CN211013150U - 传感器的引线密封结构、传感器和液位计 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种传感器的引线密封结构、传感器和液位计。该传感器的引线密封结构包括引线(1)、密封件(2)、金属电极(3)和绝缘套管(4)，所述金属电极(3)设置在所述绝缘套管(4)的内部，所述密封件(2)设置在所述绝缘套管(4)的端部，所述引线(1)从所述金属电极(3)内部引出并从所述密封件(2)穿出，所述密封件(2)的外壁与所述绝缘套管(4)的内壁焊接，所述密封件(2)的内壁与所述引线(1)的外壁焊接。该传感器的引线密封结构通过将密封件分别焊接在绝缘套管和引线上，使引线、密封件和绝缘套管焊接在一起对绝缘套管的端部进行密封，不会因金属电极的热胀冷缩影响密封，能够提升传感器的引线端的密封性。

Description

传感器的引线密封结构、传感器和液位计

技术领域

本公开涉及液位计领域，具体地，涉及一种传感器的引线密封结构、传感器和液位计。

背景技术

液位计是一种用于测量液位的物位仪表，在使用时要保证液位计的传感器的引线连接的密封性，若传感器的引线端密封不严则会使液体介质引入到传感器的内部，导致液位计损坏。现有技术中，液位计的传感器与引线通过结构件以螺纹连接的方式共同固定在套管的内部并形成密封，但是传感器的引线端会受到待测液体的温度变化产生热胀冷缩的现象，因此会影响结构件与套管之间螺纹连接的紧固性，从而影响传感器引线端的密封效果。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种传感器的引线密封结构、传感器和液位计，该传感器的引线密封结构能够提升传感器的引线端的密封性。

为了实现上述目的，本公开提供一种传感器的引线密封结构，包括引线、密封件、金属电极和绝缘套管，所述金属电极设置在所述绝缘套管的内部，所述密封件设置在所述绝缘套管的端部，所述引线从所述金属电极内部引出并从所述密封件穿出，所述密封件的外壁与所述绝缘套管的内壁焊接，所述密封件的内壁与所述引线的外壁焊接。

可选地，所述引线的绝缘材料外层、所述密封件和所述绝缘套管均为 FEP材料，所述密封件与所述引线、所述绝缘套管之间以热熔焊接的方式连接。

可选地，所述密封件呈两端开放的圆筒状，所述密封件的外端面与所述绝缘套管的端面平齐。

可选地，所述密封件包括套筒部和形成在套筒部一端的环形径向凸台，所述套筒部焊接密封在所述绝缘套管和所述引线之间，所述环形径向凸台的侧壁密封连接于所述绝缘套管的端面。

可选地，所述密封件包括底板及设置在所述底板同一侧的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒位于所述绝缘套管的内部，所述底板的侧壁密封连接于所述绝缘套管的端面，所述第二套筒套设在所述绝缘套管的外侧，且所述第二套筒的内壁与所述绝缘套管的外壁密封连接。

可选地，所述密封件插入所述绝缘套管的一端抵接于所述金属电极的端面。

可选地，所述密封件的长度为4.5mm～5.5mm。

可选地，所述绝缘套管的横截面构造成圆形，所述密封件插入所述绝缘套管内的部分的截面构造成圆形。

根据本公开的另一方面，提供一种传感器，包括如上所述的传感器的引线密封结构。

根据本公开的再一方面，还提供一种液位计，包括如上所述的传感器。

通过上述技术方案，由于引线、密封件和金属电极均设置在绝缘套管的内部，密封件的内壁和外壁分别与引线的外壁和绝缘套管的内壁焊接，引线、密封件和绝缘套管焊接成一体共同对绝缘套管的一端进行密封，因此不会因金属电极的热胀冷缩导致密封件对绝缘套管的端部密封不严，能够提升传感器的引线端的密封性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式提供的传感器的引线密封装置的剖视示意图；

图2是本公开另一种实施方式提供的传感器的引线密封装置的剖视示意图；

图3是本公开再一种实施方式提供的传感器的引线密封装置的剖视示意图；

图4是本公开一种实施方式提供的液位计的结构示意图。

附图标记说明

1 引线 2 密封件

21 套筒部 22 环形径向凸台

23 底板 24 第一套筒

25 第二套筒 3 金属电极

4 绝缘套管 5 液位计表头

6 导孔 7 传感器

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是以相应附图的图面方向为基准而定义的，“内、外”是指相对于对应部件本身轮廓而言的内、外。但本领域技术人员能够理解的是，上述方位词仅用于解释和说明本公开，并不用于限制。此外，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

在本公开中，如图1至图3所示，提供一种传感器7的引线密封结构，该引线密封结构可包括引线1、密封件2、金属电极3和绝缘套管4，金属电极3设置在绝缘套管4的内部，密封件2设置在绝缘套管4的端部，引线1 从金属电极3内部引出并从密封件2穿出，密封件2的外壁与绝缘套管4的内壁焊接，密封件2的内壁与引线1的外壁焊接。安装时，可在绝缘套管4的一端给密封件2预留出安装位置，即，如图1所示，在绝缘套管4和金属电极3的同一端，金属电极3端面与绝缘套管4的端面具有预设距离。

其中，金属电极3是液位计的传感器7中重要的组成部分，在使用时，传感器7通过金属电极3的电容变化来测量液体的液位变化，金属电极3通过引线1与外部电源实现电性连接以使液位计的传感器7能够正常运行。

通过上述技术方案，由于引线1、密封件2和金属电极3均设置在绝缘套管4的内部，密封件2的内壁和外壁分别与引线1的外壁和绝缘套管4的内壁焊接，引线1、密封件2和绝缘套管4焊接成一体共同对绝缘套管4的一端(引线端)进行密封，使得传感器7不会因金属电极3的热胀冷缩导致密封件2对绝缘套管4的端部密封不严，从而能够提升传感器7的引线端的密封性。

为了能够提升密封件2与引线1、绝缘套管4之间的焊接效果，进一步地，如图1所示，引线1的绝缘材料外层、密封件2和绝缘套管4可均为 FEP材料，密封件2与引线1、绝缘套管4之间以热熔焊接的方式连接。这里，采用FEP材料可以增加引线1、密封件2和绝缘套管4的抗腐蚀性和抗氧化性，并且FEP材料适用于热熔焊接，使引线1、密封件2和绝缘套管4 的焊接效果能够得以加强。此外，引线1、密封件2和绝缘套管4还可以采用PFA塑料。引线1、密封件2和绝缘套管4之间采用热熔焊接的方式具有连接简便、使用年限久和不易腐蚀等优点，能够提升密封件2与引线1、绝缘套管4之间的焊接效果。

本公开对密封件2的结构和形状不作限制，只要能够实现对传感器7的引线端实现较好的密封连接均可。

在本公开的一种实施方式中，如图1所示，密封件2呈两端开放的圆筒状，密封件2的外端面(密封件2的远离金属电极3的端面)与绝缘套管4 的端面平齐。也就是说，密封件2可以套设在引线1的外部，密封件2的内壁可以紧贴于引线1的外壁并与引线1焊接，密封件2的外壁可以紧贴于绝缘套管4的内壁并与绝缘套管4焊接，且密封件2的外端面可以与绝缘套管 4的端面平齐，使密封件2能够充分地填补引线1与绝缘套管4之间的间隙，从而能够增加传感器7与传感器引线端之间的密封性。

在本公开的另一种实施方式中，如图2所示，密封件2包括套筒部21 和形成在套筒部21一端的环形径向凸台22，套筒部21焊接密封在绝缘套管 4和引线1之间，环形径向凸台22的侧壁密封连接于绝缘套管4的端面。其中，环形径向凸台22是套筒部21的端部沿套筒部21径向延伸形成的凸台。在本实施方式中，通过将套筒部21设置在绝缘套管4的内部并与引线1的外壁和绝缘套管4的内壁焊接，将环形径向凸台22靠近绝缘套管4的一侧与绝缘套管4的端面密封连接，例如焊接增大了密封件2与绝缘套管4之间的焊接面积，从而使密封件2与绝缘套管4的焊接更牢固，有利于提升密封件2与绝缘套管4的焊接、密封效果。此外，在本公开的其他实施方式中，环形径向凸台22靠近绝缘套管4的侧壁与绝缘套管4的端面之间还可采用例如粘接的密封连接方式。

在本公开的再一种实施方式中，为了能够进一步地提升密封件2与绝缘套管4的焊接、密封效果，如图3所示，密封件2包括底板23及设置在底板23同一侧的第一套筒24和第二套筒25，第一套筒24位于绝缘套管4的内部，底板23的侧壁密封连接于绝缘套管4的端面，第二套筒25套设在绝缘套管4的外侧，且第二套筒25的内壁与绝缘套管4的外壁密封连接。这里，第一套筒24可以套设在引线1的外部并与引线1的外壁和绝缘套管4 的内壁焊接，底板23靠近绝缘套管4的侧壁可焊接在绝缘套管4的端面，第二套筒25可以套设并焊接在绝缘套管4的外表面。第二套管25增加了密封件2与绝缘套管4之间的焊接面积，使密封件2能够与绝缘套管4焊接得更牢固，从而进一步地提升了密封件2与绝缘套管4的焊接、密封效果。

此外，在本公开的其他实施方式中，底板23靠近绝缘套管4的侧壁可焊接于绝缘套管4的端面，第二套筒25可粘接于绝缘套管4的侧壁的外表面以与绝缘套管4形成密封连接。

另外，当绝缘套管4为圆形管时，底板23可为圆形板，第一套筒24和第二套筒25可为圆形套筒，并可同心设置于圆形的底板23上。

在本公开中，为了方便密封件2的安装和焊接，如图1至图3所示，密封件2插入绝缘套管4的一端(内端)抵接于金属电极3的端面。可以理解的是，在安装密封件2时，可以将密封件2插入到绝缘套管4的内部直至密封件2的一端抵顶于金属电极3的端面；在焊接密封件2时，金属电极3可以限制密封件2在绝缘套管4内沿其轴向运动，从而保证了密封件2在焊接时的稳定性，方便密封件2与引线1和绝缘套管4的焊接。

本公开对密封件2的长度不作限制。在本公开的一种实施方式中，密封件2的长度为4.5mm～5.5mm。这里，密封件2采用合理的长度使其不仅能够提升传感器7的引线端的密封性，还可以节省制造成本。

为了方便密封件2与绝缘套管4的装配，如图1至图3所示，绝缘套管 4的横截面构造成圆形，密封件2插入绝缘套管4内的部分的截面构造成圆形。也就是说，密封件2插入绝缘套管4的部分的横截面形状与绝缘套管4 的横截面形状相同，使密封件2可以平滑地插入安装到绝缘套管4的内部，并且密封件2的外壁能够与绝缘套管4的内壁抵顶，从而方便密封件2与绝缘套管4的装配。

根据本公开的另一方面，还提供了一种传感器7，其包括上述的传感器 7的引线密封结构。由于利用了上述传感器7的引线密封结构，可以提升传感器7的引线端的密封性，能够避免因待测液体介质进入传感器7的内部导致传感器损坏的现象。

根据本公开的又一方面，还提供了一种液位计，其包括上述的传感器7。可选地，该传感器7为液位测量传感器。液位计主要包括液位计表头5、引线1和液位测量传感器。液位测量传感器的表面开有用于导气和导液的导孔 6。

液位计通过引线1进行垂掉安装使液位测量传感器插入容器或测量筒底部，液位测量传感器和引线1直径较小，从而可以很好的对低温液体进行温度隔离，降低了由于液位计而造成的低温液体的温度损失。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种传感器的引线密封结构，其特征在于，包括引线(1)、密封件(2)、金属电极(3)和绝缘套管(4)，所述金属电极(3)设置在所述绝缘套管(4)的内部，所述密封件(2)设置在所述绝缘套管(4)的端部，所述引线(1)从所述金属电极(3)内部引出并从所述密封件(2)穿出，所述密封件(2)的外壁与所述绝缘套管(4)的内壁焊接，所述密封件(2)的内壁与所述引线(1)的外壁焊接。

2.根据权利要求1所述的传感器的引线密封结构，其特征在于，所述引线(1)的绝缘材料外层、所述密封件(2)和所述绝缘套管(4)均为FEP材料，所述密封件(2)与所述引线(1)、所述绝缘套管(4)之间以热熔焊接的方式连接。

3.根据权利要求1所述的传感器的引线密封结构，其特征在于，所述密封件(2)呈两端开放的圆筒状，所述密封件(2)的外端面与所述绝缘套管(4)的端面平齐。

4.根据权利要求1所述的传感器的引线密封结构，其特征在于，所述密封件(2)包括套筒部(21)和形成在套筒部(21)一端的环形径向凸台(22)，所述套筒部(21)焊接密封在所述绝缘套管(4)和所述引线(1)之间，所述环形径向凸台(22)的侧壁密封连接于所述绝缘套管(4)的端面。

5.根据权利要求1所述的传感器的引线密封结构，其特征在于，所述密封件(2)包括底板(23)及设置在所述底板(23)同一侧的第一套筒(24)和第二套筒(25)，所述第一套筒(24)位于所述绝缘套管(4)的内部，所述底板(23)的侧壁密封连接于所述绝缘套管(4)的端面，所述第二套筒(25)套设在所述绝缘套管(4)的外侧，且所述第二套筒(25)的内壁与所述绝缘套管(4)的外壁密封连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的传感器的引线密封结构，其特征在于，所述密封件(2)插入所述绝缘套管(4)的一端抵接于所述金属电极(3)的端面。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的传感器的引线密封结构，其特征在于，所述密封件(2)的长度为4.5mm～5.5mm。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的传感器的引线密封结构，其特征在于，所述绝缘套管(4)的横截面构造成圆形，所述密封件(2)插入所述绝缘套管(4)内的部分的截面构造成圆形。

9.一种传感器，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的传感器(7)的引线密封结构。

10.一种液位计，其特征在于，包括权利要求9所述的传感器(7)。

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