SE529741C2 - Förfarande för termisk isolering av svetsfog samt hylsa därför - Google Patents

Förfarande för termisk isolering av svetsfog samt hylsa därför

Info

Publication number
SE529741C2
SE529741C2 SE0500323A SE0500323A SE529741C2 SE 529741 C2 SE529741 C2 SE 529741C2 SE 0500323 A SE0500323 A SE 0500323A SE 0500323 A SE0500323 A SE 0500323A SE 529741 C2 SE529741 C2 SE 529741C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sleeve
weld
components
insulation
fiber
Prior art date
Application number
SE0500323A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0500323L (sv
Inventor
Claes Oehngren
Roger Berglund
Thomas Lewin
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to SE0500323A priority Critical patent/SE529741C2/sv
Priority to BRPI0606526A priority patent/BRPI0606526B1/pt
Priority to PCT/SE2006/000055 priority patent/WO2006075958A1/en
Priority to KR1020077018704A priority patent/KR20070098917A/ko
Priority to US11/795,333 priority patent/US20080277921A1/en
Priority to CA002594879A priority patent/CA2594879A1/en
Priority to JP2007551221A priority patent/JP2008526522A/ja
Priority to EP06700432A priority patent/EP1838491A1/en
Priority to CN2006800025341A priority patent/CN101107094B/zh
Publication of SE0500323L publication Critical patent/SE0500323L/sv
Publication of SE529741C2 publication Critical patent/SE529741C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • C10G9/20—Tube furnaces
    • C10G9/203—Tube furnaces chemical composition of the tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • C10G9/20—Tube furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0218—Welded joints having an inner or outer ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/04—Welded joints with arrangements for preventing overstressing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Description

20 25 30 35 *529 741 härdade legeringar. Dessa legeringar är specifikt uppbyggda för att uppvisa de önskade egenskaperna, såsom god kryphâllfast- het, men de uppvisar märkbara svetsningsproblem.
Svetsningsprocessen kan ge upphov till omordning, anhopning eller förgrovning av karbid-, nitrid- och/eller oxidfaser, vilket leder till en avsevärd försvagning av svetsfogen. En märkbar fogstyrka kan vara svår att uppnå när legeringarna används vid höga temperaturer. Svetsning av sådana legeringar kan således resultera i förlust av de önskade egenskaperna hos legeringarna i området av svetsfogen. Detta innebär att sådana svetsfogar inte kan motstå de höga temperaturerna som de utsätts för i vissa delar av en krackningsugn.
EP 1 418 376 tillhandahåller ett alternativ till svetsning av såda- na legeringar. Patentet beskriver rör som är gjorda av material som är svårt att svetsa och vilka skall användas vid en hög tem- peratur, vilka är invändigt och utvändigt gängade vid sina änd- partier och vilka sedan hopgängas med varandra. En nackdel med sådana rör är att den mekaniska stabiliteten hos det fogade rörpartiet reduceras eftersom material måste avlägsnas från rö- ren när gängorna skärs in i rören. En mekaniskt svagare struktur medför en kortare livstid hos det fogade rörpartiet, vilket således ökar arbets- och materialkostnader. Dessutom måste efter att ha hopfogat komponenterna de inre och/eller yttre sidorna av det fogade rörpartiet tätas för att bibehålla gastätheten hos det hop- fogade rörpartiet. Tillverkningen och installeringen av sådana rör är således mera komplex och tidsödande än om rören hade svet- sats ihop. För att dra nytta av uppfinningen beskriven i detta patent måste existerande svetsade rör ersättas med gängade rör.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Syftet med uppfinningen är att tillhandahålla ett enkelt förfarande för hopfogning av åtminstone två komponenter, såsom rör eller fenade rör, varvid åtminstone en av komponenterna innefattar ett material som är svårt att svetsa, under åstadkommande av en fog 10 15 20 25 30 35 529 741 med god mekanisk stabilitet, vilken kan motstå högtemperatur- miljöer.
Syftet uppnås genom ett förfarande som innefattar steget att svetsa ihop komponenterna och sedan isolera svetsfogen. Tem- peraturen som materialet som är svårt att svetsa utsätts för vid svetsfogen minskas genom termisk isolering av svetsfogen rela- tivt värme fràn komponenternas omgivningar. Flödet eller kompo- sitionen av något medium som strömmar genom komponenterna kommer således inte att förändras när det passerar genom fog- konstruktionen. Dessutom bibehåller isoleringen temperaturen inuti delarna hos komponenterna inuti isoleringen, så att nämnda delar kyls ned långsammare, vilket följaktligen reducerar risken av termisk chock. Enligt en utföringsform av uppfinningen isole- rar isoleringen inte endast termiskt svetsfogen utan skyddar den mot mekaniskt eller kemiskt angrepp.
Förfarandet enligt uppfinningen resulterar i en fluidumtät fog- struktur som är mekaniskt stabil vid höga temperaturer och enkel att uppnå, vilket sålunda minskar installerings- och utbyteskost- nader. Förfarandet enligt uppfinningen kan användas för att in- stallera ett nytt system som innehåller komponenter som är svåra att svetsa eller till att förbättra existerande system utan att man måste ersätta något av de existerande komponenterna. isoleringen är ett yttre passdon anordnat åtminstone delvis omgi- vande svetsfogen, och valfritt ett område runt svetsfogen, och/ eller ett inre passdon anordnat inuti nämnda åtminstone två kom- ponenter i närheten av svetsfogen beroende på huruvida kompo- nenterna uppvärms från insidan eller utsidan eller båda.
Enligt en utföringsform av uppfinningen tillhandahålls isoleringen genom en hylsa, d v s någon rörformig konstruktion som är utfor- mad att passa över eller inuti komponenterna. Hylsan kan bestå av en enda komponent eller ett flertal komponenter som åtmin- stone delvis omger eller ligger intill svetsfogen och den kan ha 10 15 20 25 30 35 529 741 ett tvärsnitt med varje geometrisk form, såsom ett kvadratiskt tvärsnitt.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen fixeras isoleringen vid åtminstone en av de svetsade komponenterna.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar för- farandet steget att förse åtminstone en av komponenterna med tjockare väggar vid änden/ändarna som skall svetsas (i jämfö- relse med tjockleken hos resten av nämnda komponent(-er)) exempelvis genom smidning eller svarvning, och fastgöring av isoleringen därvid. Enligt en ännu ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar förfarandet steget att förse de tjockare väggarna med Iastbärande medel, såsom såsom en eller flera Iastbärande skuldror, för att stödja isoleringen. Endast änden/ ändarna hos komponenten(-erna) är gjorda tjockare, eftersom komponenterna måste ha förmåga att bära sin egen vikt och motstå böjmoment. Ökande av tjockleken hos hela komponenten ger även upphov till högre materialkostnader och påverkar kom- ponentens värmetransportegenskaper negativt.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen är isoleringen för- sedd med åtminstone ett luftgap för att minska dess termiska ledningsförmåga och därigenom ytterligare isolera området runt svetsfogen. Ett sådant luftgap i komponenterna skulle dessutom reducera vikten hos isoleringen. Alternativt kan ett luftgap anord- nas mellan isoleringen och komponenterna.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen innefattar nämnda material som är svårt att svetsa en dispersionshärdad legering innehållande i vikt-%: C upptill 0,08, Si upp till 0,7, Cr 10-25, AI 1-10, Mo 1,5-5, Mn upp till 0,4, varvid resten är Fe och normalt uppträdande föroreningar.
Enligt en alternativ utföringsform av uppfinningen innefattar nämnda material som är svårt att svetsa Kanthal APM, en järn- krom-aluminium (FeCrAl)-legering utvecklad genom Kanthal's 10 15 20 25 30 35 529 741 Advanced Powder Metallurgy (APM)-teknologi, eller APMT, d v s en likartad FeCrAl-Iegeringsbas som Kanthal APM men med till- satt molybden.
Enligt en utföringsform av uppfinningen kan ett sådant material som är svårt att svetsa svetsas ihop med en komponent som är lättare eller lätt att svetsa, såsom ett austenitiskt rostfritt stål, eller med en komponent som är svår att svetsa.
Enligt en utföringsform av uppfinningen stöds isoleringen av stödmedel såsom en stödring.
Enligt en ytterligare utföringsform innefattar isoleringen ett eld- fast material, ett keramiskt material eller eldfast fiber, såsom aluminiumsilikatfiber. Enligt en utföringsform av uppfinningen be- står isoleringen väsentligen fullständigt av ett keramiskt material eller av en eldfast fiber.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen innefattar isole- ringen ett material som är svårt att svetsa. Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefattar hylsan en yttre mantel, vilken är gjord exempelvis av metall, vilken inte innehåller någon isolering. Den yttre manteln kan dock vara åtminstone delvis fylld med isoleringsmaterial för att reducera värmeöverföringen genom konvektion om nödvändigt.
Enligt en ännu ytterligare utföringsform av uppfinningen innefat- tar hylsan en yttre/inre mantel, gjord exempelvis av metall eller Kanthal APM, vilken är åtminstone delvis fylld/omgiven av ett eldfast material, såsom keramisk fiber eller vakuumformad kera- misk fiber, såsom Fibrothal (tillgänglig från Kanthal). Enligt en utföringsform av uppfinningen är det eldfasta materialet Kaewool 1260. lnkorporerande av ett kompressibelt skikt av eldfast mate- rial mellan den inre/yttre manteln hos hylsan och de yttre/inre väggarna hos komponenterna kommer att tillåta hylsan att för- flytta sig mera fritt med avseende de svetsade komponenterna och varje expansion eller kontraktion förorsakad genom termisk 10 15 20 25 30 35 ^ 529 741 expansion kommer inte att utöva någon kraft på hylsan eller de svetsade komponenterna, varigenom deras driftstid förlängs.
Enligt en utföringsform av uppfinningen innefattar förfarandet steget att mäta temperaturen, exempelvis via åtminstone ett ter- moelement, på åtminstone ett ställe på eller runt svetsfogen och/ eller isoleringen. Temperaturen hos något medium som strömmar igenom de svetsade komponenterna eller temperaturen hos kom- ponenterna kan således övervakas och tjockleken eller typen av isolering kan varieras för att uppnå och bibehålla en önskad temperatur.
Föreliggande uppfinning avser även en hylsa för användning i ett förfarande enligt någon av de ovan och i bifogade krav beskrivna utföringsformerna.
Förfarandet och hylsan enligt någon av utföringsformerna är av- sedda för användning i synnerhet, men icke uteslutande, under korrosiva förhållanden eller i högtemperaturapplikationer, såsom vid temperaturer av 900°C eller högre, eller exempelvis i krack- ningsugnar eller vårmeväxlare.
Ytterligare fördelar samt fördelaktiga särdrag hos uppfinningen kommer att framträda av den följande beskrivningen och de andra beroendekraven.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGEN Fig 1 illustrerar en isolerad svetsfog enligt en utföringsform av uppfinningen.
Det bör noteras att figuren inte är uppritad i skala och att storle- ken hos vissa särdrag har överdrivits för tydlighets skull.
Den följande beskrivningen och ritningen är inte avsedd att begränsa föreliggande uppfinning till den beskrivna utföringsfor- 10 15 20 25 30 35 529 741 men. Den beskrivna utförlngsformen exemplifierar endast princi- perna för föreliggande uppfinning.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Figur 1 illustrerar två rör 1, 2 som har svetsats ihop vid sina än- dar. Åtminstone ett eller båda av de två rören 1, 2 är gjort av ett material som är svårt att svetsa, såsom ett järnbaserat disper- sionshärdat material. Svetsfogen 3 tillhandahåller en väsentligen exakt passning utan oregelbundenheter utmed de inre ytorna hos de båda rören 1, 2, vilkas närvaro annars skulle kunna negativt påverka flödet av något medium som strömmar genom rören.
Rören 1, 2, kan vara uppvärmningsrör eller högtemperaturpro- cessrör använda i oljeraffinaderier, kemiska eller petrokemiska anläggningar, kraftgenereringsanläggningar, ståltillverkningsan- läggningar eller kärnkraftsanläggningar såsom exempel. Fastän rören 1, 2, i detta exempel är av samma diameter kan hopfog- ningsförfarandet enligt uppfinningen användas för att foga ihop rör med skiljaktiga diametrar och rör som har ett flertal grenar.
Svetsfogen 3 och området runt svetsfogen är omgivet av en ut- vändig isolerande hylsa 4, som hålls på plats runt svetsfogen 3 genom vilken konventionell metod som helst. Hylsan 4 består av antingen en enda del, såsom ett cylindriskt rör som fullständigt omger svetsfogen och som förflyttas över svetsfogen 3 efter svetsning, eller ett flertal delar, såsom två halvor av ett cylin- driskt rör som fastgörs runt svetsfogen 3 efter svetsning.
Hylsan 4 avskärmar svetsfogen 3 mot värme H som annars skulle öka temperaturen hos rören 1, 2 i närheten av svetsfogen. Hyl- san 4 innefattar en metallisk eller keramisk yttre mantel 5 fylld med en lättviktskeramfiber 6. Den yttre manteln 5 motstår bättre varje typ av vibrationer eller korrosiva gasflöden som skulle kunna uppträda i miljön som omger de svetsade komponenterna 1, 2 och därefter påverkar svetsfogen 3. Det har befunnits att temperaturen hos en svetsfog kan minskas med åtminstone cirka 529 741 50-100°C och upp till cirka 150°C i jämförelse med en oisolerad svetsfog utsatt för en temperatur av cirka 1110°C.
Uppfinningen är naturligtvis inte pà något sätt begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna därav, utan många möjligheter tiil modifikationer därav skulle vara uppenbara för en fackman på området utan att denne avviker från uppfinningens grundidé så- som definierad i bifogade krav.

Claims (7)

1. 0 15 20 25 30 35 529 741 PATENTKRAV . Förfarande för hopfogning av åtminstone två komponenter (1, 2), såsom rör, varvid åtminstone en av komponenterna (1, 2) innefattar eller är gjord av ett material som är svårt att svetsa, kännetecknat därav, att det innefattar steget att svetsa ihop komponenterna och sedan termiskt isolera svetsfogen (3) rela- tivt värme fràn komponenternas omgivningar, och att nämnda isolering innefattar anordnande av en hylsa (4) med termiskt isolerande egenskaper så att den täcker och omger svetsfo- gen (3). _ Förfarande enligt krav 1, kännetecknat därav, att hylsan (4) fixeras vid åtminstone en av de svetsade komponenterna (1,
2. ). . Förfarande enligt krav 1, kännetecknat därav, att det innefat- tar steget att tillhandahålla åtminstone en av komponenterna (1, 2) med tjockare väggar vid änden/ ändarna som skall svet- sas i jämförelse med tjockleken hos resten av nämnda kompo- nent(-er) och fastgöring av hylsan vid dessa. . Förfarande enligt krav 3, kännetecknat därav, att det innefat- tar steget att förse de tjockare väggarna med lastbärande me- del, såsom en eller flera lastbärande skuldror, för att stödja isoleringen. _ Förfarande enligt krav 1, kännetecknat därav, att isoleringen stöds av stödmedel, såsom en stödring. _ Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat därav, att isoleringen innefattar ett eldfast material eller ett keramiskt material. Förfarande enligt krav 6, kännetecknat därav, att isoleringen innefattar eldfast fiber, såsom aluminiumsilikatfiber. 10 15 20 25 30 35 8. 10. 11. 12. 1
3. 529 741 10 Förfarande enligt något av föregående krav, därav, att hylsan innefattar en yttre mantel (5), gjord av ex- empelvis metall. Förfarande enligt något av kraven 1-7, kännetecknat därav, att hylsan innefattar en yttre/inre mantel (5), gjord av exem- pelvis metall, vilken är åtminstone delvis fylld/omgiven av ett eldfast material (6), såsom keramisk fiber. Förfarande enligt något av föregående krav, därav, att nämnda material som är svårt att svetsa innefattar en dispersionshärdad legering, såsom en legering som inne- håller i vikt-%: C upp till 0,08 ~ Si upp till 0,7 o Cr 10-25 o Al 1-10 ~ Mo1,5-5 ø Mn upp till 0,4 varvid resten är Fe och normalt uppträdande föroreningar. Hylsa för användning i ett förfarande enligt något av kraven 1- 10, kännetecknad därav, att den innefattar ett eldfast mate- rial eller ett keramiskt material. Hylsa för användning i ett förfarande enligt något av kraven 1- 10, kännetecknad därav, att den innefattar eldfast fiber, så- som aluminiumsilikatfiber. Hylsa för användning i ett förfarande enligt något av kraven 1- 10, kännetecknad därav, att den innefattar en yttre/inre mantel (5), gjord av exempelvis metall, vilken är åtminstone delvis fylld/omgiven av ett eldfast material (6), såsom kera- misk fiber. 10 15 20 25 30 529 741 11 1
4. Användning av ett förfarande enligt något av kraven 1-10 un- der korrosiva förhållanden eller högtemperaturapplikationer, såsom vid temperaturer av 900°C eller högre. 1
5. Användning av en hylsa enligt något av kraven 11-13 under korrosiva förhållanden eller högtemperaturapplikationer, så- som vid temperaturer av 900°C eller högre. 1
6. Användning av ett förfarande enligt något av kraven 1-10 i krackningsugnar eller värmeväxlare. 1
7.Användning av en hylsa enligt något av kraven 11-13 i krack- ningsugnar eller värmevåxlare.
SE0500323A 2005-01-17 2005-02-10 Förfarande för termisk isolering av svetsfog samt hylsa därför SE529741C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0500323A SE529741C2 (sv) 2005-01-17 2005-02-10 Förfarande för termisk isolering av svetsfog samt hylsa därför
BRPI0606526A BRPI0606526B1 (pt) 2005-01-17 2006-01-16 um método e uma luva para conectar dois componentes
PCT/SE2006/000055 WO2006075958A1 (en) 2005-01-17 2006-01-16 A method and a sleeve for joining two components .
KR1020077018704A KR20070098917A (ko) 2005-01-17 2006-01-16 2개의 요소를 결합하기 위한 방법 및 슬리브
US11/795,333 US20080277921A1 (en) 2005-01-17 2006-01-16 Method and a Sleeve for Joining Two Components
CA002594879A CA2594879A1 (en) 2005-01-17 2006-01-16 A method and a sleeve for joining two components
JP2007551221A JP2008526522A (ja) 2005-01-17 2006-01-16 ２つの要素を接合するための方法およびスリーブ
EP06700432A EP1838491A1 (en) 2005-01-17 2006-01-16 A method and a sleeve for joining two components .
CN2006800025341A CN101107094B (zh) 2005-01-17 2006-01-16 用于连接两个部件的方法及套筒

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0500128 2005-01-17
SE0500323A SE529741C2 (sv) 2005-01-17 2005-02-10 Förfarande för termisk isolering av svetsfog samt hylsa därför

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0500323L SE0500323L (sv) 2006-07-18
SE529741C2 true SE529741C2 (sv) 2007-11-13

Family

ID=36677917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0500323A SE529741C2 (sv) 2005-01-17 2005-02-10 Förfarande för termisk isolering av svetsfog samt hylsa därför

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20080277921A1 (sv)
EP (1) EP1838491A1 (sv)
JP (1) JP2008526522A (sv)
KR (1) KR20070098917A (sv)
CN (1) CN101107094B (sv)
BR (1) BRPI0606526B1 (sv)
CA (1) CA2594879A1 (sv)
SE (1) SE529741C2 (sv)
WO (1) WO2006075958A1 (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8771604B2 (en) * 2007-02-06 2014-07-08 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Gasifier liner
JP2015504005A (ja) * 2011-12-20 2015-02-05 アクティエボラゲット・エスコーエッフ フラッシュバット溶接によって鋼構成要素を製造する方法、および本方法を用いて作成された構成要素
JP5657053B2 (ja) * 2013-05-08 2015-01-21 片山ストラテック株式会社 サブマージアーク溶接による厚板鋼板の多層盛溶接方法
FR3011307B1 (fr) * 2013-10-02 2016-02-26 Air Liquide Conduite de raccordement, installation et procede utilisant une telle conduite
CN104358961B (zh) * 2014-10-11 2016-05-25 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种用于高温管线的铰链型膨胀节
JP6569906B2 (ja) * 2015-11-20 2019-09-04 株式会社 徳武製作所 ガス圧接用カバーと該カバーを用いたガス圧接方法
GB201700735D0 (en) * 2017-01-16 2017-03-01 Saipem Spa Welding support block
EP3663623A1 (en) * 2018-12-05 2020-06-10 Bayer AG Pressure stabilizer
US20220316646A1 (en) * 2019-11-15 2022-10-06 Linde Gmbh Transition component having insulation
CN111140705A (zh) * 2020-01-06 2020-05-12 浙江青山新材料科技有限公司 一种含镍保温钢管及其制备工艺

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2014564A (en) * 1930-05-09 1935-09-17 Pure Oil Co Composite tube
US3000734A (en) * 1956-10-11 1961-09-19 134 Woodworth Corp Solid state fabrication of hard, high melting point, heat resistant materials
GB951208A (en) * 1961-06-20 1964-03-04 Mond Nickel Co Ltd Improvements relating to sintered alloys
DE1525658C3 (de) * 1966-06-01 1981-10-15 Goepfert, Lotte, 2000 Hamburg Wärmeisoliertes Leitungsrohr
US3478783A (en) * 1967-03-27 1969-11-18 Robert Redford Doyle Thermally insulated piping system
US3561795A (en) * 1968-04-15 1971-02-09 Montagewerk Leipzig Veb Pipe connections
US3744823A (en) * 1971-03-01 1973-07-10 Shaw Pipe Ind Ltd High temperature pipeline joints
US3812886A (en) * 1972-07-05 1974-05-28 Midwesco Enterprise Inc Cryogenic insulation
GB1480061A (en) * 1973-04-06 1977-07-20 English Clays Lovering Pochin Joints between two metallic pipe members
JPS5311922B2 (sv) * 1973-07-09 1978-04-25
US3995665A (en) * 1974-05-28 1976-12-07 The Carborundum Company Thermal insulation element
US4219225A (en) * 1977-06-23 1980-08-26 Fantisek Sigmund Sealing rings for the ends of heat-insulated pipe units
WO1982003438A1 (en) * 1981-04-07 1982-10-14 Erik Brandtzeg Meyer Weight coated subsea pipe line section and method for weighting and protecting a subsea steel pipe
JPS58138209A (ja) * 1982-02-08 1983-08-17 Hitachi Ltd 蒸気タ−ビン用ロ−タシヤフト
GB2118010B (en) * 1982-04-05 1985-08-07 Electrothermal Eng Ltd Electric vessel heating apparatus
JPS58178804A (ja) * 1982-04-14 1983-10-19 Hitachi Ltd 蒸気タ−ビンロ−タシヤフト
DE3429522C1 (de) * 1984-08-10 1985-11-14 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Reaktionsrohrsystem eines Roehrenspaltofens
JPS62127388U (sv) * 1986-02-04 1987-08-12
CN87102675A (zh) * 1986-06-05 1987-12-16 电缆金属电气有限公司 以套筒连接绝热导管时调节焊接过程的方法
US4823845A (en) * 1987-09-04 1989-04-25 Manville Corporation Pipe insulation
ES2007818A6 (es) * 1988-04-08 1989-07-01 Tejidos Telats S A Tubo aislante, en especial para proteccion termica y electrica.
US4913465A (en) * 1988-08-24 1990-04-03 Tuboscope Inc. Coupled pipe assembly
US5217545A (en) * 1992-01-17 1993-06-08 Inco Alloys International, Inc. Heater sheath alloy
US5419127A (en) * 1993-11-22 1995-05-30 Soundwich Inc Insulated damped exhaust manifold
FR2757994B1 (fr) * 1996-12-30 1999-03-26 Framatome Sa Procede et dispositif de protection de la surface externe d'une soudure heterogene du circuit primaire d'un reacteur nucleaire a eau sous pression
JPH11209850A (ja) * 1998-01-23 1999-08-03 Jgc Corp 加熱炉管および加熱炉管の使用方法
TW548334B (en) * 1997-08-20 2003-08-21 Jgc Corp Heating furnace and method of manufacturing the same
GB9905037D0 (en) * 1999-03-05 1999-04-28 Raychem Sa Nv Method of sealing a joint between two pipes
MXPA01008814A (es) * 2000-08-31 2004-08-12 Domingo Andreoli Juan Union soldada protegida para tuberias de transporte de fluidos y procedimiento para su obtencion.
US20020163182A1 (en) * 2001-03-01 2002-11-07 Kirkegaard Kim Schultz Method of joining prefabricated thermal insulated pipes
US6814146B2 (en) * 2001-07-20 2004-11-09 Shell Oil Company Annulus for electrically heated pipe-in-pipe subsea pipeline
TW494201B (en) * 2001-08-08 2002-07-11 Jgc Corp Connection method and structure for pipe with poor weldability for high temperature application
JP2004001011A (ja) * 2002-05-30 2004-01-08 Toshiba Plant Kensetsu Co Ltd 突き合わせ溶接施工方法
AR034477A1 (es) * 2002-06-12 2004-02-25 Formar S A Union soldada de tubos metalicos, anillo separador para la realizacion de dicha union soldada, y uso de dicho anillo separador.
JP4564245B2 (ja) * 2003-07-25 2010-10-20 新日本製鐵株式会社 溶接金属の低温割れ性に優れた超高強度溶接継手及び高強度溶接鋼管の製造方法
US7708751B2 (en) * 2004-05-21 2010-05-04 Ethicon Endo-Surgery, Inc. MRI biopsy device
SE528189C2 (sv) * 2004-12-21 2006-09-19 Sandvik Intellectual Property Förfarande samt rörfog för hopfogning av komponenter som innefattar eller är gjort av ett material som är svårt att svetsa
US6978807B1 (en) * 2005-03-25 2005-12-27 Thermacor Process, Lp Water stop for a line installation in a pre-insulated pipeline
US7544890B2 (en) * 2005-11-22 2009-06-09 Pratt & Whitney Canada Corp. Insulated article and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0606526B1 (pt) 2016-04-19
CA2594879A1 (en) 2006-07-20
CN101107094B (zh) 2011-01-26
JP2008526522A (ja) 2008-07-24
WO2006075958A1 (en) 2006-07-20
KR20070098917A (ko) 2007-10-05
CN101107094A (zh) 2008-01-16
BRPI0606526A2 (pt) 2009-06-30
SE0500323L (sv) 2006-07-18
EP1838491A1 (en) 2007-10-03
US20080277921A1 (en) 2008-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE529741C2 (sv) Förfarande för termisk isolering av svetsfog samt hylsa därför
JP2008526522A5 (sv)
KR101345110B1 (ko) 고온 가스들을 수송하기 위한 파이프용 절연 부재와 상기파이프를 제조하는 방법
US8833401B2 (en) Fluid transfer assembly
JP2008524539A (ja) 少なくとも１つの部材が溶接困難な材料を含む、またはそのような材料より成る部材の接合方法、継手、チューブ接合部
JP6357706B2 (ja) 熱交換器
JP2012130242A (ja) 熱交換器
ES2781203T3 (es) Un método para producir una disposición de tubos, una disposición de tubos y un horno provisto de tal disposición de tubos
JP2007024830A (ja) 表面温度計の取付構造
DK1977182T3 (en) METALLURGIC OVEN WITH HEAT EXCHANGER AND PROCEDURE TO COOL THE INTERNAL WALL OF A METALLURGIC OVEN
JP3180377U (ja) 熱交換器
CA3209976A1 (en) Reactor for carrying out a chemical reaction in a process fluid and method
CN208169709U (zh) 一种可以降低温差的套管结构
US11203720B2 (en) Tube arrangement and furnace
JP2002081872A (ja) 空気加熱器
JP2018159503A (ja) 熱交換器
Module Product Information Sheet
JP2006511780A (ja) ガス燃焼器と、ガス燃焼器と冷却器の組み合わせとにおける方法
AU2010340417B2 (en) A dual wall axial flow electric heater for leak sensitive applications
JP2005195522A (ja) 配管系の熱処理装置
KR20190040312A (ko) 열교환기, 라디언트 튜브식 가열 장치 및 열교환기의 제조 방법
JPH068886U (ja) セラミックス配管の継手構造
JPH0820817A (ja) 放射発熱管
JP2002107092A (ja) 多管式熱交換器およびその補修方法
SE520268C2 (sv) Del till en raketmotor för flytande bränsle samt förfarande för framställning av en del till en raketmotor

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed