JPS6241797Y2 - - Google Patents
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- JPS6241797Y2 JPS6241797Y2 JP10015382U JP10015382U JPS6241797Y2 JP S6241797 Y2 JPS6241797 Y2 JP S6241797Y2 JP 10015382 U JP10015382 U JP 10015382U JP 10015382 U JP10015382 U JP 10015382U JP S6241797 Y2 JPS6241797 Y2 JP S6241797Y2
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- shrinkable sheet
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鋼管の接続部分の防食および電線ケー
ブル接続部の保護、防水に用いる熱収縮性シート
に関するものである。
ブル接続部の保護、防水に用いる熱収縮性シート
に関するものである。
従来、鋼管の接続部分の防食には、(イ)タールエ
ポキシ、アスフアルト等の塗布のほか、(ロ)テー
プ、(ハ)熱収縮性チユーブ、(ニ)熱収縮性シート等を
使用する方法がとられている。特に、(ハ)および(ニ)
はその使用材料の優秀さから近年各方面で広く使
用されている。(ハ)熱収縮性チユーブについては、
鋼管の溶接作業前に予めこのチユーブを接続すべ
き管体上に差込んでおく必要があるので被覆施工
までに汚れたり、また施工時に失敗した場合にそ
の取換えが極めて困難である等の問題がある。ま
た、(ニ)熱収縮性シートについては、第１ａ図に示
すように熱収縮性シート本体１の片面に接着剤層
２を被着せしめたシートを、第１ｂ図に示すよう
に被管体３に単に巻付け、両端を重ね合わせ、し
かる後にシートを熱収縮させるか、または第２ａ
図に示すように熱収縮性シート本体１の両端部に
接着剤層２′を被着させた舌部４，６および５，
７を設けたシートの片面に接着剤層２を被着さ
せ、第２ｂ図に示すように被管体３に巻付け、両
舌端部をかみ合うよう重ね合せ、しかる後にシー
トを熱収縮させる。第１ａ図のような熱収縮性シ
ートは被管体に巻付けたシートの巻終り端が収縮
時にずれたり、剥れたりして十分な水密性が得ら
れない問題がある。また、第２ａ図のような両舌
端部を有する熱収縮性シートは被管体に巻付けた
シートの巻終り端が収縮時にずれることはない
が、舌部の分岐点まで充分に接着剤層が行き渡ら
ないで三角状に空間が残り易く、この個所は一般
に水道（みずみち）と呼ばれ、防食施工上好まし
くない。
ポキシ、アスフアルト等の塗布のほか、(ロ)テー
プ、(ハ)熱収縮性チユーブ、(ニ)熱収縮性シート等を
使用する方法がとられている。特に、(ハ)および(ニ)
はその使用材料の優秀さから近年各方面で広く使
用されている。(ハ)熱収縮性チユーブについては、
鋼管の溶接作業前に予めこのチユーブを接続すべ
き管体上に差込んでおく必要があるので被覆施工
までに汚れたり、また施工時に失敗した場合にそ
の取換えが極めて困難である等の問題がある。ま
た、(ニ)熱収縮性シートについては、第１ａ図に示
すように熱収縮性シート本体１の片面に接着剤層
２を被着せしめたシートを、第１ｂ図に示すよう
に被管体３に単に巻付け、両端を重ね合わせ、し
かる後にシートを熱収縮させるか、または第２ａ
図に示すように熱収縮性シート本体１の両端部に
接着剤層２′を被着させた舌部４，６および５，
７を設けたシートの片面に接着剤層２を被着さ
せ、第２ｂ図に示すように被管体３に巻付け、両
舌端部をかみ合うよう重ね合せ、しかる後にシー
トを熱収縮させる。第１ａ図のような熱収縮性シ
ートは被管体に巻付けたシートの巻終り端が収縮
時にずれたり、剥れたりして十分な水密性が得ら
れない問題がある。また、第２ａ図のような両舌
端部を有する熱収縮性シートは被管体に巻付けた
シートの巻終り端が収縮時にずれることはない
が、舌部の分岐点まで充分に接着剤層が行き渡ら
ないで三角状に空間が残り易く、この個所は一般
に水道（みずみち）と呼ばれ、防食施工上好まし
くない。
本考案の目的は、熱収縮性シートにおいて、シ
ート巻付け後加熱収縮させた際にシートの巻終り
端がずれ難く、ラツプ目から水が浸入し難い構造
のものを提供することにある。
ート巻付け後加熱収縮させた際にシートの巻終り
端がずれ難く、ラツプ目から水が浸入し難い構造
のものを提供することにある。
本考案の熱収縮性シートは、第３ａ図に示すよ
うに、一端に幅狭の差込部１３を有する熱収縮性
シート本体１１の片面の前記差込部を除いた区域
に第一接着剤層が、また前記シート本体の反対面
には前記差込部を差込むことができる受入部１４
が各々設けられており、前記差込部を前記受入部
に差込んだ際に接触する前記差込部および前記受
入部の少くとも一面に第二接着剤層１５が設けら
れていることを特徴とする。
うに、一端に幅狭の差込部１３を有する熱収縮性
シート本体１１の片面の前記差込部を除いた区域
に第一接着剤層が、また前記シート本体の反対面
には前記差込部を差込むことができる受入部１４
が各々設けられており、前記差込部を前記受入部
に差込んだ際に接触する前記差込部および前記受
入部の少くとも一面に第二接着剤層１５が設けら
れていることを特徴とする。
第二接着剤層１５は差込部１３および受入部１
４のいずれか片方の面或いは両者の面に設けるこ
とができる。第二接着剤層１５を差込部１３およ
び受入部１４の両者の面に設けた場合には両接触
面の接着が一層良好になるので好ましく、第３ａ
図はかかる本考案の熱収縮性シートの好適例を示
す。
４のいずれか片方の面或いは両者の面に設けるこ
とができる。第二接着剤層１５を差込部１３およ
び受入部１４の両者の面に設けた場合には両接触
面の接着が一層良好になるので好ましく、第３ａ
図はかかる本考案の熱収縮性シートの好適例を示
す。
本考案の熱収縮性シートを用いる場合には、第
３ｂ図に示すように、このシートを被管体３に巻
付け、差込部１３を受入部１４に差込み、しかる
後に熱収縮させる。第一接着剤層１２は熱収縮時
にシート本体１１の巻始め部分による段差を埋め
るのに充分な柔軟性を有するものとし、第二接着
剤層１５は熱収縮時にシート本体１１がずれた
り、剥れたりするのを充分防止できるものとす
る。
３ｂ図に示すように、このシートを被管体３に巻
付け、差込部１３を受入部１４に差込み、しかる
後に熱収縮させる。第一接着剤層１２は熱収縮時
にシート本体１１の巻始め部分による段差を埋め
るのに充分な柔軟性を有するものとし、第二接着
剤層１５は熱収縮時にシート本体１１がずれた
り、剥れたりするのを充分防止できるものとす
る。
本考案に用いる熱収縮性シート本体１１の材質
としては、加熱により収縮し得る熱可塑性プラス
チツクあるいは合成ゴム、例えば、架橋ポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等のプラス
チツク、あるいはクロロプレン、シリコーンゴム
等の合成ゴムが用いられる。
としては、加熱により収縮し得る熱可塑性プラス
チツクあるいは合成ゴム、例えば、架橋ポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等のプラス
チツク、あるいはクロロプレン、シリコーンゴム
等の合成ゴムが用いられる。
また、第一接着剤層１２の材質としては感熱性
接着剤が好ましい。例えば、エチレン−酢酸ビニ
ル重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂をベースとしたホツト
メルト系のもの、あるいはブチルゴムをベースと
したものである。第二接着剤層１５の材質として
は接着性ポリエチレン、例えば三井石油化学(株)製
のアドマー等が好適であるが、架橋度の低いポリ
エチレンも使用できる。
接着剤が好ましい。例えば、エチレン−酢酸ビニ
ル重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂をベースとしたホツト
メルト系のもの、あるいはブチルゴムをベースと
したものである。第二接着剤層１５の材質として
は接着性ポリエチレン、例えば三井石油化学(株)製
のアドマー等が好適であるが、架橋度の低いポリ
エチレンも使用できる。
熱収縮性シート本体１１上の受入部１４の位置
は、その使用用途がシートを被管体に少数回巻回
する少数回巻回用である場合には第３ａ図に示す
ように差込部１３の形成位置は差込部１３とは反
対側の端に近い位置に設ける。多重巻用シートの
受入部はシート本体１１のほぼ中央部に設けるの
が好ましい。また、差込部１３および受入部１４
の構造は、第３ａ図に示す簡単なもののほか、第
４図に示すように差込部１３と受入部１４とがく
し状になつたものとすることができる。差込部１
３と受入部１４とが第３ａ図に示すようにそれぞ
れ１個所で接触する場合には加熱不足等により剥
れる危険があるが、第４図に示す場合にはその危
険性が極めて少なくなる。
は、その使用用途がシートを被管体に少数回巻回
する少数回巻回用である場合には第３ａ図に示す
ように差込部１３の形成位置は差込部１３とは反
対側の端に近い位置に設ける。多重巻用シートの
受入部はシート本体１１のほぼ中央部に設けるの
が好ましい。また、差込部１３および受入部１４
の構造は、第３ａ図に示す簡単なもののほか、第
４図に示すように差込部１３と受入部１４とがく
し状になつたものとすることができる。差込部１
３と受入部１４とが第３ａ図に示すようにそれぞ
れ１個所で接触する場合には加熱不足等により剥
れる危険があるが、第４図に示す場合にはその危
険性が極めて少なくなる。
受入部１４は熱収縮性シート本体１１上に、例
えば(i)プレス法および(ii)積層法により、容易に設
けることができる。(i)プレス法では、差込部１３
を有するシート本体１１および受入部１４をそれ
ぞれ別個に予め作成しておき、加熱プレスによつ
て受入部１４をシート本体１１に加熱圧着する。
(ii)積層法では、断面図である第５ａ図に示すよう
に、所定の外径を有する鉄製マンドレル２０に熱
収縮性シート本体２１、例えば架橋延伸したポリ
エチレンフイルムを複数回巻付け、次いでこのマ
ンドレルの外周長と同じ長さで受入部１４の内側
の幅W1（第３ａ図参照）に相当する幅を有する
１本または２本以上のセパレータ２２を巻付け、
しかる後にシート本体２１と同様な熱収縮性シー
ト本体２３を複数回巻付け、次いで適当な方法で
加熱融着させた後にマンドレル２０を引抜き、こ
のようにして得たチユーブを切り裂いてシートを
得る。このシートは、断面図である第５ｂ図に示
すように、２本のセパレータ２２および２２′を
用いた場合には、熱収縮性シート本体２１と２３
とがセパレータ２２および２２′を介して受入部
１４の幅方向の両端部に相当する部分、２５，２
６，２７および２８のみで融着されている。次
に、平面図である第５ｃ図に示すように、受入部
１４の長さＬ（第３ａ図参照）に相当する部分を
残して上側のシート本体２３を切取つた後に、セ
パレータ２２および２２′を取除き、受入部１４
の外側の幅W2に相当する幅で切断すると、第５
ｄ図に示すような断面を有する受入部２９を設け
たシート本体２１が得られる。
えば(i)プレス法および(ii)積層法により、容易に設
けることができる。(i)プレス法では、差込部１３
を有するシート本体１１および受入部１４をそれ
ぞれ別個に予め作成しておき、加熱プレスによつ
て受入部１４をシート本体１１に加熱圧着する。
(ii)積層法では、断面図である第５ａ図に示すよう
に、所定の外径を有する鉄製マンドレル２０に熱
収縮性シート本体２１、例えば架橋延伸したポリ
エチレンフイルムを複数回巻付け、次いでこのマ
ンドレルの外周長と同じ長さで受入部１４の内側
の幅W1（第３ａ図参照）に相当する幅を有する
１本または２本以上のセパレータ２２を巻付け、
しかる後にシート本体２１と同様な熱収縮性シー
ト本体２３を複数回巻付け、次いで適当な方法で
加熱融着させた後にマンドレル２０を引抜き、こ
のようにして得たチユーブを切り裂いてシートを
得る。このシートは、断面図である第５ｂ図に示
すように、２本のセパレータ２２および２２′を
用いた場合には、熱収縮性シート本体２１と２３
とがセパレータ２２および２２′を介して受入部
１４の幅方向の両端部に相当する部分、２５，２
６，２７および２８のみで融着されている。次
に、平面図である第５ｃ図に示すように、受入部
１４の長さＬ（第３ａ図参照）に相当する部分を
残して上側のシート本体２３を切取つた後に、セ
パレータ２２および２２′を取除き、受入部１４
の外側の幅W2に相当する幅で切断すると、第５
ｄ図に示すような断面を有する受入部２９を設け
たシート本体２１が得られる。
次に本考案を第３ａ図および第３ｂ図を参照し
て例について説明する。
て例について説明する。
実施例 １
第３ａ図に示すように、一端に幅狭の差込部１
３を有し、片面の所定位置に受入部１４を設けた
厚さ1.2mmでゲル分率50％の熱収縮性架橋ポリエ
チレンシート本体１１の反対面に、差込部１３の
面を除いた区域にエチレン−酢酸ビニル共重合体
を基材とする第一感熱型接着剤層１２を設けた。
しかる後に厚さ0.2mmでゲル分率30％の架橋ポリ
エチレンシートを、差込部１３を受入部１４に差
込んだ際に接触する差込部１３および受入部１４
の面に、それぞれ第二接着剤層１５として設け
て、本考案の熱収縮性シートを得た。受入部１４
の空隙の高さは厚さ1.2mmの差込部１３を差込め
るように1.2mmより若干大きくした。
３を有し、片面の所定位置に受入部１４を設けた
厚さ1.2mmでゲル分率50％の熱収縮性架橋ポリエ
チレンシート本体１１の反対面に、差込部１３の
面を除いた区域にエチレン−酢酸ビニル共重合体
を基材とする第一感熱型接着剤層１２を設けた。
しかる後に厚さ0.2mmでゲル分率30％の架橋ポリ
エチレンシートを、差込部１３を受入部１４に差
込んだ際に接触する差込部１３および受入部１４
の面に、それぞれ第二接着剤層１５として設け
て、本考案の熱収縮性シートを得た。受入部１４
の空隙の高さは厚さ1.2mmの差込部１３を差込め
るように1.2mmより若干大きくした。
この熱収縮性シートを用いて施工するに当つて
は、第３ｂ図に示すように、このシートを被管体
３に巻付け、次いで差込部１３を受入部１４に差
込んだ。受入部１４を先ずプロパンバーナで170
℃で１分間加熱し、フローラ等圧着し、次いでこ
のシート全体をプロパンバーナであぶつて加熱収
縮させた。
は、第３ｂ図に示すように、このシートを被管体
３に巻付け、次いで差込部１３を受入部１４に差
込んだ。受入部１４を先ずプロパンバーナで170
℃で１分間加熱し、フローラ等圧着し、次いでこ
のシート全体をプロパンバーナであぶつて加熱収
縮させた。
本考案の熱収縮性シートは差込部と受入部とを
有しており、施工に当つてはこのシートを鋼管等
の被管体に巻付けた後差込部を受入部に差込んだ
後圧着することができるので、シート端末部分の
ずれおよび剥れが起らず、形成された被着部には
水道もできず、水等の浸入を確実に防止すること
ができた。
有しており、施工に当つてはこのシートを鋼管等
の被管体に巻付けた後差込部を受入部に差込んだ
後圧着することができるので、シート端末部分の
ずれおよび剥れが起らず、形成された被着部には
水道もできず、水等の浸入を確実に防止すること
ができた。
第１ａ図は従来の熱収縮性シートの一例の斜視
図、第１ｂ図は被管体に巻付けた第１ａ図の熱収
縮性シートの断面略図、第２ａ図は従来の熱収縮
性シートの他の例の斜視図、第２ｂ図は被管体に
巻付けた第２ａ図の熱収縮性シートの断面略図、
第３ａ図は本考案の熱収縮性シートの一例の斜視
図、第３ｂ図は被管体に巻付けた第３ａ図の熱収
縮性シートの断面略図、第４図は本考案の熱収縮
性シートの差込部および受入部の他の例の斜視
図、第５ａ図〜第５ｃ図はそれぞれ本考案の熱収
縮性シートを製造する工程の一例を示す説明図、
第５ｄ図は第５ａ図〜第５ｃ図に示す製造工程に
よつて製造された本考案の熱収縮性シートの受入
部の断面略図である。 １，１１，２１，２３……熱収縮性シート本
体、２……接着剤層、３……被管体（鋼管）、
４，６および５，７……舌部、１２……第一接着
剤層、１３……差込部、１４……受入部、１５…
…第二接着剤層、２０……マンドレル、２２，２
２′……セパレータ、２４……受入部、２５，２
６，２７，２８……融着部、（受入部の両端部）、
Ｌ……受入部の長さ、W1……受入部の内側の
幅、W2……受入部の外側の幅。
図、第１ｂ図は被管体に巻付けた第１ａ図の熱収
縮性シートの断面略図、第２ａ図は従来の熱収縮
性シートの他の例の斜視図、第２ｂ図は被管体に
巻付けた第２ａ図の熱収縮性シートの断面略図、
第３ａ図は本考案の熱収縮性シートの一例の斜視
図、第３ｂ図は被管体に巻付けた第３ａ図の熱収
縮性シートの断面略図、第４図は本考案の熱収縮
性シートの差込部および受入部の他の例の斜視
図、第５ａ図〜第５ｃ図はそれぞれ本考案の熱収
縮性シートを製造する工程の一例を示す説明図、
第５ｄ図は第５ａ図〜第５ｃ図に示す製造工程に
よつて製造された本考案の熱収縮性シートの受入
部の断面略図である。 １，１１，２１，２３……熱収縮性シート本
体、２……接着剤層、３……被管体（鋼管）、
４，６および５，７……舌部、１２……第一接着
剤層、１３……差込部、１４……受入部、１５…
…第二接着剤層、２０……マンドレル、２２，２
２′……セパレータ、２４……受入部、２５，２
６，２７，２８……融着部、（受入部の両端部）、
Ｌ……受入部の長さ、W1……受入部の内側の
幅、W2……受入部の外側の幅。
Claims (1)
- 一端に幅狭の差込部を有する熱収縮性シート本
体の片面の前記差込部を除いた区域に第一接着剤
層が、また前記シート本体の反対面には前記差込
部を差込むことができる受入部が各々設けられて
おり、前記差込部を前記受入部に差込んだ際に接
触する前記差込部および前記受入部の少くとも一
面に第二接着剤層が設けられていることを特徴と
する熱収縮性シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015382U JPS595321U (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 熱収縮性シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015382U JPS595321U (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 熱収縮性シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595321U JPS595321U (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6241797Y2 true JPS6241797Y2 (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=30237050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10015382U Granted JPS595321U (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 熱収縮性シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595321U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134881U (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-03 | 第一精工株式会社 | 釣り用おもり |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP10015382U patent/JPS595321U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595321U (ja) | 1984-01-13 |
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