JPS58122509A - 光フアイバ心線の接続方法 - Google Patents
光フアイバ心線の接続方法Info
- Publication number
- JPS58122509A JPS58122509A JP490482A JP490482A JPS58122509A JP S58122509 A JPS58122509 A JP S58122509A JP 490482 A JP490482 A JP 490482A JP 490482 A JP490482 A JP 490482A JP S58122509 A JPS58122509 A JP S58122509A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- cores
- fixing
- bare
- melt
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、元ケーブル用の長尺光ファイ／４心線を製造
するに際し、強度的に優れた光フアイバ心線の接続方法
に関する。
するに際し、強度的に優れた光フアイバ心線の接続方法
に関する。
光ファイバは材質固有の機械的強さが非常に高いものの
、表面に発生した微細なきす等によって比較的小さな力
でも容易に破断してしまう欠点がある。光通信において
は、現在非常に長い距離を無中継で伝送し得る低損失の
光ファイバが実用化されつつある反面、長尺の光ファイ
バの全長に亘って微細なきすが発生しないようにするこ
とは著しく困難となっている。このため、現段階では光
ファイバとしての必要な機械的強さを確保するために、
表面にきすのない光ファイバを相互に融着接続して長尺
化し、これを用いて光ケーブルを製造するようにしてい
る。
、表面に発生した微細なきす等によって比較的小さな力
でも容易に破断してしまう欠点がある。光通信において
は、現在非常に長い距離を無中継で伝送し得る低損失の
光ファイバが実用化されつつある反面、長尺の光ファイ
バの全長に亘って微細なきすが発生しないようにするこ
とは著しく困難となっている。このため、現段階では光
ファイバとしての必要な機械的強さを確保するために、
表面にきすのない光ファイバを相互に融着接続して長尺
化し、これを用いて光ケーブルを製造するようにしてい
る。
一般には、表面にきすのない光ファイバはある一定の長
さのものが製造できるので、これを光ファイバ裸線とし
、その周囲に光ファイバ裸線となじみの良いシリコン樹
脂等の一次被棟と更に保護用としてのナイロン等の二次
被覆とを施して光フアイバ心線を形成し、この光フアイ
バ心線を一本以上テンションメンバと共に樹脂を介して
束ねることにより光ケーブルとしている。
さのものが製造できるので、これを光ファイバ裸線とし
、その周囲に光ファイバ裸線となじみの良いシリコン樹
脂等の一次被棟と更に保護用としてのナイロン等の二次
被覆とを施して光フアイバ心線を形成し、この光フアイ
バ心線を一本以上テンションメンバと共に樹脂を介して
束ねることにより光ケーブルとしている。
従って、長尺の光ケーブルを得るためにはまず多数の光
フアイバ心線を相互に融着接続しなければならないが、
接続部分が光フアイバ心線の径よりも余り太すぎると光
ケーブルとしてまとめることができなくなるため、通常
は相互に接続される光フアイバ心線の接続端部の被覆を
それぞれ剥ぎ取ってここの部分の光ファイバ裸線を外部
に露出させ、これら二本の光ファイバ裸線の接続端面な
突き合わせると共に軸合わせし、ここをアーク放電等に
より融着接続したのち、光７アイパ心線の外径と等しく
モールドにより樹脂を被覆するようにしていた。
フアイバ心線を相互に融着接続しなければならないが、
接続部分が光フアイバ心線の径よりも余り太すぎると光
ケーブルとしてまとめることができなくなるため、通常
は相互に接続される光フアイバ心線の接続端部の被覆を
それぞれ剥ぎ取ってここの部分の光ファイバ裸線を外部
に露出させ、これら二本の光ファイバ裸線の接続端面な
突き合わせると共に軸合わせし、ここをアーク放電等に
より融着接続したのち、光７アイパ心線の外径と等しく
モールドにより樹脂を被覆するようにしていた。
ところが、この方法では外部に露出した光ファイバ裸線
の周囲に形成される被覆は一層構造となってしまうため
、光フアイバ心線に負荷する曲げや引張り力が融着接続
部に集中してしまう欠点がある。しかも、この融着接続
部は光フアイバ心線の被覆を剥ぐ際や軸合わせ時に形成
される微小なきず或いはこれを覆う被覆材とのなじみ、
材質の違い等の種々の要因で機械的強さが元の数分の−
にまで劣化しているため、極くわずかの力で切断してし
まう虞があった。
の周囲に形成される被覆は一層構造となってしまうため
、光フアイバ心線に負荷する曲げや引張り力が融着接続
部に集中してしまう欠点がある。しかも、この融着接続
部は光フアイバ心線の被覆を剥ぐ際や軸合わせ時に形成
される微小なきず或いはこれを覆う被覆材とのなじみ、
材質の違い等の種々の要因で機械的強さが元の数分の−
にまで劣化しているため、極くわずかの力で切断してし
まう虞があった。
本発明はこのような従来の元ファイバ心１ＭＯ融着接続
における不具合に鑑み、融着接続部の＠櫨的強さを高め
得る接続方法を提供すること金目的とし、これによって
強度的に優れた長尺の元ファイバ心線を企図し九もので
ある。
における不具合に鑑み、融着接続部の＠櫨的強さを高め
得る接続方法を提供すること金目的とし、これによって
強度的に優れた長尺の元ファイバ心線を企図し九もので
ある。
上述した目的を達成する本発明の光フアイバ心線の接続
方法にかかる構成は、相互に接続される二本の光フアイ
バ心線の接続端部における被蝋をそれぞれ除去し、これ
によって露出する光ファイバｗ線の接続端面を相互に突
き合わせて融着接続したのち、外部に露出する二本の光
ファイバ裸線の融着部分以外の部分に前記融着部分く代
ってこれら二本の元ファイバＷ！線に負荷する張力を受
ける高張力線の両端部を連結固定し、更にこれらの周囲
に前記被覆と等しい外径の補修用被覆ｔｍ紀被嶺と一体
に形成したことを特徴とする。
方法にかかる構成は、相互に接続される二本の光フアイ
バ心線の接続端部における被蝋をそれぞれ除去し、これ
によって露出する光ファイバｗ線の接続端面を相互に突
き合わせて融着接続したのち、外部に露出する二本の光
ファイバ裸線の融着部分以外の部分に前記融着部分く代
ってこれら二本の元ファイバＷ！線に負荷する張力を受
ける高張力線の両端部を連結固定し、更にこれらの周囲
に前記被覆と等しい外径の補修用被覆ｔｍ紀被嶺と一体
に形成したことを特徴とする。
ここで、高張力腺は光フアイバ心線の機械的強さとほぼ
等しく、しかもこれと同程度の太さの＆！径にし得るも
のが望ましり。又、！７アイパＩＩＩＩＭの表面を傷付
けないように元ファイバ′ｆＮ線よシも軟質の材料を用
い、しかもその両端部を溶融等によシ丸めておく方がよ
い。このような観点から、高張力線としてポリアミド樹
脂繊維や軟質ガラス繊維或いは鋼等の金属繊維が好適で
あろう。
等しく、しかもこれと同程度の太さの＆！径にし得るも
のが望ましり。又、！７アイパＩＩＩＩＭの表面を傷付
けないように元ファイバ′ｆＮ線よシも軟質の材料を用
い、しかもその両端部を溶融等によシ丸めておく方がよ
い。このような観点から、高張力線としてポリアミド樹
脂繊維や軟質ガラス繊維或いは鋼等の金属繊維が好適で
あろう。
以下、本発明による光フアイバ心線の接続方法の一実九
例についてこの作業工程を表わす第１図〜第６図を参照
しながら詳細に説明する。
例についてこの作業工程を表わす第１図〜第６図を参照
しながら詳細に説明する。
まず、接続すべき元ファイバ心４５１１１の接続端部に
おける一次被１ｉ１２及び二次被＆１３を光フアイバ裸
線１４０表面を傷付けないようにそれぞれ除去しく第１
図参照）、外部に露出する元ファイバ裸線１４の接続端
面１５を相互に突き合わせると共に軸合わせしたのち、
アーク１６を発生させる一対の電極１７を光ファイバ裸
線１４の接続部分１８を挾んで対向ぢせ、アーク放電に
より接Ｉｌｉ部分１８ｔ−Ｍ着接合する（第２図−照）
。本実施例では光ファイ／？裸線１４の接続部分１８の
融着接合手段としてアーク放′ぼをオニ」用しているが
、他の周知の手段を用いることも可能でおる。次に、一
体化した元ファイノ童裸線１４の露出長よりも短い高張
力１ｉＡ１９を三本用意し、前記接続部分１８を跨ぐよ
うにこれらの両端部を光ファイバ裸線１４の接続部分１
８以外の部分に固定具２０を介して連結固定し、ここに
接着剤２１を流し込んで高張力線１９と光ファイバ裸線
１４との一体化を確実にす°る（第３図参照）が、この
場合高張力線１９が弛むことのないようにしておく必要
がある。本実施例では光ファイバ裸線１４の径よりも細
い紐を固定具おとして使用したが、接着剤２１だけ使用
して光ファイバ裸線１４と高張力線１９とを連結固定す
るようにしてもよい、しかるのち、露出した光ファイバ
裸線１４の周囲を覆う一対の金型ｎを二次被ａ１３を挾
むようにして一対の光フアイバ心線１１に装着しく第４
図参照）、゛注入口２３から二次被覆１３となる接続用
樹脂２４を注入して金型２２内に位置する光７アイパ裸
線１４の周囲に接続用樹脂２４を充満させる（第５図参
照）、どの場合、接続用樹脂２４は光フアイバ心線１１
の二次被覆１３と同材質のものが好ましいが、光ファイ
バ裸線１４とのなじみの点か゛らあらかじめシリコン樹
脂等を一次被覆として光ファイバ裸線１４及び高張力線
１９の周囲に塗布しておき、この上に接続用樹脂２４を
被せ゛るようにするとよい。金型２２内に接続用樹脂２
４を充填し終ったならば、図示しない熱源によりこの接
続用′樹脂２４を加熱硬化させて二次被覆１３と一体化
し、金型２２を除去することにより二次被覆１３と等径
の接続用樹脂２４が外部に露出していた光ファイバ裸線
１４の周囲に形成され、あたかも一本の光フアイバ心線
１１のようになる。
おける一次被１ｉ１２及び二次被＆１３を光フアイバ裸
線１４０表面を傷付けないようにそれぞれ除去しく第１
図参照）、外部に露出する元ファイバ裸線１４の接続端
面１５を相互に突き合わせると共に軸合わせしたのち、
アーク１６を発生させる一対の電極１７を光ファイバ裸
線１４の接続部分１８を挾んで対向ぢせ、アーク放電に
より接Ｉｌｉ部分１８ｔ−Ｍ着接合する（第２図−照）
。本実施例では光ファイ／？裸線１４の接続部分１８の
融着接合手段としてアーク放′ぼをオニ」用しているが
、他の周知の手段を用いることも可能でおる。次に、一
体化した元ファイノ童裸線１４の露出長よりも短い高張
力１ｉＡ１９を三本用意し、前記接続部分１８を跨ぐよ
うにこれらの両端部を光ファイバ裸線１４の接続部分１
８以外の部分に固定具２０を介して連結固定し、ここに
接着剤２１を流し込んで高張力線１９と光ファイバ裸線
１４との一体化を確実にす°る（第３図参照）が、この
場合高張力線１９が弛むことのないようにしておく必要
がある。本実施例では光ファイバ裸線１４の径よりも細
い紐を固定具おとして使用したが、接着剤２１だけ使用
して光ファイバ裸線１４と高張力線１９とを連結固定す
るようにしてもよい、しかるのち、露出した光ファイバ
裸線１４の周囲を覆う一対の金型ｎを二次被ａ１３を挾
むようにして一対の光フアイバ心線１１に装着しく第４
図参照）、゛注入口２３から二次被覆１３となる接続用
樹脂２４を注入して金型２２内に位置する光７アイパ裸
線１４の周囲に接続用樹脂２４を充満させる（第５図参
照）、どの場合、接続用樹脂２４は光フアイバ心線１１
の二次被覆１３と同材質のものが好ましいが、光ファイ
バ裸線１４とのなじみの点か゛らあらかじめシリコン樹
脂等を一次被覆として光ファイバ裸線１４及び高張力線
１９の周囲に塗布しておき、この上に接続用樹脂２４を
被せ゛るようにするとよい。金型２２内に接続用樹脂２
４を充填し終ったならば、図示しない熱源によりこの接
続用′樹脂２４を加熱硬化させて二次被覆１３と一体化
し、金型２２を除去することにより二次被覆１３と等径
の接続用樹脂２４が外部に露出していた光ファイバ裸線
１４の周囲に形成され、あたかも一本の光フアイバ心線
１１のようになる。
一方の光フアイバ心線１１に負荷した引張り力等は一方
の光ファイバ裸線１４から高張力線１９を介して他方の
光７アイバ心線１１の光ファイバ裸線１４へ伝わるため
、接続部分１８には大きな応力が発生せず、従来のもの
よりも大幅に機械的強さを高めることが可能である。
の光ファイバ裸線１４から高張力線１９を介して他方の
光７アイバ心線１１の光ファイバ裸線１４へ伝わるため
、接続部分１８には大きな応力が発生せず、従来のもの
よりも大幅に機械的強さを高めることが可能である。
このように本発明の光フアイバ心線の接続方法によると
、相互に融着接続される光ファイバ裸線を高張力線で連
結し、この高侵カ剥で光フアイバ棟線の接続部分におけ
る機械的強さを得るようにしたので、大きな引張りカが
負荷しても接続部分が切断してしまうような虞はない。
、相互に融着接続される光ファイバ裸線を高張力線で連
結し、この高侵カ剥で光フアイバ棟線の接続部分におけ
る機械的強さを得るようにしたので、大きな引張りカが
負荷しても接続部分が切断してしまうような虞はない。
又、モールドによって接続用被覆の径を光フアイバ心線
の被覆の径と一致させたため、光ケーブルの製造に際し
て極めて有利であり、長尺の光ケーブルを作ることが可
能である。
の被覆の径と一致させたため、光ケーブルの製造に際し
て極めて有利であり、長尺の光ケーブルを作ることが可
能である。
第１図〜第６図は本発明による光フアイバ心線の接続方
法の一実施例における作業手順を表わす工程図であり、
図中の符号で １１１は光フアイバ心線、 １２は一次被覆、 １３は二次被覆、 １４は光フアイバ棟線、 １５は接続端面、 １８は接続部分、 １９は高張力線、 ２１は接着剤、 ２４は接続用樹脂である。 特許出願人 日本電信電話公社 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 光石士部（他１名）
法の一実施例における作業手順を表わす工程図であり、
図中の符号で １１１は光フアイバ心線、 １２は一次被覆、 １３は二次被覆、 １４は光フアイバ棟線、 １５は接続端面、 １８は接続部分、 １９は高張力線、 ２１は接着剤、 ２４は接続用樹脂である。 特許出願人 日本電信電話公社 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 光石士部（他１名）
Claims (1)
- 相互に接続される二本の光フアイバ心線の接続端部にお
ける被覆をそれぞれ除去し、これによって露出する元フ
ァイバ裸線の接続端面を相互に突き合わせて融着接続し
たのち、外部に露出する二本の光ファイバ裸線の融着部
分以外の部分に前記一層部分に代ってこれら二本の元フ
ァイバ裸線に負荷する張力を受ける高張力線の両端部を
連結固定し、更にこれらの周囲に前記被覆と等しい外径
の補修用被覆を前記被覆と一体に形成したことを特徴と
する光７アイ／４心線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP490482A JPS58122509A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 光フアイバ心線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP490482A JPS58122509A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 光フアイバ心線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122509A true JPS58122509A (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=11596635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP490482A Pending JPS58122509A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 光フアイバ心線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122509A (ja) |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP490482A patent/JPS58122509A/ja active Pending
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