CN206092312U - 电子泵 - Google Patents
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Abstract
一种电子泵，包括定子组件、电路板以及连接装置，定子组件包括铁芯组件和线圈，连接装置包括连接件和支撑座，支撑座成形有限位部，连接件插入限位部设置，支撑座与定子组件连接，连接件包括第一部、第二部以及第三部，第一部插入限位部并与支撑座连接，线圈通过焊接固定于第二部和第三部之间，电路板设置有连通孔，至少部分第三部插入连通孔并与电路板焊接固定，电路板与线圈通过连接件电连接；这样通过连接装置将定子组件、电路板连接形成一个整体模块，方便组装。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及汽车领域，具体涉及一种电子部件。
【背景技术】
近几十年来，汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展。电子泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于车用散热循环系统中。电子泵具有无电磁干扰，高效环保，无极调速等优点，能很好的满足市场的要求。
电子泵通过控制单元控制电子泵的运行，控制单元固定于电路板上，电子泵包括定子组件，定子组件包括线圈，电路板与线圈电连接，如何实现定子组件的线圈与电路板的自动化组装，对今后电子泵量产化具有重要意义。
因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电子泵，有利于提高组装效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电子泵，包括壳体、泵轴、转子组件、定子组件以及电路板，所述转子组件能够围绕所述泵轴的中心轴转动或者能够随所述泵轴转动，所述定子组件包括铁芯组件和线圈，所述电子泵还包括连接装置，所述连接装置包括连接件和支撑座，所述支撑座成形有限位部，所述连接件插入所述限位部设置，所述支撑座与所述定子组件连接；所述连接件包括第一部、第二部以及第三部，至少部分所述第一部插入所述限位部并与所述支撑座连接，所述线圈通过焊接固定于所述第二部和第三部之间，所述电路板设置有连通孔，至少部分所述第三部插入所述连通孔并与所述电路板焊接固定，所述电路板与所述线圈通过所述连接件电连接。
与现有技术相比，本实用新型的电子泵的电路板与定子组件通连接装置固定连接以及电连接；这样通过连接装置将定子组件、电路板连接形成一个整理模块，方便组装。
【附图说明】
图1是本实用新型的电子泵的一种结构示意图；
图2是图1中定子组件、电路板以及连接装置的组合结构示意图；
图3是图2所示组合结构图的一个正视图；
图4是图3的A-A截面结构示意图；
图5是连接装置和定子组件的组合结构示意图；
图6是图5中定子组件的结构示意图；
图7是图5中连接装置的结构示意图；
图8是图7中支撑座的结构示意图；
图9是图7中连接件的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为一种电子泵100的结构示意图，电子泵100包括第一壳体11、第二壳体14、转子组件12、定子组件15、泵轴16、电路板17以及端盖18；泵内腔包括第一壳体11、第二壳体14以及端盖18之间的空间，第一壳体11和第二壳体14固定连接，第一壳体11和第二壳体14的连接部设置有密封圈19；电子泵100具有一隔离套13，隔离套13将泵内腔分隔为湿腔20和干腔30，湿腔20内可以有工作介质流过，转子组件12设置于湿腔20，干腔30无工作介质通过，定子组件15和电路板17的设置于干腔30内；定子组件15与电路板17通过连接装置10连接；电路板17与外部线路电连接；本实施例中，隔离套13与第二壳体14为一体注塑件，泵轴16与隔离套13注塑固定，电路板17通过螺钉50与泵轴16连接，转子组件12通过轴套121相对于泵轴16转动，转子组件12围绕泵轴16的中心轴转动；本实例中，电子泵100为外转子式电子泵，外转子式电子泵是指以泵轴16为中心轴，转子组件12的转子120位于定子组件15的外周，即定子组件15比转子120更靠近泵轴16设置。
参见图2和图3，电路板17和定子组件15沿电子泵的轴向布置，电路板17与定子组件15通过连接装置10连接，电元件固定于电路板17，电路板17、连接装置10以及定子组件15在泵轴16的轴向通过一螺钉50与泵轴16固定，当然也可以通过螺钉50与隔离套13固定。
参见图4，定子组件15包括铁芯组件151和线圈152，铁芯组件151包括定子铁芯4和绝缘部5，铁芯组件151以定子铁芯4为注塑嵌件并在定子铁芯4部分外表面形成的包括注塑层的注塑体，部分注塑层形成绝缘部5，定子铁芯4包括叠压的硅钢片，绝缘部5可以防止线圈152和定子铁芯4之间导电。
参见图6，铁芯组件151还包括安装部，安装部包括安装孔511以及注塑层形成的套筒部512，套筒部512凸出定子铁芯4的一个端面并围绕安装孔511形成，套筒部512可以增加定子组件的长度，在定子组件的长度方向固定更加稳定些；套筒部512的一端与定子铁芯4形成固定端，套筒部512的另一端为自由端；靠近套筒部512的自由端，套筒部512的外表面成形有一第一台阶部，第一台阶部包括第一台阶面513和第一平面部514，第一平面部514包括自台阶面513至套筒部512的自由端的一段平面，这样自第一台阶面513至套筒部512的自由端之间的套筒部512外表面的截面大致呈D型。
参见图7至图9，连接装置10包括支撑座6和连接件7，其中支撑座6为非导电材料，连接件7为导电材料，支撑座6成形有限位部62，连接件7插入限位部62，连接件7与支撑座6通过紧配合连接为一个组件。其中，限位部62为盲孔，多个连接件限位部62沿一支撑座6的中心轴为中心的圆周上均匀分布，本实施例中为4个限位部62。
支撑座6还成形有D形孔61，D形孔61贯穿支撑座6的上下表面，D形孔61用于与套筒部512的呈D型截面的外表面配合，进而支撑座6与定子组件15相对限位。
支撑座6还包括第二台阶部，第二台阶部成形于支撑座6外周，第二台阶部的数量与连接件7的数量相同，第二台阶部包括第二台阶面63和第二平面部64，第二台阶面63低于支撑座6的自由端，限位部62成形于第二台阶面63，第二平面部64围绕D形孔61设置；这样限位部62距离支撑座6的另一端的距离降低，在保证支撑座6与定子组件15的配合长度的同时有利于减小电子泵的整体轴向尺寸。
第二平面部64成形有凹槽641，凹槽641自支撑座6的自由端向限位部62延伸，部分连接件7的第一部71位于凹槽641，这样凹槽641对连接件7插入限位部62具有导向作用，同时第二部72与第二平面部64接触设置；这样有利于增加连接件7与支撑座6的的连接可靠性。
结合参见图4至图9，连接件7包括第一部71、第二部72以及第三部73，第一部71和第三部73大致位于同一平面，第二部72凸出于第一部71和第三部73所在的平面设置，第一部71插入限位部62与支撑座6连接，线圈152的末端通过锡焊焊接固定于第二部72和第三部73之间，电路板17设置有连通孔171，第三部73插入连通孔171并与电路板17焊接固定，电路板17与线圈152通过连接件7电连接；这样每个零部件单独成形，然后再组合为一个整体，制造工艺简单，连接牢靠。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种电子泵，包括壳体、泵轴、转子组件、定子组件以及电路板，所述转子组件能够围绕所述泵轴的中心轴转动或者能够随所述泵轴转动，所述定子组件包括铁芯组件和线圈，其特征在于：所述电子泵还包括连接装置，所述连接装置包括连接件和支撑座，所述支撑座成形有限位部，所述连接件插入所述限位部设置，所述支撑座与所述定子组件连接，所述连接件包括第一部、第二部以及第三部，至少部分所述第一部插入所述限位部并与所述支撑座连接，所述线圈通过焊接固定于所述第二部和第三部之间，所述电路板设置有连通孔，至少部分所述第三部插入所述连通孔并与所述电路板焊接固定，所述电路板与所述线圈通过所述连接件电连接。
2.根据权利要求1所述的电子泵，其特征在于：所述铁芯组件包括定子铁芯和绝缘部，所述铁芯组件包括以所述定子铁芯为注塑基础件并形成包括注塑层的注塑件，部分注塑层形成所述绝缘部，所述铁芯组件包括套筒部，所述套筒部通过部分所述注塑层形成，所述套筒部突出所述定子铁芯一端面设置，所述支撑座与所述定子组件通过所述套筒部连接。
3.根据权利要求2所述的电子泵，其特征在于：所述套筒部包括第一台阶部，所述第一台阶部包括第一台阶面和第一平面部，所述第一平面部连接所述第一台阶部和所述套筒部的自由端，所述支撑部成形有贯穿所述支撑座上下表面的D形孔，所述支撑座通过所述D形孔套设于所述套筒部，所述支撑座的一端面与所述台阶面接触，围绕所述D形孔的所述支撑座与所述套筒部的外表面全部或部分接触设置。
4.根据权利要求1或2所述的电子泵，其特征在于：所述支撑座包括第二台阶部，所述第二台阶部成形于所述支撑座外周，所述第二台阶部的数量与所述连接件的数量相同，所述第二台阶部包括第二台阶面和第二平面部，所述限位部成形于第二台阶面，所述第二平面部形成所述支撑座部分外周。
5.根据权利要求3所述的电子泵，其特征在于：所述支撑座包括第二台阶部，所述第二台阶部成形于所述支撑座外周，所述第二台阶部的数量与所述连接件的数量相同，所述第二台阶部包括第二台阶面和第二平面部，所述限位部成形于第二台阶面，所述第二平面部形成所述支撑座部分外周。
6.根据权利要求1或2所述的电子泵，其特征在于：所述支撑座包括第二台阶部，所述第二台阶部成形于所述支撑座外周，所述第二台阶部的数量与所述连接件的数量相同，所述第二台阶部包括第二台阶面和第二平面部，所述限位部成形于所述第二台阶面，所述第二平面部形成所述支撑座部分外周，所述第二平面部成形有凹槽，所述凹槽自所述支撑座的自由端向所述限位部延伸，所述第一部和所述第三部大致位于同一平面，所述第二部凸出于所述第一部和所述第三部所在的平面设置，部分所述第一部位于所述凹槽，所述第二部与所述第二平面部接触设置。
7.根据权利要求3所述的电子泵，其特征在于：所述支撑座包括第二台阶部，所述第二台阶部成形于所述支撑座外周，所述第二台阶部的数量与所述连接件的数量相同，所述第二台阶部包括第二台阶面和第二平面部，所述限位部成形于所述第二台阶面，所述第二平面部形成所述支撑座部分外周，所述第二平面部成形有凹槽，所述凹槽自所述支撑座的自由端向所述限位部延伸，所述第一部和所述第三部大致位于同一平面，所述第二部凸出于所述第一部和所述第三部所在的平面设置，部分所述第一部位于所述凹槽，所述第二部与所述第二平面部接触设置。
8.根据权利要求3所述的电子泵，其特征在于：所述电路板与所述支撑座通过所述连接件以及所述连通孔进行限位，所述支撑座与所述定子组件通过所述套筒部和所述D形孔限位，所述泵轴与所述壳体固定设置，所述电路板和所述支撑座以及所述定子组件在所述电子泵的轴向通过一螺钉与所述泵轴固定。
9.根据权利要求5所述的电子泵，其特征在于：所述电路板与所述支撑座通过所述连接件以及所述连通孔进行限位，所述支撑座与所述定子组件通过所述套筒部和所述D形孔限位，所述泵轴与所述壳体固定设置，所述电路板和所述支撑座以及所述定子组件在所述电子泵的轴向通过一螺钉与所述泵轴固定。
10.根据权利要求7所述的电子泵，其特征在于：所述电路板与所述支撑座通过所述连接件以及所述连通孔进行限位，所述支撑座与所述定子组件通过所述套筒部和所述D形孔限位，所述泵轴与所述壳体固定设置，所述电路板和所述支撑座以及所述定子组件在所述电子泵的轴向通过一螺钉与所述泵轴固定。
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|---|---|---|---|---|
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