテープに、他の光ファイバテープを融着接
続し、この接続部を光配線盤等に整理収納する場合にお
いて、接続部がシート状であるため、積み重ねるように
並べることができる。従って、接続部の収納し易さと取
り扱い易さを向上することができる。

【００２４】

【発明の効果】薄いため、かさばらない。よって、小
容量空間に、密に、しかも大量に整然と収納可能であ
る。 安価であり、簡単な工具で接続部の挟み込みと固定が
でき、作業工数を大幅に減らすことができる。 透明シートを使えば、接続部を見ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の補強工程の説明図。

【図２】本発明に用いるシート部材２０の模型的説明
図。

【図３】本発明に用いるシート部材２０の変形例の模型
的説明図。

【図４】本発明の別の実施形態の説明図。

【図５】従来技術の説明図。

【符号の説明】

１２ 光ファイバ １４ 融着部 １６ 被覆部 ２０ シート部材 ２２ プラスチックシート ２４ 接着剤 ２６ ヒータ ２７ 金属板 ２８ 板材 ３０ 内スリーブ ３２ 補強部材 ３４ 外チューブ ３６ 補強部材 ３８ 接着剤 ４０ モールド部 ４２ 補強部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ接続部の補強方法であって、
   光ファイバ接続部をシート部材にて挟み込み、前記シー
   ト部材同士を接着させる、光ファイバ接続部の補強方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１において、シート部材が、両側
   の被覆部にまたがるようにした、光ファイバ接続部の補
   強方法。