KR20010108305A - 절연 파이프 사이의 조인트, 이들 사이의 조인트를 밀봉하는 방법, 및 파이프의 비절연 부분의 둘레의 홈을 밀봉하기 위한 조립체 - Google Patents

절연 파이프 사이의 조인트, 이들 사이의 조인트를 밀봉하는 방법, 및 파이프의 비절연 부분의 둘레의 홈을 밀봉하기 위한 조립체 Download PDF

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KR20010108305A KR1020017011214A KR20017011214A KR20010108305A KR 20010108305 A KR20010108305 A KR 20010108305A KR 1020017011214 A KR1020017011214 A KR 1020017011214A KR 20017011214 A KR20017011214 A KR 20017011214A KR 20010108305 A KR20010108305 A KR 20010108305A
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디르크 묄레만스
파울 페이그뇌르
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타이코 일렉트로닉스 레이켐 엔베
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Abstract

본 발명은 절연 파이프 사이에 조인트를 제공하며, 이러한 조인트는, (a)서로 결합된 2개의 운송 파이프와, (b)조인트에 못 미쳐 종결되는 각각의 운송 파이프상의 절연체와, (c)파이프의 노출부를 둘러싸는 케이싱과, (d)케이싱의 단부와 인접 파이프 절연체 사이의 밀봉을 제공하는 슬리브를 포함하며, 상기 슬리브는, 밀봉제(3) 및/또는 가열-활성가능한 접착제(2)(바람직하게, 케이싱의 단부와 파이프 절연체를 메워서 파이프 절연체에 대한 케이싱의 이동을 수용할 수 있는 밀봉을 이들 사이에 형성시키는 밀봉제(3)와, 슬리브와 케이싱 사이 그리고 슬리브와 파이프 절연체 사이에 대체로 환형 접합을 형성시키는 접착제(2))에 의해 개별 영역에서 코팅된 재생가능한 폴리머 물질(1)을 포함하고, 슬리브의 하나 이상의 영역(4), 바람직하게 밀봉제 코팅 영역과 접착제 코팅 영역 사이 또는 슬리브의 엣지에서 코팅되지 않은 채 유지되어, 슬리브가 사용 중에 재생되는 경우 비교적 높은 마찰의 미끄럼-방지 그립을 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

2개의 파이프 사이의 조인트를 밀봉하는 방법{METHOD OF SEALING A JOINT BETWEEN TWO PIPES}
본 발명은 부식 또는 손상으로부터, 또는 열손실로부터 절연 파이프를 보호하는데 이용하기 위한 재생가능한 코팅식 물품에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 지역 난방 파이프의 조인트에 물이 침투하지 못하도록 밀봉하는 것에 관한 것이다. 이러한 물품 및 방법과, 이들을 이용하는 조립체가 EP-B-0079702(B073)에 개시되어 있으며, 이러한 개시는 참고 자료로서 본 명세서에 첨부되어 있다.
도 1 및 도 2는 밀봉제 및 열 용융 접착제 코팅을 구비하는 슬리브의 단면도이다.
도 2는 도 1의 슬리브의 평면도이다.
도 3은 절연 파이프내의 조인트 둘레의 슬리브를 도시한다.
도 4는 조인트 영역을 절연시키는 제 1 실시예를 도시한다.
도 5는 조인트 영역을 절연시키는 제 2 실시예를 도시한다.
도 6은 2개의 절연 파이프 사이에 완성된 조인트를 도시한다.
본 발명은,
(a) 서로 결합된 2개의 운송 파이프와,
(b) 조인트에 못 미쳐 종결되는 각각의 운송 파이프상의 절연체와,
(c) 파이프의 노출 부분을 둘러싸는 케이싱과, 그리고
(d) 케이싱의 단부와 인접 파이프 절연체 사이에 밀봉을 제공하는 슬리브를 포함하며, 상기 슬리브는, 밀봉제(3) 및/또는 가열-활성가능한 접착제(2)(바람직하게, 케이싱의 단부와 파이프 절연체를 연결하여, 파이프 절연체에 대한 케이싱의 이동을 수용할 수 있는 밀봉을 이들 사이에 형성시키는 밀봉제(3)와, 슬리브와 케이싱 사이 그리고 슬리브와 파이프 절연체 사이에 대체로 환형 접합을 형성시키는접착제(2))에 의해 서로 다른 영역(discrete regions)에서 코팅되어 있는 재생가능한 폴리머 물질(1)을 포함하고, 슬리브의 하나 이상의 영역(4), 바람직하게 밀봉제 코팅 영역과, 접착제 코팅 영역 사이 또는 슬리브의 엣지에서 코팅되지 않은 상태로 유지되어, 슬리브가 사용 중에 재생되는 경우 비교적 높은 마찰의 미끄럼-방지 그립(slip-resisting grip)을 제공하는 것을 특징으로 한다.
밀봉제가, 예컨대 설치된 제조물에서 기능하지 않는 해제층(release layer)에 의해 덮여질 수도 있지만, 슬리브의 주 표면의 영역을 구성하는 밀봉제(또는 접착제)는 다층 적층의 일부 중간층 이외의 영역에서 외측으로 대향하는 층이다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 본 발명은 절연 파이프의 비절연 부분의 둘레의 홈(cavity)을 밀봉할 때 사용하기 위한 조립체를 제공하며, 이러한 조립체는,
(a) 파이프의 비절연 부분을 둘러싸도록 충분히 배열된 케이싱과, 그리고
(b) 재생가능한 폴리머 시트를 포함하는 슬리브를 포함하며, 상기 슬리브는 슬리브의 주 표면의 제 1 영역에 위치하는 가열-활성가능한 접착제의 층 및/또는 슬리브의 주표면의 제 2 영역에 위치하는 밀봉제의 층을 구비하는데, 상기 접착제의 층은 사용중에 폴리머 시트와 파이프의 절연체 사이에 실질적으로 환형 접합을 제공하도록 배열되며, 이러한 실질적인 환형 접합은 절연체에 대한 시트의 이동을 방지할 수 있고, 상기 밀봉제의 층은 사용중에 케이싱과 파이프 절연체를 중첩시키도록 배열되어 있어서, 케이싱과 절연체 사이에서의 상대 이동을 수용할 수 있는 가요성 밀봉이 이들 사이에 제공되며, 슬리브의 하나 이상의 영역(4), 바람직하게 밀봉제 코팅 영역과 접착제 코팅 영역 사이 또는 슬리브의 엣지에서 코팅되지 않은상태로 유지되어, 사용중에 슬리브가 재생되는 경우 비교적 높은 마찰 미끄럼-방지 그립을 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한, 조인트에 못 미쳐서 종결되는 절연체를 각각 구비한 2개의 절연 파이프 사이의 조인트를 밀봉하는 방법을 제공하며, 이러한 방법은,
(a) 케이싱에 의해 파이프의 노출된 부분을 둘러싸는 단계와,
(b) 밀봉제 및/또는 가열-활성가능한 접착제(바람직하게, 실질적으로 전체 둘레에 케이싱의 단부를 중첩시키도록 위치하는 밀봉제와, 슬리브와 케이싱 사이 그리고 슬리브와 파이프 절연체 사이에 실질적으로 환형 접합을 형성하도록 위치하는 가열-활성가능한 접착제)에 의해 코팅되어 있는 재생가능한 폴리머 물질을 포함하는 슬리브를 케이싱의 단부 둘레에 설치함으로써, 인접하는 파이프 절연체에 케이싱의 단부를 결합시키는 단계와, 그리고
(c) 폴리머 물질을 재생시키고, 밀봉제(존재한다면)를 연화시켜서 가열-활성가능한 접착제(존재한다면)가 활성화되도록 하는 단계를 포함하며, 상기 슬리브의 하나 이상의 영역(4), 바람직하게 밀봉제 코팅 영역과 접착제 코팅 영역 사이 또는 슬리브의 엣지 영역이 코팅되지 않은 상태로 유지되어, 사용중에 상기 슬리브가 재생되는 경우 비교적 높은 마찰 미끄럼-방지 그립을 제공하는 것을 특징으로 한다.
재생가능한 폴리머 시트 물질은 가열 재생가능한 것이 바람직하며, 가열에 의해 폴리머 시트가 재생되고, 밀봉제가 연화되어 가열-활성가능한 접착제가 용융되거나, 그렇지 않으면 파이프 절연체 또는 케이싱까지 활성화되어 접합될 것이다. 열 용융 접착제의 영역 또는 다른 가열-활성가능한 접착제의 크기와 형상은 중요하지 않지만, 코팅되지 않은 미끄럼-방지 영역은 대체로 슬리브의 미끄럼을 방지하거나 슬리브의 단부가 파이프로부터 동반 부분(company)이 분리되는 것을 방지하게 될 것이다. 환형 접합은 원하는 장점을 제공하지만, 파이프 둘레에 완성된 밀폐 링(closed ring)의 접합까지 한정되듯이 구성되지 않는다는 것을 알았다. 일부 상황에서, 파이프의 원주 둘레에 배열되는 스팟(spots) 또는 패치(patches)를 제공하기에 충분해서, 가열-활성가능한 접착제의 스팟 또는 패치의 테두리가 대체로 환형의 형상을 가진다. 가열-활성가능한 접착제의 하나의 영역이 충분할 수 있지만, 슬리브의 단부 각각에 하나씩 두개가 제공되는 것이 바람직하다. 이후, 이러한 슬리브는 밀봉제의 중간 영역과 가열-활성가능한 접착제의 2개의 단부 영역을 가지는데, 밀봉제의 중간 영역은 케이싱과 파이프 절연체를 중첩시킬 수 있으며, 가열-활성가능한 2개의 단부 영역은 파이프 절연체와 케이싱에 각각 접합시킬 수 있고 코팅되지 않은 영역에 의해 밀봉제 영역으로부터 각각 분리되어 있다. 본 발명의 보다 덜 바람직한 형태에서, 필요하다면, 코팅되지 않은 영역(들)은 접착제 밀봉 영역 사이 대신에 슬리브의 외부 엣지에 존재하는 것도 가능할 수 있다. 대개의 코팅 장비는 슬리브 상의 원하는 위치에 코팅되지 않은 영역을 제공하도록 용이하게 조절될 수 있다.
슬리브의 정밀한 구성은 특정 응용분야에 따라 상이할 것이며, 고려되는 변수는 슬리브의 폭과, 슬리브의 수축율(shrink ratio)과, 가열-활성가능한 접착제의 크기, 형상 및 수와, 밀봉제의 두께 및 접착제의 두께와, 그리고 밀봉제 및 접착제의 고유 성질을 포함한다. 이러한 슬리브는 보호되는 파이프의 직경에 따라 적합한 길이가 절단될 수 있도록 길게 스풀링된 길이(long spooled lengths)로 편리하게 생성되어 공급될 것이다.
우선, 밀봉제 및 접착제의 고유 성질이 고려될 것이다. 재생가능한 물질이 가열 재생가능식이면, 물질의 재생 온도, 밀봉제의 연화 온도 및 접착제의 활성화 온도가 호환가능한 것이 바람직하다. 충분하게 가열되었을 때 작업자에게 알리기 위해 온도 지시 조성물에 의해 슬리브가 코팅될 것이다. 적합한 조성물의 실례에 대해 본 출원인의 영국특허 명세서 제 2038478 호 및 제 2077919 호를 참조한다. 전형적인 설치 온도는 90℃ 내지 150℃, 바람직하게 110℃ 내지 135℃이며, 설치된 슬리브의 안전 작동 온도의 전형적인 범위는 -30℃ 내지 70℃이다. 슬리브(및 이용되는 폐쇄 패치)의 접착제는 열 용융 접착제인 것이 바람직하며, 여러 유형의 접착제가 이용될 수 있다. 미국특허 제 4,181,775호 및 미국특허 제 4,018,733호에는 탄화수소 왁스(waxes)에 의해 조절된 폴리아미드와, 산성 에틸렌 폴리머 폴리아미드와 점착부여제(tackifiers)의 혼합물을 포함하는 여러 유형이 개시되어 있다. 탄화수소 왁스와 선택적으로 부틸 고무(butyl rubber)를 포함하는 EVA 조성물도 적합하다. 미처리 기판 상에서, 우수한 저온 성능이 필요한 곳에 이용되는 특히 바람직한 접착제가 영국 특허공보 제 2075991 호에 개시되어 있으며, 여기에 참고 자료로서 첨부되어 있다. 이러한 영국 특허공보에는, 폴리아미드와, 최대 10중량%, 바람직하게 최대 5중량%, 보다 바람직하게 0.25 내지 0.75중량%의 아크릴 고무를 포함하는 열 용융 접착제 조성물이 개시되어 있다. 이러한 조성물은 에틸렌/아크릴 3량체(terpolymer)를 포함하는 것이 바람직하며, 이들 에틸렌/아크릴 3량체의바람직한 양은 폴리아미드의 중량에 근거하여 10% 내지 20%이다. 3량체는 예컨대 에틸렌과, 에틸렌적으로 불포화된 모노 카르복실산 또는 디카르복실산과, 그리고 C1-C6직쇄 지방족 카르복실산 또는 C1-C6직쇄 지방족 카르복실산의 비닐 에스테르를 포함할 수도 있다. 이러한 조성물은 에틸렌/아크릴 산/부틸 아크릴레이트가 바람직하다. 3량체 대신에, 이러한 조성물은 에틸렌과, 모노에틸렌적으로 불포화된 모노카르복실산 또는 디카르복실산의 C2-C20지방족 에스테르의 공중합체, 또는 에틸렌과 비닐 아세테이트의 공중합체를 포함한다. 아크릴 고무는 이들 3량체 또는 공중합체를 포함하는 조성물로 공급될 수도 있다. 바람직한 폴리아미드는 2000 내지 10000의 수 평균 분자량과, 90℃ 내지 150℃의 연화점과, 그리고 70 내지 400의 아민 당량(amine equivalent; 아민 당량은 폴리아미드 1kg을 중화시키는데 필요한 과염소산의 밀리 당량(milliequivalent)의 수를 가리킨다)을 가진다. 소량의 삼염기 이상의 산, 예컨대 3량체 산은 이들이 폴리아미드의 산 성분의 총 10중량% 이상이 되지 않는 것이 바람직하다는 것을 제시하지만, 폴리아미드는 이염기산, 특히 이량체 산(dimer acids)을 기초로 하는 것이 바람직하다. 전형적인 폴리아미드는 하나 이상의 2염기산을 가지는 하나 이상의 디아민의 응축 공중합체이다. 이러한 폴리아미드는 10℃ 미만, 보다 바람직하게 0℃ 미만의 유리 전이 온도를 가지는 것이 바람직하다. 액체 폴리아미드가 다른 성분으로서 첨가될 수도 있다.
다른 유형의 열 용융 접착제가 추가로 사용될 수 있으며, 이들 다른 유형의 열 용융 접착제는 연화 및 경화가 가역적이며, 열경화성 플라스틱을 포함하는 "열용융 접착제"라는 용어의 범위에서 연화되도록 반응한 후 비가역적으로 경화된다. 가열-활성가능한 접착제가 어느 유형이든지, 슬리브와, 파이프 절연체 또는 케이싱 사이에 접합이 제공되어야 하며, 일반적으로, 제 2 밀봉이 형성되어 추가의 환경적 보호를 제공하는 것으로 간주될 수 있다. 매스틱(mastic) 또는 다른 밀봉제와 관련하여 이러한 접착제를 사용함으로써 달성될 수 있는, 슬리브와, 파이프 절연체 또는 케이싱 사이에 우수한 접합은 상당한 차원적 통합성을 가지는 밀봉을 제공한다. 따라서, 가요성 밀봉은 상당한 압력을 견딜 수 있어서 완전한 밀봉을 보장하도록 가압 시험될 수 있도록 구성될 수 있다.
열 용융 접착제에는 색소가 착색될 수 있어서, 접착제가 슬리브의 단부에서 나타나도록 충분하게 용융되었을 경우 클리어 표시(clear indication)가 가능하다. PVC와 같이 보다 용이하게 접합가능한 표면을 구비하면서 또한 폴리에틸렌 재킷(jacket)을 구비하는 사전 절연된 파이프와 관련하여 본 발명의 슬리브가 유용할 것이다. 상술한 폴리아미드 및 다른 화학식은 폴리에틸렌에 접합하기에 적절하며, 보통의 표면 처리가 실행된다면 우수한 접합이 가능하다.
상술한 바와 같이, 밀봉제는 USP 3197819에 개시된 바와 같이 매스틱이 바람직하다. 바람직한 성분은 선택적으로 점착 부여제를 함유한 어택틱(atactic) 폴리프로필렌 및 폴리아이소부틸렌의 혼합물이지만, 다른 제조물도 허용될 수 있다. 상온에서 대부분의 매스틱은 끈적끈적하기 때문에, 박리지(release paper)에 의해 슬리브가 매스틱 영역의 적어도 일부분 위에 도포되는 것이 바람직하다. 이러한 매스틱 또는 다른 밀봉제는 그의 가요성의 결과 자가 밀봉과 공극 충진 특성을 가지는 슬리브를 제공하며, 물과 다른 주변 오염물에 대해 우수한 배리어(barrier)로서 작용한다.
슬리브의 크기는 파이프가 보호되기에 적합하게 선택될 것이다. 대체로, 랩어라운드 슬리브(wraparound sleeve)의 길이는 직경 150-260mm의 재킷용 파이프 재킷의 둘레보다 큰 120-220mm가 선호된다. 이들 형상은 랩 구성내의 슬리브를 유지하기 위해 패치가 이용되는 곳에 사용된다. 밀폐 수단이 레일과 채널에 의한 것이고, 슬리브가 관형이면, 슬리브의 둘레는 파이프 재킷의 둘레보다 경미하게 커서, 일부 미용해된 재생이 가열 후 슬리브내에 잔류하게 해야 한다.
중앙 밀봉제 코팅과 2개의 외부 열 용융 또는 다른 가열-활성가능한 접착제 코팅이 연속적으로 슬리브의 전체 둘레에 실행되는 것이 바람직하다. 그러나, 이것은 반드시 요구되는 것은 아니며 열 용융 접착제가 슬리브의 길이를 따라 단속적으로 적용될 수 있다. 물론, 일반적으로 밀봉제 코팅이 연속적이어서, 덮여지는 임의의 파이프의 완전한 둘레가 보호되게 하는 것이 필수적으로 요구될 것이다. 2개의 외부 열 용융 접착제 코팅이 이와 같이 재생가능한 배킹(backing)에 적용되지만, 전체의 배킹이 열 용융 접착제의 층으로 코팅될 수도 있으며, 밀봉제의 중앙 영역은 중첩된다. 일부 환경에서, 열 용융의 완전한 배킹은 유용한 배리어로서 작용할 수 있으며, 이중 밀봉제 층을 가지는 슬리브를 제공한다.
밀봉제 코팅의 폭은 보호되는 파이프의 폭에 의해 명확하게 결정되지만, 열 용융 접착제 및 코팅되지 않은 미끄럼-방지 영역의 적합한 폭의 결정은 보다 복잡하다. 우선, 이들은, 파이프를 따라 슬리브를 슬라이드시키는 경향이 있거나, 파이프로부터 슬리브의 단부를 강제로 이격시키는 경향이 있거나, 또는 다른 방법으로 슬리브의 효율성을 감소시키는 경향이 있는 힘과 충분히 일치해야 한다. 코팅되지 않은 영역은 상당한 정도까지 슬립 저항을 향상시켜서, 접착제 코팅 영역의 그립을 약화시키는 상태하에서 케이싱과 인접 파이프 절연체 사이의 직경 단계 이상으로 슬리브가 사용 중에 수축하게 될 때, "밀크-오프(milk-off)" 슬리패지(slippage)의 가능성을 감소시킨다.
이제 밀봉제 및 접착제의 최적 두께를 고려해 본다. 접착제의 최적 두께는 파이프에 양호한 접합을 형성하는데 필요한 양에 따라 제어될 것이며, 파이프 재킷의 크기와 고유특성에 좌우될 것이고, 최대 두께는 비용, 설치 시간, 및 탄성대 효과(elastic band effect)로 인한 슬리브의 과도한 미끄럼의 예방에 따라 제어될 것이다. 바람직한 두께는 0.4mm 내지 2.0mm이며, 보다 바람직한 두께는 0.5mm 내지 0.9mm이다. 매스틱의 두께는 물 또는 유체에 대한 적절할 밀봉 기능을 보장하기에 충분해야 하며, 파이프 절연면을 따라 공극의 적절한 충진, 스텝-다운 및 중첩이 가능해야만 한다. 각각의 코팅의 두께는 다른 의도로 선택되어야 하며, 파이프에 대한 접착제의 접합을 방해할 정도로 밀봉제가 너무 두껍지 않아야 하는 것이 중요한다.
일반적으로 새로운 슬리브는 편평한 스트립으로서 압출에 의해 제조되지만 관형 압출 및 절삭이 대안이다. 교차 결합 및 확장 단계는 동일 프로세스의 일부분으로서 실행될 수 있다. 유사하게, 코팅 조작은 동일 생산 라인의 부분으로 실행될 수 있다. 정밀 코팅 기술은 열 용융 접착제가 외부 스트립만(바람직한 것으로서)으로 제시되거나, 보다 협소한 밀봉제의 층에 의해 중첩되는 완전한 코팅으로서 제시된다. 이러한 2가지의 코팅은 순차적으로 또는 동시에 적용될 수 있다. 최종적으로, 밀봉제 코팅에 박리지가 적용될 수 있으며, 재생가능한 물질의 코팅되지 않은 표면에 온도 표시 페인트가 적용될 수 있다.
이제 첨부 도면과 관련하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2에는 약 1mm 두께의 재생가능한 폴리머 시트 물질(1)(재생비(recover ratio)는 바람직하게 25-31%)이 도시되며, 이러한 폴리머 시트 물질(1)은 40 내지 50mm의 폭, 바람직하게 약 45mm의 폭 및 약 0.7mm의 두께의 열 용융 접착성의 2개의 스트립(strip)(2)이 코팅되어 있으며, 약 130mm의 폭과 약 1.4mm의 두께의 매스틱(mastic)이 폴리머 시트 물질(1)의 중앙에 코팅되어 있다. 이러한 접착성 스트립(2) 중 하나와 매스틱(3) 사이에 본 발명에 따른 코팅되지 않은 미끄럼-방지 스트립(uncoated slip-resisting strip)(4)이 도시되어 있다. 슬리브의 폭의 총합은 약 225mm이며, 도 2에는 이러한 슬리브 길이 중 일부분만이 도시되어 있다. 따라서, 매스틱(3)의 노출면이 소위 제 1 영역을 구성하며, 접착제(2)의 노출면이 소위 제 2 영역을 구성한다. 필요한 경우, 접착제(2)가 매스틱(3) 밑면의 슬리브(1)의 폭을 가로질러 연장되어, 매스틱이 접착제의 상부에 놓여질 수 있다.
도 3 내지 도 6은 절연 파이프의 조인트에 본 발명의 실시예를 적용하는 것을 도시한다. 이러한 파이프는 지역 난방 시스템에 이용되며, 조인트는 대체로 습기 및 환경 밀봉과, 또한 절연의 연속성이 요구된다. 본 발명은 특히, 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 및 폴리에틸렌 재킷(polyethylene jacket)에 의해 둘러싸인 운송 강 파이프(steel transport pipe)를 갖춘 지역 난방 파이프와 관련하여 유용하다. 그러나 구리(copper) 또는 교차-결합(cross-linked) 폴리에틸렌과 같은 다른 운송 파이프와, 유리솜(glass wool)과 같은 다른 절연체와, 그리고 PVC 또는 또는 석면 시멘트(asbestos cement)와 같은 다른 재킷에 대해서도 우수한 결과가 얻어진다.
이들 도면은 절연체에 의해 둘러싸인 파이프(4)를 도시하는데, 이러한 절연체는 여기서 폴리우레탄 폼(7)과 외부 재킷(5)으로 도시되어 있다. 다른 결합 기술이 이용될 수 있지만, 각각의 도면에서 두 파이프는 용접선(6)에 의해 결합되어 있다.
도 3에서, 파이프의 노출 부분은 케이싱(8)에 의해 둘러싸여 있다.케이싱(8)의 단부는 본 발명의 슬리브에 의해 각각의 파이프 절연체(7,5)에 결합되어 있다. 도 3의 좌측은 슬리브가 파이프 둘레에서 제 위치에 있지만 코팅이 수축, 활성화 및 연화되기 전을 도시하며, 우측은 설치가 마무리된 것을 도시한다. 앞서 도면에서와 같이, 슬리브는 밀봉 코팅(3)과 2개의 열 용융 접착 코팅(2)과 그리고 코팅되지 않은 미끄럼-방지 영역(4)을 갖춘 재생가능한 폴리머 물질(1)을 포함한다. 그러나, 이러한 경우에 열 용융 접착 코팅은 슬리브의 폭과 밀봉제(3) 밑면에 연장된다.
도 3의 케이싱은 시트 물질이며, 따라서 결합된 파이프 둘레에 환형 공간을 형성하고, 환형 공간의 단부는 파이프 각각의 절연체(7,5)에 의해 한정된다. 이러한 케이싱은 (설치를 위해 자유단 파이프에 근접함이 요구되는)관형일 수도 있고, 또는 랩어라운드(wraparound)일 수도 있다. 분리식 하프셸과, 힌지결합식 하프셸과, 조인트 둘레를 단일하게 둘러싸면서 접착 본드와 같은 밀폐 수단에 의해 고정되는 시트와, 프레임 플러스 외부 시트 또는 테잎 래핑과, 그리고 다중 분절 케이싱과 같은 여러 유형의 랩어라운드 케이싱이 제공될 수도 있다. 도 4에 도시된 상태는 다소 상이하다. 여기에서, 케이싱은 2개의 절연 물질의 하프셸(9)을 포함하는데, 이러한 2개의 하프셸(9)은 파이프 조인트를 생성하도록 제거(또는 생략)되어야만 했던 노출된 파이프 단부 둘레에 양호한 파이프 절연체를 이루도록 조립된다. 이들 하프 셸은 단순히 블록의 폼(foam) 또는 다른 절연 물질의 블록일 수도 있으며, 또는 이들 하프 셸은 외부 재킷을 첨가한 절연 물질과 같은 하나 이상의 구성 요소를 포함한다. 다른 경우에, 본 발명의 슬리브는, 케이싱과 현존 파이프 절연체 사이의 결합부를 가로질러, 또는 하나의 파이프 절연체로부터 다른 파이프 절연체까지 밀봉을 제공하도록 적용된다.
도 5 및 도 6은 대체로 시트 물질이지만, 파이프 조인트를 가로질러 단열의 연속성을 제공하기 위한 수단을 갖춘 케이싱(8)을 도시한다. 본 발명이 이용되는 지역 난방, 또는 다른 고온 파이프상에서, 연속적인 단열은 분명히 바람직할 것이다. 다른 파이프 상에서는, 연속적인 습기 또는 환경 밀봉을 제공하는 것으로 충분할 수도 있다. 이러한 단열의 연속성이 제공될 수도 있는 수단은 케이싱(8)의 재료내의 구멍(10)이다. 케이싱(8)이 결합된 파이프 둘레에 설치된 후, 바람직하게 슬리브(1)가 제 위치에 고정된 후, 절연 물질이 구멍을 통하여 도입되어 결합된 파이프 둘레의 환형 공간을 채운다. 절연 물질은 구멍(10)을 통하여 주입되는 액체인 것이 바람직하며, 이후 제위치에서 폼을 형성한다. 폴리우레탄 폼이 바람직하다.
절연 물질이 도입된 후(그리고 필수적으로 폼이 완성된 후), 절연 물질이 습기에 대해 보호되도록 구멍(10)이 폐쇄되는 것이 바람직하다. 이것은 도시된 바와 같이 2개의 분리된 슬리브(1) 대신에 하나의 파이프 절연체(5)로부터 다른 파이프 절연체로 연장되기에 충분한 폭의 단일 슬리브(1)를 제공함으로써 실행될 수 있다. 그러나, 도 6에 도시된 바와 같은 폐쇄 수단(11)에 의해 구멍(10)을 폐쇄시킴으로써 보다 양호한 결과를 얻었다. 폐쇄 수단(11)은 폴리머 배킹 시트(12)와 접착성 코팅(13)을 포함한다. 이러한 폴리머 배킹 시트(12)는 차원적으로 안정된 교차결합된 폴리올레핀인 것이 바람직하며, 접착제(13)는 열 용융제 또는, 그렇지 않으면가열-활성가능한 접착제인 것이 바람직하다. 슬리브의 제 2 영역을 구성하는 것과 같은 상술된 접착제를 여기에 이용할 수도 있다. 접착제가 가열-활성가능한 곳에, (색깔이 변화되는 페인트와 같은)온도 지시 조성을 갖춘 노출면상에 후방 시트(12)가 제공되어, 만족스러운 결합이 생성되기에 충분한 가열이 적용될 때 설치자의 판단을 도울 수도 있다.
대체로 폐쇄 수단(11)은 원형 또는 (모서리가 뚜렷하지 않은) 실질적으로 정방형이며 케이싱(8)의 길이보다 대체로 작다. 원형의 경우 전형적으로 직경이 70mm 내지 150mm이고, 보다 전형적으로 약 110mm이며, 대체로 정방형인 경우와 상응하는 크기이다.
폐쇄 수단(11)이 (시트보다는) 고체 물질의 플러그와 협력하여 이용될 수도 있다. 이러한 플러그는 절연 물질이 세팅되거나 폼의 형성이 마무리될 때 까지 유지되거나 임시로 이용된 후, 폐쇄 수단(11)이 적용되기 전에 제거된다. 완성된 조인트가 상당히 일정한 표면을 가지게 되는 경우와, 완성된 조인트가 바닥의 움직임에 의해 손상을 받게 되는 경우에는 플러그가 제거되는 것이 바람직할 수도 있다. 그러나, 어떤 환경에서는 플러그가 제위치에서 남겨질 수도 있고 폐쇄 수단(11)이 추가의 보호를 위해 이용될 수도 있다.

Claims (38)

  1. 조인트(6)에 못 미쳐서 종결되는 절연체(7)를 각각 구비하는 2개의 절연 파이프(4) 사이에서 상기 조인트(6)를 밀봉하는 방법으로서,
    (a) 케이싱(8)에 의해 파이프의 노출된 부분을 둘러싸는 단계와,
    (b) 밀봉제(3) 및 가열-활성가능한 접착제(2), 또는 이들 중 어느 하나에 의해 코팅되어 있으며, 재생가능한 폴리머 물질을 포함하는 슬리브를 상기 케이싱의 단부 둘레에 설치함으로써, 인접하는 상기 파이프 절연체에 상기 케이싱의 단부를 결합시키는 단계와, 그리고
    (c) 상기 폴리머 물질을 재생시키고, 상기 밀봉제(존재한다면)를 연화시켜서 상기 가열-활성가능한 접착제(존재한다면)를 활성화시키는 단계를 포함하는 방법에 있어서,
    상기 슬리브의 하나 이상의 영역(4)이 코팅되지 않은 상태로 유지되어, 사용중에 상기 슬리브가 재생되는 경우 비교적 높은 마찰 미끄럼-방지 그립을 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉제가 상기 케이싱의 단부를 실질적으로 전체 원주 둘레로 중첩하도록 위치하며, 상기 가열-활성가능한 접착제가 상기 슬리브와 상기 케이싱 사이에 그리고 상기 슬리브와 상기 파이프 절연체(5,7)사이에 실질적으로 환형 접합을 형성하도록 위치하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 영역, 또는 이 중 어느 하나의 영역이 상기 슬리브의 엣지에 위치하는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 영역, 또는 이 중 어느 하나의 영역이 상기 밀봉제가 코팅된 세그먼트와 상기 접착제가 코팅된 세그먼트 사이에 위치하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이싱이 절연 물질의 하프 셸(9)을 포함하며, 상기 절연 물질의 두께가 상기 파이프 절연체의 두께와 실질적으로 동일한 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이싱은, 상기 케이싱의 설치로 인하여 결합된 상기 파이프 둘레에 환형 공간이 형성되도록 중공 형상을 가지며, 상기 환형 공간의 단부는 각각의 절연 파이프의 절연체에 의해 각각 형성되는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 케이싱을 설치한 후 절연 물질에 의해 상기 환형 공간을 충진시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 절연 물질은 상기 환형 공간내에 있을 때 폼이 형성되는 액체인 방법.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 환형 공간은 상기 케이싱내의 구멍(10)을 통하여 내부로 상기 절연 물질을 주입시킴으로써 채워지는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 절연 물질을 주입시킨 후, 배킹 물질이 상기 케이싱에 접합됨으로써 접착제(13)에 의해 코팅된 폴리머 배킹 시트(12)를 포함하는 수단(11)에 의해 상기 구멍을 덮는 단계를 더 포함하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 배킹은 하나의 주요 표면상의 가열-활성가능한 접착제 및 대향면상의 온도 지시 조성물에 의해 코팅되며, 상기 폐쇄 수단은 상기 온도 지시 조성물이 상기 접착제의 활성화를 나타낼 때까지 가열됨으로써 설치되는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브가 하나의 상기 파이프 절연체로부터 상기 케이싱을 가로질러 다른 상기 파이프 절연체까지 연장되어, 상기 케이싱과 상기 파이프 절연체 각각 사이에 상기 결합이 제공되는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 분리된 상기 슬리브가 상기케이싱의 각각의 단부 둘레에 설치되는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절연 파이프는 폴리에틸렌 재킷(5)으로 둘러싸인 폴리우레탄 폼(7)에 의해 절연된 강 파이프를 포함하는 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 구성되는 밀봉된 파이프 조인트.
  16. 절연 파이프들 사이의 조인트로서,
    (a) 서로 결합된 2개의 운송 파이프(4)와,
    (b) 상기 조인트에 못 미쳐서 종결되는 각각의 상기 운송 파이프상의 절연체(7)와,
    (c) 상기 파이프의 노출 부분을 둘러싸는 케이싱(8)과, 그리고
    (d) 상기 케이싱의 단부와 인접하는 상기 파이프 절연체 사이에 밀봉을 제공하며, 재생가능한 폴리머 물질(1)을 포함하고, 밀봉제(3) 및 가열-활성가능한 접착제(2) 또는 이들 중 어느 하나에 의해 서로 다른 영역에서 코팅되어 있는 슬리브를 포함하는 조인트에 있어서,
    상기 슬리브의 하나 이상의 영역(4)이 코팅되지 않은 상태로 유지되어, 사용 중에 상기 슬리브가 재생되는 경우 비교적 높은 마찰 미끄럼-방지 그립을 제공하는것을 특징으로 하는 조인트.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 밀봉제가 상기 케이싱의 단부와 상기 파이프 절연체를 연결하여, 상기 파이프 절연체에 대한 상기 케이싱의 이동을 수용할 수 있는 밀봉을 이들 사이에 형성시키며, 상기 접착제가 상기 슬리브와 상기 케이싱 사이 그리고 상기 슬리브와 상기 파이프 절연체 사이에 실질적으로 환형 접합을 형성시키는 조인트
  18. 제 16 항 및 제 17 항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 영역, 또는 이 중 어느 하나의 영역이 상기 슬리브의 엣지에 위치하는 조인트.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 영역, 또는 이 중 어느 하나의 영역이 상기 밀봉제 코팅 영역과 상기 접착제 코팅 영역 사이에 위치하는 조인트.
  20. 제 16 항에 있어서, 상기 케이싱의 단부에 각각 하나씩, 2개의 상기 슬리브를 구비하는 조인트.
  21. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 상기 케이싱이 상기 파이프의 노출면 둘레에 환형 공간을 형성하며, 상기 환형 공간이 절연 물질에 의해 충진되는 조인트.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 케이싱이 물질 내에 구멍(10)을 구비하며, 상기 구멍은 상기 폴리머 배킹(12) 시트가 상기 케이싱에 접합됨으로써 상기 접착제(13)에 의해 코팅된 폴리머 배킹 시트를 포함하는 폐쇄 수단(11)에 의해 덮여 있는 조인트.
  23. 파이프(4)의 비절연 부분의 둘레의 홈을 밀봉할 때 사용하기 위한 조립체로서,
    (a) 파이프의 비절연 부분을 실질적으로 둘러싸도록 배열된 케이싱(8)과, 그리고
    (b) 재생가능한 폴리머 시트를 포함하는 슬리브를 포함하며, 상기 슬리브는, 상기 슬리브의 주 표면의 제 1 영역에 위치하는 가열-활성가능한 접착제(2)의 층 및 상기 슬리브의 주 표면의 제 2 영역에 위치하는 밀봉제의 층, 또는 이들 중 어느 하나를 구비하는데, 상기 접착제의 층은 사용중에 파이프 절연체(5)에 대한 상기 폴리머 시트의 이동을 방지할 수 있는 실질적으로 환형 접합을 폴리머 시트(1)와 파이프 절연체(5) 사이에 제공하도록 배열되며, 상기 슬리브는 상기 케이싱과 상기 파이프 절연체를 중첩시키도록 배열되어 있어서, 사용시 상기 폴리머 시트를 재생할 때, 상기 케이싱과 상기 파이프 절연체 사이에서의 상대 이동을 수용할 수 있는 가요성 밀봉이 이들 사이에 제공되는 조립체에 있어서,
    상기 슬리브의 하나 이상의 영역(4)이 코팅되지 않은 상태로 유지되어, 사용중에 상기 슬리브가 재생되는 경우 비교적 높은 마찰 미끄럼-방지 그립을 제공하는것을 특징으로 하는 조립체.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 영역, 또는 이들 중 어느 하나의 영역이 상기 슬리브의 엣지에 위치하는 조립체.
  25. 제 23 항에 있어서, 상기 코팅되지 않은 영역, 또는 이들 중 어느 하나의 영역이 상기 밀봉제 코팅 영역과 상기 접착제 코팅 영역 사이에 위치하는 조립체.
  26. 제 23항, 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서, 상기 가열-활성가능한 접착제의 층은 상기 환형 접합이 상기 파이프의 원주 둘레로 연속하도록 배열되는 조립체.
  27. 제 23 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브는 상기 주 표면의 2개 영역에 가열-활성가능한 접착제를 가지며, 상기 접착제가 상기 2개의 영역 사이에 존재하는 조립체.
  28. 제 23 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제가 매스틱인 조립체.
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 매스틱은 어택틱 폴리프로필렌 및 폴리아이소부틸렌을 포함하는 조립체.
  30. 제 23 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열-활성가능한 접착제가 EVA 및 탄화수소 왁스, 또는 폴리아미드 및 탄화수소 왁스, 또는 폴리아미드 및 최대 10중량%의 폴리아미드 아크릴 고무를 포함하는 열 용융 접착제인 조립체.
  31. 제 23 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리머 시트가 25% 내지 31%의 재생비를 가지는 조립체.
  32. 제 23 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주 표면과 이격되어 대향하는 폴리머 시트의 표면상에 온도 지시 조성물을 구비하는 조립체.
  33. 제 23 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이싱이 절연 물질의 하프 셸(9)을 포함하는 조립체.
  34. 제 23 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이싱은, 상기 케이싱의 설치로 인하여 상기 조인트 둘레에 환형 공간이 형성되도록 중공 형상을 가지며, 상기 환형 공간의 단부는 상기 절연 파이프의 상기 절연체의 단부(7)에 의해 각각 형성되는 조립체.
  35. 제 34 항에 있어서, 발포성 물질을 더 포함하는 조립체.
  36. 제 23 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브가 랩어라운드 슬리브인 조립체.
  37. 제 36 항에 있어서, 상기 슬리브가 롤의 형태이며, 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역이 상기 롤의 길이를 따라 실질적으로 연속하여 뻗어 있는 스트립인 조립체.
  38. 제 36 항 또는 제 37 항에 있어서, 가열-활성가능한 접착제(13)에 의해 코팅된 폴리머 시트(12)를 포함하는 폐쇄 패치(11)를 더 포함하는 조립체.
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