CN209278676U - 一种管密封终端接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管密封终端接头，它包括集成在一起的安装部、法兰部、熔接部以及贯穿的流道，第一管件的端部密封压合在法兰部的法兰面并通过安装部固定，熔接部通过电熔或热熔与第二管件的端部密封连接，且第一管件与第二管件内腔之间通过流道连通。由于将安装部、法兰部、熔接部以及贯穿的流道集成在一起，将熔接部与熔接部通过电熔或热熔与第二管件的端部密封连接，然后可以将第一管件的端部密封压合在法兰面上并通过安装部固定，如此便达达到了快速密封连接的目的，因此连接安装工时更短。

Description

一种管密封终端接头

技术领域

本实用新型涉及一种接头，特别是涉及一种管密封终端接头。

背景技术

当前加油站油罐罐口出油管端部的连接复杂且连接环节众多，安装繁琐且增加渗漏的概率。

因此需要为加油站建设提供更优的解决方案，使得安装工时更短，且渗漏概率更低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种管密封终端接头，连接安装工时更短。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种管密封终端接头，它包括集成在一起的安装部、法兰部、熔接部以及贯穿的流道，第一管件的端部密封压合在法兰部的法兰面并通过安装部固定，熔接部通过电熔或热熔与第二管件的端部密封连接，且第一管件与第二管件内腔之间通过流道连通。

优化地，所述法兰部包括加强件和注塑在加强件外周的法兰外壳。

进一步地，所述安装部延伸进法兰外壳与所述加强件相连接。

更进一步地，所述安装部包括至少两个螺柱，所述螺柱延伸进法兰外壳与所述加强件相连接。

进一步地，所述加强件上设置有凹陷部位或凸起部位。

优化地，所述法兰面上放置有密封垫。

进一步地，流道周壁在法兰面处向外延伸形成凸缘，所述密封垫套设在所述凸缘上。

进一步地，法兰面上还设置有至少一圈凹线或凸线。

优化地，所述熔接部包括熔接短管，法兰部、流道以及熔接短管注塑一体成型。

优化地，所述熔接部包括熔接短管，熔接短管内侧设置有台阶，台阶上环设布置有电熔电阻丝。

进一步地，熔接短管上设置有防渗漏传感器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的管密封终端接头，由于将安装部、法兰部、熔接部以及贯穿的流道集成在一起，将熔接部与熔接部通过电熔或热熔与第二管件的端部密封连接，然后可以将第一管件的端部密封压合在法兰面上并通过安装部固定，如此便达达到了快速密封连接的目的，因此连接安装工时更短。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例管密封终端接头的中心剖视图；

图2是根据本实用新型优选实施例管密封终端接头的立体示意图；

图3是根据本实用新型优选实施例管密封终端接头的制作方法示意图；

其中，附图标记说明如下：

10、接头；

20、安装部；21、螺柱；22、螺母；

30、法兰部；31、法兰面；32、加强件；33、法兰外壳；34、工艺孔；35、密封垫；36、凸缘；37、凸线；38、螺孔；

40、熔接部；41、熔接短管；42、台阶；43、电熔电阻丝；44、防渗漏传感器安装孔；45、电极孔；

50、流道；

80、第一管件；81、端部法兰；

90、第二管件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示优选实施例的管密封终端接头10，用于将第一管件80和第二管件90连接在一起。

第一管件80是加油站油罐罐口出油管，具有端部法兰81。第二管件90为双层复合管，通过接头10与第一管件80密封连接。

接头10先与第二管件90端部固定连接，然后将接头10以安装形式与第一管件80连接。

接头10具有熔接部40，熔接部40包括一个熔接短管41，熔接短管41注塑制成，材质为聚烯烃如聚乙烯。

熔接短管41内侧设置有台阶42，台阶42上环设布置电熔电阻丝43，在注塑前已布置好电熔电阻丝43，注塑后即形成台阶42以及电极孔45（参见图2），且电熔电阻丝43的引脚固定于电极孔45中供电熔件连接。

电熔电阻丝43有正极和负极两个引脚，在正极和负极两个引脚上通电加热，熔接短管41内壁熔化与第二管件90端部外壁密封连接在一起。当然，还可以通过热熔将熔接短管41内壁熔化，比如单独设置加热器。

台阶42可以使双层复合管即第二管件90更贴近熔接短管41内壁，使电熔操作时第二管件90与熔接短管41更可靠地密封连接。

在熔接短管41注塑时形成有防渗漏传感器安装孔44，传感器安装孔44自熔接短管41壁外空间通向壁内空间，可以安装防渗漏传感器（图未示），用以监控熔接部位的渗漏失效检测，可防管内油品与管外地下水发生双向互渗。

电熔电阻丝43可设置两道，分别在台阶42的两个台面上，分别用于熔接双层复合管即第二管件90的内管和外管，这时，防渗漏传感器安装孔44可设置在两道电熔电阻丝43之间，以更好监测渗漏情况。

如图1（结合图2），熔接部40左端设置有法兰部30以及安装部20。

安装部20包括四个螺柱21，螺柱21与加强件32连接，然后在加强件32外注塑形成法兰外壳33。螺柱21左端伸出法兰外壳33用于固定第一管件80。加强件32是金属件，加强件32处于法兰外壳33之内可以防锈蚀。

螺柱21数量不受限制，但是若至少为两个时连接效果较好。

参见图3，加强件32为法兰片，加强件32上设置有四个螺纹孔38用于螺接21，螺柱21拧进螺纹孔38后点焊使螺柱21和加强件32之间固定不易松脱。加强件32上还设置有四个工艺孔34，使注塑时流体塑料流进工艺孔34中，从而使加强件32与法兰外壳33连接更牢固。工艺孔34即为设置在加强件32上的凹陷部位，还可以设置其它形式凹陷，比如盲孔等，另外还可以将工艺孔34替换成加强件32上的凸起部位，总之是为使注塑时加强件32与法兰外壳33有更多接触从而更牢固结合。

流道50贯穿在法兰部30和熔接部40中心部位。

注塑时即一体成型法兰部30、熔接短管41以及流道50。这样便一体集成了安装部20、法兰部30、熔接部40以及流道50，减少了连接接口，降低了接口处渗漏的风险。

法兰部30左侧面为法兰面31，法兰面31上放置有密封垫35，第一管件80右端压合在密封垫35上。螺柱21穿过端部法兰81上的连接孔并拧上螺母22，紧固螺母22使第一管件80右端抵紧在密封垫35上达到密封效果。

在法兰部30的法兰面31上设置有多圈凸线37（见图1以及图3），增大密封垫35与法兰面31磨擦，而且凸线37可以压进密封垫35中使得密封效果更好。可设置至少一圈凸线37，且可将凸线37替换为凹进法兰面31的凹线。

流道50周壁在法兰面31处向左延伸形成凸缘36，密封垫35套设在凸缘36上可更好定位，不易移位。

加强件32增强了法兰部30的刚性，提升了密封的可靠性。其它技术方案中，可以不设置加强件32，比如使法兰部30全部通过注塑制成，螺柱21在注塑时连接进法兰部30中。

本实施例中，安装部20主要为螺柱21，其可以根据需要连接的管件情况适应性选用连接部件，可选用常规连接件。

本实施例中，设置的密封垫35可加强密封效果，但是第一管件80的端部可直接压合在法兰面31上形成密封连接。

本实施例中，设置了台阶42，可以加强密封效果，其它技术方案中还可以不设置台阶42。不管是否是双层的第二管件90，均可以不设置台阶42。比如在双层复合管情况下，通过延长熔化时间使更多物料熔化在熔接短管41内壁和第二管件90内管的外壁之间。

如图3，接头10的制作方法为：

步骤一：制作加强件32并将安装部20与加强件32相连接；

步骤二：布置好电熔电阻丝43；

步骤三：进行注塑工艺，注塑一体成型法兰部30、流道50以及熔接短管41，且在注塑工艺中将加强件32包裹在法兰部30内部；

步骤四：在法兰部30的法兰面31上放置密封垫35。

其中，步骤一中，加强件32为金属法兰片，且在加强件32上加工出四个螺孔38，将螺柱21拧进螺孔38并点焊固定。

步骤一中，还在加强件32上加工出四个工艺孔34，供后序注塑工艺时塑料流入。

步骤三中，注塑工艺后还在熔接短管41管壁形成有两个电极孔45，电极孔45中分别将电熔电阻丝43的正极和负极引脚固定。

步骤三中，注塑工艺后还在熔接短管41管壁形成有一个防渗漏传感器安装孔44（参见图1），用于安装防渗漏传感器，以检测熔接后的密封效果。

步骤三中，注塑工艺后还在法兰面31上形成有多圈凸线37，用于使法兰面31与密封圈35之间更紧密接触，增加密封效果。

本实施例的优点：

一，加强件32增加了用于密封的法兰面31的刚性，提升了密封的可靠性；

二，螺柱21与法兰部30一体成型，优化了产品结构，简化了安装工艺，降低了劳动强度，缩短了安装工时；

三，将安装部20、法兰部30、熔接部40以及流道50集成在一个接头上，减少了连接接口，降低了接口处渗漏的风险；

四，接头与双层第二管件90双层熔接，二道熔接部位之间设立防渗漏传感器，用以监控管道熔接部位的渗漏失效检测，可防管内油品与管外地下水发生双向互渗；

五，法兰面31设置了凸线37，多道凸线37同心布置，增加了密封效果；

六，加强件32上设立了若干工艺孔34，塑料可以透过工艺孔34融合在一起，加强件32与塑料可以更好的融合在一起，整体刚性好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种管密封终端接头，其特征在于：它包括集成在一起的安装部（20）、法兰部（30）、熔接部（40）以及贯穿的流道（50），第一管件（80）的端部密封压合在法兰部（30）的法兰面（31）并通过安装部（20）固定，熔接部（40）通过电熔或热熔与第二管件（90）的端部密封连接，且第一管件（80）与第二管件（90）内腔之间通过流道（50）连通。

2.根据权利要求1所述的管密封终端接头，其特征在于：所述法兰部（30）包括加强件（32）和注塑在加强件（32）外周的法兰外壳（33）。

3.根据权利要求2所述的管密封终端接头，其特征在于：所述安装部（20）延伸进法兰外壳（33）与所述加强件（32）相连接。

4.根据权利要求3所述的管密封终端接头，其特征在于：所述安装部（20）包括至少两个螺柱（21），所述螺柱（21）延伸进法兰外壳（33）与所述加强件（32）相连接。

5.根据权利要求2所述的管密封终端接头，其特征在于：所述加强件（32）上设置有凹陷部位或凸起部位。

6.根据权利要求1所述的管密封终端接头，其特征在于：所述法兰面（31）上放置有密封垫（35）。

7.根据权利要求6所述的管密封终端接头，其特征在于：流道（50）周壁在法兰面（31）处向外延伸形成凸缘（36），所述密封垫（35）套设在所述凸缘（36）上。

8.根据权利要求6所述的管密封终端接头，其特征在于：法兰面（31）上还设置有至少一圈凹线或凸线。

9.根据权利要求1所述的管密封终端接头，其特征在于：所述熔接部（40）包括熔接短管（41），法兰部（30）、流道（50）以及熔接短管（41）注塑一体成型。

10.根据权利要求1所述的管密封终端接头，其特征在于：所述熔接部（40）包括熔接短管（41），熔接短管（41）内侧设置有台阶（42），台阶（42）上环设布置有电熔电阻丝（43）。

11.根据权利要求10所述的管密封终端接头，其特征在于：熔接短管（41）上设置有防渗漏传感器。