CN210272502U - 铅酸蓄电池排气盖结构、电池盖及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了铅酸蓄电池排气盖结构、电池盖及电池，属于蓄电池技术领域。排气盖包括滤气片和小盖体，滤气片为筒状结构，且侧面用于遮挡铅酸蓄电池的排气通道；小盖体包括盖板、盖圈和连接筋，盖板与滤气片的一个底面固定连接，且用于与铅酸蓄电池连接，盖圈与滤气片的另一个底面固定连接，连接筋两端分别与盖板和盖圈连接。电池盖包括前述的铅酸蓄电池排气盖和蓄电池盖，蓄电池盖内部设有排气通道，排气通道内设有用于与铅酸蓄电池排气盖密闭连接的安装位。铅酸蓄电池包括前述的铅酸蓄电池排气盖或前述的电池盖。本实用新型能够充分利用铅酸蓄电池排气盖不易变形，不易形成渗漏通道的特点，解决铅酸蓄电池长期使用的酸液渗漏问题。

Description

铅酸蓄电池排气盖结构、电池盖及电池

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，更具体地说，是涉及一种铅酸蓄电池排气盖结构、电池盖及电池。

背景技术

铅酸蓄电池是一种常见的蓄电装置，由于其电极主要由铅及其氧化物制成且电解液为硫酸溶液，故此得名。铅酸蓄电池在使用过程中会有小量气体析出，当蓄电池内的压力超过一定值时，需将气体排出，以保证蓄电池的运行稳定。但是由于蓄电池中的酸液具有腐蚀性，因此就要求密封式铅酸蓄电池在使用时能顺利减压排气并保持酸液不外溢。

通常的排气方式是在蓄电池盖上装设滤气片，以滤除气体，阻挡酸液。但是这种方式在长期使用后，仍然存在酸液外溢的情况。究其原因，一方面是因为现有的滤气片都是片状的而且多是嵌设在蓄电池盖上的，如果蓄电池盖与滤气片不是紧密配合的，就是产生渗漏通道，而如果采用过盈配合、多点热烫、超声波多点焊连接方式，在长期使用后，尤其是车辆用蓄电池在长期使用后或工况条件恶劣(如行驶在颠簸路面)时，滤气片容易因为应力集中等问题产生松动变形，也会导致滤气片和蓄电池盖之间产生空隙；另一方面，滤气片多为单层设置，一旦变形产生渗漏通道，就会直接漏至蓄电池外部。另外，这种蓄电池盖与滤气片嵌设连接及焊接的方式，都需要增加滤气片组装的生产工序，浪费人力、物力，同时还存在密封失效的概率，次品率相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池排气盖结构、电池盖及电池，以解决现有技术中存在的铅蓄电池长期使用后酸液外溢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蓄电池铅酸蓄电池排气盖，包括滤气片和小盖体，滤气片为筒状结构，且侧面用于遮挡蓄电池的排气通道；小盖体与滤气片为注塑成型的一体式结构，且用于与蓄电池连接。

进一步地，前述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖中，小盖体包括盖板、盖圈和连接筋，盖板与滤气片的一个底面固定连接，且用于与蓄电池连接，盖圈与滤气片的另一个底面固定连接，连接筋两端分别与盖板和盖圈连接；滤气片外侧面设有导流槽，连接筋位于导流槽内；盖板上设有用于容纳滤气片端部且与该端部固定连接的容纳槽。

本实用新型的另一目的在于提供另一种蓄电池铅酸蓄电池排气盖，包括滤气片和小盖体，滤气片为筒状结构，且侧面用于遮挡蓄电池的排气通道；小盖体包括盖板、盖圈和连接筋，盖板与滤气片的一个底面固定连接，且用于与蓄电池连接，盖圈与滤气片的另一个底面固定连接，连接筋两端分别与盖板和盖圈连接。

进一步地，前述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖中，盖板上设有用于容纳滤气片端部且与该端部固定连接的容纳槽。

进一步地，前述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖中，滤气片外侧面设有导流槽，连接筋位于导流槽内；滤气片与小盖体为注塑成型的一体式结构。

进一步地，前述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖中，滤气片为圆筒状结构，导流槽与滤气片的轴线平行；滤气片用于与盖板、盖圈和连接筋连接的部位设有多孔的面层；滤气片为用于气体通过并阻挡液体通过的过滤结构；滤气片为多孔塑料结构，小盖体为塑料结构；滤气片的最高熔点高于或等于小盖体的最低熔点。

本实用新型的另一目的在于提供一种蓄电池电池盖，包括前述的铅酸蓄电池排气盖和蓄电池盖，蓄电池盖用于与蓄电池上的开口结构连接，内部设有连通蓄电池内外的排气通道，排气通道内设有用于与铅酸蓄电池排气盖密闭连接的安装位。

进一步地，前述的蓄电池电池盖中，蓄电池盖包括上板、下板和侧板，上板中部设有用于滤气片通过的小盖安装孔；下板设有排气通孔；侧板与上板和下板密闭连接，且用于与蓄电池连接；上板、下板和侧板形成排气通道。

进一步地，前述的蓄电池电池盖中，安装位包括环状凸起和隔板，环状凸起设于下板上且位于排气通道内，且环状凸起内圈边缘用于与盖圈密闭连接；隔板外边缘与排气通道密闭连接，且中部设有用于与滤气片密闭连接的通孔。

进一步地，前述的蓄电池电池盖中，上板和盖板均为塑料结构，上板与盖板热封连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种铅酸蓄电池，包括前述的铅酸蓄电池排气盖或前述的电池盖。

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池铅酸蓄电池排气盖的有益效果在于：与现有技术相比，滤气片为筒形结构，该结构可在小盖注塑时直接注塑于小盖体上，既可以提升连接性能，避免酸液渗漏，还可以避免滤气片的二次安装工序，节省人力。

本实用新型提供的另一种铅酸蓄电池铅酸蓄电池排气盖的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置包括盖板、盖圈和连接筋的小盖体，对筒状结构的滤气片进行全方位的限位，将滤气片约束牢靠，在长期使用时，能够避免滤气片与小盖体分离或产生空隙；同时，盖板、盖圈和连接筋对滤气片的施力是均匀的，能够避免滤气片因应力集中产生变形，而且筒状结构的滤气片本身具有一定的弹性(沿筒状结构径向)，因此具有较强的抗变形能力，能够在长期的外界冲击或颠簸下下保持自身形状，进而避免产生渗漏通道；另外，筒状结构的滤气片的侧面遮挡铅酸蓄电池的排气通道，相当于对排气通道进行了两层过滤，能够起到双重的过滤效果。本实用新型提供的铅酸蓄电池铅酸蓄电池排气盖可以直接作为铅酸蓄电池排气口的封堵盖，也可以与其他现有的铅酸蓄电池排气结构配合使用，既能有效解决铅酸蓄电池长期使用的酸液渗漏问题，使用起来也更加灵活方便。

本实用新型提供的电池盖的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置铅酸蓄电池排气盖和蓄电池盖，能够充分利用铅酸蓄电池排气盖不易变形，不易形成渗漏通道的特点，解决铅酸蓄电池长期使用的酸液渗漏问题，同时便于铅酸蓄电池排气盖的安装，并使铅酸蓄电池排气盖能与铅酸蓄电池的排气口形成有效的配合。

本实用新型提供的铅酸蓄电池的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置上述铅酸蓄电池排气盖或上述的电池盖，能够充分利用铅酸蓄电池排气盖不易变形，不易形成渗漏通道的特点，解决铅酸蓄电池长期使用的酸液渗漏问题，提高使用的安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的铅酸蓄电池的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的铅酸蓄电池电池盖的局部纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例提供的铅酸蓄电池电池盖的纵向剖面结构示意图；

图4为图3中A-A视向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池铅酸蓄电池排气盖的滤气片的横向剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、滤气片；11、导流槽；

20、小盖体；21、盖板；22、盖圈；23、连接筋；24、容纳槽；

30、蓄电池盖；

31、上板；32、下板；33、侧板；

34、排气通孔；35、环状凸起；36、隔板；

40、开口结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的铅酸蓄电池排气盖、电池盖及蓄电池进行说明。

请参阅图2，所述蓄电池铅酸蓄电池排气盖，包括滤气片10和小盖体20，滤气片10为筒状结构，且侧面用于遮挡蓄电池的排气通道；小盖体20与滤气片10为注塑成型的一体式结构，且用于与蓄电池连接。

市面上的圆形或方形的片状滤气片由于在注塑时无法脱模，因此无法直接注塑于小盖体上，本实用新型提供的蓄电池铅酸蓄电池排气盖，与现有技术相比，滤气片10为筒形结构，该结构可在小盖注塑时直接注塑于小盖体20上，既可以提升连接性能，避免酸液渗漏，还可以避免滤气片10的二次安装工序，节省人力。

请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的蓄电池铅酸蓄电池排气盖的一种具体实施方式，小盖体20包括盖板21、盖圈22和连接筋23，盖板21与滤气片10的一个底面固定连接，且用于与蓄电池连接，盖圈22与滤气片10的另一个底面固定连接，连接筋23两端分别与盖板21和盖圈22连接；滤气片10外侧面设有导流槽11，连接筋23位于导流槽11内；盖板21上设有用于容纳滤气片10端部且与该端部固定连接的容纳槽24，以便于加强盖板21与滤气片10的连接。

在进行注塑成型时，可以先制备好滤气片10，再注塑形成小盖体20，导流槽11可以作为液态塑料的通道。采用注塑成型的方式可以对滤气片10与小盖体20形成严密的连接，提高连接紧密性，难以松脱，同时能够弥补滤气片10再生产时产生的凸起或毛刺对二者连接性能的影响，而且生产工艺简单，避免了二次安装，相对于超声波焊接、热熔等传统安装方式大大提高了生产效率，节约了生产成本。

请一并参阅图2至图5，本实用新型提供的另一种蓄电池铅酸蓄电池排气盖，包括滤气片10和小盖体20，滤气片10为筒状结构，且侧面用于遮挡蓄电池的排气通道；小盖体20包括盖板21、盖圈22和连接筋23，盖板21与滤气片10的一个底面固定连接，且用于与蓄电池连接，盖圈22与滤气片10的另一个底面固定连接，连接筋23两端分别与盖板21和盖圈22连接。

本实用新型提供的蓄电池铅酸蓄电池排气盖，与现有技术相比，通过设置包括盖板21、盖圈22和连接筋23的小盖体20，对筒状结构的滤气片10进行全方位的限位，将滤气片10约束牢靠，在长期使用时，能够避免滤气片10与小盖体20分离或产生空隙；同时，盖板21、盖圈22和连接筋23对滤气片10的施力是均匀的，能够避免滤气片10因应力集中产生变形，而且筒状结构的滤气片10本身具有一定的弹性(沿筒状结构径向)，因此具有较强的抗变形能力，能够在长期的外界冲击或颠簸下下保持自身形状，进而避免产生渗漏通道；另外，筒状结构的滤气片10的侧面遮挡蓄电池的排气通道，相当于对排气通道进行了两层过滤，能够起到双重的过滤效果。本实用新型提供的蓄电池铅酸蓄电池排气盖可以直接作为铅酸蓄电池排气口的封堵盖，也可以与其他现有的铅酸蓄电池排气结构配合使用，既能有效解决铅酸蓄电池长期使用的酸液渗漏问题，使用起来也更加灵活方便。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的蓄电池铅酸蓄电池排气盖的一种具体实施方式，盖板21上设有用于容纳滤气片10端部且与该端部固定连接的容纳槽24，以便于加强盖板21与滤气片10的连接。

请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的蓄电池铅酸蓄电池排气盖的一种具体实施方式，滤气片10外侧面设有导流槽11，连接筋23位于导流槽11内，以保证滤气片10外侧面为较为平滑的柱面，避免产生应力集中现象。滤气片10与小盖体20为注塑成型的一体式结构。

作为本实用新型提供的蓄电池铅酸蓄电池排气盖的一种具体实施方式，滤气片10为圆筒状结构，导流槽11与滤气片10的轴线平行；滤气片10用于与盖板21、盖圈22和连接筋23连接的部位设有多孔的面层；滤气片10为用于气体通过并阻挡液体通过的过滤结构；滤气片10为多孔塑料结构，小盖体20为塑料结构；滤气片10的最高熔点高于或等于小盖体20的最低熔点。

请一并参阅图1至图4，本实用新型的另一目的在于提供一种蓄电池电池盖，包括前述的铅酸蓄电池排气盖和蓄电池盖30，蓄电池盖30用于与蓄电池上的开口结构40连接，内部设有连通蓄电池内外的排气通道，排气通道内设有用于与铅酸蓄电池排气盖密闭连接的安装位。开口结构40可以是蓄电池槽上口，也可以是预设的孔洞。

本实用新型提供的蓄电池电池盖，与现有技术相比，通过设置铅酸蓄电池排气盖和蓄电池盖30，能够充分利用铅酸蓄电池排气盖不易变形，不易形成渗漏通道的特点，解决蓄电池长期使用的酸液渗漏问题，同时便于铅酸蓄电池排气盖的安装，并使铅酸蓄电池排气盖能与蓄电池的排气口形成有效的配合。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的蓄电池电池盖的一种具体实施方式，蓄电池盖30包括上板31、下板32和侧板33，上板31中部设有用于滤气片10通过的小盖安装孔；下板32设有排气通孔34；侧板33与上板31和下板32密闭连接，且用于与蓄电池连接；上板31、下板32和侧板33形成排气通道。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的蓄电池电池盖的一种具体实施方式，安装位包括环状凸起35和隔板36，环状凸起35设于下板32上且位于排气通道内，且环状凸起35内圈边缘用于与盖圈22密闭连接；隔板36外边缘与排气通道密闭连接，且中部设有用于与滤气片10密闭连接的通孔。在一种具体的实施例中，隔板36下部与环状凸起35密闭连接，上部与上板31密闭连接，一侧与侧板33密闭连接，另一侧用于与滤气片10密闭连接。

作为本实用新型提供的蓄电池电池盖的一种具体实施方式，上板31和盖板21均为塑料结构，上板31与盖板21热封焊接。

请参阅图1，本实用新型的另一目的在于提供一种铅酸蓄电池，包括前述的铅酸蓄电池排气盖或前述的电池盖。

本实用新型提供的铅酸蓄电池，与现有技术相比，通过设置上述铅酸蓄电池排气盖或上述的电池盖，能够充分利用铅酸蓄电池排气盖不易变形，不易形成渗漏通道的特点，解决铅酸蓄电池长期使用的酸液渗漏问题，提高使用的安全性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄电池铅酸蓄电池排气盖，其特征在于，包括：

滤气片，为筒状结构，且侧面用于遮挡蓄电池的排气通道；以及

小盖体，与所述滤气片为注塑成型的一体式结构，且用于与所述蓄电池连接。

2.如权利要求1所述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖，其特征在于：所述小盖体包括盖板、盖圈和连接筋，所述盖板与所述滤气片的一个底面固定连接，且用于与所述蓄电池连接，所述盖圈与所述滤气片的另一个底面固定连接，所述连接筋两端分别与所述盖板和所述盖圈连接；所述滤气片外侧面设有导流槽，所述连接筋位于所述导流槽内；所述盖板上设有用于容纳所述滤气片端部且与该端部固定连接的容纳槽。

3.一种蓄电池铅酸蓄电池排气盖，其特征在于，包括：

滤气片，为筒状结构，且侧面用于遮挡蓄电池的排气通道；以及

小盖体，包括盖板、盖圈和连接筋，所述盖板与所述滤气片的一个底面固定连接，且用于与所述蓄电池连接，所述盖圈与所述滤气片的另一个底面固定连接，所述连接筋两端分别与所述盖板和所述盖圈连接。

4.如权利要求3所述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖，其特征在于：所述盖板上设有用于容纳所述滤气片端部且与该端部固定连接的容纳槽。

5.如权利要求3所述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖，其特征在于：所述滤气片外侧面设有导流槽，所述连接筋位于所述导流槽内；所述小盖体与所述滤气片为注塑成型的一体式结构。

6.如权利要求5所述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖，其特征在于：所述滤气片为圆筒状结构，所述导流槽与所述滤气片的轴线平行；所述滤气片用于与所述盖板、盖圈和连接筋连接的部位设有多孔的面层；所述滤气片为用于气体通过并阻挡液体通过的过滤结构；所述滤气片为多孔塑料结构，所述小盖体为塑料结构；所述滤气片的最高熔点高于或等于所述小盖体的最低熔点。

7.一种蓄电池电池盖，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任一项所述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖；以及

蓄电池盖，用于与蓄电池上的开口结构连接，内部设有连通所述蓄电池内外的排气通道，所述排气通道内设有用于与所述铅酸蓄电池排气盖密闭连接的安装位。

8.如权利要求7所述的蓄电池电池盖，其特征在于：所述蓄电池盖包括：

上板，中部设有用于所述滤气片通过的小盖安装孔；

下板，设有排气通孔；以及

侧板，与所述上板和所述下板密闭连接，且用于与蓄电池连接；

所述上板、下板和侧板形成所述排气通道。

9.如权利要求8所述的蓄电池电池盖，其特征在于：所述安装位包括：

环状凸起，设于所述下板上且位于所述排气通道内，且所述环状凸起内圈边缘用于与盖圈密闭连接；以及

隔板，外边缘与所述排气通道密闭连接，且中部设有用于与所述滤气片密闭连接的通孔。

10.一种铅酸蓄电池，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的蓄电池铅酸蓄电池排气盖或如权利要求7-9任一项所述的蓄电池电池盖。

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