CN106321217B - 电驱动泵及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电驱动泵，包括定子组件和电控板，定子组件包括定子铁芯组件和绕组，绕组缠绕定子铁芯组件设置；电控板控制电驱动泵的运行；电驱动泵还包括连接装置，连接装置连接绕组和电控板，连接装置包括插针，绕组的末端缠绕于靠近插针的外周面，插针与电控板焊接固定；这样的结构方便定子组件与电控板的固定更加牢靠，插针与绕组进行锡焊，工艺更加简单。

Description

电驱动泵及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电驱动泵,具体应用于汽车领域。

【背景技术】

近几十年来，汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展。电驱动泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于车用散热循环系统中。电驱动泵具有无电磁干扰，高效环保，无极调速等优点，能很好的满足市场的要求。

电驱动泵通过电控板控制电驱动泵的运行，电控板与定子组件的绕线电连接，如何实现定子组件的绕线与电控板的自动化组装，对今后电驱动泵量产化具有重要意义。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电驱动泵，包括定子组件和电控板，所述定子组件包括定子铁芯组件和绕组，所述绕组的绕线缠绕所述定子铁芯组件设置；所述电控板控制所述电驱动泵的运行，所述电驱动泵还包括连接装置，所述连接装置包括插针，所述绕组缠绕所述定子铁芯组件后的绕线的末端缠绕于所述插针的外周面，所述电控板设置有插针安装孔，缠绕有所述绕线的所述插针插入所述插针安装孔并与所述电控板焊接固定，所述插针和所述绕组经过锡焊焊接，所述插针与所述电控板焊接固定，所述电控板与所述绕组直接电连接或者通过所述插针电连接。

所述连接装置还包括一支撑座，所述支撑座为非导电材料，所述支撑座成形有用于容纳所述插针的插针限位孔，所述支撑座与所述定子组件连接。

所述插针限位孔为盲孔，所述插针的一端插入所述插针限位孔内，所述插针孔的侧壁与所述插针的外周面紧配合设置，所述绕组末端靠近所述插针的另一端的外周面缠绕设置。

所述定子铁芯组件包括定子铁芯和绝缘部，所述定子铁芯组件包括以所述定子铁芯为注塑基础件并形成注塑层的注塑件，部分注塑层形成所述绝缘部，所述定子铁芯组件包括套筒部，所述套筒部通过所述注塑层形成，所述套筒部突出定子铁芯一端面设置。

所述套筒部包括一台阶部，所述台阶部包括一台阶面和一平面部，所述平面部包括所述台阶部至所述套筒自由端的所述套筒的外表面部分成形有一平面。

所述支撑座包括安装内孔，通过所述安装内孔所述支撑座与所述定子组件相对固定，所述安装内孔为一贯穿支撑座上下表面的D形孔，所述插针孔围绕所述D形孔外四周均匀分布，所述支撑座通过所述安装内孔套设于所述套筒的台阶部，所述支撑座的一端面与所述台阶面接触，所述安装内孔的侧壁与所述套筒的外表面接触。

所述电控板与所述支撑座通过插针以及插针孔进行限位，所述支撑座与所述定子组件通过所述轴套部外表面和支撑座安装内孔限位，所述电控板与所述支撑座以及定子组件在泵轴的轴向通过一螺钉与所述泵轴连接固定。

所述电驱动泵还包括一霍尔传感器以及一霍尔安装支架，所述霍尔安装架设置有霍尔传感器固定部，所述霍尔传感器固定于所述霍尔传感器固定部；所述霍尔传感器支架包括安装孔以及设置于所述霍尔安装支架的上表面的锁扣结构和设置于所述霍尔传感器支架下表面的凸起部，所述霍尔安装支架通过所述凸起部所述电控板限位，所述霍尔安装支架通过所述锁扣结构与所述支撑座连接，所述支撑座上设置有锁紧通孔，所述锁紧通孔和所述锁扣结构对应设置，所述锁扣结构可以插入锁紧通孔并锁紧。

所述定子组件包括一霍尔定位部，所述霍尔定位部包括成形于所述定 子铁芯端面的突起结构围成的凹陷部，所述突起结构突起的方向与所述套筒部伸出的方向相同，所述突起结构为三面围绕一面开口结构，所述霍尔传感器的一端设置于所述霍尔定位部中。

本发明还公开了一种电驱动泵的制造方法，所述电驱动泵包括定子组件和电控板，所述定子组件包括定子铁芯组件和绕组，所述绕组缠绕所述定子铁芯组件设置；所述电控板控制所述电驱动泵的运行，所述电驱动泵包括连接装置，所述连接装置包括插针，所述绕组的末端缠绕于靠近所述插针的外周面，缠绕有所述绕组的所述插针的外周面与所述电控板焊接固定，所述绕组的绝缘层通过焊接去除，所述绕组与所述电控板可以电连接，所述电驱动包括以下加工步骤：

S1、零件的成形：所述零件包括定子铁芯组件的成形；插针的成形；支撑座的成形；电控板的成形；

S2、零件的组装：首先插针插入支撑座的插针孔，然后将支撑座装配于定子铁芯组件的套筒部上；然后将绕组缠绕至成形的定子铁芯组件上；将将绕组的末端缠绕至插针靠近自由端的外表面上；将缠绕有绕组的插针进行浸焊，去除绕组的漆皮同时固定插针和绕组，将插针插入电控板上对应的孔内并焊接固定，形成部件；

S3、部件的固定：将S2形成的部件通过螺栓与电驱动泵的泵轴连接。

与现有技术相比，本发明通过将绕线的末端缠绕至插针上，再通过锡焊将绕线的绝缘层破坏使得绕线与插针可以电连接，电控板与绕组电连接，插针通过焊接与电控板固定，这样设置的结构使得绕组与电路板连接更加可靠，同时锡焊破环绕组的绝缘层工艺更成熟；有助于实现绕组与电控板连接的自动化。

【附图说明】

图1是本发明电驱动泵的一种实施方式结构示意图；

图2是图1所示电控板与定子组件的组合结构示意图；

图3是图2所示组合结构的轴向截面结构示意图；

图4是图2所示定子组件与连接装置的组合结构示意图；

图5是图4所示定子组件立体结构示意图；

图6是图5所示定子组件的局部剖面结构示意图；

图7是图4所示连接装置的立体结构示意图；

图8是图7所示支撑座的立体结构示意图；

图9是电控板与霍尔传感器以及霍尔安装支架的组合结构示意图；

图10是图9所示霍尔安装支架结构示意图；

图11是图9所示霍尔传感器结构示意图；

图12是图9所示电控板的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

图1为一种电驱动泵100的结构示意图，电驱动泵100包括第一壳体11、第二壳体14、转子组件12、定子组件15、泵轴16、电控板17、端盖18；泵内腔包括第一壳体11、第二壳体14以及端盖18之间的空间，第一壳体11和第二壳体14固定连接，第一壳体11和第二壳体14的连接部分设置有环形密封圈19；电驱动泵100具有一隔离套13，隔离套13将泵内腔分隔为流通腔20和容纳腔30，流通腔20内可以有工作介质流过，转子组件12设置于流通腔20，容纳腔30无工作介质通过，定子组件15和电控板17的设置于容纳腔30内；定子组件15与电控板17通过连接装置10连接；电控板17与外部线路通过插接件电连接，电控板17与泵轴16和隔离套13固定连接；本实施例中，隔离套13与第二壳体14为一体注塑件，以泵轴16为注塑嵌件注塑形成包括第二壳体14和隔离套13的注塑体，转子组件12通过轴套121相对于泵轴16转动；本实例中，电驱动泵100为外转子式电驱动泵，外转子式电驱动泵是指以泵轴16为中心轴，转子组件12的转子120位于定子组件15的外周，即定子组件15比转子120更靠近 泵轴16设置。

图2为图1所示电控板17与定子组件15的组合结构立体示意图，图3为图2所示组合结构的轴向截面结构示意图；参见图2和图3，电控板17设置于定子组件15下方，电控板17与定子组件15通过连接装置10连接。

图4为定子组件与连接装置的组合结构立体示意图；图5是定子组件15的立体结构示意图，图6是图5所示定子组件15的局部剖面结构示意图；结合图4、图5和图6，定子组件15包括定子铁芯组件151和绕组152，定子铁芯组件151包括定子铁芯4和绝缘部5，定子铁芯组件151以定子铁芯4为注塑嵌件并在定子铁芯4外表面形成的注塑层的注塑体，部分注塑层形成绝缘部5，定子铁芯4包括叠压的硅钢片，绝缘部5可以防止绕组152和定子铁芯4之间导电。

定子铁芯4包括多个定子齿部41和定子极靴部42，定子齿部41包覆有绝缘部5，定子极靴部42未包覆绝缘部5，定子齿部41为缠绕绕组152提供支撑，定子极靴部42用于收集磁场；定子齿部41为截面为长方形的四面体结构，定子极靴部42的外表面为部分圆柱表面，定子铁芯4的所有定子极靴部42的外表面大致围成完整圆柱外表面，定子齿部41一端与定子极靴部42连接；定子齿部41和定子极靴部42可以为同一硅钢片叠压而成也可以为独立成形并经过配合结构连接。

定子组件15还包括连接部51，连接部51包括定子组件151形成的中心孔511以及注塑层形成的套筒部512，套筒部512凸出定子铁芯4的一个端面并围绕中心孔511形成的筒状结构，套筒部512可以增加定子组件的长度，在定子组件的长度方向固定更加稳定些；套筒部512的一端与定子铁芯4的绝缘部5形成固定端，套筒部512的另一端为自由端；靠近套筒部512的自由端，套筒部512的外表面成形有一台阶部，台阶部包括台阶面513和平面部514，平面部514包括自台阶面513至套筒部512的自由端套筒512的外表面包括一段平面，这样台阶面513至套筒部512的自 由端套筒部512外表面的截面大致呈D型。

定子组件15还包括成形于定子铁芯4上下端面的绕组限位部52，绕组限位部52为注塑层形成，绕组限位部52包括凸出定子铁芯4的上下端面的突起部，绕组限位部52可以限制缠绕后的绕组152更好的束缚在绕组限位部52和套筒部512之间的凹槽内。

图7为连接装置的立体结构示意图，图8为图7所示支撑座的立体结构示意图；参见图7和图8，连接装置10包括支撑座6和插针7，其中支撑座6为非导电材料，插针7为导电材料，支撑座6成形有安装内孔61和容纳插针4的插针限位孔62，安装内孔61贯穿支撑座6的上下表面，安装内孔61的截面形状大致D型，安装内孔61用于与套筒部512的呈D型截面的外周面部分配合；插针限位孔62为盲孔，多个插针限位孔62沿一支撑座6的中心轴为中心的圆周上均匀分布，本实施例中为4个插针限位孔62。

图9是电控板与霍尔传感器以及霍尔安装支架的组合结构示意图；图10是图9所示霍尔安装支架立体结构示意图；图11是图9所示电控板的立体结构示意图；结合参见图9、图示10以及图11，电控板17包括电路板171和控制元器件(图中为示出)以及控制元器件之间的可以连通的线路，控制元器件安装于电路板171表面；电路板171上设置有插针安装孔171a，插针安装孔171a的直径略大于插针7的直径，在插针7缠绕绕组插入插针安装孔171a后与插针安装孔171a为间隙配合，然后通过焊接固定插针7和电控板17并去除缠绕于插针外周面的绕组部分的漆包绝缘层，使得插针7外周面的绕组至少与插针7或者电控板17之一可以电连接，电控板17还包括限位孔171b以及霍尔引线孔171e。

电驱动泵100还包括霍尔传感器8和霍尔安装支架9，霍尔安装支架9设置有霍尔传感器固定部91，霍尔传感器8限位于霍尔传感器固定部91，霍尔安装支架9还包括安装孔92以及设置于霍尔安装支架9上表面的倒钩 锁紧结构93和设置于霍尔安装支架9下表面的凸起部94；凸起部94的凸起方向与锁扣结构93的凸起方向相反；霍尔传感器固定部91包括凹槽部911和贯穿孔912，凹槽部911包括第一侧壁95和第二侧壁96以及底部97，凹槽部911内设置有一孤岛结构98，其中第一侧壁95的长度大于第二侧壁96的长度，贯穿孔912贯穿孤岛结构98上下表面设置。

参见图11以及图9，霍尔传感器8包括传感器基体81和引线82，本实施例中霍尔传感器的引线82为三根，沿传感器基体81并排设置，霍尔传感器8安装于霍尔安装支架9时，中间的一根引线通过孤岛结构98的贯穿孔912，可以将霍尔传感器8限位与霍尔传感器固定部91。

霍尔安装支架9通过凸起部94与电控板17限位，本实施例中凸起部94为两个圆柱凸起，凸起部94插入电控板17的限位孔171b，使得霍尔安装支架9相对于电控板17不会转动，霍尔传感器的三根引线82插入电控板上设置霍尔引线孔171e并通过焊接固定；霍尔安装支架9通过锁扣结构93与支撑座6限位，锁扣结构93为两个，每个倒钩锁紧结构包括两部分，两部分之间设置有间隙，使得倒钩锁紧结构可以卡入支撑座6的锁紧通孔66内。支撑座6上设置有锁紧通孔66，锁紧通孔66和锁扣结构93对应设置。

定子组件15还包括霍尔定位部53，霍尔定位部53为注塑层形成，霍尔定位部53包括成形于定子铁芯4端面的突起结构531围成的凹陷部，突起结构531突起的方向与套筒部512伸出的方向相同，突起结构531为三面围绕一面开口结构。霍尔传感器7的传感器基体81设置于霍尔定位部53，霍尔安装支架9的第一侧壁95插入相邻的定子极靴部42之间的间隙内。

参见图1电驱动泵的结构，电驱动泵的加工步骤，包括：

S1、零件的成形：所述零件包括定子铁芯组件的成形；插针的成形； 支撑座的成形；电控板的成形；

S2、零件的组装：首先将插针插入支撑座的插针孔，然后将支撑座装配于定子铁芯组件的套筒部上；然后将绕组缠绕至成形的定子铁芯组件上；将将绕组的末端缠绕至插针靠近自由端的外表面上；将缠绕有绕组的插针进行浸焊，去除绕组的漆皮同时固定插针和绕组，将插针插入电控板上对应的孔内并焊接固定，形成部件；

S3、部件的固定：将S2形成的部件通过螺栓与电驱动泵的泵轴连接。

当电驱动泵包括霍尔传感器时，霍尔传感器安装与霍尔支架的凹槽内，霍尔传感器支架通过第一突起部与电控板定位，霍尔传感器支架通过第二突起部与定子组件定位，通过螺栓与泵轴固定。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电驱动泵，包括定子组件和电控板，所述定子组件包括定子铁芯组件和绕组，所述绕组的绕线缠绕所述定子铁芯组件设置；所述电控板控制所述电驱动泵的运行，其特征在于：所述电驱动泵还包括连接装置，所述连接装置包括插针和支撑座，所述绕组缠绕所述定子铁芯组件后的绕线的末端缠绕于所述插针的外周面，所述电控板设置有插针安装孔，缠绕有所述绕线的所述插针插入所述插针安装孔并与所述电控板焊接固定，所述插针和所述绕组经过锡焊焊接，所述插针与所述电控板焊接固定，所述电控板与所述绕组直接电连接或者通过所述插针电连接；

所述电驱动泵还包括霍尔安装支架，所述霍尔安装支架包括锁扣结构和凸起部，所述霍尔安装支架的凸起部的凸起方向与所述锁扣结构的凸起方向相反，所述霍尔安装支架通过所述凸起部与所述电控板限位，所述支撑座上设置有锁紧通孔，所述锁紧通孔和所述锁扣结构对应设置，所述霍尔安装支架通过所述锁扣结构与所述支撑座连接；

所述支撑座成形有用于容纳所述插针的插针限位孔，所述插针限位孔的开口与所述锁紧通孔的开口朝向所述电控板。

2.根据权利要求1所述的电驱动泵，其特征在于：所述支撑座为非导电材料，所述支撑座与所述定子组件连接。

3.根据权利要求2所述的电驱动泵，其特征在于：所述插针限位孔为盲孔，所述插针的一端插入所述插针限位孔内，所述插针限位孔的侧壁与所述插针的外周面紧配合设置，所述绕组末端靠近所述插针的另一端的外周面缠绕设置。

4.根据权利要求1所述的电驱动泵，其特征在于：所述定子铁芯组件包括定子铁芯和绝缘部，所述定子铁芯组件包括以所述定子铁芯为注塑基础件并形成注塑层的注塑件，部分注塑层形成所述绝缘部，所述定子铁芯组件包括套筒部，所述套筒部通过所述注塑层形成，所述套筒部突出定子铁芯一端面设置。

5.根据权利要求4所述的电驱动泵，其特征在于：所述套筒部包括一台阶部，所述台阶部包括一台阶面和一平面部，所述平面部包括所述台阶面至所述套筒部的自由端的所述套筒的外表面部分成形有一平面。

6.根据权利要求2所述的电驱动泵，其特征在于：所述定子铁芯组件包括套筒部，所述支撑座包括安装内孔，通过所述安装内孔所述支撑座与所述定子组件相对固定，所述安装内孔为一贯穿支撑座上下表面的D形孔，所述插针限位孔围绕所述D形孔外四周均匀分布，所述支撑座通过所述安装内孔套设于所述套筒部的台阶部，所述支撑座的一端面与所述套筒部的台阶面接触，所述安装内孔的侧壁与所述套筒的外表面接触。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电驱动泵，其特征在于：所述电控板与所述支撑座通过插针以及插针孔进行限位，所述支撑座与所述定子组件通过所述定子铁芯组件的套筒部外表面和支撑座安装内孔限位，所述电控板与所述支撑座以及定子组件在泵轴的轴向通过一螺钉与所述泵轴连接固定。

8.根据权利要求7所述的电驱动泵，其特征在于：所述电驱动泵还包括一霍尔传感器，所述霍尔安装支架设置有霍尔传感器固定部，所述霍尔传感器固定于所述霍尔传感器固定部；所述霍尔安装支架包括安装孔以及设置于所述霍尔安装支架的上表面的锁扣结构和设置于所述霍尔安装支架下表面的凸起部，所述支撑座上设置有锁紧通孔，所述锁紧通孔和所述锁扣结构对应设置，所述锁扣结构可以插入锁紧通孔并锁紧。

9.根据权利要求8所述的电驱动泵，其特征在于：所述定子组件包括一霍尔定位部，所述霍尔定位部包括成形于所述定子铁芯组件的定子铁芯端面的突起结构围成的凹陷部，所述突起结构突起的方向与所述套筒部伸出的方向相同，所述突起结构为三面围绕一面开口结构，所述霍尔传感器的一端设置于所述霍尔定位部中。

10.一种电驱动泵的制造方法，其特征在于：所述电驱动泵包括定子组件和电控板，所述定子组件包括定子铁芯组件和绕组，所述绕组缠绕所述定子铁芯组件设置；所述电控板控制所述电驱动泵的运行，所述电驱动泵包括连接装置，所述连接装置包括插针，所述绕组的末端缠绕于靠近所述插针的外周面，缠绕有所述绕组的所述插针的外周面与所述电控板焊接固定，所述绕组的绝缘层通过焊接去除，所述绕组与所述电控板可以电连接，所述电驱动泵包括以下加工步骤：

S1、零件的成形：所述零件的成形包括定子铁芯组件的成形；插针的成形；支撑座的成形；电控板的成形；

S2、零件的组装：首先插针插入支撑座的插针孔，然后将支撑座装配于定子铁芯组件的套筒部上；然后将绕组缠绕至成形的定子铁芯组件上；将绕组的末端缠绕至插针靠近自由端的外表面上；将缠绕有绕组的插针进行浸焊，去除绕组的漆皮同时固定插针和绕组，将插针插入电控板上对应的孔内并焊接固定，形成部件；

S3、部件的固定：将S2形成的部件通过螺栓与电驱动泵的泵轴连接。

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