CN219246803U - 盖板组件及其电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板组件及其电池，盖板组件包括：盖板本体，盖板本体上设有注液孔；防爆阀组件，防爆阀组件可拆卸地设在注液孔内。本实用新型的盖板组件一方面节省了盖板有限的空间位置，避免出现电解液流入防爆阀造成污染的情况；另一方面降低了防爆阀在试制过程中因磕碰造成防爆阀破裂的情况。

Description

盖板组件及其电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种盖板组件及其电池。

背景技术

锂离子电池是一种新型可充电电池，在科技发达的今天，被广泛应用于各类电子产品中。目前锂离子电芯的盖板主要由正负极柱，注液孔和防爆阀组成，其中MEB和VDA的电芯有一个盖板，防爆阀占用较大的空间尺寸，因盖板尺寸有限，注液孔和防爆阀的距离有限。试制过程中会遇到电解液溢出盖板，留入防爆阀内部，导致防爆阀污染，造成电芯的报废情况，同时防爆阀在试制过程中，存在易破碎的问题。电芯注液以后，会使用密封片对注液孔进行焊接密封。同时一般防爆阀居于盖板中心位置，注液孔靠近正极侧，注液孔下部一般会直接对接极耳。极耳合芯后，会堵住电解液的进入通道，影响注液效率和产能，同时出现较高比例的溢液情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种盖板组件，以解决现有技术中电解液污染防爆阀以及防爆阀易破碎等问题。

本实用新型还旨在提出一种电池，以应用上述盖板组件。

根据本实用新型实施例的盖板组件，包括：盖板本体，所述盖板本体上设有注液孔；防爆阀组件，所述防爆阀组件可拆卸地设在所述注液孔内。

根据本实用新型实施例的盖板组件，通过将防爆阀组件可拆卸地设在注液孔内，从而一方面避免出现电解液流入防爆阀造成污染的情况，另一方面降低了防爆阀在试制过程中因磕碰造成防爆阀破裂的情况。

一些实施例中，所述防爆阀组件包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述第一部分相连，且所述第二部分的宽度小于所述第一部分的宽度，所述第二部分设在所述注液孔内。

一些实施例中，所述第二部分的外表面上设有外螺纹部，所述注液孔的内壁上设有内螺纹部，所述内螺纹部适于配合在所述外螺纹部上。

一些实施例中，所述外螺纹部的外径为2.9mm～4.9mm。

一些实施例中，所述盖板本体上设有安装凹槽，所述注液孔贯穿所述安装凹槽，所述第一部分设在所述安装凹槽内。

一些实施例中，所述第一部分上设有透气孔，所述透气孔贯穿所述第二部分，所述防爆阀组件还包括防爆阀主体，所述防爆阀主体设在所述透气孔内。

一些实施例中，所述注液孔的内径为3mm～5mm。

一些实施例中，所述盖板本体上设有正极柱和负极柱，所述盖板本体具有中心线，所述正极柱和所述负极柱关于所述中心线对称布置，所述注液孔设在所述中心线上或邻近所述中心线布置。

一些实施例中，所述正极柱和所述负极柱的高度为H，所述盖板本体的厚度为T，其中，H-T＝1mm～5mm。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述的盖板组件。由此，该电池的电芯厚度得以降低，循环寿命得以提高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例中盖板组件的结构示意图；

图2是本实用新型图1中I部分的放大图；

图3是本实用新型的实施例中盖板本体的结构示意图；

图4是本实用新型图3中II部分的放大图；

图5是本实用新型防爆阀组件的示意图。

附图标记：

100、盖板组件；

10、盖板本体；101、注液孔；102、安装凹槽；

20、防爆阀组件；201、第一部分；202、第二部分；2021、外螺纹部；2022、透气孔；

30、正极柱；

40、负极柱；

50、保护件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5，描述根据本实用新型实施例的盖板组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的盖板组件100，包括：盖板本体10和防爆阀组件20。

根据本实用新型的实施例，参考图1和图3，盖板本体10上设有注液孔101，防爆阀组件20可拆卸地设在注液孔101内。

可以理解为，现有技术中的注液孔101和防爆阀组件20位于盖板本体10的不同位置，两者之间具有一定距离。本申请则直接将防爆阀组件20设在注液孔101内，从而提高了盖板本体10有效面积的利用率，使得盖板本体10上的多余空间可以适当增大注液孔101的孔径，降低注液的时间，提高注液效率，降低溢液比例。当需要注液时，由于防爆阀组件20可从注液孔101中拆卸，从而可以随时更换防爆阀，补充电解液和排出电芯内的气体，同时避免了电解液流入防爆阀造成污染的情况。

根据本实用新型实施例的盖板组件100，通过将防爆阀组件20可拆卸地设在注液孔101内，从而一方面避免出现电解液流入防爆阀造成污染的情况，另一方面降低了防爆阀在试制过程中因磕碰造成防爆阀破裂的情况。

一些实施例中，参考图5，防爆阀组件20包括第一部分201和第二部分202，第二部分202与第一部分201相连，且第二部分202的宽度小于第一部分201的宽度，第二部分202设在注液孔101内，从而注液孔101得以较好地被密封，防止发生漏液的情况。需要说明的是，第一部分201的材质优选铝片，第二部分202的材质不受特别限制，外表面可以开设螺纹即可。

一些实施例中，参考图1，盖板本体10上设有保护件50，保护件50设在防爆阀组件20上，从而防止异物等进入防爆阀组件20中。需要说明的是，保护件50的材质优选塑料，且形状优选圆形。

一些实施例中，参考图1和图5，第二部分202的外表面上设有外螺纹部2021，注液孔101的内壁上设有内螺纹部(图中未示出)，内螺纹部适于配合在外螺纹部2021上。可以理解为，第二部分202和注液孔101之间螺纹连接，从而当需要注液或更换防爆阀时，第二部分202可以方便快捷地从注液孔101中拧出，使得在注液过程中，电解液无接触防爆阀的机会，代替了现有技术中密封胶和铝片焊接的方法。同时在第一部分201上表面可设置旋转凹槽等，便于将第一部分201旋入注液孔101中。

一些实施例中，外螺纹部2021的外径为2.9mm～4.9mm。可以理解为，外螺纹部2021的外径可以为2.9mm～4.9mm中的任意值，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如，可以为2.9mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或4.9mm等。

一些实施例中，参考图3和图4，盖板本体10上设有安装凹槽102，注液孔101贯穿安装凹槽102，第一部分201设在安装凹槽102内，从而使得整体结构紧凑且易于安装配合。

一些实施例中，参考图1，第一部分201上设有透气孔2022，透气孔2022贯穿第二部分202，防爆阀组件20还包括防爆阀主体(图中未示出)，防爆阀主体设在透气孔2022内。可以理解为，当电芯内的气压达到阈值时，气压会通过透气孔2022将第二部分202破损，内部气压会被排出，从而保证电池的安全性。

一些实施例中，注液孔101的内径为3mm～5mm。可以理解为，注液孔101的内径可以为3mm～5mm中的任意值，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如，可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm等。

一些实施例中，参考图1，盖板本体10上设有正极柱30和负极柱40，盖板本体10具有中心线，正极柱30和负极柱40关于中心线对称布置，注液孔101设在中心线上或邻近中心线布置。可以理解为，注液孔101设在盖板本体10的中心点附近，从而避免注液孔101和极耳重叠，提高了注液效率，降低了溢液比例。需要说明的是，“中心线”指图1左右方向上的盖板本体10的中轴线。

一些实施例中，正极柱30和负极柱40的高度为H，盖板本体10的厚度为T，其中，H-T＝1mm～5mm。可以理解为，正极柱30和负极柱40的高度大于盖板本体10的厚度。需要说明的是，H-T可以为1mm～5mm中的任意值，例如，可以为1mm、2mm、3mm或5mm。

一些实施例中，盖板本体10的长度为100mm～300mm，宽度为20mm～50mm，厚度为1mm～3mm。可以理解为，盖板本体10的长度可以为100mm～300mm中的任意值，例如，可以为100mm、200mm或300mm；宽度可以为20mm～50mm中的任意值，例如，可以为20mm、30mm或50mm；厚度可以为1mm～3mm中的任意值，例如，可以为1mm、2mm或3mm。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述的盖板组件100。由此，该电池的电芯厚度得以降低，循环寿命得以提高。

下面结合附图，描述本实用新型盖板组件100的一个具体实施例。

如图1-图5所示，盖板组件100，包括：盖板本体10、防爆阀组件20、正极柱30、负极柱40和保护件50。

盖板本体10上设有注液孔101；防爆阀组件20可拆卸地设在注液孔101内。

防爆阀组件20包括第一部分201、第二部分202和防爆阀主体，第一部分201为铝片，第二部分202与第一部分201相连，且第二部分202的宽度小于第一部分201的宽度，第二部分202设在注液孔101内。第二部分202的外表面上设有外螺纹部2021，注液孔101的内壁上设有内螺纹部，内螺纹部适于配合在外螺纹部2021上。防爆阀主体设在透气孔2022内。外螺纹部2021的外径为3.5mm。保护件50为塑料片。盖板本体10具有中心线，正极柱30和负极柱40关于中心线对称布置，注液孔101设在中心线上。正极柱30和负极柱40的高度为H，盖板本体10的厚度为T，其中，H-T＝2mm。

盖板本体10上设有安装凹槽102，注液孔101贯穿安装凹槽102，第一部分201设在安装凹槽102内。第一部分201上设有透气孔2022，透气孔2022贯穿第二部分202，注液孔101的内径为4mm。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述的盖板组件100。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板本体(10)，所述盖板本体(10)上设有注液孔(101)；

防爆阀组件(20)，所述防爆阀组件(20)可拆卸地设在所述注液孔(101)内；其中

所述防爆阀组件(20)包括第一部分(201)和第二部分(202)，所述第二部分(202)与所述第一部分(201)相连，且所述第二部分(202)的宽度小于所述第一部分(201)的宽度，所述第二部分(202)设在所述注液孔(101)内。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第二部分(202)的外表面上设有外螺纹部(2021)，所述注液孔(101)的内壁上设有内螺纹部，所述内螺纹部适于配合在所述外螺纹部(2021)上。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述外螺纹部(2021)的外径为2.9mm～4.9mm。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板本体(10)上设有安装凹槽(102)，所述注液孔(101)贯穿所述安装凹槽(102)，所述第一部分(201)设在所述安装凹槽(102)内。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一部分(201)上设有透气孔(2022)，所述透气孔(2022)贯穿所述第二部分(202)，所述防爆阀组件(20)还包括防爆阀主体，所述防爆阀主体设在所述透气孔(2022)内。

6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述注液孔(101)的内径为3mm～5mm。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板本体(10)上设有正极柱(30)和负极柱(40)，所述盖板本体(10)具有中心线，所述正极柱(30)和所述负极柱(40)关于所述中心线对称布置，所述注液孔(101)设在所述中心线上或邻近所述中心线布置。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述正极柱(30)和所述负极柱(40)的高度为H，所述盖板本体(10)的厚度为T，其中，H-T＝1mm～5mm。

9.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的盖板组件。

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