CN113410957A - 电动泵 - Google Patents

Abstract

一种电动泵，包括定子组件和电控板组件，定子组件与电控板组件电连接；电动泵还包括传导件，传导件能够导电；定子组件包括定子铁芯，传导件电连接电控板组件的参考地层与定子铁芯；这样有利于减小积累电荷对电控板组件的影响，进而有利于提高电动泵的性能。

Description

电动泵

技术领域

本发明涉及一种流体泵，具体涉及一种电动泵。

背景技术

电动泵包括定子组件和电控板组件，定子组件和电控板组件电连接， 电路板上设置有电子元器件；通常，电动泵在使用过程中，外部系统或者 电动泵本身会产生积累电荷，这些积累电荷可能会影响电子元器件的性能 和使用，进而可能影响电动泵的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动泵，有利于减小积累电荷对电动泵性 能的影响。

为实现上述目的，本发明的一种实施方式采用如下技术方案：

一种电动泵，包括定子组件和电控板组件，所述定子组件与所述电控 板组件电连接；所述电动泵还包括传导件，所述传导件能够导电；所述定 子组件包括定子铁芯，所述传导件电连接所述电控板组件的参考地层与所 述定子铁芯。

本申请提供的技术方案中，电动泵还包括传导件，传导件能够导电， 传导件电连接电控板组件的参考地层与定子铁芯；由于定子铁芯与参考地 层连接，定子铁芯与电控板组件的表面形成电势差，这样有利于电控板组 件表面积累的电荷传导至定子铁芯，从而有利于减小积累电荷对电控板组 件的影响，进而有利于提高电动泵的性能。

附图说明

图1是本发明电动泵的第一种实施方式的一种剖面结构示意图；

图2是图1中定子组件的一种立体结构示意图；

图3是图2中定子铁芯的一种立体结构示意图；

图4是图1中A部的一种放大结构示意图；

图5是图1中传导件的一个正视结构示意图；

图6是图5中第一导电部的一种立体结构示意图；

图7是图5中第二导电部的一种立体结构示意图；

图8是图7中第二导电部的一种正视结构示意图；

图9是图1中电控板组件的一种立体结构示意图；

图10是图1中电控板组件、固定部以及传导件组装在一起的一种立体 结构示意图；

图11是图10中的一种立体结构示意图；

图12是图10中固定部以及传导件组装在一起的一种立体结构示意图；

图13是本发明电动泵的第二种实施方式的一种剖面结构示意图；

图14是图13中B部的一种放大结构示意图；

图15是本发明电动泵的第三种实施方式的一种剖面结构示意图；

图16是图15中C部的一种放大结构示意图；

图17是图15中第一注塑件在一个方向上的一种立体结构示意图；

图18是图15中第一注塑件在另一个方向上的一种立体结构示意图；

图19是图17或图18中第一注塑件的在一个方向上的一种正视结构示 意图；

图20是图19中沿着A-A方向剖面的一种剖面结构示意图；

图21是图17或图18中第一注塑件的在另一个方向上的一种正视结构 示意图；

图22是图21中沿着B-B方向剖面的一种剖面结构示意图；

图23是图22中D部的一种放大结构示意图；

图24是本发明电动泵的第四种实施方式的一种剖面结构示意图；

图25是图24中第一注塑件在一个方向上的一种立体结构示意图；

图26是图24中第一注塑件在另一个方向上的一种立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

以下实施例中的电动泵能够为汽车热管理系统的工作介质提供流动动 力，工作介质可以为包括50％乙二醇水溶液或者清水，当然工作介质也可 以为其他的物质。

参见图1，电动泵100包括泵壳体、转子组件1、定子组件2、泵轴3 以及电控板组件4，转子组件1套设于泵轴3的外周；泵壳体包括第一壳 体5和第二壳体6，第一壳体5和第二壳体6相对固定连接，泵壳体能够 形成泵内腔，电动泵100还包括隔离部7，隔离部7将泵内腔分隔为第一 腔80和第二腔90，第一腔80能够有工作介质流过，第二腔90与工作介 质不直接接触，转子组件1位于第一腔80，定子组件2和电控板组件4位 于第二腔80；本实施例中，第一壳体5和隔离部7之间的连接部分设置有 第一环形密封圈101，第二壳体6和隔离部7之间的连接部分设置有第二 环形密封圈102，设置的第一环形密封圈101的结构可以阻止工作介质在 第一壳体5和隔离部7之间的连接处渗出，设置的第二环形密封圈102的 结构可以阻止工作介质在第二壳体6和隔离部7之间的连接处渗出，同时 可以阻止外界介质渗入泵内腔；参见图1，定子组件2与电控板组件4电 连接，转子组件1包括永磁体11和叶轮组件12，电动泵100工作时，电 控板组件5控制通过定子组件2的电流进而控制定子组件2产生的激励磁 场，转子组件1在激励磁场的作用下围绕泵轴3转动。

参见图2，定子组件2包括定子铁芯21、绝缘架22和至少三个绕组 23，绝缘架22包覆于定子铁芯21的至少部分表面，绕组22缠绕于绝缘架 23，绕组23与图1中的电控板组件4电连接；具体地，本实施例中，定子 组件2包括六个绕组23，当然，定子组件2也可以包括其他数量的绕组， 譬如三个或九个或十二个等其他数量；参见图3，定子铁芯21包括铁芯颈部211、铁芯靴部212和铁芯轭部213，铁芯轭部213设置于铁芯颈部211 的至少部分外周，铁芯颈部211连接铁芯靴部212和铁芯轭部213，铁芯 颈部211为图2中绕组23的缠绕提供支撑，本实施例中，铁芯颈部211 的数量与图2中绕组23的数量对应相同。

参见图1，图1是本申请中电动泵的第一种实施方式的结构示意图， 以下将对电动泵的第一种实施方式的结构进行详细介绍。

参见图1至图5，电动泵100还包括传导件8，传导件8能够导电；传 导件8包括第一连接端81和第二连接端82，第一连接端81与电控板组件 4的参考地层电连接，第二连接端82与定子铁芯21电连接，电控板组件4 的参考地层通过传导件8与定子铁芯21电传导；由于定子铁芯21与参考 地层电连接，定子铁芯21与电控板组件4的表面能够形成电势差，这样有 利于电控板组件4表面积累的电荷传导至定子铁芯21，从而有利于减小积 累电荷对电控板组件4中的电子元器件的影响，进而有利于减小积累电荷 对电动泵的影响，同时还有利于提高电动泵的电磁兼容性；此处的积累电 荷包括静电以及电控板组件本身产生的电磁干扰。为了进一步保证积累电 荷能够传导至定子铁芯21，这里可以包括两种实施方式，第一种实施方式 中，至少部分定子铁芯21的表面与电控板组件4的表面位于同一个腔内，定子铁芯21的表面与电控板组件4的表面之间预设有空气通道。第二种实 施方式中，电动泵还可以设置导电件，通过导电件连接定子铁芯21与电控 板组件4的表面，导电件的结构可以和传导件的结构相同。以下以上述第 一种实施方式进行介绍，即定子铁芯21的表面与电控板组件4的表面位于 第二腔90。

参见图1至图5，本实施例中，第二连接端82与铁芯轭部213接触， 具体地，参见图1和图3，铁芯轭部213包括内周面2131和外周面2132， 铁芯轭部213的内周面2131比外周面2132更靠近定子铁芯的轴向中心轴 线；第二连接端82与铁芯轭部213的外周面2132接触。

参见图1、图5至图8，本实施例中，传导件8包括第一导电部83和 第二导电部84，第一导电部83和第二导电部84分体设置；这里的“分体 设置”是指第一导电部83和第二导电部84分别加工成独立的两个零部件， 然后进行组装；参见图6至图8，本实施例中，第一连接端81位于第一导 电部83的第一端，第二连接端82位于第二导电部84的第一端，第一导电部83的第二端832与第二导电部84的第二端842接触，具体地，本实施 例中，第一导电部83的第二端832与第二导电部84的第二端842直接接 触，当然，第一导电部83的第二端832与第二导电部84的第二端也可以 通过导电转接件间接接触；本实施例中，传导件8包括第一导电部83和第 二导电部84，第一导电部83和第二导电部84分体设置，当然，第一导电 部83和第二导电部84也可以是一体设置，这里的“一体设置”是指第一导 电部83和第二导电部84加工成一个零部件，当然，传导件8也可以只包 括第二导电部84，也就是说，传导件8由一个零部件组成，具体地，可参 考本申请中电动泵的第二种实施方式和电动泵的第三种实施方式；当然， 传导件也可以是由两个或者两个以上的零部件组成。

参见图1、图5至图8，至少第一导电部83和第二导电部84之一为弹 性元件，具体地，本实施例中，第一导电部83和第二导电部84均为弹性 元件，定义当第一导电部83的第一端与电控板组件4的参考地层电连接、 第一导电部83的第二端832与第二导电部84的第二端842接触时第一导 电部83的高度为使用高度，第一导电部83的使用高度小于第一导电部83 在自然状态下的高度；也就是说，当第一导电部83的第二端832与第二导 电部84的第二端842接触时，第一导电部83受到第二导电部84的正压力， 从而使得第一导电部83被压缩，进而使得第一导电部83的使用高度小于 第一导电部83在自然状态下的高度，这样一方面有利于提高第一导电部 83与电控板组件4的参考地层接触的可靠性以及第一导电部83与第二导 电部84接触的可靠性，从而有利于使得积累电荷能够通过第一导电部83 和第二导电部84进行传导，另一方面，由于定子组件2和/或电控板组件 4和/或第一导电部83和/或第二导电部84在加工制造以及装配过程中可能 存在高度误差，而第一导电部83和第二导电部84均为弹性元件还有利于 适应定子组件4和/或电控板组件4和/或第一导电部83和/或第二导电部 84在加工制造以及装配过程中的高度误差，进而有利于提高传导件与定子 铁芯以及传导件与电控板组件接触的可靠性。

参见图1、图4至图8，第二导电部84包括倾斜段843，倾斜段843 与第二连接端82一体设置，本实施例中，第二连接端82呈竖直状，第二 连接端82与倾斜段843呈角度设置，当然，第二连接端82也可以呈倾斜 状，并与倾斜段843呈角度设置；或者，第二连接端82作为倾斜段843 的延长段并与倾斜段843平行设置；这里关于第二连接端82的设置不仅仅 局限于上述几种方式；参见图1至图5，倾斜段843与定子铁芯21的铁芯 轭部213的外周面2132呈角度设置，这里铁芯轭部213的外周面2132即 为定子铁芯的外周面；本实施例中，倾斜段843的外侧面与第一壳体5接 触，第一壳体5对倾斜段843产生作用力，由于倾斜段843与定子铁芯21 呈角度设置，且倾斜段843与第二连接端82一体设置，第二连接端82与 图3中铁芯轭部213的外周面2132接触，从而使得第二连接端82更好的 贴合于定子铁芯21的铁芯轭部213的外周面2132，进而有利于提高第二 连接端82与定子铁芯21接触的可靠性。

另外，参见图1至图3，本实施例中，定子组件2与第一壳体5分体 设置，这里的“分体设置”是指定子组件2和第一壳体5分别加工成两个单 独的零部件，然后进行组装；当然，定子组件2和第一壳体5也可以通过 注塑连接形成一体，具体地，可以包括以下两种方式，第一种方式：至少 以定子组件2为嵌件注塑形成第一壳体5，此时可以将定子铁芯21的铁芯轭部213的至少部分外周面2132裸露，裸露的铁芯轭部213的外周面可以 用于与图5中传导件8的第二连接端82接触，从而使得定子铁芯21、传 导件8以及电控板组件4的参考地层能够形成导电通路，从而有利于减小 积累电荷对电控板组件4中的电子元器件的影响，进而有利于减小积累电 荷对电动泵性能的影响，另一方面，对于电磁干扰所产生的电荷，有利于 提高电动泵的电磁兼容性；第二种方式是：先将定子铁芯21与传导件8 的第二连接端82固定连接或限位设置，这里定子铁芯21与传导件8的第 二连接端82的固定方式可以是粘接、卡接等其他的固定方式，然后再以定 子组件2和至少部分传导件8为嵌件注塑形成第一壳体5；另外，本实施 例中，以泵轴3为嵌件注塑形成隔离部7，隔离部7与第一壳体5分体设置，当然，隔离部7也可以与定子组件2一体设置，或者隔离部7、定子 组件2以及第一壳体5也可以一体设置，具体地，可参考下文中电动泵的 第三种实施方式的详细介绍，在此就不一一赘述了。

参见图9和图10，电控板组件4包括基板41和设置在基板41上的电 子元器件42；基板41包括第一面411和第二面412，第一面411比第二面 412更靠近图1中的定子组件2；电控板组件4还包括抵接部43，抵接部 43设置于第一面411，抵接部43与电控板组件4的参考地层电连接，图5 中的第一连接端81与抵接部43接触设置并与抵接部43电连接；本实施例中，抵接部43的表面成形有导电层，其中，导电层可以为镀锡层、化学镀 镍和浸金等处理，这样有利于提高抵接部43与图6中第一连接端81之间 的导电性，当然抵接部43也可以加工成一个单独的零部件，再与基板41 固定连接，此时抵接部43可以为导电金属片等其他能够导电的结构；参见 图6、图9和图10，本实施例中，第一导电部83的第一端即为第一连接端81，第一连接端81与抵接部43焊接，第一导电部83的第二端832为悬臂 端，第一导电部83的第二端832与第二导电部84抵接。

参见图1、图10至图12，电动泵100还包括限位部9，限位部9位 于电控板组件4和定子铁芯21之间，第一连接端81位于限位部9的一侧， 第二连接端82位于限位部9的另一侧；限位部9包括第一限位槽91，第 一限位槽91沿着限位部9的轴向延伸，第一限位槽91相对限位部9的中 心更靠近限位部9的边缘设置；参见图11，第一限位槽91包括大槽部911 和缺口部912，大槽部911和缺口部912连通，大槽部911的宽度大于缺 口部912的宽度，；参见图5、图7、图8和图12，传导件8还包括第一限 位段844、弯折段845以及第二限位段846，第一限位段844、弯折段845 以及第二限位段846一体设置，弯折段845连接第一限位段844和第二限位段846，第二限位段846比第一限位段844更靠近倾斜段843，本实施例 中，第一限位段844、弯折段845以及第二限位段846成形于第二导电部 84，具体地，第一限位段844、弯折段845和第二限位段846位于第二导 电部84的第一端和第二导电部84的第二端842之间，结合图12，第一限 位段844至少部分伸入大槽部911，第一限位段844的宽度大于缺口部912 的宽度，第一限位段844与大槽部911紧配，至少部分弯折段845位于缺 口部912；通过以上方式有利于使得第二导电部84在径向上和轴向上得到 限位，从而有利于防止第二导电部84在径向上和轴向上发生移动；参见图 11，限位部9还包括第二限位槽92，第二限位槽92沿着限位部9的轴向 延伸，本实施例中，第二限位槽92比第一限位槽91更靠近图1中的定子 铁芯21，第二限位槽92相对限位部9的中心更靠近限位部9的边缘设置； 结合图12，第二限位段846至少部分位于第二限位槽92，这样有利于增加 第二导电部84与限位件9之间的轴向支撑面积，进而有利于防止第二导电 部84晃动。

参见图11和图12，限位部9还包括至少两个定位柱93，定位柱93 自限位部的表面朝向图1中的电控板组件的方向凸起设置，结合图10，定 位柱93与电控板组件4中的通孔对应设置，从而使得电控板组件4能够定 位安装；本实施例中，限位柱93包括三个定位柱93，三个定位柱93沿着 限位部9的圆周方向非均匀分布，这样使得电控板组件4在安装时具有唯 一的安装方向，从而有利于防止错装。另外，本实施例中，限位部9与第 一壳体5分体设置，当然，限位部9与第一壳体5也可以一体设置，具体 结构可参考电动泵的第四种实施方式和电动泵的第五种实施方式，在此就 不一一赘述了。

参见图13至图14，图13和图14是本申请中电动泵的第二种实施方 式的结构示意图，以下将对电动泵的第二种实施方式的结构进行详细介绍。

参见图13和图14，电动泵100’包括传导件8’，本实施例中，传导件 8’的第一连接端81’与电控板组件4的参考地层电连接，传导件8’的第二连 接端82’与图2和图3中铁芯靴部212的内周面2121接触，这里铁芯靴部 212的内周面2121即为定子铁芯21的内周面；这样使得定子铁芯21、传 导件8’以及电控板组件4的参考地层能够形成积累电荷的导电通路，由于 定子铁芯21通过传导件8’与电控板组件4的参考地层连接，定子铁芯21 与电控板组件4的表面形成电势差，这样有利于电控板组件4表面积累的 电荷传导至定子铁芯21，从而有利于减小积累电荷对电控板组件4中的电 子元器件的影响，进而有利于减小积累电荷对电动泵的影响，同时还有利 于提高电动泵的电磁兼容性；此处的积累电荷包括静电以及电控板组件4 本身产生的电磁干扰；参见图14，本实施例中，传导件8’为一个整体件， 当然，传导件8’也可以包括由两个零部件或者两个以上的零部件组成，具 体地，可以参考电动泵的第一种实施方式，在此就不一一赘述了。

参见图14，传导件8’为弹性元件，传导件8’包括倾斜段843’，倾斜 段843’的前部与第二连接端82’连接，倾斜段843’与第二连接端82’一体设 置，本实施例中，第二连接端82’呈竖直状，第二连接端82’与倾斜段843’ 呈角度设置，当然，第二连接端82’也可以呈倾斜状，并与倾斜段’843呈 角度设置；或者，第二连接端82’作为倾斜段843’的延长段并与倾斜段843 平行设置，这里关于第二连接端82的设置不仅仅局限于上述几种方式；倾 斜段843’位于第一连接端81’和第二连接端82’之间，倾斜段843’比第一连 接端81’更靠近第二连接端82’，倾斜段843’与定子铁芯21的铁芯靴部的 内周面呈角度设置，本实施例中，倾斜段843’的外侧面与隔离部7接触， 这样使得隔离部7能够对倾斜段843’的外侧面产生作用力，由于倾斜段843’ 与定子铁芯21的铁芯靴部的内周面呈角度设置，第二连接端82’与铁芯靴 部的端面接触，从而有利于提高第二连接端82’与定子铁芯21的铁芯靴部 的内周面接触的可靠性。

与电动泵的第一种实施方式相比，本实施例中，传导件8’的第二连接 端82’与图2和图3中铁芯靴部212的内周面2121接触，且传导件8’为一 整体件；本实施例中的其他结构特征可参考电动泵的第一种实施方式，在 此就不一一赘述了。

参见图15，图15是本申请中电动泵的第三种实施方式的结构示意图， 以下将对电动泵的第三种实施方式的结构进行详细介绍。参见图15、图16 和图22，电动泵100”包括传导件8”，本实施例中，传导件8”的第一连接 端81”与电控板组件4的参考地层电连接，传导件8”的第二连接端82”与 图3中铁芯轭部213的内周面2131接触，传导件8”的第二连接端82”位 于相邻的两个铁芯颈部211之间；这样使得定子铁芯21、传导件8”以及 电控板组件4的参考地层能够形成积累电荷的导电通路，从而有利于将积 累电荷传导至定子铁芯21；由于定子铁芯与参考地层连接，定子铁芯与电 控板组件的表面形成电势差，这样有利于电控板组件表面积累的电荷传导 至定子铁芯，从而有利于减小积累电荷对电控板组件4中的电子元器件的 影响，进而有利于减小积累电荷对电动泵的影响，同时还有利于提高电动 泵的电磁兼容性；此处的积累电荷包括静电以及电控板组件本身产生的电 磁干扰；参见图15和图16，本实施例中，传导件8”为一整体件，当然， 传导件8”也可以包括由两个零部件或者两个以上的零部件组成，具体地， 可以参考电动泵的第一种实施方式，在此就不一一赘述了。

参见图15至图20，本实施例中，至少以图2中的定子组件2为嵌件 注塑形成第一注塑件10，具体地，本实施例中，以图2中的定子组件2和 泵轴3为嵌件注塑成形第一注塑件10，这里的“注塑成形”可以是一次注塑， 也可以是两次注塑或者两次以上的注塑；参见图15至图20，第一注塑件10包括第一壳体5”、隔离部7”以及限位部9”，也就是说第一壳体5”、隔离部7”以及限位部9”一体设置，这样只需要一套模具即可，从而有利 于节省成本。

参见图18至图22，第一注塑件10包括孔部13，孔部13沿着第一注 塑件10的轴向延伸，孔部13的腔体与图15中的第二腔90连通；沿着定 子组件2的圆周方向，相邻的两个绕组23之间设置有至少一个上述孔部 13；由于在注塑过程和/或注塑后和/或使用过程中中，第一注塑件10的塑 料部分可能会受温度影响发生热胀冷缩，而发生热胀冷缩的塑料部分可能 会挤压绕组23中的漆包线，进而有可能使得绕组23中漆包线的绝缘漆层 由于受到相互之间的挤压力而受到损坏，而通过设置孔部23能够给塑料部 分发生热胀冷缩时预留一定的空间，从而有利于使得第一注塑件10的塑料 部分能够朝向孔部23的腔体发生形变，进而有利于减小第一注塑件10的 塑料部分对绕组23的挤压力，这样有利于防止绕组中漆包线的绝缘漆层由 于受到第一注塑件10的塑料部分的挤压力而受到损坏。

参见图18、图19和图22，本实施例中，相邻的两个绕组23之间设置 有一个孔部13，孔部13沿着定子组件的圆周方向均匀分布；当然，相邻 的两个绕组23之间也可以设置两个或者多个孔部13。

参见图20和图22，沿着第一注塑件10的轴向方向，孔部13的轴向 深度与绕组23的轴向长度至少部分重合；具体地，参见图18至图22，本 实施例中，孔部13为盲孔，孔部13包括一个开口130，开口130背向图 15中的叶轮12；沿着电动泵100”的轴向，孔部13的底壁132比定子铁芯 21的上端面210更靠近图15中的叶轮12，孔部13的开口130比定子铁芯 21的下端面214更靠近图15中的电控板组件4，也就是说，孔部13的轴 向深度大于定子铁芯21的轴向高度，这样有利于相对减小孔部13底壁132 的厚度，进而使得孔部13在底壁132处的壁厚与孔部13在孔部各周侧壁 处的壁厚相对均匀，进而有利于防止第一注塑件在注塑过程中形成气孔； 这里的“相对均匀”是指孔部13在底壁132处的壁厚与孔部13在孔部各 周侧壁处的壁厚相等或者壁厚相差值的绝对值小于等于2mm。

参见图21至图23，沿着垂直于定子组件2中心轴线的方向对第一注 塑件10做截面，在第一注塑件10的截面中，针对其中一个孔部13以及与 孔部13相邻的两个铁芯颈部211，定义其中一个铁芯颈部为第一铁芯颈部 2111，定义另外一个铁芯颈部为第二铁芯颈部2112，孔部13的周侧壁包 括第一侧壁131、第二侧壁132和第三侧壁133，第一侧壁131与铁芯轭部 213的部分内周面2131重合，也就是说，铁芯轭部213的部分内周面2131 构成第一侧壁131，第二侧壁132比第三侧壁133更靠近第一铁芯颈部2111， 第二侧壁132与第一铁芯颈部2111中距离第二侧壁132最近的侧壁2113 平行，第三侧壁133与第二铁芯颈部2112中距离第三侧壁133最近的侧壁 2114平行；这里的“平行”为理论平行，而实际在加工过程中可能会存在加 工误差，所有在加工误差范围内的平行度均在本申请所保护的范围内；另外，本实施例中，在第一铁芯颈部2111和第二铁芯颈部2112之间设置有 一个孔部13，第一铁芯颈部2111和第二铁芯颈部2112关于孔部的中心面 对称分布。

参见图23，本实施例中，第一侧壁131的第一端与第二侧壁132的第 一端连接，第一侧壁131的第二端与第三侧壁133的第一端连接，第二侧 壁132的第二端与第三侧壁122的第二端连接，这里的“连接”可以是直接 连接，也可以是间接连接，具体地，参见图，本实施例中，第一侧壁131、 第二侧壁132以及第三侧壁133相互之间间接连接从而围成封闭图形；当 然，第一侧壁131、第二侧壁132以及第三侧壁133相互之间也可以直接 连接，当第一侧壁131、第二侧壁132以及第三侧壁133相互之间直接连 接时，两者之间的连接处可通过圆弧平滑过渡连接，从而形成横截面为类 三角形的孔部。

参见图22和图23，本实施例中，沿着定子组件2的径向，孔部13设 置于铁芯轭部213的外周面2132和铁芯靴部212的外周面2122之间，这 样使得孔部13相对靠近绕组23设置；具体地，这里有三种情况，第一种 情况是：参见图22和图23，在位于相邻的两个铁芯颈部211之间的铁芯 轭部213的内周面2131中，有部分内周面2131无注塑层，无注塑层的铁芯轭部的内周面构成第一侧壁131，也就是说，第一侧壁131无注塑层， 第一侧壁131处的定子铁芯的裸露，第二侧壁132以及第三侧壁122均为 注塑层，此时在注塑形成第一注塑件的过程中，一方面可以以第一侧壁131 为模具的定位基准面，这样模具可以通过伸入孔部与第一侧壁131接触； 另一方面，结合图15和图16，传导件8”的第二连接端82’伸入孔部13 并与第一侧壁131接触，也就是说，传导件8”的第二连接端82”与铁芯轭 部213的内周面2131接触，这样使得电控板组件4的参考地层通过传导件 8”与定子铁芯能够进行电传导；第二种情况是：第一侧壁131、第二侧壁 132、第三侧壁133均为注塑层，此时铁芯轭部213的外周面2132至少部 分无注塑层，这样当以定子组件为嵌件注塑形成注塑件时，可以以铁芯轭部213的无注塑层的外周面2132作为模具的定位基准面；第三种情况是： 第一侧壁131、第二侧壁132、第三侧壁133均为注塑层，此时铁芯靴部的 至少部分内周面无注塑层，这样当以定子组件为嵌件注塑形成注塑件时， 可以以铁芯靴部的无注塑层的内周面作为模具的定位基准面，具体地，可 参见下文中电动泵的第四种实施方式。

与电动泵的第一种实施方式相比，本实施方式中，以定子组件2和泵 轴3为嵌件注塑形成第一注塑件10，且第一注塑件10包括孔部13，孔部 13为盲孔，相较于电动泵的第一种实施方式，本实施方式中的第一注塑件 10包括第一壳体5”、隔离部7”以及限位部9”，也就是说第一壳体5”、 隔离部7”以及限位部9”一体设置，这样只需要一套模具即可，有利于相 对节省成本，本实施方式中的其他结构可参考电动泵的第一种实施方式， 在此就不一一赘述了。

参见图24，图24是本申请中电动泵的第四种实施方式的结构示意图， 以下将对电动泵的第四种实施方式的结构进行详细介绍。

参见图24至图26，本实施例中，以定子组件2为嵌件注塑成形第一 注塑件10’，这里的“注塑成形”可以是一次注塑，也可以是两次注塑或者两 次以上的注塑；参见图25至图26，本实施例中，第一注塑件10’成形有第 一壳体5”’和限位部9”’，也就是说第一壳体5”’和限位部9”’一体设置，另 外，本实施例中，隔离部7”’分体设置，这里的“分体设置”是指单独加工呈 一个零部件。

参见图24至图26，本实施例中，孔部13’沿着第一注塑件10’的轴向 延伸，孔部13’为通孔；孔部13’包括第一开口135’和第二开口136’，第一 开口135’朝向叶轮，第二开口136’背向叶轮，第一开口135’比第二开口136’ 更靠近隔离部7’，第一开口135’位于第一壳体5’上端面51’的下方，这样 有利于防止第一开口135’对第一壳体5’和隔离部7’的连接造成干涉；另外， 参见图13，本实施例中，第一开口135’位于绕组顶部注塑层231’的下方。

与电动泵的第一种实施方式相比，本实施方式中，以定子组件2为嵌 件注塑形成第一注塑件10’，且第一注塑件10’包括孔部13’，孔部13’为通 孔，相较于电动泵的第一种实施方式，本实施方式中的电动泵便于组装， 本实施方式中的其他结构可参考电动泵的第一种实施方式和第四种实施方 式，在此就不一一赘述了。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述 的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说 明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍 然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范 围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种电动泵，包括定子组件和电控板组件，所述定子组件与所述电控板组件电连接；其特征在于：所述电动泵还包括传导件，所述传导件能够导电；所述定子组件包括定子铁芯，所述传导件电连接所述电控板组件的参考地层与所述定子铁芯。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述传导件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述电控板组件的参考地层连接，所述第二连接端与所述定子铁芯抵接。

3.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于：至少部分所述定子铁芯的表面与所述电控板组件的表面位于同一个腔内，至少部分所述定子铁芯的表面与所述电控板组件的表面之间预设有空气通道。

4.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于：所述电动泵还包括导电件，所述导电件电连接所述定子铁芯与所述电控板组件的表面。

5.根据权利要求3或4所述的电动泵，其特征在于：所述电控板组件包括基板和设置在所述基板上的电子元器件；所述基板包括第一面和第二面，所述第一面比所述第二面更靠近所述定子组件；所述电控板组件还包括抵接部，所述抵接部位于所述第一面，所述抵接部与所述电控板组件的参考地层电连接，所述第一连接端与所述抵接部接触设置并与所述抵接部电连接。

6.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于：所述传导件为弹性元件，所述传导件包括倾斜段，所述倾斜段的前部与所述第二连接端连接，所述倾斜段与所述第二连接端一体设置，所述倾斜段比所述第一连接端更靠近所述第二连接端；所述电动泵包括第一壳体，至少部分所述第一壳体位于所述定子组件的外周，至少部分所述倾斜段位于所述第一壳体和所述定子铁芯的外周面之间，所述倾斜段与所述定子铁芯的外周面呈角度设置，所述第二连接端与所述定子铁芯外周面抵接。

7.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于：所述传导件为弹性元件，所述传导件包括倾斜段，所述倾斜段的前部与所述第二连接端连接，所述倾斜段与所述第二连接端一体设置，所述倾斜段比所述第一连接端更靠近所述第二连接端；所述电动泵包括隔离部，至少部分所述隔离部位于所述定子组件的内周，至少部分所述倾斜段位于所述隔离部和所述定子铁芯的内周面之间，所述倾斜段与所述定子铁芯的内周面呈角度设置，所述第二连接端与所述定子铁芯的内周面抵接。

8.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于：至少以所述定子组件为嵌件注塑形成第一注塑件，所述第一注塑件包括注塑部，所述注塑部包覆于所述定子组件的部分外表面；所述注塑部包括孔部，所述孔部沿着所述第一注塑件的轴向延伸，所述孔部的至少一个开口朝向所述电控板组件；沿着所述定子组件的圆周方向，相邻的两个所述绕组之间设置有至少一个所述孔部，所述铁芯轭部的内周面构成所述孔部的第一侧壁，所述第二连接端伸入所述孔部的腔体并于所述第一侧壁接触。

9.根据权利要求6至8任一项所述的电动泵，其特征在于：所述传导件包括第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部分体设置；所述第一连接端成形于所述第一导电部的第一端，所述第二连接端成形于所述第二导电部的第一端，所述第一导电部的第二端与所述第二导电部的第二端接触。

10.根据权利要求9所述的电动泵，其特征在于：至少所述第一导电部和所述第二导电部之一为弹性元件，所述第二导电部包括所述倾斜段；定义当所述第一导电部的第一端与所述电控板组件的参考地层电连接、所述第一导电部的第二端与所述第二导电部的第二端接触时所述第一导电部的长度为使用高度，所述第一导电部的使用高度小于所述第一导电部在自然状态下的高度。

11.根据权利要求10所述的电动泵，其特征在于：所述电动泵包括限位部，所述限位部位于所述电控板组件和所述定子铁芯之间；所述限位部包括第一限位槽，所述第一限位槽沿着所述限位部的轴向延伸，所述第一限位槽包括大槽部和缺口部，所述大槽部和所述缺口部连通，所述大槽部的宽度大于所述缺口部的宽度；所述传导件还包括第一限位段和弯折段，所述第一限位段和所述弯折段连接并一体设置，所述第一限位段和所述弯折段位于所述第一连接端和所述第二连接端之间，所述第一限位段比所述弯折段更靠近所述第一连接端，所述第一限位段至少部分伸入所述大槽部，所述第一限位段的宽度大于所述缺口部的宽度，至少部分所述弯折段位于所述缺口部。

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