CN1180173A - 拼接金属包覆光纤的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供拼接金属包覆光纤及保护这种拼接的方法。这种方法包括以下步骤:通过熔化光纤的拼接面而粘合金属包覆光纤;在下板的金属V形槽上校准粘合后的金属包覆光纤;在金属V形槽两侧面上放置金属粘合剂;用另一槽板密封粘合后的光纤;涂覆并硬化拼合部分上的金属粘合剂。因而光纤拼合部分由焊膏保护,提供了高抗拉强度且拼接部分较短。

Description

拼接金属包覆光纤的方法
本发明涉及一种拼接光纤的方法，更具体来说，涉及一种拼接金属包覆光纤并保护光纤的拼接部分的方法。
一般来说，金属包覆光纤，与包覆现有塑料的光纤相比，具有大得多的抗拉强度，并具有很高的抵抗精细弯曲和缠绕的能力。但是，当熔接和用现有热收缩管保护光纤时，难于保持高的抗拉强度，并且不能充分利用抵抗弯曲和缠绕的特性。
图1是由采用热收缩管的普通拼接法拼接的金属包覆光纤的视图。现参阅图1，当一根金属包覆光纤1和另一根金属包覆光纤2熔接之后，将一热收缩管3移至拼接部分并包住拼接部分。然后使管3受热收缩，支承金属包覆光纤1和2以保护拼接部分。这里，普通的使用热收缩管拼接的光纤部分的长度很长，长达大约60mm，因此，这种拼接的光纤不能挠性地使用在缠绕时要求光纤弯曲的部位。
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种拼接金属包覆光纤的光路。与普通的金属包覆光纤拼接方法相比，其具有高的抗拉强度、利用减小拼接部分长度而使布线更为容易，并且可更为紧凑地安装。
为实现上述目的提供一种拼接金属包覆光纤的方法，它包括以下步骤：使用一熔接器熔化待拼接的光纤的拼接表面，使两根金属包覆光纤相互面对的粘合在一起；在一块下板的金属V形槽上校准粘合后的金属包覆光纤；在下板的金属V形槽的两侧面上放置金属粘合剂；将一块上板的金属V形槽放在下板的金属V形槽上，从而密封粘合的光剂；向金属V形槽施放高温空气，从而使光纤的拼接部分上的金属粘合剂均匀涂覆并硬化。
现对照以下附图详述本发明的推荐实施例，进一步阐明本发明的上述目的和优点。
图1是使用热收缩管的普通拼接法拼接的金属包覆光纤的视图；
图2是一拼接装置和一金属包覆光纤的外观视图，用于说明按照本发明的拼接金属包覆光纤的方法。
现参阅图2，金属包覆光纤20和22是按下述方式拼接的，即，使用一个未画出的熔接器熔化两根光纤的接触部分。然后，将作为金属粘合剂的焊接膏(soldering cream)26放在一块下块的金属V形槽24的两个侧面上，放置的量应可包覆拼接部分30。将一块上板25′的金属V形槽28放置在下板25的金属V形槽上以密封拼接部分30。接着，向金属V形槽24和28施放高温空气，因而使作为金属粘合剂的焊接膏26均匀地包覆和固化在拼接部分上，在拼接部分中光纤的包层(clad)32相互接触。这里，能够直接传热的焊接烙铁或高温腔室可以用来加热金属V形槽24和28。
此时，由于拼接部分30的长度可减至大约10mm至30mm，从而可以形成小的接头部分，而普通拼接光纤法形成的接头部分约长60mm。
如上所述，按照本发明的金属包覆光纤拼接方法，光纤的拼接部分是由粘附其上的焊接膏保护的，因此保持了金属包覆光纤的高抗拉强度。另外，拼接部分的长度较短，因而更容易布线，而且使拼接的光纤可以安装在小空间中。

Claims (2)

1.一种拼接金属包覆光纤的方法，包括以下步骤：
使用熔接器熔化待拼接的光纤的拼接表面，从而使金属包覆光纤相互面对地粘合在一起；
在一块下板的金属V形槽上校准粘合的金属包覆光纤；
在下板的金属V形槽的两个侧面上放置金属粘合剂；
将一块上板的金属V形槽放置在下板的金属V形槽上，从而密封粘合的光纤；
向金属V形槽施放高温空气，使金属粘合剂在光纤的拼接部分上均匀地包覆并硬化。
2.根据权利要求1所述的拼接金属包覆光纤的方法，其特征在于：所述金属粘合剂是焊接膏。
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