CN112627295B - 排水管道及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排水管道及其安装方法，该排水管道包括安装在管道井内每一层上的排水管组，所述排水管组包括污水管组、透气管组和废水管组，上下层相邻所述污水管组之间、透气管组之间以及废水管组之间均通过一电熔管件电熔接。该安装方法包括根据管道井的层高在管道井之外通过热熔接形成相应层的排水管组；在管道井内对应的墙体上安装支架；将排水管组整体通过金属抱箍固定安装在对应层的支架上；将上层排水管组与下层排水管组通过电熔管件电熔接。本发明具有连接质量可靠，安装效率高、安装难度低和成本低的优点。

Description

排水管道及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑管道安装领域，特别涉及一种排水管道及其安装方法。

背景技术

目前，为了满足降低噪声的要求，排水管常安装在建筑结构的管道井内，由于每个管道井内的排水管一般为三根，包括污水管、排气管和废水管，两根管道之间需要通过N型管件连通安装，另外，至少污水管和废水管需要安装有三通。因此，需要对三根管件进行多段切割后再组装，本领域中常用的做法是：管道切割之后在管道时内依次通过热熔管件将垂直相邻的管段连通，由于管道井内空间狭小，导致施工难度大，由此导致安装效率低，且安装质量由于受到空间的限制热熔机无法完整地全部伸入到相邻管段之间进行热熔接，从而无法保证熔接质量，而且在N型管件的两端由于受到狭小空间的限制，只能采用电熔管件通过电熔焊机熔接相邻管段，则每个N型管件需要使用4个电熔管件，2个N型管件需要使用8个电熔管件，导致排水管道的成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供了一种排水管道及其安装方法，以实现连接质量可靠、安装效率高、安装难度低以及成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种技术方案是：一种排水管道，包括安装在管道井内每一层上的排水管组，所述排水管组包括污水管组、透气管组和废水管组，上下层相邻所述污水管组之间、透气管组之间以及废水管组之间均通过一电熔管件电熔接；所述污水管组至少包括第一污水管件、第二污水管件和第三污水管件，所述第一污水管件与所述第二污水管件之间通过第一三通管件的直通段热熔接，所述第二污水管件与所述第三污水管件之间通过第一N型管件的一根竖管热熔接；所述透气管组至少包括第一透气管件、第二透气管件和第三透气管件，所述第一透气管件与所述第二透气管件之间通过第二N型管件的一根竖管热熔接，所述第二透气管件与第三透气管件之间通过第一N型管件的另一根竖管热熔接；所述废水管组至少包括第一废水管件、第二废水管件和第三废水管件，所述第一废水管件与所述第二废水管件之间通过第二三通管件的直通段热熔接，所述第二废水管件与所述第三废水管件之间通过第二N型管件的一根竖管热熔接。

进一步地，本发明提供的排水管道，所述污水管件、透气管件和废水管件均为高密度聚乙烯管。

为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种上述的排水管道的安装方法，包括：

根据管道井的层高在管道井之外通过热熔接形成相应层的排水管组；

在管道井内对应的墙体上安装支架；

将排水管组整体通过金属抱箍固定安装在对应层的支架上；

将上层排水管组与下层排水管组通过电熔管件电熔接。

进一步地，本发明提供的排水管道的安装方法，所述将上层排水管组与下层排水管组通过电熔管件电熔接的方法包括：

在上下层相邻的污水管组之间、透气管组之间以及废水管组之间均通过一电熔管件电熔接。

进一步地，本发明提供的排水管道的安装方法，上下层相邻所述污水管组之间、透气管组之间以及废水管组之间按照由下至上的顺序通过电熔管件电熔接。

进一步地，本发明提供的排水管道的安装方法，所述热熔接通过热熔机熔接。

进一步地，本发明提供的排水管道的安装方法，所述电熔接通过电熔机熔接。

进一步地，本发明提供的排水管道的安装方法，在上层排水管组与下层排水管组通过电熔管件电熔接之前，对每一层的排水管组的垂直度进行校准。

进一步地，本发明提供的排水管道的安装方法，所述将排水管组整体通过金属抱箍固定安装在对应层的支架上的方法包括：

金属抱箍分别套住污水管组、透气管组和废水管组固定在支架上。

进一步地，本发明提供的排水管道的安装方法，在所述金属抱箍与污水管组、透气管组及废水管组之间均设置隔离垫层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的排水管道及其安装方法，上下层相邻所述排水管组之间通过电熔管件电熔接，不直接热熔接，即污水管组、透气管组和废水管组在其上下层之间各使用一个电熔管件，每层共计仅需要3个电熔管件，N型管件的4个接口处不使用电熔管件，而且直接使相应的管件与其热熔接，从而减小了电熔管件的使用量，降低了材料成本。即每层上的电熔管件的使用量由原来的8个降低为3个。

本发明提供的排水管道的安装方法，排水管组在管道井之外通过热熔接拼装，从而克服了在管道井之内受到狭小空间限制导致连接不可靠、安装难度大、安装效率低的缺陷，使排水管组的相邻组之间均可以通过热熔接方式连接，则由于外部空间的开放性，在N型管件与相应的管件的接口处无需通过电熔管件电熔接，而是直接将N型管件与相应的管件在其接口处热熔接，从而提高排水管组连接的可靠性，提高了连接质量和安装效率、降低了安装难度和材料成本。

附图说明

图1是排水管组组装前的结构示意图；

图2是排水管组组装后的结构示意图；

图3是将排水管组安装在管道井的结构示意图；

图4是当前排水管组与下层排水管组通过电熔管件连接后的结构示意图；

图5是当前排水管组与上下层排水管组通过电熔管件连接后的结构示意图；

100、排水管组，110、污水管组，111、第一污水管件，112、第二污水管件，113、第三污水管件，120、透气管组，121、第一透气管件，122、第二透气管件，123、第三透气管件，130、废水管组，131、第一废水管件，132、第二废水管件，133、第三废水管件，141、第一N型管件，142、第二N型管件，151、第一三通管件，152、第二三通管件，160、电熔管件，200、管道井，210、层板，300、支架，400、金属抱箍。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

实施例一

请参考图1至图5，本发明实施例一提供一种排水管道，包括安装在管道井200内每一层上的排水管组100，所述排水管组100包括污水管组110、透气管组120和废水管组130，上下层相邻所述污水管组之间、透气管组之间以及废水管组之间均通过一电熔管件160电熔接。

请参考图1至图2，所述污水管组110至少包括第一污水管件111、第二污水管件112和第三污水管件113，所述第一污水管件111与所述第二污水管件112之间通过第一三通管件151的直通段热熔接，所述第二污水管件112与所述第三污水管件113之间通过第一N型管件141的一根竖管热熔接。其中所述第一污水管件111、第二污水管件112、第三污水管件113及其连通的第一三通管件151和第一N型管件141构成污水管组110。其中污水管件不限于3段，可以是3段以上的多段。

请参考图1至图2，所述透气管组120至少包括第一透气管件121、第二透气管件122和第三透气管件123，所述第一透气管件121与所述第二透气管件122之间通过第二N型管件142的一根竖管热熔接，所述第二透气管件122与第三透气管件123之间通过第一N型管件141的另一根竖管热熔接。其中所述第一透气管件121、第二透气管件122、第三透气管件123及其连通的第二N型管件142和第一N型管件141构成透气管组120。其中透气管件不限于3段，可以是3段以上的多段。

请参考图1至图2，所述废水管组130至少包括第一废水管件131、第二废水管件132和第三废水管件133，所述第一废水管件131与所述第二废水管件132之间通过第二三通管件152的直通段热熔接，所述第二废水管件132与所述第三废水管件133之间通过第二N型管件142的另一根竖管热熔接。其中所述第一废水管件131、第二废水管件132、第三废水管件133及其连通的第二三通管件152和第二N型管件142构成废水管组130。

本发明实施例提供的排水管道，所述污水管件、透气管件和废水管件均可以为高密度聚乙烯(HDPE)管，其具有静音、耐腐蚀、耐压、使用寿命高的优点。

实施例二

本发明实施例二提供一种基于上述实施例一的排水管道的安装方法，可以包括以下步骤：

步骤510，请参考图1至图2，根据管道井200的层高在管道井200之外通过热熔接形成相应层的排水管组100。其中排水管组100为上述实施例一中的排水管组。其中所述热熔接通过热熔机熔接，所述电熔接通过电熔机熔接。其中电熔管件160内部具有电热丝，通过导线将电熔机与电熔管件160的电热丝的正负极接头连接之后，电热丝在电流的作用下对电熔管件160进行加热熔接。

步骤520，请参考图3，在管道井200内对应的墙体上安装支架300。其中支架300优选为金属架，通过膨胀螺栓或者预埋螺栓等埋件螺栓均可，以提高其连接的可靠性。

步骤530，请参考图3，将排水管组100整体通过金属抱箍400固定安装在对应层的支架300上。

步骤540，请参考图4至图5，将上层排水管组100与下层排水管组100通过电熔管件160电熔接。

请参考图4至图5，本发明实施例提供的排水管道的安装方法，所述将上层排水管组100与下层排水管组100通过电熔管件160电熔接的方法包括：

步骤541，在上下层相邻的污水管组110之间通过一电熔管件160电熔接。

步骤542，在上下层相邻的透气管组120之间通过一电熔管件160电熔接。

步骤543，在上下层相邻的废水管组130之间通过一电熔管件160电熔接。

本发明实施例提供的排水管道的安装方法，上下层相邻所述排水管组100的污水管组110之间、透气管组120之间以及废水管组130之间按照由下至上的顺序通过电熔管件160电熔接。此种方法便于由上至上向上安装各层的排水管组100，使上层的排水管组110通过电熔管件160固定，增加其连接可靠性。

本发明实施例提供的排水管道的安装方法，在上层排水管组100与下层排水管组100通过电熔管件160电熔接之前，即在步骤530之前，对每一层的排水管组100的垂直度进行校准。垂直度校准能够提高排水管道的连接质量和可靠性，避免出现倾斜。

请参考图3至图5，本发明实施例提供的排水管道的安装方法，所述将排水管组100整体通过金属抱箍400固定安装在对应层的支架300上的方法(即步骤530)可以包括：

步骤531，金属抱箍400分别套住污水管组110、透气管组120和废水管组130固定在支架300上。金属抱箍400通过螺钉、螺栓等紧固件将其固定在支架300上。其中金属抱箍400可以为一个具有三个连续凹槽的一体结构，以套住三个管组，也可以是三个独立的金属抱箍400，每个金属抱箍400上设置有一个凹槽分别套住污水管组110、透气管组120和废水管组130中一个管组。

本发明实施例提供的排水管道的安装方法，在所述金属抱箍400与污水管组110、透气管组120及废水管组130之间均可以设置有隔离垫层。隔离垫层能够对相应的管件起到保护作用，防止划伤管件。其中隔离垫层优选为软性隔离条状。

本发明提供的排水管道及其安装方法，上下层相邻所述排水管组100之间通过电熔管件160电熔接，不直接热熔接，即污水管组110、透气管组120和废水管组130在其上下层之间各使用一个电熔管件160，每层共计仅需要3个电熔管件160，N型管件的4个接口处不使用电熔管件160，而且直接使相应的管件与其热熔接，从而减小了电熔管件160的使用量，降低了材料成本。即每层上的电熔管件160的使用量由原来的8个降低为3个。

本发明实施例提供的排水管道的安装方法，排水管组100在管道井200之外通过热熔接拼装，从而克服了在管道井200之内受到狭小空间限制导致连接不可靠、安装难度大、安装效率低的缺陷，使排水管组的相邻组之间均可以通过热熔接方式连接，则由于外部空间的开放性，在N型管件与相应的管件的接口处无需通过电熔管件160电熔接，而是直接将N型管件与相应的管件在其接口处热熔接，从而提高排水管组100连接的可靠性，提高了连接质量和安装效率、降低了安装难度和材料成本。

本发明实施例的关键点是排水管道的整体结构组成包括其连接关系及其安装方法，电熔管件可以采用本领域公知的技术手段。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种排水管道，其特征在于，包括安装在管道井内每一层上的排水管组，所述排水管组包括污水管组、透气管组和废水管组，上下层相邻所述污水管组之间、透气管组之间以及废水管组之间均通过一电熔管件电熔接；

所述污水管组至少包括第一污水管件、第二污水管件和第三污水管件，所述第一污水管件与所述第二污水管件之间通过第一三通管件的直通段热熔接，所述第二污水管件与所述第三污水管件之间通过第一N型管件的一根竖管热熔接；

所述透气管组至少包括第一透气管件、第二透气管件和第三透气管件，所述第一透气管件与所述第二透气管件之间通过第二N型管件的一根竖管热熔接，所述第二透气管件与第三透气管件之间通过第一N型管件的另一根竖管热熔接；

所述废水管组至少包括第一废水管件、第二废水管件和第三废水管件，所述第一废水管件与所述第二废水管件之间通过第二三通管件的直通段热熔接，所述第二废水管件与所述第三废水管件之间通过第二N型管件的一根竖管热熔接。

2.根据权利要求1所述的排水管道，其特征在于，所述污水管件、透气管件和废水管件均为高密度聚乙烯管。

3.一种权利要求1-2中任一项所述的排水管道的安装方法，其特征在于，包括：

根据管道井的层高在管道井之外通过热熔接形成相应层的排水管组；

在管道井内对应的墙体上安装支架；

将排水管组整体通过金属抱箍固定安装在对应层的支架上；

将上层排水管组与下层排水管组通过电熔管件电熔接。

4.根据权利要求3所述的排水管道的安装方法，其特征在于，所述将上层排水管组与下层排水管组通过电熔管件电熔接的方法包括：

在上下层相邻的污水管组之间、透气管组之间以及废水管组之间均通过一电熔管件电熔接。

5.根据权利要求3所述的排水管道的安装方法，其特征在于，上下层相邻所述污水管组之间、透气管组之间以及废水管组之间按照由下至上的顺序通过电熔管件电熔接。

6.根据权利要求3所述的排水管道的安装方法，其特征在于，所述热熔接通过热熔机熔接。

7.根据权利要求3所述的排水管道的安装方法，其特征在于，所述电熔接通过电熔机熔接。

8.根据权利要求3所述的排水管道的安装方法，其特征在于，在上层排水管组与下层排水管组通过电熔管件电熔接之前，对每一层的排水管组的垂直度进行校准。

9.根据权利要求3所述的排水管道的安装方法，其特征在于，所述将排水管组整体通过金属抱箍固定安装在对应层的支架上的方法包括：

金属抱箍分别套住污水管组、透气管组和废水管组固定在支架上。

10.根据权利要求9所述的排水管道的安装方法，其特征在于，在所述金属抱箍与污水管组、透气管组及废水管组之间均设置隔离垫层。

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