CN209767845U - 一种使用寿命长的电加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种使用寿命长的电加热装置，其包括加热筒、焊接在加热筒上端的安装下法兰、与安装下法兰密封固定连接的安装上法兰、一端焊接在安装上法兰上且向上延伸的夹层套、贯穿夹层套并插入加热筒内部的若干U型加热管、设置在U型加热管端部的接线端子以及与接线端子电气连接的供电装置，夹层套的另一端与U型加热管的端部焊接在一起，夹层套与U型加热管之间形成有与所述加热筒连通的收容空间。本实用新型能够更好的保护接线端子防止受到高温氧化，解决了加热管使用寿命短和长时间使用后加热效果不佳的技术问题；降低了制作工艺难度，提高了产品质量。

Description

一种使用寿命长的电加热装置

【技术领域】

本实用新型属于加热装置技术领域，特别是涉及一种使用寿命长的电加热装置。

【背景技术】

温度控制在现代制造业中应用极为广泛，比如制药、化妆品反应釜、碳纤维制造控温领域。温度控制就离不开加热装置，应用较为广泛的为电加热，在很多有机热载体炉、模温机等设备中是必备部件之一。由于环保因素，电加热控温运用范围越来越广，同时，电加热控温的使用温度范围也越来越大，超高温和超低温使用环境对电加热管的品质要求也越来越高。请参考图1，现有技术中的加热管装置中的U型加热管1’直接焊接在安装法兰2’上，接线端子3’靠近安装法兰2’设置在U型加热管1’的端部。该结构随着电加热控温使用温度变得越来越高，会影响接线端子的铜片及电缆线的使用寿命，高温使铜片氧化导致载流量变小造成品质问题。

现有技术中CN203968417U在U型加热管靠近接线端子的一端设置隔热板，但是在实际使用过程中发现效果并不佳，且加热管需要直接与安装法兰进行焊接，焊接要求非常高，常常出现焊接不良导致的产品报废现象。

因此，有必要提供一种新的使用寿命长的电加热装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的电加热装置，能够更好的保护接线端子防止受到高温氧化，解决了加热管使用寿命短和长时间使用后加热效果不佳的技术问题。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种使用寿命长的电加热装置，其包括加热筒、焊接在所述加热筒上端的安装下法兰、与所述安装下法兰密封固定连接的安装上法兰、一端焊接在所述安装上法兰上且向上延伸的夹层套、贯穿所述夹层套并插入所述加热筒内部的若干U型加热管、设置在所述U型加热管端部的接线端子以及与所述接线端子电气连接的供电装置，所述夹层套的另一端与所述U型加热管的端部焊接在一起，所述夹层套与所述U型加热管之间形成有与所述加热筒连通的收容空间。

进一步的，所述加热筒与所述收容空间内填充有待加热的循环介质。

进一步的，所述夹层套与所述U型加热管之间的间距为5-30mm。

进一步的，所述接线端子的外部还设置有将所述接线端子包裹在内的接线盒。

进一步的，所述夹层套包括套筒本体、以及设置在所述套筒本体端部的底片本体，所述底片本体上设置有供所述U型加热管穿过的开孔。

进一步的，所述夹层套的一端外表面与所述安装上法兰上焊接在一起，另一端处通过所述开孔内圈与所述U型加热管端部焊接在一起实现密封。

现有技术相比，本实用新型一种使用寿命长的电加热装置的有益效果在于：

1)通过增加U型加热管伸出安装法兰的长度，并将加热管的加热段与接线端子之间设置夹层套，利用夹层套内静止的循环截止进行隔热和散热，保证接线端子处于低温状态，防止接线端子中的铜片温度过高而发生氧化，从而提高了加热装置的使用寿命；

2)通过设置夹层套，并通过夹层套与安装法兰的焊接，以及夹层套与加热管上远离高温区的一端进行焊接，降低了焊接工艺难度，提高了产品品质和使用寿命。

【附图说明】

图1为现有技术中加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中夹层套与安装上法兰的结构示意图；

图中数字表示：

1’U型加热管；2’安装法兰；3’接线端子；

100使用寿命长的电加热装置；

1加热筒；2安装下法兰；3安装上法兰；4夹层套，41套筒本体；42底片本体；43开孔；5U型加热管；6接线端子；7供电装置；8收容空间；9接线盒。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图2-图4，本实施例为一种使用寿命长的电加热装置100，其包括加热筒1、焊接在加热筒1上端的安装下法兰2、与安装下法兰2密封固定连接的安装上法兰3、一端焊接在安装上法兰3上且向上延伸的夹层套4、贯穿夹层套4并插入加热筒1内部的若干U型加热管5、设置在U型加热管5端部的接线端子6以及与接线端子6电气连接的供电装置7，夹层套4的另一端与U型加热管5的端部焊接在一起，夹层套4与U型加热管5之间形成有与加热筒1连通的收容空间8。

所述加热筒1与收容空间8内填充有待加热的循环介质。夹层套4与U型加热管5之间的间距为5-30mm，本实施例通过设置一个与装载循环介质的加热筒连通的收容空间8，且将该收容空间8设置得非常小，使得填充在该收容空间8内的循环介质为静止状态，不参与加热筒1内循环介质的循环流动，从而使得收容空间8内的循环介质能够与该段加热管之间进行热量交换，再利用循环介质通过夹层套4与外界空气进行热量交换，使得该段的加热管温度不会太高，从而有效的保护了接线端子6不会受到高温影响，从而提高了使用寿命。

夹层套4包括套筒本体41、以及设置在所述套筒本体41端部的底片本体42，所述底片本体42上设置有供所述U型加热管5穿过的开孔43。

进一步的，所述夹层套4的一端外表面与所述安装上法兰3上焊接在一起，另一端处通过所述开孔43内圈与所述U型加热管5端部焊接在一起实现密封。

接线端子6的外部还设置有将接线端子6包裹在内的接线盒9。

另外，本实施例使用寿命长的电加热装置100的制作工艺包括以下步骤：先用夹层套4与安装上法兰3进行密封焊接，这种焊接要求低，同时让夹层套4与安装上法兰3能够密封的更好；然后将U型加热管5穿过安装上法兰3插入到夹层套4中；将夹层套4的另一端与U型加热管5端部焊接在一起，由于该焊接点离高温区比较远，因此焊接要求也比较低；然后将安装上法兰3与安装下法兰2进行密封连接；在U型加热管5的端部安装接线端子6。

通过设置夹层套4，一方面有效的降低了接线端子6附近的温度，防止其受到氧化而影响性能；另一方面，改变了焊接形式，原有的焊接连接是将法兰直接与加热管表面进行焊接，由于加热管的管壁较薄，且长期处于高温环境，对焊接要求特别高，焊接手法和电流控制比较难，同时对后续工作阶段离高温区比较接近，会造成由焊接问题而引起的隐患，而现有的制作工艺由于结构的变化改变了焊接点位置和焊接对象，使得结构更加牢固和稳定，且使用寿命更长；且通过设置夹层套，并采用焊接的形式将夹层套与法兰盘焊接在一起，然后将夹层套与U型加热管端部焊接在一起，大大提高了加热筒内部的密封性。

本实施例一种使用寿命长的电加热装置100的有益效果在于：通过增加U型加热管伸出安装法兰的长度，并将加热管的加热段与接线端子之间设置能够隔热降温的夹层套筒，降低接线端子周边的温度，防止接线端子中的铜片温度过高而发生氧化，从而提高了加热装置的使用寿命；改变加热管的焊接对象，降低了焊接工艺要求，提高了加热筒内部密封性，降低了制作难度，提升了产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种使用寿命长的电加热装置，其特征在于：其包括加热筒、设置在所述加热筒上端的安装下法兰、与所述安装下法兰密封固定连接的安装上法兰、一端固定连接在所述安装上法兰上且向上延伸的夹层套、贯穿所述夹层套并插入所述加热筒内部的若干U型加热管、设置在所述U型加热管端部的接线端子，所述夹层套的另一端与所述U型加热管的一端焊接在一起，所述夹层套与所述U型加热管之间形成有与所述加热筒连通的收容空间。

2.如权利要求1所述的使用寿命长的电加热装置，其特征在于：所述加热筒与所述收容空间内填充有待加热的循环介质。

3.如权利要求1所述的使用寿命长的电加热装置，其特征在于：所述夹层套与所述U型加热管之间的间距为5-30mm。

4.如权利要求1所述的使用寿命长的电加热装置，其特征在于：所述接线端子的外部还设置有将所述接线端子包裹在内的接线盒。

5.如权利要求1所述的使用寿命长的电加热装置，其特征在于：所述夹层套包括套筒本体、以及设置在所述套筒本体端部的底片本体，所述底片本体上设置有供所述U型加热管穿过的开孔。

6.如权利要求5所述的使用寿命长的电加热装置，其特征在于：所述夹层套的一端外表面与所述安装上法兰上焊接在一起，另一端处通过所述开孔内圈与所述U型加热管端部焊接在一起实现密封。

7.如权利要求1所述的使用寿命长的电加热装置，其特征在于：还包括与所述接线端子电气连接的供电装置。