JPH0970890A - 熱収縮チューブ被覆施工方法 - Google Patents
熱収縮チューブ被覆施工方法Info
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- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0047—Preventing air-inclusions
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- B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆鋼管の溶接部を熱収縮チューブにより被
覆する際に、空気等の侵入による密着不良を解消し、水
密性の高い被覆施工が可能な熱収縮チューブ被覆施工手
段を提供する。 【解決手段】 被覆鋼管溶接部に電気発熱式熱収縮チュ
ーブを装着するか、または被覆鋼管溶接部に装着した熱
収縮シート製非発熱式チューブの外周に、抵抗発熱体を
組込んだ加熱用シートを巻きつけ、真空排気可能な密閉
構造の減圧式円筒形ケーシングを前記電気発熱式熱収縮
チューブ、または加熱用シートを巻きつけた非発熱式熱
収縮チューブを囲むように被覆鋼管に装着し、該円筒形
ケーシング内を減圧した状態で、前記発熱式熱収縮チュ
ーブまたは非発熱式熱収縮チューブを加熱する。
覆する際に、空気等の侵入による密着不良を解消し、水
密性の高い被覆施工が可能な熱収縮チューブ被覆施工手
段を提供する。 【解決手段】 被覆鋼管溶接部に電気発熱式熱収縮チュ
ーブを装着するか、または被覆鋼管溶接部に装着した熱
収縮シート製非発熱式チューブの外周に、抵抗発熱体を
組込んだ加熱用シートを巻きつけ、真空排気可能な密閉
構造の減圧式円筒形ケーシングを前記電気発熱式熱収縮
チューブ、または加熱用シートを巻きつけた非発熱式熱
収縮チューブを囲むように被覆鋼管に装着し、該円筒形
ケーシング内を減圧した状態で、前記発熱式熱収縮チュ
ーブまたは非発熱式熱収縮チューブを加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、防食保護被覆が
施された被覆鋼管の溶接継手部を熱収縮チューブ（また
はシート）にて防食被覆する方法に係り、より詳しくは
減圧方式にて熱収縮チューブを隙間なくより完璧に装着
することが可能な熱収縮チューブ被覆施工方法に関す
る。
施された被覆鋼管の溶接継手部を熱収縮チューブ（また
はシート）にて防食被覆する方法に係り、より詳しくは
減圧方式にて熱収縮チューブを隙間なくより完璧に装着
することが可能な熱収縮チューブ被覆施工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】防食保護被覆が施されたガス配管等のパ
イプライン敷設工事における管継手部（溶接部）の現場
被覆施工（補修被覆）は、溶接完了後当該継手部に熱収
縮性ポリエチレン等の熱収縮チューブ（またはシート）
を巻付け、該チューブを加熱収縮させる方法が一般的で
ある。この熱収縮チューブを加熱収縮させる施工方法と
しては、一般にはプロパントーチを用いて手作業にて行
われていたが、この作業は熟練を要するのみならず、風
や気温等の作業環境の影響を受けて加熱むらが生じ易
く、また掘削溝内の狭隘な場所での作業となるためその
品質にばらつきが生じ易いという欠点があった。
イプライン敷設工事における管継手部（溶接部）の現場
被覆施工（補修被覆）は、溶接完了後当該継手部に熱収
縮性ポリエチレン等の熱収縮チューブ（またはシート）
を巻付け、該チューブを加熱収縮させる方法が一般的で
ある。この熱収縮チューブを加熱収縮させる施工方法と
しては、一般にはプロパントーチを用いて手作業にて行
われていたが、この作業は熟練を要するのみならず、風
や気温等の作業環境の影響を受けて加熱むらが生じ易
く、また掘削溝内の狭隘な場所での作業となるためその
品質にばらつきが生じ易いという欠点があった。
【０００３】そこで、このような欠点を解消するため、
従来種々の熱収縮シート加熱手段が提案されている。例
えば、被覆鋼管上を管軸方向に移動する治具に管軸と同
心に取付けられた回転リングを管軸方向に移動させなが
ら、該リングに取付けられた複数の加熱器にて熱収縮シ
ートを加熱する方式のライニング装置（実公昭５８−４
１０３１号公報参照）、環状ヒーターが組込まれた分割
構造の円筒形加熱器を被覆鋼管に外嵌固定して熱収縮シ
ートを加熱する方式の加熱装置（実願昭５８−１７０８
０９号、実願昭６３−１６３９６２号参照）、被覆鋼管
の円周方向に配設した複数のバーナにて熱収縮シートを
加熱する鋼管加熱用リングバーナ（実公平１−１３２２
６号公報参照）、鋼管に外嵌したリング状の着脱式パイ
プを管軸方向に横行させながら当該パイプより熱風を吹
付けて熱収縮シートを加熱する方式のシート加熱装置
（特開平３−２２７６１５号公報参照）等が知られてい
る。各装置はいずれも熱収縮シートの加熱を自動化した
ものであるが、実用性の面では円筒形加熱器で熱収縮シ
ートを加熱する方式の加熱装置が有効とされ、実用化も
多くなされている。
従来種々の熱収縮シート加熱手段が提案されている。例
えば、被覆鋼管上を管軸方向に移動する治具に管軸と同
心に取付けられた回転リングを管軸方向に移動させなが
ら、該リングに取付けられた複数の加熱器にて熱収縮シ
ートを加熱する方式のライニング装置（実公昭５８−４
１０３１号公報参照）、環状ヒーターが組込まれた分割
構造の円筒形加熱器を被覆鋼管に外嵌固定して熱収縮シ
ートを加熱する方式の加熱装置（実願昭５８−１７０８
０９号、実願昭６３−１６３９６２号参照）、被覆鋼管
の円周方向に配設した複数のバーナにて熱収縮シートを
加熱する鋼管加熱用リングバーナ（実公平１−１３２２
６号公報参照）、鋼管に外嵌したリング状の着脱式パイ
プを管軸方向に横行させながら当該パイプより熱風を吹
付けて熱収縮シートを加熱する方式のシート加熱装置
（特開平３−２２７６１５号公報参照）等が知られてい
る。各装置はいずれも熱収縮シートの加熱を自動化した
ものであるが、実用性の面では円筒形加熱器で熱収縮シ
ートを加熱する方式の加熱装置が有効とされ、実用化も
多くなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】被覆鋼管の溶接部の熱
収縮チューブによる防食被覆施工においては、熱収縮チ
ューブと管との密着性が重要となる。すなわち、熱収縮
チューブと管との密着性が悪いと、長期間の使用により
熱収縮チューブの剥離等が起り水分等の侵入により防食
性能が低下する。このため、熱収縮チューブは全面的に
管に密着するように加熱収縮させなければならない。
収縮チューブによる防食被覆施工においては、熱収縮チ
ューブと管との密着性が重要となる。すなわち、熱収縮
チューブと管との密着性が悪いと、長期間の使用により
熱収縮チューブの剥離等が起り水分等の侵入により防食
性能が低下する。このため、熱収縮チューブは全面的に
管に密着するように加熱収縮させなければならない。
【０００５】しかしながら、被覆鋼管溶接部を現場で被
覆施工する場合、溶接部の余盛部や工場被覆層端部の段
差部の上に熱収縮チューブを巻付けるため、熱収縮チュ
ーブと管との間に隙間が生じ、この部分に空気が侵入す
る。熱収縮チューブを管に全面密着させるためには、こ
の空気を除去して熱収縮チューブを加熱収縮しなければ
ならないが、従来の熱収縮チューブ加熱手段は、被覆施
工時に管と熱収縮チューブとの間に侵入する空気の除去
手段を備えていないため、最も実用性の高い円筒形加熱
器で熱収縮チューブを加熱する方式の加熱装置であって
も、熱収縮チューブと管との間に侵入した空気による部
分的密着不良を避けられないという問題があった。
覆施工する場合、溶接部の余盛部や工場被覆層端部の段
差部の上に熱収縮チューブを巻付けるため、熱収縮チュ
ーブと管との間に隙間が生じ、この部分に空気が侵入す
る。熱収縮チューブを管に全面密着させるためには、こ
の空気を除去して熱収縮チューブを加熱収縮しなければ
ならないが、従来の熱収縮チューブ加熱手段は、被覆施
工時に管と熱収縮チューブとの間に侵入する空気の除去
手段を備えていないため、最も実用性の高い円筒形加熱
器で熱収縮チューブを加熱する方式の加熱装置であって
も、熱収縮チューブと管との間に侵入した空気による部
分的密着不良を避けられないという問題があった。
【０００６】この発明は、熱収縮チューブを加熱する際
の空気侵入による密着不良の問題を解消するためになさ
れたもので、被覆部の溶接余盛部や工場被覆層端部の段
差部に空気を存在させることなく全面的に管と熱収縮チ
ューブとを完全密着させることが可能な熱収縮チューブ
被覆施工方法を提案しようとするものである。
の空気侵入による密着不良の問題を解消するためになさ
れたもので、被覆部の溶接余盛部や工場被覆層端部の段
差部に空気を存在させることなく全面的に管と熱収縮チ
ューブとを完全密着させることが可能な熱収縮チューブ
被覆施工方法を提案しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、管に対する
熱収縮チューブの密着性を向上させる手段として、減圧
方式を採用し、熱収縮チューブ装着部を外気と遮断した
状態で加熱して被覆施工するもので、その要旨は、熱収
縮チューブに電気発熱式熱収縮チューブを用い、被覆鋼
管溶接部に装着した前記熱収縮チューブを、被覆鋼管と
の接触部および分割接合部がシールパッキンにて密閉さ
れる構造となしかつ当該被覆鋼管に着脱可能に外嵌固定
し得る分割構造の円筒形ケーシングにて囲繞し、該円筒
形ケーシング内を真空排気手段にて減圧して前記熱収縮
チューブを加熱することを特徴とする熱収縮チューブ被
覆施工方法である。前記電気発熱式熱収縮チューブとし
ては、抵抗発熱する線状の電気導体を組込んだ熱収縮チ
ューブがある。
熱収縮チューブの密着性を向上させる手段として、減圧
方式を採用し、熱収縮チューブ装着部を外気と遮断した
状態で加熱して被覆施工するもので、その要旨は、熱収
縮チューブに電気発熱式熱収縮チューブを用い、被覆鋼
管溶接部に装着した前記熱収縮チューブを、被覆鋼管と
の接触部および分割接合部がシールパッキンにて密閉さ
れる構造となしかつ当該被覆鋼管に着脱可能に外嵌固定
し得る分割構造の円筒形ケーシングにて囲繞し、該円筒
形ケーシング内を真空排気手段にて減圧して前記熱収縮
チューブを加熱することを特徴とする熱収縮チューブ被
覆施工方法である。前記電気発熱式熱収縮チューブとし
ては、抵抗発熱する線状の電気導体を組込んだ熱収縮チ
ューブがある。
【０００８】また、この発明は、被覆鋼管溶接部に装着
した熱収縮シートからなる熱収縮チューブ（非発熱式）
の外周に、抵抗発熱体を組込んだ加熱用シートを巻着
し、被覆鋼管との接触部および分割接合部がシールパッ
キンにて密閉される構造となしかつ当該被覆鋼管に着脱
可能に外嵌固定し得る分割構造の円筒形ケーシングにて
前記加熱用シートを囲繞し、該円筒形ケーシング内を真
空排気手段にて減圧して前記熱収縮チューブを加熱する
ことを特徴とするものである。
した熱収縮シートからなる熱収縮チューブ（非発熱式）
の外周に、抵抗発熱体を組込んだ加熱用シートを巻着
し、被覆鋼管との接触部および分割接合部がシールパッ
キンにて密閉される構造となしかつ当該被覆鋼管に着脱
可能に外嵌固定し得る分割構造の円筒形ケーシングにて
前記加熱用シートを囲繞し、該円筒形ケーシング内を真
空排気手段にて減圧して前記熱収縮チューブを加熱する
ことを特徴とするものである。
【０００９】この発明における電気発熱式熱収縮チュー
ブは、内層材（接着材）と内部に電熱線（ヒーター）が
配線された外層材（ポリエチレン）との２層構造であっ
て、外層材中に内装された電熱線に通電することによっ
て発熱する構造となったものや、内層材（接着材）と電
熱線なしのポリエチレン層に、電熱線を内装したポリエ
チレン層を設けた３層構造のもの等を用いる。なお、３
層構造の熱収縮チューブにおける最外層の電熱線入りポ
リエチレン層はチューブ本体の発熱のためだけに用いる
もので、被覆施工後は剥離して廃棄する使い捨て方式と
なっている。これは一度使用するとチューブ本体と同様
に熱収縮し変形してしまうからである。
ブは、内層材（接着材）と内部に電熱線（ヒーター）が
配線された外層材（ポリエチレン）との２層構造であっ
て、外層材中に内装された電熱線に通電することによっ
て発熱する構造となったものや、内層材（接着材）と電
熱線なしのポリエチレン層に、電熱線を内装したポリエ
チレン層を設けた３層構造のもの等を用いる。なお、３
層構造の熱収縮チューブにおける最外層の電熱線入りポ
リエチレン層はチューブ本体の発熱のためだけに用いる
もので、被覆施工後は剥離して廃棄する使い捨て方式と
なっている。これは一度使用するとチューブ本体と同様
に熱収縮し変形してしまうからである。
【００１０】一方、抵抗発熱体を組込んだ加熱用シート
は、一般にシートヒーターと呼ばれているもので、この
加熱用シートは繰返し使用できるものである。この加熱
用シートは、内層材（接着材）とヒーターなしの外層材
とからなる非発熱方式の２層構造の熱収縮シートからな
る熱収縮チューブを用いる場合に該チューブの加熱手段
として用いるもので、その都度非発熱方式の熱縮チュー
ブの上に巻きつけて使用するものであり、熱収縮チュー
ブと一体に熱収縮することがないため、被覆施工後は取
外して繰返し使用することができる。
は、一般にシートヒーターと呼ばれているもので、この
加熱用シートは繰返し使用できるものである。この加熱
用シートは、内層材（接着材）とヒーターなしの外層材
とからなる非発熱方式の２層構造の熱収縮シートからな
る熱収縮チューブを用いる場合に該チューブの加熱手段
として用いるもので、その都度非発熱方式の熱縮チュー
ブの上に巻きつけて使用するものであり、熱収縮チュー
ブと一体に熱収縮することがないため、被覆施工後は取
外して繰返し使用することができる。
【００１１】この発明における円筒形ケーシングは、二
つ割りあるいは三つ割り等の複数分割構造で、かつ被覆
鋼管の外周に着脱可能に外嵌できるように開閉式となっ
ている。この分割構造の円筒形ケーシングの開閉機構と
しては、当該ケーシングを構成する分割体を蝶番にて左
右に開閉自在に接続するとともに、例えばエアーシリン
ダー等の流体圧シリンダーにて開閉する方式を採用する
ことができる。また、この円筒形ケーシングの被覆鋼管
との接触部および分割接合部をシールパッキンにて密閉
される構造となしたのは、この円筒形ケーシング内を真
空排気するためである。真空排気手段としては、該ケー
シングの一端に真空排気用パイプを接続し、このパイプ
の他端を真空ポンプまたは真空発生器につなぐことによ
り、容易に真空排気することができる。
つ割りあるいは三つ割り等の複数分割構造で、かつ被覆
鋼管の外周に着脱可能に外嵌できるように開閉式となっ
ている。この分割構造の円筒形ケーシングの開閉機構と
しては、当該ケーシングを構成する分割体を蝶番にて左
右に開閉自在に接続するとともに、例えばエアーシリン
ダー等の流体圧シリンダーにて開閉する方式を採用する
ことができる。また、この円筒形ケーシングの被覆鋼管
との接触部および分割接合部をシールパッキンにて密閉
される構造となしたのは、この円筒形ケーシング内を真
空排気するためである。真空排気手段としては、該ケー
シングの一端に真空排気用パイプを接続し、このパイプ
の他端を真空ポンプまたは真空発生器につなぐことによ
り、容易に真空排気することができる。
【００１２】この発明では、上記円筒形ケーシングを被
覆鋼管に外嵌固定した後、該ケーシング内を真空排気す
ることにより、被覆部の溶接余盛部や工場被覆層端部の
段差部に侵入している空気まで排気することができるの
で、管と熱収縮チューブとの間に空気が存在しない状態
で熱収縮チューブを加熱することが可能となる。したが
って、熱収縮チューブは全体にわたり管に完全に密着さ
れ、現場での高密着性被覆施工が可能となる。
覆鋼管に外嵌固定した後、該ケーシング内を真空排気す
ることにより、被覆部の溶接余盛部や工場被覆層端部の
段差部に侵入している空気まで排気することができるの
で、管と熱収縮チューブとの間に空気が存在しない状態
で熱収縮チューブを加熱することが可能となる。したが
って、熱収縮チューブは全体にわたり管に完全に密着さ
れ、現場での高密着性被覆施工が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１はこの発明方法における電気
発熱式熱収縮チューブの一例を示したもので、（Ａ）は
側面図、（Ｂ）は２層構造の電気発熱式熱収縮チューブ
の断面構造の一部を拡大して示す縦断正面図、（Ｃ）は
３層構造の発熱式熱収縮チューブの断面構造の一部を拡
大して示す縦断正面図、図２はこの発明方法を実施する
ための減圧式熱収縮チューブ被覆装置の一実施例を示す
正面図、図３は同上の減圧式熱収縮チューブ被覆装置の
使用状態を示す側面図、図４は抵抗発熱体を組込んだ加
熱用シートを用いて熱収縮シートからなる熱収縮チュー
ブを被覆施工する方法における被覆部分の断面構造の一
部を拡大して示す縦断側面図、図５はこの発明方法によ
る被覆施工後の状態を示す被覆鋼管溶接部の縦断側面図
であり、１は２層構造の電気発熱式熱収縮チューブ、２
は３層構造の電気発熱式熱収縮チューブ、３は２層構造
の熱収縮シートからなる非発熱式熱収縮チューブ、４は
加熱用シート（シートヒーター）、５はリード線、１１
は円筒形ケーシング、１１−１は半円状ケーシング、１
１−２は円弧状ケーシング、１２は蝶番、１３は空圧シ
リンダー、１３−１は支持ピン、１３−２は連結ピン、
１４は真空ポンプ（または真空発生器）、１５は排気
管、１６−１は円周方向シールパッキン、１６−２、１
６−３は軸方向シールパッキン、１７は支持脚、１８は
被覆鋼管、２０−１は管本体、２０−２は溶接部、２０
−３は被覆層である。なお、ここでは３分割構造の円筒
形ケーシングを例にとり説明する。
発熱式熱収縮チューブの一例を示したもので、（Ａ）は
側面図、（Ｂ）は２層構造の電気発熱式熱収縮チューブ
の断面構造の一部を拡大して示す縦断正面図、（Ｃ）は
３層構造の発熱式熱収縮チューブの断面構造の一部を拡
大して示す縦断正面図、図２はこの発明方法を実施する
ための減圧式熱収縮チューブ被覆装置の一実施例を示す
正面図、図３は同上の減圧式熱収縮チューブ被覆装置の
使用状態を示す側面図、図４は抵抗発熱体を組込んだ加
熱用シートを用いて熱収縮シートからなる熱収縮チュー
ブを被覆施工する方法における被覆部分の断面構造の一
部を拡大して示す縦断側面図、図５はこの発明方法によ
る被覆施工後の状態を示す被覆鋼管溶接部の縦断側面図
であり、１は２層構造の電気発熱式熱収縮チューブ、２
は３層構造の電気発熱式熱収縮チューブ、３は２層構造
の熱収縮シートからなる非発熱式熱収縮チューブ、４は
加熱用シート（シートヒーター）、５はリード線、１１
は円筒形ケーシング、１１−１は半円状ケーシング、１
１−２は円弧状ケーシング、１２は蝶番、１３は空圧シ
リンダー、１３−１は支持ピン、１３−２は連結ピン、
１４は真空ポンプ（または真空発生器）、１５は排気
管、１６−１は円周方向シールパッキン、１６−２、１
６−３は軸方向シールパッキン、１７は支持脚、１８は
被覆鋼管、２０−１は管本体、２０−２は溶接部、２０
−３は被覆層である。なお、ここでは３分割構造の円筒
形ケーシングを例にとり説明する。
【００１４】図１に示す電気発熱式熱収縮チューブは、
チューブ自体に発熱体が内装されたもので、図１（Ｂ）
に示す２層構造の電気発熱式熱収縮チューブ１は、内層
材（接着材）１−１と内部に電熱線（ヒーター）１−３
が配線された外層材（ポリエチレン）１−２とから構成
されており、また、同（Ｃ）に示す３層構造の電気発熱
式熱収縮チューブ２は、内層材（接着材）２−１と、電
熱線なしのポリエチレン層２−２の上に電熱線２−４を
内装したポリエチレン層２−３とから構成されている。
チューブ自体に発熱体が内装されたもので、図１（Ｂ）
に示す２層構造の電気発熱式熱収縮チューブ１は、内層
材（接着材）１−１と内部に電熱線（ヒーター）１−３
が配線された外層材（ポリエチレン）１−２とから構成
されており、また、同（Ｃ）に示す３層構造の電気発熱
式熱収縮チューブ２は、内層材（接着材）２−１と、電
熱線なしのポリエチレン層２−２の上に電熱線２−４を
内装したポリエチレン層２−３とから構成されている。
【００１５】上記の２層構造の電気発熱式熱収縮チュー
ブ１または３層構造の電気発熱式熱収縮チューブ２は、
図１（Ａ）に示すごとく、電熱線（ヒーター）１−３ま
たは２−４にリード線５を接続して通電することにより
加熱されて熱収縮する構造となっているが、３層構造の
電気発熱式熱収縮チューブ２における電熱線２−４を内
装したポリエチレン層２−３は、被覆層として特に必要
とするものではないため剥離可能となっている。
ブ１または３層構造の電気発熱式熱収縮チューブ２は、
図１（Ａ）に示すごとく、電熱線（ヒーター）１−３ま
たは２−４にリード線５を接続して通電することにより
加熱されて熱収縮する構造となっているが、３層構造の
電気発熱式熱収縮チューブ２における電熱線２−４を内
装したポリエチレン層２−３は、被覆層として特に必要
とするものではないため剥離可能となっている。
【００１６】次に、円筒形ケーシング１１は、一個の半
円状ケーシング１１−１と２個の円弧状ケーシング１１
−２とから構成され、２個の円弧状ケーシング１１−２
はその上端を半円状ケーシング１１−１に蝶番１２を介
して回動自在に接続され、その下端を左右に開閉自在と
なしている。この３個のケーシングからなる円筒形ケー
シング１１は、断面形状が逆凹形状となっており、その
両端開口径は被覆鋼管１８の外径とほぼ同一径を有して
いる。
円状ケーシング１１−１と２個の円弧状ケーシング１１
−２とから構成され、２個の円弧状ケーシング１１−２
はその上端を半円状ケーシング１１−１に蝶番１２を介
して回動自在に接続され、その下端を左右に開閉自在と
なしている。この３個のケーシングからなる円筒形ケー
シング１１は、断面形状が逆凹形状となっており、その
両端開口径は被覆鋼管１８の外径とほぼ同一径を有して
いる。
【００１７】また、各ケーシングの両端部には被覆鋼管
１８の外周面と接触可能な位置に円周方向のシールパッ
キン１６−１が取付けられ、さらに半円状ケーシング１
１−１と２個の円弧状ケーシング１１−２との接合部お
よび２個の円弧状ケーシング１１−２の突合せ部に軸方
向シールパッキン１６−２、１６−３が取付けられてい
る。円周方向のシールパッキン１６−１は、特に限定す
るものではないが、管の製作誤差や加熱装置の熱膨張に
よる寸法変化を吸収するとともに、減圧されるほど気密
性が増大するセルフシール型が好ましい。また、軸方向
シールパッキン１６−２、１６−３は、セルフシール
型、圧縮型のいずれでもよいが、装置の減圧により円周
方向に収縮しようとする力が加わりその力がパッキンに
作用するため圧縮型が好ましい。
１８の外周面と接触可能な位置に円周方向のシールパッ
キン１６−１が取付けられ、さらに半円状ケーシング１
１−１と２個の円弧状ケーシング１１−２との接合部お
よび２個の円弧状ケーシング１１−２の突合せ部に軸方
向シールパッキン１６−２、１６−３が取付けられてい
る。円周方向のシールパッキン１６−１は、特に限定す
るものではないが、管の製作誤差や加熱装置の熱膨張に
よる寸法変化を吸収するとともに、減圧されるほど気密
性が増大するセルフシール型が好ましい。また、軸方向
シールパッキン１６−２、１６−３は、セルフシール
型、圧縮型のいずれでもよいが、装置の減圧により円周
方向に収縮しようとする力が加わりその力がパッキンに
作用するため圧縮型が好ましい。
【００１８】この円筒形ケーシング１１の２個の円弧状
ケーシング１１−２の開閉手段は、半円状ケーシング１
１−１の両端面に突設した支持ピン１３−１に基端部を
回動自在に取付けられた４個の空圧シリンダー１３の各
ロッドをそれぞれ２個の円弧状ケーシング１１−２の前
面および背面に突設した連結ピン１３−２に接続し、４
個の空圧シリンダー１３を同調作動させることによって
２個の円弧状ケーシング１１−２が開閉する機構を採用
している。
ケーシング１１−２の開閉手段は、半円状ケーシング１
１−１の両端面に突設した支持ピン１３−１に基端部を
回動自在に取付けられた４個の空圧シリンダー１３の各
ロッドをそれぞれ２個の円弧状ケーシング１１−２の前
面および背面に突設した連結ピン１３−２に接続し、４
個の空圧シリンダー１３を同調作動させることによって
２個の円弧状ケーシング１１−２が開閉する機構を採用
している。
【００１９】円筒形ケーシング１１内の真空排気は、該
ケーシングの一端に接続した排気管１５を介して真空ポ
ンプ１４により行われるようになっている。
ケーシングの一端に接続した排気管１５を介して真空ポ
ンプ１４により行われるようになっている。
【００２０】なお、支持脚１７は半円状ケーシング１−
１に装着した円周方向のシールパッキン１６−１にかか
る荷重を緩和するために設けるもので、円筒形ケーシン
グ１１が被覆鋼管１８と同軸上に保持されるように半円
状ケーシング１１−１に取付けられている。
１に装着した円周方向のシールパッキン１６−１にかか
る荷重を緩和するために設けるもので、円筒形ケーシン
グ１１が被覆鋼管１８と同軸上に保持されるように半円
状ケーシング１１−１に取付けられている。
【００２１】上記構成の減圧式熱収縮チューブ被覆装置
により、例えば図１（Ｂ）に示す２層構造の電気発熱式
熱収縮チューブ１または同（Ｃ）に示す３層構造の電気
発熱式熱収縮チューブ２を被覆施工する場合は、被覆鋼
管１８の溶接継手部に巻付けた上記２層構造の電気発熱
式熱収縮チューブ１または３層構造の電気発熱式熱収縮
チューブ２に対し、まず２個の円弧状ケーシング１１−
２を空圧シリンダー１３にて開いた状態で半円状ケーシ
ング１１−１を被覆鋼管１８上に載置し、しかる後再び
空圧シリンダー１３にて２個の円弧状ケーシング１１−
２を閉じて、円筒形ケーシング１１を被覆鋼管１８に外
嵌装着する。このようにして被覆鋼管１８にセットされ
た円筒形ケーシング１１の内部は、円周方向のシールパ
ッキン１６−１と、軸方向シールパッキン１６−２、１
６−３により密閉された状態となる。
により、例えば図１（Ｂ）に示す２層構造の電気発熱式
熱収縮チューブ１または同（Ｃ）に示す３層構造の電気
発熱式熱収縮チューブ２を被覆施工する場合は、被覆鋼
管１８の溶接継手部に巻付けた上記２層構造の電気発熱
式熱収縮チューブ１または３層構造の電気発熱式熱収縮
チューブ２に対し、まず２個の円弧状ケーシング１１−
２を空圧シリンダー１３にて開いた状態で半円状ケーシ
ング１１−１を被覆鋼管１８上に載置し、しかる後再び
空圧シリンダー１３にて２個の円弧状ケーシング１１−
２を閉じて、円筒形ケーシング１１を被覆鋼管１８に外
嵌装着する。このようにして被覆鋼管１８にセットされ
た円筒形ケーシング１１の内部は、円周方向のシールパ
ッキン１６−１と、軸方向シールパッキン１６−２、１
６−３により密閉された状態となる。
【００２２】この状態で真空ポンプ１４により円筒形ケ
ーシング１１内を真空排気し減圧すると、電気発熱式熱
収縮チューブ１または３層構造の電気発熱式熱収縮チュ
ーブ２の電熱線１−３または２−４に通電し、熱収縮チ
ューブを加熱収縮させる。この時、円筒形ケーシング１
１内は真空排気されて減圧状態にあるため、管本体２０
−１と熱収縮チューブ１または２との間には空気がほと
んど存在しない状態で当該熱収縮チューブの加熱収縮が
行われる。また、３層構造の電気発熱式熱収縮チューブ
２の場合は、加熱収縮後に電熱線２−４を内装したポリ
エチレン層２−３を剥離する。この剥離したポリエチレ
ン層２−３は、電熱線なしのポリエチレン層２−２と一
体に加熱収縮しているために再使用することができない
ため使い捨てとなる。
ーシング１１内を真空排気し減圧すると、電気発熱式熱
収縮チューブ１または３層構造の電気発熱式熱収縮チュ
ーブ２の電熱線１−３または２−４に通電し、熱収縮チ
ューブを加熱収縮させる。この時、円筒形ケーシング１
１内は真空排気されて減圧状態にあるため、管本体２０
−１と熱収縮チューブ１または２との間には空気がほと
んど存在しない状態で当該熱収縮チューブの加熱収縮が
行われる。また、３層構造の電気発熱式熱収縮チューブ
２の場合は、加熱収縮後に電熱線２−４を内装したポリ
エチレン層２−３を剥離する。この剥離したポリエチレ
ン層２−３は、電熱線なしのポリエチレン層２−２と一
体に加熱収縮しているために再使用することができない
ため使い捨てとなる。
【００２３】上記は発熱式熱収縮チューブを用いた場合
の被覆施工方法であるが、熱収縮シートからなる非発熱
式熱収縮チューブ３を用いる場合は、図４に示すごと
く、内層材（接着材）３−１と外層材（ポリエチレン）
３−２とから構成された２層構造の熱収縮シートからな
る非発熱式熱収縮チューブ３を被覆鋼管１８の溶接継手
部に巻付けた後、このチューブの外周に抵抗発熱体入り
加熱用シート４を巻きつけ、その外側に前記と同様の要
領で円筒形ケーシング１１を被覆鋼管１８に外嵌装着す
る。このようにして円筒形ケーシングのセットが終わる
と、前記と同様、真空ポンプ１４により円筒形ケーシン
グ１１内を真空排気し減圧した状態で、加熱用シート４
に通電して非発熱式熱収縮チューブ３を加熱収縮させ
る。この場合も、円筒形ケーシング１１内は真空排気さ
れて減圧状態にあるため、管本体２０−１と非発熱式熱
収縮チューブ３との間には空気がほとんど存在しない状
態で当該熱収縮チューブの加熱収縮が行われる。
の被覆施工方法であるが、熱収縮シートからなる非発熱
式熱収縮チューブ３を用いる場合は、図４に示すごと
く、内層材（接着材）３−１と外層材（ポリエチレン）
３−２とから構成された２層構造の熱収縮シートからな
る非発熱式熱収縮チューブ３を被覆鋼管１８の溶接継手
部に巻付けた後、このチューブの外周に抵抗発熱体入り
加熱用シート４を巻きつけ、その外側に前記と同様の要
領で円筒形ケーシング１１を被覆鋼管１８に外嵌装着す
る。このようにして円筒形ケーシングのセットが終わる
と、前記と同様、真空ポンプ１４により円筒形ケーシン
グ１１内を真空排気し減圧した状態で、加熱用シート４
に通電して非発熱式熱収縮チューブ３を加熱収縮させ
る。この場合も、円筒形ケーシング１１内は真空排気さ
れて減圧状態にあるため、管本体２０−１と非発熱式熱
収縮チューブ３との間には空気がほとんど存在しない状
態で当該熱収縮チューブの加熱収縮が行われる。
【００２４】したがって、いずれの被覆施工方法におい
ても、熱収縮チューブ１０は図５に示すごとく、溶接部
２０−２の部分や被覆層２０−３の段差部共に完全密着
され、高密着性の管本体部の被覆層と同様の高密着性の
保護被覆層が得られる。
ても、熱収縮チューブ１０は図５に示すごとく、溶接部
２０−２の部分や被覆層２０−３の段差部共に完全密着
され、高密着性の管本体部の被覆層と同様の高密着性の
保護被覆層が得られる。
【００２５】なお、ここでは３分割構造の円筒形ケーシ
ングを例にとり説明したが、例えば２分割構造の場合は
左右一対の半円状ケーシングを蝶番で左右に開閉自在に
接合し、被覆鋼管との接触部には円周方向のシールパッ
キンを、ケーシングの接合部分および突合せ部には軸方
向のシールパッキンをそれぞれ装着し、上記と同様の開
閉手段および真空排気手段を用いて構成することができ
る。
ングを例にとり説明したが、例えば２分割構造の場合は
左右一対の半円状ケーシングを蝶番で左右に開閉自在に
接合し、被覆鋼管との接触部には円周方向のシールパッ
キンを、ケーシングの接合部分および突合せ部には軸方
向のシールパッキンをそれぞれ装着し、上記と同様の開
閉手段および真空排気手段を用いて構成することができ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したごとく、この発明方法によ
れば、被覆鋼管に外嵌固定した円筒形ケーシング内を真
空排気することにより、溶接余盛部や工場被覆層端部の
段差部に侵入している空気まで排気することができる結
果、現場での高密着性被覆施工が可能となり、水密性の
高い恒久的な防食が期待でき、パイプラインの信頼性の
向上、保全の簡略化等大なる効果を奏する。
れば、被覆鋼管に外嵌固定した円筒形ケーシング内を真
空排気することにより、溶接余盛部や工場被覆層端部の
段差部に侵入している空気まで排気することができる結
果、現場での高密着性被覆施工が可能となり、水密性の
高い恒久的な防食が期待でき、パイプラインの信頼性の
向上、保全の簡略化等大なる効果を奏する。
【図１】この発明方法における電気発熱式熱収縮チュー
ブの一例を示したもので、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は２
層構造の電気発熱式熱収縮チューブの断面構造の一部を
拡大して示す縦断正面図、（Ｃ）は３層構造の電気発熱
式熱収縮チューブの断面構造の一部を拡大して示す縦断
正面図である。
ブの一例を示したもので、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は２
層構造の電気発熱式熱収縮チューブの断面構造の一部を
拡大して示す縦断正面図、（Ｃ）は３層構造の電気発熱
式熱収縮チューブの断面構造の一部を拡大して示す縦断
正面図である。
【図２】この発明方法を実施するための減圧式熱収縮チ
ューブ被覆装置の一実施例を示す正面図である。
ューブ被覆装置の一実施例を示す正面図である。
【図３】同上の減圧式熱収縮チューブ被覆装置の使用状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図４】抵抗発熱体入り加熱用シートを用いて熱収縮チ
ューブを被覆施工する方法における被覆部分の断面構造
の一部を拡大して示す縦断側面図である。
ューブを被覆施工する方法における被覆部分の断面構造
の一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図５】この発明方法による被覆施工後の状態を示す被
覆鋼管溶接部の縦断側面図である。
覆鋼管溶接部の縦断側面図である。
１ ２層構造の電気発熱式熱収縮チューブ ２ ３層構造の電気発熱式熱収縮チューブ ３ ２層構造の非発熱式熱収縮チューブ ４ 加熱用シート（シートヒーター） ５ リード線 １１ 円筒形ケーシング １１−１ 半円状ケーシング １１−２ 円弧状ケーシング １２ 蝶番 １３ 空圧シリンダー １３−１ 支持ピン １３−２ 連結ピン １４ 真空ポンプ（または真空発生器） １５ 排気管 １６−１ 円周方向シールパッキン １６−２、１６−３ 軸方向シールパッキン １７ 支持脚 １８ 被覆鋼管 ２０−１ 管本体 ２０−２ 溶接部 ２０−３ 被覆層
Claims (3)
- 【請求項１】 被覆鋼管溶接部に熱収縮チューブを被覆
施工する方法であって、被覆鋼管溶接部に装着した電気
発熱式熱収縮チューブを、被覆鋼管との接触部および分
割接合部がシールパッキンにて密閉される構造となしか
つ当該被覆鋼管に着脱可能に外嵌固定し得る分割構造の
円筒形ケーシングにて囲繞し、該円筒形ケーシング内を
真空排気手段にて減圧して前記熱収縮チューブを加熱す
ることを特徴とする熱収縮チューブ被覆施工方法。 - 【請求項２】 電気発熱式熱収縮チューブは、抵抗発熱
する線状の電気導体を組込んだ熱収縮チューブであるこ
とを特徴とする請求項１記載の熱収縮チューブ被覆施工
方法。 - 【請求項３】 被覆鋼管溶接部に熱収縮シートからなる
熱収縮チューブを被覆施工する方法であって、被覆鋼管
溶接部に装着した熱収縮チューブの外周に、抵抗発熱体
を組込んだ加熱用シートを巻着し、被覆鋼管との接触部
および分割接合部がシールパッキンにて密閉される構造
となしかつ当該被覆鋼管に着脱可能に外嵌固定し得る分
割構造の円筒形ケーシングにて前記加熱用シート部を囲
繞し、該円筒形ケーシング内を真空排気手段にて減圧し
て前記熱収縮チューブを加熱することを特徴とする熱収
縮チューブ被覆施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25024195A JPH0970890A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 熱収縮チューブ被覆施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25024195A JPH0970890A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 熱収縮チューブ被覆施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970890A true JPH0970890A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17204946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25024195A Pending JPH0970890A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 熱収縮チューブ被覆施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970890A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011179311A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-09-15 | Izumi Kako:Kk | 樹脂部材及びその製造方法、成形型、フランジ継手、車椅子、ガレージ |
| KR101878233B1 (ko) * | 2017-09-28 | 2018-07-13 | 세인스틸 주식회사 | 열선이 내장된 열수축케이싱, 열수축시트 및 그 제조방법 |
| CN112397973A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-23 | 杭州攀玲机械科技有限公司 | 一种夹持式热风管收缩装置及其使用方法 |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP25024195A patent/JPH0970890A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011179311A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-09-15 | Izumi Kako:Kk | 樹脂部材及びその製造方法、成形型、フランジ継手、車椅子、ガレージ |
| KR101878233B1 (ko) * | 2017-09-28 | 2018-07-13 | 세인스틸 주식회사 | 열선이 내장된 열수축케이싱, 열수축시트 및 그 제조방법 |
| CN112397973A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-23 | 杭州攀玲机械科技有限公司 | 一种夹持式热风管收缩装置及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000411 |