CN214147001U - 一种双层管道用电熔弯头 - Google Patents
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Abstract
一种双层管道用电熔弯头属于塑料管道管件技术领域，具体涉及一种双层管道用电熔弯头。本实用新型提供一种使用安装方便，便于检测泄漏，同时能实现静电导通的双层管道用电熔弯头。本实用新型包括弯头主体，其特征在于：弯头主体的两端开口处的内壁上，由外至内设置有外管熔接区和内管熔接区，内管熔接区的直径小于外管熔接区的直径；弯头主体表面设置有外管熔接区和内管熔接区的接线柱；弯头主体内设置有与弯头主体形状相应的弯头导电件；弯头导电件中部通过弯头主体内的支撑部固定，弯头导电件端部和弯头主体之间设置有间隙；所述弯头主体内设置有气管，气管的两端开口均设置于内管熔接区的端面上。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管道管件技术领域，具体涉及一种双层管道用电熔弯头。
背景技术
现有技术的电熔弯头，是通过对预埋在管件内表面的电热丝施加一定的电压或电流，使其发热进而把插入管件内部的管材和管件熔接到一起，冷却后成为一体，但是只能熔接单层管道，对于具有防渗监测功能的双层复合管道，就不能同时焊接，需要分别对内管和外管进行焊接，焊接操作繁琐，而且外层管件体积庞大。CN201821374698 .3公布了一种可同时熔接双层管道电熔弯头，同时具备导静电功能和双层贯通功能，但是其导电层与所连接的管材的内壁无法直接连接，安装时需要另外再配置实现管件导电层与管材连接层的配件，增加安装步骤且易遗落。另外该技术的弯头每个焊接口只有一根通气管连通，且设置的位置在管件主体外，在运输和安装过程中易损坏变形，造成通气管不通，无法实现渗漏监测；在管件的最低点没有设置通气管，在管道发生泄漏时，不能及时进行渗漏监测。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用安装方便，便于检测泄漏，同时能实现静电导通的双层管道用电熔弯头。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括弯头主体，其特征在于：弯头主体的两端开口处的内壁上，由外至内设置有外管熔接区和内管熔接区，内管熔接区的直径小于外管熔接区的直径；弯头主体表面设置有外管熔接区和内管熔接区的接线柱；弯头主体内设置有与弯头主体形状相应的弯头导电件；弯头导电件中部通过弯头主体内的支撑部固定，弯头导电件端部和弯头主体之间设置有间隙；所述弯头主体内设置有气管，气管的两端开口均设置于内管熔接区的端面上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述气管设置多个，一气管设置于弯管主体转角半径最大的一侧。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述内管熔接区和外管熔接区均包括设置于弯头主体内壁上的加热丝和覆盖在加热丝表面的熔接层。
本实用新型的有益效果：本实用新型弯头主体内设置弯头导电件，弯头导电件和弯头主体之间存在间隙，形成插口结构，安装时可直接承插到管材内部并与管材内壁的导电层相连，实现静电导通，而无需再使用其他配件，既方便安装，又可避免安装时遗忘配件造成静电无法导通。
本实用新型的气管两端开口均设置于内管熔接区的端面上，使气管完全置于弯头主体内部，避免运输安装时损坏，保证管路通畅，另外在弯头主体转角半径最大的一侧设置气管，使气管使用时在弯头最低处，这样在进行管线渗漏监测时，无需介质充满整个管路夹层即可监测到渗漏情况，大大缩短从渗漏发生到被监测到的时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图3的B-B剖视图。
附图中1为内管熔接区、2为外管熔接区、3为气管、4为弯头导电件、5为接线柱、6为弯头主体、7为焊接指示杆、8为支撑部、9为间隙、10为加热丝、11为熔接层。
具体实施方式
本实用新型包括弯头主体6，其特征在于：弯头主体6的两端开口处的内壁上，由外至内设置有外管熔接区2和内管熔接区1，内管熔接区1的直径小于外管熔接区2的直径；弯头主体6表面设置有外管熔接区2和内管熔接区1的接线柱5；弯头主体6内设置有与弯头主体6形状相应的弯头导电件4；弯头导电件4中部通过弯头主体6内的支撑部8固定，弯头导电件4端部和弯头主体6之间设置有间隙9；所述弯头主体6内设置有气管3，气管3的两端开口均设置于内管熔接区1的端面上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述气管3设置多个，一气管3设置于弯管主体转角半径最大的一侧。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述内管熔接区1和外管熔接区2均包括设置于弯头主体6内壁上的加热丝10和覆盖在加热丝10表面的熔接层11。
所述弯头主体6的开口内壁设置为阶梯状，所述加热丝10分别缠绕在两层阶梯状的内表面；加热丝10外设置有熔接层11；两层阶梯外的加热丝10和熔接层11分别为外管熔接区2和内管熔接区1；所述气管3的两端开口设置于阶梯的两内表面之间的侧端面上。
所述弯头主体6上还设有用于观察电熔焊接情况的焊接指示杆7。
所述弯头导电件4端部形成插口，本实用新型与管材连接时，插口会承插到管材内部与管材内壁导电层相连，实现静电导通。
所述气管3为90°的弯管，气管3完全置于弯头主体6内。
所述加热丝10呈螺旋状态布置在弯头主体6内壁，所述熔接层11厚度为1～2mm，螺旋间距1.5～3mm。
所述气管3外径为3～5mm，内径为2～4mm。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双层管道用电熔弯头，包括弯头主体（6），其特征在于：弯头主体（6）的两端开口处的内壁上，由外至内设置有外管熔接区（2）和内管熔接区（1），内管熔接区（1）的直径小于外管熔接区（2）的直径；弯头主体（6）表面设置有外管熔接区（2）和内管熔接区（1）的接线柱（5）；弯头主体（6）内设置有与弯头主体（6）形状相应的弯头导电件（4）；弯头导电件（4）中部通过弯头主体（6）内的支撑部（8）固定，弯头导电件（4）端部和弯头主体（6）之间设置有间隙（9）；所述弯头主体（6）内设置有气管（3），气管（3）的两端开口均设置于内管熔接区（1）的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种双层管道用电熔弯头，其特征在于：所述气管（3）设置多个，一气管（3）设置于弯管主体转角半径最大的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种双层管道用电熔弯头，其特征在于：所述内管熔接区（1）和外管熔接区（2）均包括设置于弯头主体（6）内壁上的加热丝（10）和覆盖在加热丝（10）表面的熔接层（11）。
4.根据权利要求3所述的一种双层管道用电熔弯头，其特征在于：所述弯头主体（6）的开口内壁设置为阶梯状，所述加热丝（10）分别缠绕在两层阶梯状的内表面；加热丝（10）外设置有熔接层（11）；两层阶梯外的加热丝（10）和熔接层（11）分别为外管熔接区（2）和内管熔接区（1）；所述气管（3）的两端开口设置于阶梯的两内表面之间的侧端面上。
5.根据权利要求1所述的一种双层管道用电熔弯头，其特征在于：所述弯头主体（6）上还设有用于观察电熔焊接情况的焊接指示杆（7）。
Priority Applications (1)
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| CN202023261587.1U CN214147001U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种双层管道用电熔弯头 |
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Publications (1)
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| CN214147001U true CN214147001U (zh) | 2021-09-07 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023261587.1U patent/CN214147001U/zh active Active
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