CN209511393U - 一种带温度反馈装置的电熔管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带温度反馈装置的电熔管件，包括管体，所述管体末端为熔焊区，所述熔焊区内管壁一体地螺旋安装电阻丝，并在熔焊区的管壁内嵌装有温度反馈装置；熔焊区在电阻丝两侧均设有内衬环，所述内衬环的外壁与熔焊区的内壁紧密接触。本实用新型通过嵌装在熔焊区的温度反馈装置，在焊接的过程中可以通过其不断地监测焊区的温度数据并反馈给焊机，便于焊机自动调节焊接参数，从而保证焊接的质量，内衬环可以避免在高温焊接时管件内径缩小变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件，特别涉及一种带温度反馈装置的电熔管件。
背景技术
在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15％-20％的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。但是由于其连接是采用电熔来焊接，因此其对温度的要求较高，虽然一般管件出厂的时候都会标注上电流强度，但是那个强度是在实验室测试出来的，在实际操作中，例如冬天或者夏天，低温或者高温环境下加同样的电流温度变化是不一样的，因此假如不能对实际的温度进行掌握就无法对电流进行调节，保证焊接的质量，而且现有的电熔管件高温焊接时管件内径容易缩小变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现温度反馈、避免在高温焊接时管件内径缩小变形的电熔管件。
本实用新型的技术方案为：
一种带温度反馈装置的电熔管件，包括管体，所述管体末端为熔焊区，所述熔焊区内管壁一体地螺旋安装电阻丝，并在熔焊区的管壁内嵌装有温度反馈装置；熔焊区在电阻丝两侧均设有内衬环，所述内衬环的外壁与熔焊区的内壁紧密接触。
进一步的，电阻丝两端均设置穿过管体的接线头。
进一步的，温度反馈装置为温度传感探头或者贴片式温度传感器。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型通过嵌装在熔焊区的温度反馈装置，在焊接的过程中可以通过其不断地监测焊区的温度数据并反馈给焊机，便于焊机自动调节焊接参数，从而保证焊接的质量，内衬环可以避免在高温焊接时管件内径缩小变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-管体，2-电阻丝，21-接线头，3-温度反馈装置，31-连接线，4-内衬环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示：
一种带温度反馈装置的电熔管件，包括管体1，所述管体1末端为熔焊区，所述熔焊区内管壁一体地螺旋安装电阻丝2，并在熔焊区的管壁内嵌装有温度反馈装置3；熔焊区在电阻丝2两侧均设有内衬环4，所述内衬环4的外壁与熔焊区的内壁紧密接触，内衬环4可以避免在高温焊接时管件内径缩小变形。
具体的，为了方便电阻丝2接电，电阻丝2两端均设置穿过管体1的接线头21。
具体的，为了尽量减小温度反馈装置3的体积，其可以采用市售的温度传感探头或者贴片式温度传感器，这两种体积小，都比较适合嵌装在管壁内。
本发明原理，通过嵌装在熔焊区的温度反馈装置3，在焊接的过程中可以通过其不断地监测焊区的温度数据并通过连接线31反馈给焊机，便于焊机自动调节焊接参数，内衬环4可以避免在高温焊接时管件内径缩小变形。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种带温度反馈装置的电熔管件，包括管体(1)，所述管体(1)末端为熔焊区，其特征在于：所述熔焊区内管壁一体地螺旋安装电阻丝(2)，并在熔焊区的管壁内嵌装有温度反馈装置(3)；所述熔焊区在电阻丝(2)两侧均设有内衬环(4)，所述内衬环(4)的外壁与熔焊区的内壁紧密接触。
2.根据权利要求1所述的带温度反馈装置的电熔管件，其特征在于：所述电阻丝(2)两端均设置穿过管体(1)的接线头(21)。
3.根据权利要求1所述的带温度反馈装置的电熔管件，其特征在于：所述温度反馈装置(3)为温度传感探头或者贴片式温度传感器。
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2018
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