CN220753708U - 一种注液结构、盖板结构及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注液结构、盖板结构及锂离子电池，涉及锂电池结构技术领域，注液结构包括注液本体，注液本体的一端面上沿第一方向开设有注液槽；注液本体的另一端面上开设有排液通道，注液槽与排液通道连通；注液槽包括第一槽底壁与第一槽侧壁，其中，在注液结构完成注液后，将密封钉直接塞入注液槽即可，此时密封钉封堵注液槽与排液通道的连通处，确保锂离子电池的密封性；其中，可以利用注液槽的第一槽底壁完成对密封钉的限位，防止密封钉掉入锂离子电池中，因此不需令注液槽的孔径减小以完成密封钉的安装，在注液槽不需要额外缩小的情况下，使得密封钉的安装难度下降，令注液结构的装配难度下降。

Description

一种注液结构、盖板结构及锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池结构技术领域，尤其涉及一种注液结构、盖板结构及锂离子电池。

背景技术

目前，锂离子电池广泛的应用于各个领域，是人们生活中常用的供能结构。常规的锂离子电池上设置有顶盖，顶盖上设置有注液孔结构，可以通过该注液孔结构向锂离子电池中注入电解液；在注液完成后，需要通过一密封钉将该注液孔结构密封；为了防止密封钉掉入锂离子电池中，常规的注液孔结构如图1所示，沿注液孔的轴向，注液孔的顶端01及底端02的径向尺寸均大于中部03的径向尺寸，相当于令注液孔以较小的孔径尺寸与密封钉进行过盈配合。

但实际上，由于注液孔中部的尺寸较小，利用设备将密封钉打入注液孔的难度较大；因此需要开发一种新的注液孔结构，以克服现有技术中密封钉难以与注液孔装配的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注液结构、盖板结构及锂离子电池，以解决限制有技术中注液孔结构难以装配密封钉的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注液结构，包括注液本体，所述注液本体的一端面上沿第一方向开设有注液槽；所述注液本体的另一端面上开设有排液通道，所述注液槽与所述排液通道连通；

其中，所述注液槽包括第一槽底壁与第一槽侧壁，所述第一槽底壁用于对密封钉限位。

可选地，所述排液通道包括开设于所述注液本体的另一端面上的排液槽，所述排液槽与所述注液槽连通。

可选地，所述排液槽自所述注液本体的另一端面沿所述第一方向的反向延伸，所述排液槽包括第二槽底壁、第二槽侧壁与第三槽侧壁；所述第二槽侧壁设置于所述第二槽底壁远离所述注液槽的一侧，所述第三槽侧壁设置于所述第二槽底壁靠近所述注液槽的一侧；

其中，所述第二槽侧壁通过所述第二槽底壁连接于所述第一槽侧壁，所述第三槽侧壁与所述第一槽侧壁之间形成有间隙，所述间隙连通所述注液槽与所述排液槽。

可选地，所述排液槽的数量为多个，且环绕所述注液槽分布。

可选地，多个所述排液槽等角度分布。

可选地，所述注液槽的孔边沿处开设有阶梯槽，所述阶梯槽用于连接密封钉盖帽。

一种盖板结构，包括顶盖本体，所述顶盖本体上包括有如上所述的一种注液结构。

可选地，所述注液本体为极柱，所述第一方向为所述极柱的高度方向。

可选地，所述顶盖本体开设有供所述极柱穿过的通孔，所述极柱通过所述通孔连接于所述顶盖本体。

一种锂离子电池，包括如上所述的一种盖板结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的注液结构、盖板结构及锂离子电池，其在完成注液后，将密封钉直接塞入注液槽即可，此时密封钉封堵注液槽与排液通道的连通处，确保锂离子电池的密封性；其中，可以利用注液槽的第一槽底壁完成对密封钉的限位，防止密封钉掉入锂离子电池中，因此不需令注液槽的孔径减小以完成密封钉的安装，在注液槽不需要额外缩小的情况下，使得密封钉的安装难度下降，令注液结构的装配难度下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为背景技术中的注液孔结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盖板结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的盖板结构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的盖板结构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的注液结构的剖面结构示意图。

图示说明：01、顶端；02、底端；03、中部；

10、注液本体；20、注液槽；21、第一槽底壁；22、第一槽侧壁；23、阶梯槽；30、排液槽；31、第二槽底壁；32、第二槽侧壁；33、第三槽侧壁；40、顶盖本体；50、塑胶部；60、密封钉盖帽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图2至图4，图2为本实用新型实施例提供的盖板结构的整体结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的盖板结构的剖面结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的盖板结构的爆炸结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的注液结构的剖面结构示意图。

实施例一

本实施例提供的注液结构，主要应用于锂离子电池的盖板结构上，工作人员可以通过注液结构向锂离子电池的内部填充电解液；本实施例中通过对注液结构进行优化，使其与密封钉的装配难度下降。

如图4和5所示，本实施例中的注液结构包括注液本体10，注液本体10的一端面上沿第一方向开设有注液槽20；注液本体10的另一端面上开设有排液通道，排液通道与注液槽20连通，且注液槽20包括第一槽底壁21与第一槽侧壁22，第一槽底壁21用于对密封钉限位；可以理解的是，当电解液从注液槽20注入时，其沿第一方向与第一槽底壁21接触，此时第一槽底壁21相当于阻挡块，令电解液不能继续沿第一方向流动，因此电解液会流入排液通道，并最终从排液通道流入锂离子电池中。在本实施例中，注液本体10的一端面与注液本体10的另一端面为相对设置的两个端面，例如，注液本体10的一端面为上端面，注液本体10的另一端面为下端面。

具体地，在完成注液后，将密封钉直接塞入注液槽20即可，此时密封钉封堵注液槽20与排液通道的交界处，确保锂离子电池的密封性；其中，可以利用注液槽20的第一槽底壁21完成对密封钉的限位，防止密封钉掉入锂离子电池中，因此不需令注液槽20的孔径减小以完成密封钉的安装，在注液槽20不需要额外缩小的情况下，使得密封钉的安装难度下降，令注液结构的装配难度下降。另外地，通过排液通道的设置，防止电解液直接冲击卷芯正负极片，规避造成析锂、性能低下等风险，可提高电芯性能；另外地，从注液槽20至排液通道时，电解液的流动方向于注液槽20与排液通道的交界处发生转向，即对于密封后的锂离子电池而言，其内部的电解液至少需要沿第二方向流入排液通道，再沿第一方向流入密封钉与第一槽侧壁22之间的微小间隙，才有可能从锂离子电池中泄漏；因此，相较于现有技术，能够减少电解液直接从内部喷出，避免其外溢至密封钉焊接面，防止电解液影响密封焊接，可提高焊接质量；另外地，由于注液槽20的孔径未发生变化，因此能够克服现有技术中的电池注液时电解液流通迅速慢，效率低下等制程缺陷，从而提高注液效率。

在本实施例中，排液通道包括开设于注液本体10的另一端面上的排液槽30，排液槽30与注液槽20连通。可以理解的是，电解液注液时，先沿第一方向流入注液槽20，再沿第二方向流入排液槽30，最后再通过注液槽20流入锂离子电池中。在其他可选的实施方式中，排液通道可以选用更加复杂的流道结构，例如U型通道等其他管道，令电解液从注液槽20流出后，能够流入锂离子电池即可。

在本实施例中，排液槽30自注液本体10的另一端面沿第一方向的反向延伸，排液槽30包括第二槽底壁31、第二槽侧壁32和第三槽侧壁33；第二槽侧壁32设置于第二槽底壁31远离注液槽20的一侧，第三槽侧壁33设置于第二槽底壁31靠近注液槽20的一侧；其中，第二槽侧壁32通过第二槽底壁31连接于第一槽侧壁22，第三槽侧壁33与第一槽侧壁22之间形成有间隙，间隙连通注液槽20与排液槽30；采用该结构，相当于在注液本体10的下端面打孔即可，具备加工简单的优点。可以理解的是，排液槽30还可以相当于第一方向倾斜延伸。

在本实施例中，排液槽30的数量为多个，且环绕注液槽20分布。进一步地，多个排液槽30等角度分布。具体地，本实施例中，排液槽30的数量为四个，且两两之间相隔90°。

在本实施例中，注液槽20的截面为圆形，且注液槽20的直径范围为1-10mm，优选为1.5-3mm。

在本实施例中，注液本体10可以作为极柱使用，起到电连接的作用，且注液槽20开设于圆柱状的极柱的中央位置。

在上述实施方式的基础上，注液槽20的孔边沿处开设有阶梯槽23，阶梯槽23用于连接密封钉盖帽60，密封钉盖帽60可以通过激光焊接与注液本体10连接。

综上所述，本实施例提供的注液结构具备装配简单、注液效率高、密封性高等优点。

实施例二

如图2至图5所示，本实施例中的盖板结构包括顶盖本体40，顶盖本体40上安装有实施例一中的一种注液结构。实施例一中叙述了关于注液结构的具体结构及技术效果，本实施例的盖板结构引用了该结构，同样具有其技术效果。

在本实施例中，顶盖本体40开设有供极柱穿过的通孔，极柱通过通孔连接于顶盖本体40；其中，当注液结构作为极柱穿过上述通孔后，注液本体10可以通过注塑成型的塑胶部50与顶盖本体40连接。该塑胶部50的材质可以选用PPS。

在本实施例中，注液本体10可以作为极柱使用，此时第一方向为极柱的高度方向。

综上所述，本实施例提供的盖板结构具备装配简单、注液效率高、密封性高等优点。

实施例三

本实施例提供的锂离子电池包括实施例二中的一种盖板结构。实施例二中叙述了关于盖板结构的具体结构及技术效果，本实施例的锂离子电池引用了该结构，同样具有其技术效果。综上所述，本实施例提供的锂离子电池具备装配简单、注液效率高、密封性高等优点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种注液结构，其特征在于，包括注液本体(10)，所述注液本体(10)的一端面上沿第一方向开设有注液槽(20)；所述注液本体(10)的另一端面上开设有排液通道，所述注液槽(20)与所述排液通道连通；

其中，所述注液槽(20)包括第一槽底壁(21)与第一槽侧壁(22)，所述第一槽底壁(21)用于对密封钉限位。

2.根据权利要求1所述的一种注液结构，其特征在于，所述排液通道包括开设于所述注液本体(10)的另一端面上的排液槽(30)，所述排液槽(30)与所述注液槽(20)连通。

3.根据权利要求2所述的一种注液结构，其特征在于，所述排液槽(30)自所述注液本体(10)的另一端面沿所述第一方向的反向延伸，所述排液槽(30)包括第二槽底壁(31)、第二槽侧壁(32)与第三槽侧壁(33)；所述第二槽侧壁(32)设置于所述第二槽底壁(31)远离所述注液槽(20)的一侧，所述第三槽侧壁(33)设置于所述第二槽底壁(31)靠近所述注液槽(20)的一侧；

其中，所述第二槽侧壁(32)通过所述第二槽底壁(31)连接于所述第一槽侧壁(22)，所述第三槽侧壁(33)与所述第一槽侧壁(22)之间形成有间隙，所述间隙连通所述注液槽(20)与所述排液槽(30)。

4.根据权利要求2所述的一种注液结构，其特征在于，所述排液槽(30)的数量为多个，且环绕所述注液槽(20)分布。

5.根据权利要求4所述的一种注液结构，其特征在于，多个所述排液槽(30)等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种注液结构，其特征在于，所述注液槽(20)的孔边沿处开设有阶梯槽(23)，所述阶梯槽(23)用于连接密封钉盖帽(60)。

7.一种盖板结构，其特征在于，包括顶盖本体(40)，所述顶盖本体(40)上包括有如权利要求1-6中任意一项所述的一种注液结构。

8.根据权利要求7所述的一种盖板结构，其特征在于，所述注液本体(10)为极柱，所述第一方向为所述极柱的高度方向。

9.根据权利要求8所述的一种盖板结构，其特征在于，所述顶盖本体(40)开设有供极柱穿过的通孔，所述极柱通过所述通孔连接于所述顶盖本体(40)。

10.一种锂离子电池，其特征在于，包括如权利要求7-9中任意一项所述的一种盖板结构。