JPH08132449A - 減圧式熱収縮チューブ加熱装置 - Google Patents
減圧式熱収縮チューブ加熱装置Info
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- JPH08132449A JPH08132449A JP30135594A JP30135594A JPH08132449A JP H08132449 A JPH08132449 A JP H08132449A JP 30135594 A JP30135594 A JP 30135594A JP 30135594 A JP30135594 A JP 30135594A JP H08132449 A JPH08132449 A JP H08132449A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0047—Preventing air-inclusions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0065—Heat treatment
- B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被覆鋼管の溶接部を熱収縮チューブにより被
覆する際に、空気等の侵入による密着不良を解消し、水
密性の高い被覆施工が可能な減圧式熱収縮チューブ加熱
手段を提供する。 【構成】 加熱用ヒーター３が組込まれた複数分割構造
の着脱式円筒形加熱器１内を真空ポンプ５等にて真空排
気可能に設ける。円筒形加熱器１はシールパッキンにて
密閉構造となっており、熱収縮チューブ１０を加熱する
際は、被覆鋼管９に装着した状態でこの加熱器内を真空
排気した後、加熱用ヒーター３に通電する。
覆する際に、空気等の侵入による密着不良を解消し、水
密性の高い被覆施工が可能な減圧式熱収縮チューブ加熱
手段を提供する。 【構成】 加熱用ヒーター３が組込まれた複数分割構造
の着脱式円筒形加熱器１内を真空ポンプ５等にて真空排
気可能に設ける。円筒形加熱器１はシールパッキンにて
密閉構造となっており、熱収縮チューブ１０を加熱する
際は、被覆鋼管９に装着した状態でこの加熱器内を真空
排気した後、加熱用ヒーター３に通電する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、防食保護被覆が施さ
れた被覆鋼管の溶接継手部を防食被覆するための熱収縮
チューブ（またはシート）の加熱装置に係り、より詳し
くは円筒形の加熱炉で熱収縮チューブを隙間なくより完
璧に装着することが可能な減圧式熱収縮チューブ加熱装
置に関する。
れた被覆鋼管の溶接継手部を防食被覆するための熱収縮
チューブ（またはシート）の加熱装置に係り、より詳し
くは円筒形の加熱炉で熱収縮チューブを隙間なくより完
璧に装着することが可能な減圧式熱収縮チューブ加熱装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】防食保護被覆が施されたガス配管等のパ
イプライン敷設工事における管継手部（溶接部）の現場
被覆施工（補修被覆）は、溶接完了後当該継手部に熱収
縮性ポリエチレン等の熱収縮チューブ（またはシート）
を巻付け、該チューブを加熱収縮させる方法が一般的で
ある。この熱収縮チューブを加熱収縮させる施工方法と
しては、一般にはプロパントーチを用いて手作業にて行
われていたが、この作業は熟練を要するのみならず、風
や気温等の作業環境の影響を受けて加熱むらが生じ易
く、また掘削溝内の狭隘な場所での作業となるためその
品質にばらつきが生じ易いという欠点があった。
イプライン敷設工事における管継手部（溶接部）の現場
被覆施工（補修被覆）は、溶接完了後当該継手部に熱収
縮性ポリエチレン等の熱収縮チューブ（またはシート）
を巻付け、該チューブを加熱収縮させる方法が一般的で
ある。この熱収縮チューブを加熱収縮させる施工方法と
しては、一般にはプロパントーチを用いて手作業にて行
われていたが、この作業は熟練を要するのみならず、風
や気温等の作業環境の影響を受けて加熱むらが生じ易
く、また掘削溝内の狭隘な場所での作業となるためその
品質にばらつきが生じ易いという欠点があった。
【０００３】そこで、このような欠点を解消するため、
従来種々の熱収縮シート加熱手段が提案されている。例
えば、被覆鋼管上を管軸方向に移動する治具に管軸と同
心に取付けられた回転リングを管軸方向に移動させなが
ら、該リングに取付けられた複数の加熱器にて熱収縮シ
ートを加熱する方式のライニング装置（実公昭５８−４
１０３１号公報参照）、環状ヒーターが組込まれた分割
構造の円筒形加熱器を被覆鋼管に外嵌固定して熱収縮シ
ートを加熱する方式の加熱装置（実願昭５８−１７０８
０９号、実願昭６３−１６３９６２号参照）、被覆鋼管
の円周方向に配設した複数のバーナにて熱収縮シートを
加熱する鋼管加熱用リングバーナ（実公平１−１３２２
６号公報参照）、鋼管に外嵌したリング状の着脱式パイ
プを管軸方向に横行させながら当該パイプより熱風を吹
付けて熱収縮シートを加熱する方式のシート加熱装置
（特開平３−２２７６１５号公報参照）等が知られてい
る。各装置はいずれも熱収縮シートの加熱を自動化した
ものであるが、実用性の面では円筒形加熱器で熱収縮シ
ートを加熱する方式の加熱装置が有効とされ、実用化も
多くなされている。
従来種々の熱収縮シート加熱手段が提案されている。例
えば、被覆鋼管上を管軸方向に移動する治具に管軸と同
心に取付けられた回転リングを管軸方向に移動させなが
ら、該リングに取付けられた複数の加熱器にて熱収縮シ
ートを加熱する方式のライニング装置（実公昭５８−４
１０３１号公報参照）、環状ヒーターが組込まれた分割
構造の円筒形加熱器を被覆鋼管に外嵌固定して熱収縮シ
ートを加熱する方式の加熱装置（実願昭５８−１７０８
０９号、実願昭６３−１６３９６２号参照）、被覆鋼管
の円周方向に配設した複数のバーナにて熱収縮シートを
加熱する鋼管加熱用リングバーナ（実公平１−１３２２
６号公報参照）、鋼管に外嵌したリング状の着脱式パイ
プを管軸方向に横行させながら当該パイプより熱風を吹
付けて熱収縮シートを加熱する方式のシート加熱装置
（特開平３−２２７６１５号公報参照）等が知られてい
る。各装置はいずれも熱収縮シートの加熱を自動化した
ものであるが、実用性の面では円筒形加熱器で熱収縮シ
ートを加熱する方式の加熱装置が有効とされ、実用化も
多くなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】被覆鋼管の溶接部の熱
収縮チューブによる防食被覆施工においては、熱収縮チ
ューブと管との密着性が重要となる。すなわち、熱収縮
チューブと管との密着性が悪いと、長期間の使用により
熱収縮チューブの剥離等が起り水分等の侵入により防食
性能が低下する。このため、熱収縮チューブは全面的に
管に密着するように加熱収縮させなければならない。
収縮チューブによる防食被覆施工においては、熱収縮チ
ューブと管との密着性が重要となる。すなわち、熱収縮
チューブと管との密着性が悪いと、長期間の使用により
熱収縮チューブの剥離等が起り水分等の侵入により防食
性能が低下する。このため、熱収縮チューブは全面的に
管に密着するように加熱収縮させなければならない。
【０００５】しかしながら、被覆鋼管溶接部を現場で被
覆施工する場合、溶接部の余盛部や工場被覆層端部の段
差部の上に熱収縮チューブを巻付けるため、熱収縮チュ
ーブと管との間に隙間が生じ、この部分に空気が侵入す
る。熱収縮チューブを管に全面密着させるためには、こ
の空気を除去して熱収縮チューブを加熱収縮しなければ
ならないが、従来の熱収縮チューブ加熱手段は、被覆施
工時に管と熱収縮チューブとの間に侵入する空気の除去
手段を備えていないため、最も実用性の高い円筒形加熱
器で熱収縮チューブを加熱する方式の加熱装置であって
も、熱収縮チューブと管との間に侵入した空気による部
分的密着不良を避けられないという問題があった。
覆施工する場合、溶接部の余盛部や工場被覆層端部の段
差部の上に熱収縮チューブを巻付けるため、熱収縮チュ
ーブと管との間に隙間が生じ、この部分に空気が侵入す
る。熱収縮チューブを管に全面密着させるためには、こ
の空気を除去して熱収縮チューブを加熱収縮しなければ
ならないが、従来の熱収縮チューブ加熱手段は、被覆施
工時に管と熱収縮チューブとの間に侵入する空気の除去
手段を備えていないため、最も実用性の高い円筒形加熱
器で熱収縮チューブを加熱する方式の加熱装置であって
も、熱収縮チューブと管との間に侵入した空気による部
分的密着不良を避けられないという問題があった。
【０００６】この発明は、円筒形加熱器で熱収縮チュー
ブを加熱する方式の加熱装置における前記空気侵入によ
る密着不良の問題を解消するためになされたもので、被
覆部の溶接余盛部や工場被覆層端部の段差部に空気を存
在させることなく全面的に管と熱収縮チューブとを完全
密着させることが可能な減圧式熱収縮チューブ加熱装置
を提供しようとするものである。
ブを加熱する方式の加熱装置における前記空気侵入によ
る密着不良の問題を解消するためになされたもので、被
覆部の溶接余盛部や工場被覆層端部の段差部に空気を存
在させることなく全面的に管と熱収縮チューブとを完全
密着させることが可能な減圧式熱収縮チューブ加熱装置
を提供しようとするものである。
【０００７】この発明は、管に対する熱収縮チューブの
密着性を向上させる手段として、円筒形加熱器で熱収縮
チューブを加熱する方式の加熱装置に排気手段を付加す
るとともに、円筒形加熱器内を密閉シールした状態で熱
収縮チューブを加熱できるようにしたもので、その要旨
は、熱収縮チューブを囲繞するごとく被覆鋼管に着脱可
能に外嵌固定する分割構造の円筒形加熱器を、被覆鋼管
との接触部および分割接合部がシールパッキンにて密閉
される構造となし、該加熱器内を減圧するための真空排
気手段を備えたことを特徴とし、また前記円筒形加熱器
の加熱源としてはヒーターを用いることができ、さらに
真空排気手段としては真空ポンプまたは真空発生器を用
いることができる。
密着性を向上させる手段として、円筒形加熱器で熱収縮
チューブを加熱する方式の加熱装置に排気手段を付加す
るとともに、円筒形加熱器内を密閉シールした状態で熱
収縮チューブを加熱できるようにしたもので、その要旨
は、熱収縮チューブを囲繞するごとく被覆鋼管に着脱可
能に外嵌固定する分割構造の円筒形加熱器を、被覆鋼管
との接触部および分割接合部がシールパッキンにて密閉
される構造となし、該加熱器内を減圧するための真空排
気手段を備えたことを特徴とし、また前記円筒形加熱器
の加熱源としてはヒーターを用いることができ、さらに
真空排気手段としては真空ポンプまたは真空発生器を用
いることができる。
【０００８】
【作用】この発明における円筒形加熱器は、二つ割りあ
るいは三つ割り等の複数分割構造で、かつ被覆鋼管の外
周に着脱可能に外嵌できるように開閉式となす円筒形ケ
ーシングからなり、その内部に環状ヒーター等の加熱源
が組込まれた構造となっている。この分割構造の円筒形
加熱器の開閉機構としては、円筒形加熱器を構成する分
割体を蝶番にて左右に開閉自在に接続するとともに、例
えばエアーシリンダー等の流体圧シリンダーにて開閉す
る方式を採用することができる。また、この円筒形加熱
器の被覆鋼管との接触部および分割接合部をシールパッ
キンにて密閉される構造となしたのは、この円筒形加熱
器内を真空排気するためである。真空排気手段として
は、円筒形加熱器の一端に真空排気用パイプを接続し、
このパイプの他端を真空ポンプまたは真空発生器につな
ぐことにより、容易に真空排気することができる。
るいは三つ割り等の複数分割構造で、かつ被覆鋼管の外
周に着脱可能に外嵌できるように開閉式となす円筒形ケ
ーシングからなり、その内部に環状ヒーター等の加熱源
が組込まれた構造となっている。この分割構造の円筒形
加熱器の開閉機構としては、円筒形加熱器を構成する分
割体を蝶番にて左右に開閉自在に接続するとともに、例
えばエアーシリンダー等の流体圧シリンダーにて開閉す
る方式を採用することができる。また、この円筒形加熱
器の被覆鋼管との接触部および分割接合部をシールパッ
キンにて密閉される構造となしたのは、この円筒形加熱
器内を真空排気するためである。真空排気手段として
は、円筒形加熱器の一端に真空排気用パイプを接続し、
このパイプの他端を真空ポンプまたは真空発生器につな
ぐことにより、容易に真空排気することができる。
【０００９】この発明では、上記円筒形加熱器を被覆鋼
管に外嵌固定した後、該加熱器内を真空排気することに
より、被覆部の溶接余盛部や工場被覆層端部の段差部に
侵入している空気まで排気することができるので、管と
熱収縮チューブとの間に空気が存在しない状態で熱収縮
チューブを加熱することが可能となる。したがって、熱
収縮チューブは全体にわたり管に完全に密着され、現場
での高密着性被覆施工が可能となる。
管に外嵌固定した後、該加熱器内を真空排気することに
より、被覆部の溶接余盛部や工場被覆層端部の段差部に
侵入している空気まで排気することができるので、管と
熱収縮チューブとの間に空気が存在しない状態で熱収縮
チューブを加熱することが可能となる。したがって、熱
収縮チューブは全体にわたり管に完全に密着され、現場
での高密着性被覆施工が可能となる。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明に係る減圧式熱収縮チューブ
加熱装置の一実施例を示す正面図、図２は同上の減圧式
熱収縮チューブ加熱装置の使用状態を示す側面図、図３
は同上装置により被覆施工後の状態を示す被覆鋼管溶接
部の縦断側面図であり、１は円筒形加熱器、１−１は半
円状ケーシング、１−２は円弧状ケーシング、２は蝶
番、３は加熱用ヒーター、４は空圧シリンダー、５は真
空ポンプ（または真空発生器）、６は排気管、７−１は
円周方向シールパッキン、７−２、７−３は軸方向シー
ルパッキン、８は支持脚、９は被覆鋼管、９−１は管本
体、９−２は溶接部、９−３は被覆層、１０は熱収縮チ
ューブ、１１は支持ピン、１２は連結ピンである。な
お、ここでは３分割構造の円筒形加熱器を例にとり説明
する。
加熱装置の一実施例を示す正面図、図２は同上の減圧式
熱収縮チューブ加熱装置の使用状態を示す側面図、図３
は同上装置により被覆施工後の状態を示す被覆鋼管溶接
部の縦断側面図であり、１は円筒形加熱器、１−１は半
円状ケーシング、１−２は円弧状ケーシング、２は蝶
番、３は加熱用ヒーター、４は空圧シリンダー、５は真
空ポンプ（または真空発生器）、６は排気管、７−１は
円周方向シールパッキン、７−２、７−３は軸方向シー
ルパッキン、８は支持脚、９は被覆鋼管、９−１は管本
体、９−２は溶接部、９−３は被覆層、１０は熱収縮チ
ューブ、１１は支持ピン、１２は連結ピンである。な
お、ここでは３分割構造の円筒形加熱器を例にとり説明
する。
【００１１】円筒形加熱器１は、一個の半円状ケーシン
グ１−１と２個の円弧状ケーシング１−２とから構成さ
れ、２個の円弧状ケーシング１−２はその上端を半円状
ケーシング１−１に蝶番２を介して回動自在に接続さ
れ、その下端を左右に開閉自在となしている。この３個
のケーシングからなる円筒形加熱器１は、断面形状が逆
凹形状となっており、その両端開口径は被覆鋼管９の外
径とほぼ同一径を有している。そして、各ケーシングに
は被覆鋼管溶接部の熱収縮チューブ１０を全面にわたり
加熱するための加熱用ヒーター３が組込まれている。さ
らに、各ケーシングには通電用コンセント（図面省略）
が設けられている。
グ１−１と２個の円弧状ケーシング１−２とから構成さ
れ、２個の円弧状ケーシング１−２はその上端を半円状
ケーシング１−１に蝶番２を介して回動自在に接続さ
れ、その下端を左右に開閉自在となしている。この３個
のケーシングからなる円筒形加熱器１は、断面形状が逆
凹形状となっており、その両端開口径は被覆鋼管９の外
径とほぼ同一径を有している。そして、各ケーシングに
は被覆鋼管溶接部の熱収縮チューブ１０を全面にわたり
加熱するための加熱用ヒーター３が組込まれている。さ
らに、各ケーシングには通電用コンセント（図面省略）
が設けられている。
【００１２】また、各ケーシングの両端部には被覆鋼管
９の外周面と接触可能な位置に円周方向のシールパッキ
ン７−１が取付けられ、さらに半円状ケーシング１−１
と２個の円弧状ケーシング１−２との接合部および２個
の円弧状ケーシング１−２の突合せ部に軸方向シールパ
ッキン７−２、７−３が取付けられている。円周方向の
シールパッキン７−１は、特に限定するものではない
が、管の製作誤差や加熱装置の熱膨張による寸法変化を
吸収するとともに、減圧されるほど気密性が増大するセ
ルフシール型が好ましい。また、軸方向シールパッキン
７−２、７−３は、セルフシール型、圧縮型のいずれで
もよいが、装置の減圧により円周方向に収縮しようとす
る力が加わりその力がパッキンに作用するため圧縮型が
好ましい。
９の外周面と接触可能な位置に円周方向のシールパッキ
ン７−１が取付けられ、さらに半円状ケーシング１−１
と２個の円弧状ケーシング１−２との接合部および２個
の円弧状ケーシング１−２の突合せ部に軸方向シールパ
ッキン７−２、７−３が取付けられている。円周方向の
シールパッキン７−１は、特に限定するものではない
が、管の製作誤差や加熱装置の熱膨張による寸法変化を
吸収するとともに、減圧されるほど気密性が増大するセ
ルフシール型が好ましい。また、軸方向シールパッキン
７−２、７−３は、セルフシール型、圧縮型のいずれで
もよいが、装置の減圧により円周方向に収縮しようとす
る力が加わりその力がパッキンに作用するため圧縮型が
好ましい。
【００１３】この円筒形加熱器１の２個の円弧状ケーシ
ング１−２の開閉手段は、半円状ケーシング１−１の両
端面に突設した支持ピン１１に基端部を回動自在に取付
けられた４個の空圧シリンダー４の各ロッドをそれぞれ
２個の円弧状ケーシング１−２の前面および背面に突設
した連結ピン１２に接続し、４個の空圧シリンダー４を
同調作動させることによって２個の円弧状ケーシング１
−２が開閉する機構を採用している。
ング１−２の開閉手段は、半円状ケーシング１−１の両
端面に突設した支持ピン１１に基端部を回動自在に取付
けられた４個の空圧シリンダー４の各ロッドをそれぞれ
２個の円弧状ケーシング１−２の前面および背面に突設
した連結ピン１２に接続し、４個の空圧シリンダー４を
同調作動させることによって２個の円弧状ケーシング１
−２が開閉する機構を採用している。
【００１４】円筒形加熱器１内の真空排気は、該加熱器
の一端に接続した排気管６を介して真空ポンプ５により
行われるようになっている。
の一端に接続した排気管６を介して真空ポンプ５により
行われるようになっている。
【００１５】なお、支持脚８は半円状ケーシング１−１
に装着した円周方向のシールパッキン７−１にかかる荷
重を緩和するために設けるもので、円筒形加熱器１が被
覆鋼管９と同軸上に保持されるように半円状ケーシング
１−１に取付けられている。
に装着した円周方向のシールパッキン７−１にかかる荷
重を緩和するために設けるもので、円筒形加熱器１が被
覆鋼管９と同軸上に保持されるように半円状ケーシング
１−１に取付けられている。
【００１６】上記構成の減圧式熱収縮チューブ加熱装置
により、被覆鋼管９の溶接継手部に巻付けた熱収縮チュ
ーブ１０を加熱する場合は、まず２個の円弧状ケーシン
グ１−２を空圧シリンダー４にて開いた状態で半円状ケ
ーシング１−１を被覆鋼管９上に載置し、しかる後再び
空圧シリンダー４にて２個の円弧状ケーシング１−２を
閉じて、円筒形加熱器１を被覆鋼管９に外嵌装着する。
このようにして被覆鋼管９にセットされた円筒形加熱器
１の内部は、円周方向のシールパッキン７−１と、軸方
向シールパッキン７−２、７−３により密閉された状態
となる。
により、被覆鋼管９の溶接継手部に巻付けた熱収縮チュ
ーブ１０を加熱する場合は、まず２個の円弧状ケーシン
グ１−２を空圧シリンダー４にて開いた状態で半円状ケ
ーシング１−１を被覆鋼管９上に載置し、しかる後再び
空圧シリンダー４にて２個の円弧状ケーシング１−２を
閉じて、円筒形加熱器１を被覆鋼管９に外嵌装着する。
このようにして被覆鋼管９にセットされた円筒形加熱器
１の内部は、円周方向のシールパッキン７−１と、軸方
向シールパッキン７−２、７−３により密閉された状態
となる。
【００１７】この状態で真空ポンプ５により円筒形加熱
器１内を真空排気し減圧すると、該加熱器の各ヒーター
３に通電し、熱収縮チューブ１０を加熱収縮させる。こ
の時、円筒形加熱器１内は真空排気されて減圧状態にあ
るため、管本体９−１と熱収縮チューブ１０との間には
空気がほとんど存在しない状態で熱収縮チューブ１０の
加熱収縮が行われる。したがって、熱収縮チューブ１０
は図３に示すごとく、溶接部９−２の部分や被覆層９−
３の段差部共に完全密着され、高密着性の管本体部の被
覆層と同様の高密着性の保護被覆層が得られる。
器１内を真空排気し減圧すると、該加熱器の各ヒーター
３に通電し、熱収縮チューブ１０を加熱収縮させる。こ
の時、円筒形加熱器１内は真空排気されて減圧状態にあ
るため、管本体９−１と熱収縮チューブ１０との間には
空気がほとんど存在しない状態で熱収縮チューブ１０の
加熱収縮が行われる。したがって、熱収縮チューブ１０
は図３に示すごとく、溶接部９−２の部分や被覆層９−
３の段差部共に完全密着され、高密着性の管本体部の被
覆層と同様の高密着性の保護被覆層が得られる。
【００１８】なお、ここでは３分割構造の円筒形加熱器
を例にとり説明したが、例えば２分割構造の場合は左右
一対の半円状ケーシングを蝶番で左右に開閉自在に接合
し、被覆鋼管との接触部には円周方向のシールパッキン
を、ケーシングの接合部分および突合せ部には軸方向の
シールパッキンをそれぞれ装着し、上記と同様の開閉手
段および真空排気手段を用いて構成することができる。
を例にとり説明したが、例えば２分割構造の場合は左右
一対の半円状ケーシングを蝶番で左右に開閉自在に接合
し、被覆鋼管との接触部には円周方向のシールパッキン
を、ケーシングの接合部分および突合せ部には軸方向の
シールパッキンをそれぞれ装着し、上記と同様の開閉手
段および真空排気手段を用いて構成することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したごとく、この発明装置によ
れば、被覆鋼管に外嵌固定した円筒形加熱器内を真空排
気することにより、溶接余盛部や工場被覆層端部の段差
部に侵入している空気まで排気することができる結果、
現場での高密着性被覆施工が可能となり、水密性の高い
恒久的な防食が期待でき、パイプラインの信頼性の向
上、保全の簡略化等大なる効果を奏する。
れば、被覆鋼管に外嵌固定した円筒形加熱器内を真空排
気することにより、溶接余盛部や工場被覆層端部の段差
部に侵入している空気まで排気することができる結果、
現場での高密着性被覆施工が可能となり、水密性の高い
恒久的な防食が期待でき、パイプラインの信頼性の向
上、保全の簡略化等大なる効果を奏する。
【図１】この発明に係る減圧式熱収縮チューブ加熱装置
の一実施例を示す正面図である。
の一実施例を示す正面図である。
【図２】同上の減圧式熱収縮チューブ加熱装置の使用状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図３】同上装置により被覆施工後の状態を示す被覆鋼
管溶接部の縦断側面図である。
管溶接部の縦断側面図である。
１ 円筒形加熱器 １−１ 半円状ケーシング １−２ 円弧状ケーシング ２ 蝶番 ３ 加熱用ヒーター ４ 空圧シリンダー ５ 真空ポンプ ６ 排気管 ７−１ 円周方向シールパッキン ７−２、７−３ 軸方向シールパッキン ８ 支持脚 ９ 被覆鋼管 ９−１ 管本体 ９−２ 溶接部 ９−３ 被覆層 １０ 熱収縮チューブ １１ 支持ピン １２ 連結ピン
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 被覆鋼管溶接部に装着した熱収縮チュー
ブの加熱装置であって、前記熱収縮チューブを囲繞する
ごとく被覆鋼管に着脱可能に外嵌固定する分割構造の円
筒形加熱器からなり、該加熱器は被覆鋼管との接触部お
よび分割接合部がシールパッキンにて密閉される構造と
なし、該加熱器内を減圧するための真空排気手段を備え
たことを特徴とする減圧式熱収縮チューブ加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30135594A JPH08132449A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 減圧式熱収縮チューブ加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30135594A JPH08132449A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 減圧式熱収縮チューブ加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132449A true JPH08132449A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17895874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30135594A Pending JPH08132449A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 減圧式熱収縮チューブ加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132449A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5926936A (en) * | 1995-10-12 | 1999-07-27 | Nitto Denko Corporation | Method for applying corrosion-protective coating to joint between corrosion-protectively coated steel pipes |
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| CN110043756A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-23 | 李森 | 一种热力管道真空保温系统 |
| CN114717403A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-08 | 张家港嘉园钢铁制品有限公司 | 用于高精密无缝钢管生产的无氧连续退火炉 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP30135594A patent/JPH08132449A/ja active Pending
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