CN219575901U - 一种电池注液结构及其应用的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池注液结构及其应用的电池，可应用于电池技术领域，所述电池注液结构包括盖板，开设有注液孔；下塑胶板，连接于所述盖板的下表面；以及至少两个侧板，连接于所述下塑胶板的两端，所述侧板上开设有多个侧部渗入孔；其中，多个所述侧部渗入孔连通所述注液孔。本实用新型可缩短电池的电解液渗透时间，提高电池的空间利用率，以及增强电池的安全性。

Description

一种电池注液结构及其应用的电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池注液结构及其应用的电池。

背景技术

动力电池包括壳体、顶盖、电芯和电解液，其中壳体和注液结构组成一密封空间，电芯和电解液收容于该密封空间内。顶盖上开设有注液孔，通过注液孔向壳体内注入电解液。

随着新能源动力电池技术的发展，长电芯(电芯长度＞300mm)的应用逐渐增加。此种电芯的电解液注入电芯内部比较困难，并且要达到良好的浸润效果需较长的陈化时间。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池注液结构及其应用的电池，可解电池在注入电解液后电芯浸润困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池注液结构，包括：

盖板，开设有注液孔；

下塑胶板，连接于所述盖板的下表面；以及

至少两个侧板，连接于所述下塑胶板的两端，所述侧板上开设有多个侧部渗入孔；

其中，多个所述侧部渗入孔连通所述注液孔。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述侧部渗入孔位于所述侧板朝向电芯的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，在一个所述侧板上，多个所述侧部渗入孔的面积占据所述侧板面积的1/5～3/10。

在本实用新型的一个实施例中，所述下塑胶板的下表面开设有多个顶部渗入孔，多个所述顶部渗入孔连通所述注液孔。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述顶部渗入孔呈阵列分布。

在本实用新型的一个实施例中，所述盖板为光铝片，所述盖板开设有极柱安装孔和防爆阀安装孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述电池注液结构还包括：

极柱，安装于所述极柱安装孔处。

在本实用新型的一个实施例中，所述电池注液结构还包括：

防爆阀，安装于所述防爆阀安装孔处。

在本实用新型的一个实施例中，所述下塑胶板上开设有泄压通道，所述泄压通道在竖直方向上对准所述防爆阀安装孔。

本实用新型还提供一种电池，包括壳体、电芯和顶盖，所述壳体具有上端开口，所述电芯从所述上端开口装入所述壳体中，所述顶盖封闭所述上端开口，其特征在于，所述顶盖为如上述中任一项所述的电池注液结构。

如上所述，本实用新型提供一种电池注液结构及其应用的电池，具有以下优点：缩短了电芯的电解液渗透时间，提高了电池的空间利用率，增强了电池的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1显示为本实用新型的一种电池注液结构的结构示意图；

图2显示为本实用新型的侧板的结构示意图；

图3显示为本实用新型的下塑胶板的底部结构示意图；

图4显示为本实用新型的一种电池注液结构的的俯视图。

元件标号说明

100、盖板；101、注液孔；102、防爆阀安装孔；103、极柱安装孔；

200、下塑胶板；201、顶部渗入孔；202、泄压通道；203、极柱通孔；

300、侧板；301、侧部渗入孔；

400、防爆阀；

500、极柱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种电池注液结构及其应用的电池，可以应用在新能源汽车电池技术领域。电池注液结构安装于电池壳体的上端开口,电池注液结构和电池壳体可组成一密封空间，该密封空间用于收容电芯和电解液。本实用新型可解电池在注入电解液后电芯浸润困难的问题，下面以具体实施例进行说明。

请参阅图1所示，图1显示为本实用新型的一种电池注液结构的结构示意图。在本实用新型的一个实施例中，电池注液结构可包括盖板100、下塑胶板200以及侧板300。其中，盖板100可为光铝片，可以通过冲压制成。盖板100上开设有注液孔101。电解液从注液孔101注入电池内部空间。下塑胶板200可连接于盖板100的下表面。侧板300的数量可至少有两个，其可连接于下塑胶板200的两端。本实施例中，当电池注液结构安装于电池壳体的上端开口时，侧板300可由电池壳体的上端开口延伸到电池壳体的底部。侧板300可为中空结构，其上开设有多个侧部渗入孔301，且侧部渗入孔301可与注液孔101连通。当电解液由注液孔101注入时，电解液可沿下塑胶板200的内部流道到达侧板300，并通过侧部渗入孔301流出，以实现电芯的浸润。

请参阅图2所示，图2显示为本实用新型的侧板的结构示意图。在本实用新型的一个实施例中，侧部渗入孔301可位于侧板300朝向电芯叠片的一侧，且多个侧部渗入孔301呈等距分布于整个侧板300上。侧部渗入孔301的形状包括但不限于圆形、矩形、梯形、三角形等，为简化注塑成型工艺，优选地，侧部渗入孔301可采用圆形。在一个侧板200上，多个侧部渗入孔201的面积可占据侧板200面积的1/5～3/10。因为侧板300由电池壳体的上端开口延伸到电池壳体的底部，且电芯收容于两个侧板300的中间，所以在电芯不高度处均设有渗入孔，相较于现有技术中从电芯顶部渗入方式，本实用新型所提供的电池注液结构可使电解液同时从电芯多个位置同时渗入，大大减少了电解液浸润时间，提高电池生产效率。

本实施例中，长电芯类电池通常采用“Z”字型叠片工艺，当极片在充放电膨胀后，负极片存在超出隔膜与电池壳体接触的风险，本实用新型将电芯极片收容于两个侧板300的中间，可实现保护作用，防止电芯负极片与壳壁接触造成短路。

请参阅图3所示，图3显示为本实用新型的下塑胶板的底部结构示意图。在本实用新型的一个实施例中，下塑胶板200的下表面设置有多个顶部渗入孔201，多个顶部渗入孔201通过下塑胶板200内部的流道连通注液孔101。本实施例中，顶部渗入孔201呈阵列，均匀分布于整个下塑胶板200的下表面。现有技术中，为防止注入的电解液直接冲刷电芯，注液位置处的下塑胶板需距离电芯有一定距离，一般须大于7mm，本实用新型采用多个顶部渗入孔201以及多个侧部渗入孔301，从电芯顶部与两侧的多个位置同时进行电解液注入，减少了电芯顶部承受的电解液量，因此可把下塑胶板下表面与电芯距离降低至3mm～5mm左右，有利于提高电池内部空间利用率，进而提高了电池能量密度。

请参阅图1、图4所示，图4显示为本实用新型的一种电池注液结构的的俯视图。在本实用新型的一个实施例中，电池注液结构还包括防爆阀400。盖板100上开设有防爆阀安装孔102，防爆阀400即安装在防爆阀安装孔102处。防爆阀400在电池内的压力大于阈值(例如0.6MPa)时会破裂，以避免电池发生爆炸。防爆阀400的结构是公知的，这里不再描述。防爆阀安装孔102根据防爆阀400的形状进行设计。

本实施例中，下塑胶主板210可开设有泄压通道202。泄压通道202在竖直方向上对准防爆阀安装孔102，泄压通道200可为一圆形网状结构。

请参阅图1、图4所示，本实用新型的一个实施例中，电池注液结构还包括极柱500。盖板100上开设有极柱安装孔103，极柱500即安装在极柱安装孔103处。极柱500可与电芯连接。

本实用新型还提供一种电池，在本实用新型的一个实施例中，电池可包括壳体、电芯和顶盖。其中，壳体具有上端开口，电芯可从上端开口装入壳体中，顶盖可封闭上端开口。壳体通常由铝板拉深加工制成。电芯模组的结构为本领域技术人员所掌握的。而顶盖结构可为上述实施例中的电池注液结构，已在上文进行了描述，这里不再赘述。

综上所述，本实用新型提供一种电池注液结构及其应用的电池，可应用于电池技术领域。本实用新型通过在电芯不同位置处设有多个顶部渗入孔以及多个侧部渗入孔，可使电解液同时从电芯多个位置同时渗入，大大减少了电解液浸润时间，提高电池生产效率。本实用新型通过侧板以及侧部渗入孔对注入的电解液进行分流，减轻了电解液冲刷电芯作用，可实现降低注液孔处顶盖下塑胶高度，提高了电池内部空间利用率，也提升了电芯的能量密度。同时，本实用新型所提供的下塑胶侧板结构，对电芯极片起到了保护作用，增强了电池的安全性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电池注液结构，其特征在于，包括：

盖板，开设有注液孔；

下塑胶板，连接于所述盖板的下表面；以及

至少两个侧板，连接于所述下塑胶板的两端，所述侧板上开设有多个侧部渗入孔；

其中，多个所述侧部渗入孔连通所述注液孔。

2.根据权利要求1所述的电池注液结构，其特征在于，多个所述侧部渗入孔位于所述侧板朝向电芯的一侧。

3.根据权利要求2所述的电池注液结构，其特征在于，在一个所述侧板上，多个所述侧部渗入孔的面积占据所述侧板面积的1/5～3/10。

4.根据权利要求1所述的电池注液结构，其特征在于，所述下塑胶板的下表面开设有多个顶部渗入孔，多个所述顶部渗入孔连通所述注液孔。

5.根据权利要求4所述的电池注液结构，其特征在于，多个所述顶部渗入孔呈阵列分布。

6.根据权利要求1所述的电池注液结构，其特征在于，所述盖板为光铝片，所述盖板开设有极柱安装孔和防爆阀安装孔。

7.根据权利要求6所述的电池注液结构，其特征在于，所述电池注液结构还包括：

极柱，安装于所述极柱安装孔处。

8.根据权利要求6所述的电池注液结构，其特征在于，所述电池注液结构还包括：

防爆阀，安装于所述防爆阀安装孔处。

9.根据权利要求6所述的电池注液结构，其特征在于，所述下塑胶板上开设有泄压通道，所述泄压通道在竖直方向上对准所述防爆阀安装孔。

10.一种电池，包括壳体、电芯和顶盖，所述壳体具有上端开口，所述电芯从所述上端开口装入所述壳体中，所述顶盖封闭所述上端开口，其特征在于，所述顶盖为如权利要求1-9中任一项所述的电池注液结构。