CN220856725U - 电池单体的盖板组件、电池单体以及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池单体的盖板组件、电池单体以及电池包，电池单体的盖板组件包括：盖板主体，盖板主体具有注液孔；极柱、上塑胶和铆接块，上塑胶设于盖板主体的外侧表面，铆接块设于上塑胶且与极柱连接；环形的遮挡凸台，遮挡凸台设于盖板主体的外侧表面，且遮挡凸台围绕上塑胶布置。通过遮挡凸台设于盖板主体的外侧表面，且遮挡凸台围绕上塑胶布置，遮挡凸台可以有效阻挡泄露的电解液流到上塑胶，有利于避免上塑胶受到电解液污染，防止上塑胶阻值降低，防止受到污染的上塑胶造成电池单体正负极电压不良，降低电池单体腐蚀风险，进而有利于延长电池包使用寿命。

Description

电池单体的盖板组件、电池单体以及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池单体的盖板组件、具有该盖板组件的电池单体以及具有该电池单体的电池包。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。

相关技术中，电池单体注液完成后，电解液容易从注液孔流出经盖板主体流向上塑胶，电解液污染上塑胶，导致上塑胶电阻降低，制成电池后会造成电池正负极电压不良，引起电池腐蚀，影响电池使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种电池单体的盖板组件，遮挡凸台可以有效阻挡泄露的电解液流到上塑胶，降低电池单体腐蚀风险，进而有利于延长电池包使用寿命。

本实用新型进一步地提出了一种电池单体。

本实用新型进一步地提出了一种电池包。

根据本实用新型的电池单体的盖板组件，包括：盖板主体，盖板主体具有注液孔；极柱、上塑胶和铆接块，上塑胶设于盖板主体的外侧表面，铆接块设于上塑胶且与极柱连接；环形的遮挡凸台，遮挡凸台设于盖板主体的外侧表面，且遮挡凸台围绕上塑胶布置。

根据本实用新型的电池单体的盖板组件，通过遮挡凸台设于盖板主体的外侧表面，且遮挡凸台围绕上塑胶布置，遮挡凸台可以有效阻挡泄露的电解液流到上塑胶，有利于避免上塑胶受到电解液污染，防止上塑胶阻值降低，防止受到污染的上塑胶造成电池单体正负极电压不良，降低电池单体腐蚀风险，进而有利于延长电池包使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，遮挡凸台的厚度为A1，满足关系式：0mm＜A1≤5mm。

在本实用新型的一些实施例中，遮挡凸台凸出盖板主体的外侧表面的高度为A2，满足关系式：0.1mm≤A2≤4mm。

在本实用新型的一些实施例中，上塑胶限定出安装槽，安装槽远离盖板主体的端部敞开，铆接块安装于安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，安装槽的侧壁形成有环形的限位凸台，限位凸台与安装槽的底壁邻接，铆接块的外周壁形成有限位缺口，限位凸台和限位缺口配合装配。

在本实用新型的一些实施例中，安装槽的底壁形成有第一安装孔，盖板主体具有与第一安装孔对应的第二安装孔，极柱穿设于第一安装孔和第二安装孔。

在本实用新型的一些实施例中，上塑胶外周壁形成有环形的装配缺口，装配缺口与上塑胶靠近盖板主体的端部邻接，遮挡凸台装配于装配缺口。

在本实用新型的一些实施例中，上塑胶与盖板主体相对的端部形成有朝向上塑胶内凹陷的环形装配槽，沿装配槽的深度方向，装配槽的外侧壁的高度尺寸小于装配槽的内侧壁的高度尺寸。

根据本实用新型的电池单体，包括上述的电池单体的盖板组件。

根据本实用新型的电池包，包括上述的电池单体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的盖板组件爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的盖板组件装配图；

图3是图2的A-A处剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的上塑胶实用例1剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的上塑胶实用例2剖面图；

图6是根据本实用新型实施例的上塑胶实用例3剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的上塑胶实用例4剖面图。

附图标记：

盖板组件100；

盖板主体1；注液孔11；第二安装孔12；

极柱2；

上塑胶3；安装槽31；限位凸台32；

第一安装孔33；装配缺口34；

装配槽35；

铆接块4；限位缺口41；

遮挡凸台5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的电池单体的盖板组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的盖板组件100包括：盖板主体1，盖板主体1具有注液孔11；极柱2、上塑胶3和铆接块4，上塑胶3设于盖板主体1的外侧表面，铆接块4设于上塑胶3且与极柱2连接；环形的遮挡凸台5，遮挡凸台5设于盖板主体1的外侧表面，且遮挡凸台5围绕上塑胶3布置。

其中，盖板主体1为盖板组件100的主体，盖板主体1具有注液孔11，通过注液孔11向电池单体内添加电解液，保证电池单体的正常工作。上塑胶3可以实现绝缘效果，上塑胶3设置在盖板主体1的外侧表面，铆接块4设于上塑胶3，上塑胶3可以阻挡铆接块4产生的金属丝，有利于避免金属丝搭接至盖板主体1上造成短路，降低盖板主体1腐蚀风险，并且铆接块4与极柱2连接，极柱2和铆接块4起导流作用，电池单体的内部电流可以通过极柱2输送到外部的铆接块4上。环形的遮挡凸台5设置在盖板主体1的外侧表面，并且遮挡凸台5围绕上塑胶3布置，当对注液孔11注入电解液时，电解液容易溢出并沿盖板主体1向上塑胶3流动，对上塑胶3造成污染，本申请通过在盖板主体1的外侧表面设置遮挡凸台5，遮挡凸台5可以有效阻挡泄露的电解液流到上塑胶3，有利于避免上塑胶3受到电解液污染，防止上塑胶3阻值降低，防止受到污染的上塑胶3造成电池单体正负极电压不良，降低电池单体腐蚀风险，进而有利于延长电池包使用寿命。

具体地，盖板主体1上设置有注液孔11，当盖板主体1需要补充电解液时，可以通过注液孔11注入电解液，盖板主体1上还设置有环形的遮挡凸台5，遮挡凸台5围绕上塑胶3布置，当通过注液孔11向盖板主体1注入电解液时，遮挡凸台5可以有效阻挡泄露的电解液流到上塑胶3，有利于避免上塑胶3受到电解液污染，稳定上塑胶3的阻值，防止受到污染的上塑胶3造成电池单体正负极电压不良，降低电池单体腐蚀风险。上塑胶3装配在盖板主体1的外侧表面，上塑胶3起绝缘作用，铆接块4产生的金属丝掉落时，上塑胶3遮挡金属丝，避免金属丝搭接至盖板主体1上造成短路腐蚀盖板主体1，极柱2依次穿设于盖板主体1和上塑胶3，与铆接块4铆接在一起，电池单体的内部电流通过极柱2输送到外部的铆接块4上，电池单体进行供电工作。

由此，通过遮挡凸台5设于盖板主体1的外侧表面，且遮挡凸台5围绕上塑胶3布置，遮挡凸台5可以有效阻挡泄露的电解液流到上塑胶3，有利于避免上塑胶3受到电解液污染，防止上塑胶3阻值降低，防止受到污染的上塑胶3造成电池单体正负极电压不良，降低电池单体腐蚀风险，进而有利于延长电池包使用寿命。在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，遮挡凸台5的厚度为A1，满足关系式：0mm＜A1≤5mm。

其中，遮挡凸台5的厚度A1在0mm到5mm之间，遮挡凸台5的厚度A1可以选择2mm、3mm或者5mm，本实用新型以2mm为例进行说明，遮挡凸台5的厚度A1为2mm，有利于保证遮挡凸台5的结构强度，降低遮挡凸台5变形风险，从而使遮挡凸台5有效阻挡电解液，并且，可以避免因为遮挡凸台5过厚造成的生产成本增加，有利于盖板组件100的轻量化设计。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，遮挡凸台5凸出盖板主体1的外侧表面的高度为A2，满足关系式：0.1mm≤A2≤4mm。

其中，遮挡凸台5凸出盖板主体1的外侧表面的高度A2在0.1mm到4mm之间，遮挡凸台5凸出盖板主体1的外侧表面的高度A2可以选择0.1mm、1mm、2mm、3mm或者4mm。本实用新型以3mm为例进行说明，遮挡凸台5凸出盖板主体1的外侧表面的高度A2为3mm，有利于保证遮挡凸台5能够阻挡电解液，进而有利于进一步避免上塑胶3受到电解液污染，进一步防止上塑胶3由于受到电解液污染造成电池单体正负极电压不良的情况发生，并且，也可以提升遮挡凸台5的结构强度，还可以避免因为遮挡凸台5过高造成的生产成本增加以及上塑胶3难以装配，便于盖板组件100装配。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图7所示，上塑胶3可以限定出安装槽31，安装槽31远离盖板主体1的端部敞开，铆接块4安装于安装槽31内。

其中，上塑胶3限定出安装槽31，安装槽31用于装配铆接块4，安装槽31远离盖板主体1的端部敞开，铆接块4从敞开端装于安装槽31内，铆接块4与上塑胶3装配，上塑胶3将铆接块4与盖板主体1的上表面隔开，防止铆接块4产生的金属丝掉落或者搭接至盖板主体1上造成短路，降低盖板主体1腐蚀风险，进而进一步提高电池单体的使用寿命。在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，安装槽31的侧壁形成有环形的限位凸台32，限位凸台32与安装槽31的底壁邻接，铆接块4的外周壁形成有限位缺口41，限位凸台32和限位缺口41配合装配。

其中，安装槽31的侧壁形成有环形的限位凸台32，限位凸台32设置在安装槽31的下半部分，限位凸台32与安装槽31的底壁邻接，例如：限位凸台32与安装槽31的底壁接触，铆接块4的外周壁形成有限位缺口41，限位缺口41的尺寸与限位凸台32的尺寸适配，铆接块4安装于安装槽31内时，限位凸台32装配于限位缺口41，限位凸台32可以支撑铆接块4，有利于提高铆接块4装配在上塑胶3安装槽31内的稳定性。

如图5和图7所示，上塑胶3还可以取消限位凸台32的设置，减小了上塑胶3的结构复杂性，进而减小了上塑胶3的加工难度，还有利于盖板组件100的轻量化设计。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装槽31的底壁形成有第一安装孔33，盖板主体1具有与第一安装孔33对应的第二安装孔12，极柱2穿设于第一安装孔33和第二安装孔12。

其中，安装槽31的底壁形成有第一安装孔33，第一安装孔33用于与极柱2装配，盖板主体1具有与第一安装孔33对应的第二安装孔12，第二安装孔12用于与极柱2装配，第一安装孔33与第二安装孔12相对设置，极柱2同时穿设于第二安装孔12和第一安装孔33，极柱2与铆接块4连接，将电池单体的内部电流通过极柱2输送到外部铆接块4进行供电。通过设置第一安装孔33和第二安装孔12，便于极柱2与铆接块4连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图7所示，上塑胶3外周壁形成有环形的装配缺口34，装配缺口34与上塑胶3靠近盖板主体1的端部邻接，遮挡凸台5装配于装配缺口34。

其中，上塑胶3外周壁形成有环形的装配缺口34，装配缺口34位于上塑胶3的下半部分，装配缺口34与上塑胶3靠近盖板主体1的端部邻接，遮挡凸台5装配于装配缺口34，装配缺口34的尺寸结构与遮挡凸台5的尺寸结构适配，遮挡凸台5与装配缺口34配合装配，遮挡凸台5可以支撑上塑胶3，遮挡凸台5和装配缺口34配合相对紧密，有利于上塑胶3的结构稳定性，还有利于阻挡泄露的电解液流到上塑胶3，避免上塑胶3受到污染，稳定上塑胶3的阻值。

需要说明的是，如图4所示，上塑胶3与铆接块4最外周壁相对应的面到上塑胶3最外侧壁厚度为B1，满足关系式：0mm＜B1≤5mm；限位凸台32内周壁到装配缺口34内周壁的厚度为B2,满足关系式：0mm＜B2≤5mm；限位凸台32上表面到装配缺口34上表面的高度为B3，满足关系式：0mm＜B3≤5mm；装配缺口34的高度为B4，满足关系式：0mm＜B4≤5mm。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，上塑胶3与盖板主体1相对的端部可以形成有朝向上塑胶3内凹陷的环形装配槽35，沿装配槽35的深度方向，装配槽35的外侧壁的高度尺寸小于装配槽35的内侧壁的高度尺寸。

其中，上塑胶3与盖板主体1相对的端部形成有朝向上塑胶3内凹陷的环形装配槽35，环形装配槽35用于与遮挡凸台5配合装配，沿装配槽35的深度方向，装配槽35的外侧壁的高度尺寸小于装配槽35的内侧壁的高度尺寸，上塑胶3安装于盖板主体1后，可以使装配槽35的外侧壁与盖板主体1有一定间隙，如此设置，有利于避免泄露的电解液污染上塑胶3，电解液朝向上塑胶3方向流动时，不会接触到上塑胶3的外侧壁，电解液从装配槽35的外侧壁与盖板主体1的间隙流过后，电解液被遮挡凸台5遮挡，避免上塑胶3受到污染。

根据本实用新型实施例的电池单体，包括上述的电池单体的盖板组件100。由此，通过遮挡凸台5设于盖板主体1的外侧表面，且遮挡凸台5围绕上塑胶3布置，遮挡凸台5可以有效阻挡泄露的电解液流到上塑胶3，有利于避免上塑胶3受到电解液污染，防止上塑胶3阻值降低，防止受到污染的上塑胶3造成电池单体正负极电压不良，降低电池单体腐蚀风险，进而有利于延长电池包使用寿命

根据本实用新型实施例的电池包，包括上述的电池单体。由此，通过遮挡凸台5设于盖板主体1的外侧表面，且遮挡凸台5围绕上塑胶3布置，遮挡凸台5可以有效阻挡泄露的电解液流到上塑胶3，有利于避免上塑胶3受到电解液污染，防止上塑胶3阻值降低，防止受到污染的上塑胶3造成电池单体正负极电压不良，降低电池单体腐蚀风险，进而有利于延长电池包使用寿命

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池单体的盖板组件(100)，其特征在于，包括：

盖板主体(1)，所述盖板主体(1)具有注液孔(11)；

极柱(2)、上塑胶(3)和铆接块(4)，所述上塑胶(3)设于所述盖板主体(1)的外侧表面，所述铆接块(4)设于所述上塑胶(3)且与所述极柱(2)连接；

环形的遮挡凸台(5)，所述遮挡凸台(5)设于所述盖板主体(1)的外侧表面，且所述遮挡凸台(5)围绕所述上塑胶(3)布置。

2.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100)，其特征在于，所述遮挡凸台(5)的厚度为A1，满足关系式：0mm＜A1≤5mm。

3.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100)，其特征在于，所述遮挡凸台(5)凸出所述盖板主体(1)的外侧表面的高度为A2，满足关系式：0.1mm≤A2≤4mm。

4.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100)，其特征在于，所述上塑胶(3)限定出安装槽(31)，所述安装槽(31)远离所述盖板主体(1)的端部敞开，所述铆接块(4)安装于所述安装槽(31)内。

5.根据权利要求4所述的电池单体的盖板组件(100)，其特征在于，所述安装槽(31)的侧壁形成有环形的限位凸台(32)，所述限位凸台(32)与所述安装槽(31)的底壁邻接，所述铆接块(4)的外周壁形成有限位缺口(41)，所述限位凸台(32)和所述限位缺口(41)配合装配。

6.根据权利要求4所述的电池单体的盖板组件(100)，其特征在于，所述安装槽(31)的底壁形成有第一安装孔(33)，所述盖板主体(1)具有与所述第一安装孔(33)对应的第二安装孔(12)，所述极柱(2)穿设于所述第一安装孔(33)和所述第二安装孔(12)。

7.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100)，其特征在于，所述上塑胶(3)外周壁形成有环形的装配缺口(34)，所述装配缺口(34)与所述上塑胶(3)靠近所述盖板主体(1)的端部邻接，所述遮挡凸台(5)装配于所述装配缺口(34)。

8.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100)，其特征在于，所述上塑胶(3)与所述盖板主体(1)相对的端部形成有朝向所述上塑胶(3)内凹陷的环形装配槽(35)，沿所述装配槽(35)的深度方向，所述装配槽(35)的外侧壁的高度尺寸小于所述装配槽(35)的内侧壁的高度尺寸。

9.一种电池单体，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体的盖板组件(100)。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求9所述的电池单体。