JP7413520B2 - 電動ポンプ - Google Patents

Description

本出願は２０２０年０３月１６日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２０１０１８１９３４．５であり、発明名称が「電動ポンプ」である中国特許出願、および、２０２０年１２月０３日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２０１１４１０９３１．０であり、発明名称が「電動ポンプ」である中国特許出願という２つの中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用されることで本出願に結合される。

本発明は、流体ポンプに関し、具体的に、電動ポンプに関する。

電動ポンプは、電気的に接続されるステータユニット、電子制御板ユニットを含み、回路基板上に電子素子が設けられている。
通常、電動ポンプの使用過程で、外部システムまたは電動ポンプ自体は、蓄積電荷を発生することになり、これらの蓄積電荷は、電子素子の性能、使用に影響を与える可能性があり、さらに、電動ポンプの性能に影響を与える可能性がある。

本発明は、電動ポンプの性能に対する蓄積電荷の影響の減少に寄与する電動ポンプを提供することを目的とする。

上記目的を実現するために、本発明の一実施形態は、以下のものを採用する。
電気的に接続されたステータユニット及び電子制御板ユニットを含む電動ポンプであって、導電可能な伝導部材をさらに含み、前記ステータユニットは、ステータコアを含み、前記伝導部材は、電子制御板ユニットの基準グランド層とステータコアとを電気的に接続する、電動ポンプである。

本発明において、電動ポンプは、導電可能であって、電子制御板ユニットの基準グランド層とステータコアとを電気的に接続する伝導部材をさらに含み、ステータコアが基準グランド層に接続されるから、ステータコアと電子制御板ユニットの表面とは電位差が形成される。
このように、電子制御板ユニットの表面に蓄積された電荷がステータコアに伝導することに寄与することにより、電子制御板ユニットに対する蓄積電荷の影響の減少に寄与し、さらに電動ポンプの性能を向上させることに寄与する。

本発明の第１実施形態である電動ポンプの断面構造模式図。 図１におけるステータユニットの立体構造模式図。 図２におけるステータコアの立体構造模式図。 図１におけるＡ部の拡大構造模式図。 図１における伝導部材の正面構造模式図。 図５における第１導電部の立体構造模式図。 図５における第２導電部の立体構造模式図。 図７における第２導電部の正面構造模式図。 図１における電子制御板ユニットの立体構造模式図。 図１における電子制御板ユニット、固定部、伝導部材が組み付けられた立体構造模式図。 図１０における立体構造模式図。 図１０における固定部、伝導部材が組み付けられた立体構造模式図。 本発明の第２実施形態である電動ポンプの断面構造模式図。 図１３におけるＢ部の拡大構造模式図。 本発明の第３実施形態である電動ポンプの断面構造模式図。 図１５におけるＣ部の拡大構造模式図である。 図１５における第１射出部材の一方向における立体構造模式図。 図１５における第１射出部材の他方向における立体構造模式図。 図１７または図１８の第１射出部材の一方向における正面構造模式図。 図１９においてＡ－Ａ方向断面に沿った断面構造模式図。 図１７または図１８の第１射出部材の他方向における正面構造模式図。 図２１においてＢ－Ｂ方向断面に沿った断面構造模式図。 図２２におけるＤ部の拡大構造模式図。 本発明の第４実施形態である電動ポンプの断面構造模式図。 図２４における第１射出部材の一方向における立体構造模式図。 図２４における第１射出部材の他方向における立体構造模式図。

以下、図面および実施例を結合して、本発明をさらに説明する。
以下の電動ポンプは、自動車の熱管理システムの作動媒体に対して流動動力を提供でき、作動媒体は、５０％エチレングリコールを含む水溶液、または、清水であってもよく、この作動媒体は、他の物質であってもよい。

図１を参照すれば、電動ポンプ１００は、ポンプハウジングと、ロータユニット１と、ステータユニット２と、ポンプ軸３と、電子制御板ユニット４とを含み、ロータユニット１が、ポンプ軸３の外周に外挿される。
そして、ポンプハウジングは、相対的に固定接続された第１ハウジング５及び第２ハウジング６を含み、このポンプハウジングは、ポンプ内室を形成することができ、電動ポンプ１００は、作動媒体が流れることができる第１室８０と、作動媒体と直接的に接触しない第２室９０とにポンプ内室を区画するスペーサ部７をさらに含み、ロータユニット１は、第１室８０に位置し、ステータユニット２および電子制御板ユニット４は、第２室９０に位置する。
本実施例において、第１ハウジング５とスペーサ部７との間の接続部分に第１環状シールリング１０１が設けられ、第２ハウジング６とスペーサ部７との間の接続部分に第２環状シールリング１０２が設けられている。
そして、この設けられた第１環状シールリング１０１の構造は、第１ハウジング５とスペーサ部７との間の接続箇所で作動媒体が染み出すことを阻止でき、設けられた第２環状シールリング１０２の構造は、第２ハウジング６とスペーサ部７との間の接続箇所で作動媒体が染み出すことを阻止することができると同時に、ポンプ内室に外界媒体が染み込むことを阻止することができる。
図１を参照すれば、ステータユニット２と電子制御板ユニット４とは、電気的に接続され、ロータユニット１は、永久磁石１１とインペラユニット１２とを含み、電動ポンプ１００が作動する場合、電子制御板ユニット４は、ステータユニット２を流れる電流を制御してさらにステータユニット２に発生した励起磁場を制御し、ロータユニット１は、励起磁場の作用によりポンプ軸３周りに回動する。

図２を参照すれば、ステータユニット２は、ステータコア２１と、絶縁ホルダ２２と、少なくとも３つの巻線２３とを含み、絶縁ホルダ２２がステータコア２１の少なくとも一部の表面を被覆し、巻線２２が絶縁ホルダ２３に巻かれ、巻線２３が図１における電子制御板ユニット４と電気的に接続される。
具体的には、本実施例におけるステータユニット２は、６つの巻線２３を含み、ステータユニット２は、ほかの数の巻線を含んでもよく、例えば、３つや９つや１２つ等のほかの数である。
図３を参照すれば、ステータコア２１は、コアネック部２１１と、コアシュー部２１２と、コアヨーク部２１３とを含み、このコアヨーク部２１３は、コアネック部２１１の少なくとも一部の外周に設けられ、コアネック部２１１は、コアシュー部２１２とコアヨーク部２１３とを接続し、コアネック部２１１が図２における巻線２３の巻きのために支持を提供し、本実施例において、コアネック部２１１の数が、図２における巻線２３の数と対応的に同じである。

図１は、本発明の第１実施形態である電動ポンプの構造模式図であり、以下、第１実施形態の電動ポンプの構造を詳しく紹介する。

図１～図５を参照すれば、電動ポンプ１００は、導電可能な伝導部材８をさらに含む。
そして、この伝導部材８は、電子制御板ユニット４の基準グランド層と電気的に接続される第１接続端８１と、ステータコア２１と電気的に接続される第２接続端８２とを含み、電子制御板ユニット４の基準グランド層は、伝導部材８を介してステータコア２１と電気的に伝導する。
また、ステータコア２１が、基準グランド層に電気的に接続されるから、ステータコア２１と電子制御板ユニット４の表面とは、電位差を形成することができる。
このように、電子制御板ユニット４の表面に蓄積された電荷がステータコア２１に伝導することに寄与することにより、電子制御板ユニット４における電子素子に対する蓄積電荷の影響の減少に寄与し、さらに、電動ポンプに対する蓄積電荷の影響の減少に寄与し、同時にも電動ポンプの電磁両立性の向上に寄与する。
ここでの蓄積電荷は、静電と、電子制御板ユニット自体が発生した電磁障害とを含む。
そして、この蓄積電荷が、ステータコア２１に伝導できることをさらに保証するために、ここでは、２種類の実施形態を含むことができ、第１実施形態において、少なくとも一部のステータコア２１の表面と電子制御板ユニット４の表面とは、同じ室内に位置し、ステータコア２１の表面と電子制御板ユニット４の表面との間に空気通路が予め設けられている。
さらに、第２実施形態における電動ポンプは、導電部材を設けてもよく、導電部材を介してステータコア２１と電子制御板ユニット４の表面とを接続し、導電部材の構造が伝導部材の構造と同じであってもよい。
以下、上記第１実施形態で紹介し、即ち、ステータコア２１の表面と電子制御板ユニット４の表面とは、第２室９０に位置する。

図１～図５を参照すれば、本実施例における第２接続端８２は、コアヨーク部２１３と接触し、具体的には、図１および図３を参照すれば、コアヨーク部２１３は、内周面２１３１と外周面２１３２とを含み、コアヨーク部２１３は、内周面２１３１が外周面２１３２よりもステータコア２１の軸方向の中心軸線に近い。
そして、第２接続端８２は、コアヨーク部２１３の外周面２１３２と接触する。

図１、図５～図８を参照すれば、本実施例における伝導部材８は、別体として設けられる第１導電部８３及び第２導電部８４を含む。
ここでの「別体として設けられる」とは、第１導電部８３および第２導電部８４をそれぞれ独立した２つの部品に加工して組み付けることを意味する。
図６～図８を参照すれば、本実施例における第１接続端８１は、第１導電部８３の第１端に位置し、第２接続端８２は、第２導電部８４の第１端に位置し、第１導電部８３の第２端８３２と第２導電部８４の第２端８４２とは接触し、具体的には、本実施例において、第１導電部８３の第２端８３２と第２導電部８４の第２端８４２とは、直接的に接触し、第１導電部８３の第２端８３２と第２導電部８４の第２端とは、導電アダプタ部材を介して間接的に接触してもよい。
本実施例における伝導部材８は、第１導電部８３と第２導電部８４とを含み、これらの第１導電部８３および第２導電部８４が別体として設けられ、第１導電部８３および第２導電部８４が一体的に設けられてもよく、ここでの「一体的に設けられる」とは、第１導電部８３および第２導電部８４を１つの部品に加工することを意味し、伝導部材８は、第２導電部８４のみを含んでもよく、つまり、伝導部材８は、１つの部品から構成され、具体的には、本発明における第２実施形態の電動ポンプおよび第３実施形態の電動ポンプを参照可能である。
伝導部材は、２つまたは２つ以上の部品から構成されてもよい。

図１、図５～図８を参照すれば、第１導電部８３および第２導電部８４の少なくとも１つは、弾性素子であり、具体的には、本実施例における第１導電部８３および第２導電部８４は、ともに弾性素子であり、第１導電部８３の第１端が電子制御板ユニット４の基準グランド層と電気的に接続されて第１導電部８３の第２端８３２と第２導電部８４の第２端８４２とが接触する場合に第１導電部８３の高さを使用高さとして定義し、第１導電部８３の使用高さは、この第１導電部８３の自然状態における高さよりも小さい。
つまり、第１導電部８３の第２端８３２と第２導電部８４の第２端８４２とが接触する場合、第１導電部８３は、第２導電部８４の正圧を受けることによって圧縮され、さらに、第１導電部８３の使用高さは、この第１導電部８３の自然状態における高さよりも小さくなる。
このように、第１導電部８３と電子制御板ユニット４の基準グランド層との接触の信頼性、および、第１導電部８３と第２導電部８４との接触の信頼性を向上させることに寄与する。
これにより、蓄積電荷が第１導電部８３および第２導電部８４を介して伝導できることに寄与し、また、ステータユニット２および／または電子制御板ユニット４および／または第１導電部８３および／または第２導電部８４が加工製造および組立ての過程において高さ誤差の存在の可能性があるから、第１導電部８３および第２導電部８４がともに弾性素子であることは、さらに、ステータユニット２および／または電子制御板ユニット４および／または第１導電部８３および／または第２導電部８４の加工製造および組立ての過程における高さ誤差に適応することに寄与し、さらに、伝導部材とステータコア２１、並びに伝導部材と電子制御板ユニット４の接触の信頼性の向上に寄与する。

図１、図４～図８を参照すれば、第２導電部８４は、第２接続端８２と一体的に設けられる傾斜段８４３を含み、本実施例における第２接続端８２は、鉛直状をなし、傾斜段８４３と角度をなして設けられ、第２接続端８２は、傾斜状をなすとともに、傾斜段８４３と角度をなして設けられてもよい。
あるいは、第２接続端８２は、傾斜段８４３の延長段とするとともに、傾斜段８４３と平行または重ね合わせて設けられている。
ここでは、第２接続端８２に関する設置は、上記のいくつかの態様だけに限定されるものではない。
図１～図５を参照すれば、傾斜段８４３は、ステータコア２１のコアヨーク部２１３の外周面２１３２と角度をなして設けられ、ここでは、コアヨーク部２１３の外周面２１３２は、ステータコアの外周面である。
本実施例における傾斜段８４３の外側面は、第１ハウジング５と接触し、この第１ハウジング５は、傾斜段８４３に作用力を生成し、傾斜段８４３がステータコア２１と角度をなして設けられ、且つ、傾斜段８４３が第２接続端８２と一体的に設けられ、第２接続端８２が図３におけるコアヨーク部２１３の外周面２１３２と接触することにより、第２接続端８２をステータコア２１のコアヨーク部２１３の外周面２１３２によりよく貼り合わせ、さらに第２接続端８２とステータコア２１との接触の信頼性の向上に寄与する。

また、図１～図３を参照すれば、本実施例におけるステータユニット２と第１ハウジング５とは、別体として設けられ、ここでの「別体として設けられる」とは、ステータユニット２および第１ハウジング５をそれぞれ２つの単独の部品に加工して組み付けることを意味する。
ステータユニット２および第１ハウジング５は、射出成形によって接続して一体的に形成されてもよく、具体的には、以下の２種類の態様を含むことができ、第１実施態様は、以下のことであり、即ち、少なくともステータユニット２をインサートとして第１ハウジング５を射出成形し、この場合、ステータコア２１のコアヨーク部２１３の少なくとも一部の外周面２１３２を露出させることができ、露出されたコアヨーク部２１３の外周面が、図５における伝導部材８の第２接続端８２と接触するために用いられることができる。
これにより、ステータコア２１、伝導部材８および電子制御板ユニット４の基準グランド層が導電通路を形成でき、電子制御板ユニット４における電子素子に対する蓄積電荷の影響の減少に寄与し、さらに、電動ポンプの性能に対する蓄積電荷の影響の減少に寄与し、一方、電磁障害に発生した電荷について、電動ポンプの電磁両立性の向上に寄与する。
第２実施態様は、以下のことであり、即ち、まず、ステータコア２１と伝導部材８の第２接続端８２とを固定接続し、または、位置制限して設け、ここでは、ステータコア２１と伝導部材８の第２接続端８２との固定態様は、接着、係着等のほかの固定態様であってもよく、そして、さらにステータユニット２および少なくとも一部の伝導部材８をインサートとして第１ハウジング５を射出成形する。
また、本実施例において、ポンプ軸３をインサートとしてスペーサ部７を射出成形し、このスペーサ部７と第１ハウジング５とは別体として設けられ、スペーサ部７は、ステータユニット２と一体的に設けられてもよく、あるいは、スペーサ部７、ステータユニット２および第１ハウジング５は一体的に設けられてもよく、具体的には、以下の第３実施形態である電動ポンプの詳しい紹介を参照可能であり、ここでは、一々に贅言しない。

図９および図１０を参照すれば、電子制御板ユニット４は、基板４１と、基板４１上に設けられた電子素子４２とを含む。
この基板４１は、第１面４１１と第２面４１２とを含み、第１面４１１が第２面４１２よりも図１におけるステータユニット２に近い。
そして、電子制御板ユニット４は、第１面４１１に設けられ、この電子制御板ユニット４の基準グランド層と電気的に接続される当接部４３をさらに含み、図５における第１接続端８１は、当接部４３と接触して設けられるとともにこの当接部４３と電気的に接続される。
本実施例において、当接部４３の表面に導電層が成形され、そのうち、導電層は、錫メッキ層、無電解ニッケルめっきおよび金浸漬等の処理であってもよく、このように、当接部４３と図６における第１接続端８１との間の導電性の向上に寄与し、当接部４３は、１つの単独の部品に加工されてさらに基板４１と固定接続されてもよく、この場合、当接部４３は、導電金属片等のほかの導電可能な構造であってもよい。
図６、図９および図１０を参照すれば、本実施例において、第１導電部８３の第１端は、第１接続端８１であり、第１接続端８１は、当接部４３に溶接され、第１導電部８３の第２端８３２は、片持ち端であり、第１導電部８３の第２端８３２は、第２導電部８４に当接される。

図１、図１０～図１２を参照すれば、電動ポンプ１００は、電子制御板ユニット４とステータコア２１との間に位置する位置制限部９をさらに含み、第１接続端８１は、位置制限部９の一方側に位置し、第２接続端８２は、位置制限部９の他方側に位置する。
そして、この位置制限部９は、位置制限部９の軸方向に沿って延伸し、位置制限部９の中心に対して位置制限部９の縁に近く設けられる第１位置制限溝９１を含む。
図１１を参照すれば、第１位置制限溝９１は、大溝部９１１と切欠部９１２とを含み、大溝部９１１と切欠部９１２とが連通し、大溝部９１１の幅が切欠部９１２の幅よりも大きい。
図５、図７、図８および図１２を参照すれば、伝導部材８は、一体的に設けられた第１位置制限段８４４、折り曲げ段８４５および第２位置制限段８４６をさらに含み、折り曲げ段８４５が、第１位置制限段８４４と第２位置制限段８４６とを接続し、第２位置制限段８４６が、第１位置制限段８４４よりも傾斜段８４３に近く、本実施例において、第１位置制限段８４４、折り曲げ段８４５および第２位置制限段８４６が、第２導電部８４に成形され、具体的には、第１位置制限段８４４、折り曲げ段８４５および第２位置制限段８４６が、第２導電部８４の第１端と第２導電部８４の第２端８４２との間に位置し、図１２を結合すれば、第１位置制限段８４４の少なくとも一部が、大溝部９１１に入り込み、第１位置制限段８４４の幅が、切欠部９１２の幅よりも大きく、第１位置制限段８４４が、大溝部９１１と緊密に嵌合され、少なくとも一部の折り曲げ段８４５が、切欠部９１２に位置する。
以上の実施態様により、第２導電部８４が、径方向および軸方向で位置制限されることに寄与することにより、第２導電部８４が、径方向および軸方向で移動することの防止に寄与する。
図１１を参照すれば、位置制限部９は、この位置制限部９の軸方向に沿って延伸する第２位置制限溝９２をさらに含み、本実施例において、第２位置制限溝９２が、第１位置制限溝９１よりも図１におけるステータコア２１に近く、第２位置制限溝９２が、位置制限部９の中心に対して位置制限部９の縁に近く設けられる。
図１２を結合すれば、第２位置制限段８４６の少なくとも一部は、第２位置制限溝９２に位置し、このように、第２導電部８４と位置制限部９との間の軸方向の支持面積を増加することに寄与し、さらに、第２導電部８４の揺動を防止することに寄与する。

図１１および図１２を参照すれば、位置制限部９は、さらに、この位置制限部９の表面から図１における電子制御板ユニット４の方向に向けて凸となって設けられる位置決め柱９３を少なくとも２つ含み、図１０を結合すれば、位置決め柱９３は、電子制御板ユニット４における通孔に対応して設けられることにより、電子制御板ユニット４は、位置決めして装着されることができる。
本実施例において、位置制限柱９３は、位置制限部９の円周方向に沿って不均一に分布する位置決め柱９３を３つ含み、このように、電子制御板ユニット４は、装着時に唯一の装着方向を有することにより、間違った装着の防止に寄与する。
また、本実施例において、位置制限部９と第１ハウジング５とは、別体として設けられ、位置制限部９と第１ハウジング５とは、一体的に設けられてもよく、具体的な構造について、第４実施形態の電動ポンプおよび第５実施形態の電動ポンプを参照可能であり、ここでは、一々に贅言しない。

図１３および図１４は、本発明における第２実施形態の電動ポンプの構造模式図であり、以下、この第２実施形態の電動ポンプの構造を詳しく紹介する。

図１３および図１４を参照すれば、電動ポンプ１００’は、伝導部材８’を含み、本実施例において、伝導部材８’の第１接続端８１’が電子制御板ユニット４の基準グランド層と電気的に接続され、伝導部材８’の第２接続端８２’が、図２、図３におけるコアシュー部２１２の内周面２１２１と接触し、ここでは、コアシュー部２１２の内周面２１２１が、ステータコア２１の内周面である。
このように、ステータコア２１、伝導部材８’および電子制御板ユニット４の基準グランド層は、蓄積電荷の導電通路を形成でき、ステータコア２１が、伝導部材８’を介して電子制御板ユニット４の基準グランド層に接続されるから、ステータコア２１と電子制御板ユニット４の表面とは、電位差が形成される。
このように、電子制御板ユニット４の表面に蓄積された電荷がステータコア２１に伝導することに寄与することにより、電子制御板ユニット４における電子素子に対する蓄積電荷の影響の減少に寄与し、さらに、電動ポンプに対する蓄積電荷の影響の減少に寄与し、同時にも電動ポンプの電磁両立性の向上に寄与する。
ここでの蓄積電荷は、静電と電子制御板ユニット４自体に発生した電磁障害とを含む。
図１４を参照すれば、本実施例における伝導部材８’は、一体部材であり、伝導部材８’は、２つの部品、または、２つ以上の部品を含んで構成されてもよく、具体的には、第１実施形態の電動ポンプを参照可能であり、ここでは、一々に贅言しない。

図１４を参照すれば、伝導部材８’は、弾性素子であり、この伝導部材８’は、前部が第２接続端８２’に接続される傾斜段８４３’を含み、この傾斜段８４３’が第２接続端８２’と一体的に設けられ、本実施例における第２接続端８２’は、鉛直状をなし、傾斜段８４３’と角度をなして設けられ、第２接続端８２’は、傾斜状をなすとともに、傾斜段８４３’と角度をなして設けられてもよい。
あるいは、第２接続端８２’は、傾斜段８４３’の延長段とするとともに、傾斜段８４３と平行して設けられ、ここでは、第２接続端８２’に関する設置は、上記のいくつかの態様だけに限定されるものではない。
そして、傾斜段８４３’は、第１接続端８１’と第２接続端８２’との間に位置し、この傾斜段８４３’は、第１接続端８１’よりも第２接続端８２’に近く、傾斜段８４３’は、ステータコア２１のコアシュー部２１２の内周面２１２１と角度をなして設けられ、本実施例において、傾斜段８４３’の外側面がスペーサ部７と接触し、このように、スペーサ部７は、傾斜段８４３’の外側面に作用力を生成することができ、傾斜段８４３’がステータコア２１のコアシュー部２１２の内周面２１２１と角度をなして設けられるから、第２接続端８２’は、コアシュー部の端面と接触することにより、第２接続端８２’とステータコア２１のコアシュー部２１２の内周面２１２１との接触の信頼性の向上に寄与する。

第１実施形態の電動ポンプと比較すれば、本実施例における伝導部材８’の第２接続端８２’は、図２、図３におけるコアシュー部２１２の内周面２１２１と接触し、且つ、伝導部材８’は、一体部材である。
本実施例におけるほかの構造特徴について、第１実施形態の電動ポンプを参照可能であり、ここでは、一々に贅言しない。

図１５は、本発明における第３実施形態の電動ポンプの構造模式図であり、以下、第３実施形態の電動ポンプの構造を詳しく紹介する。
図１５、図１６および図２２を参照すれば、電動ポンプ１００’’は、伝導部材８’’を含み、本実施例における伝導部材８’’の第１接続端８１’’は、電子制御板ユニット４の基準グランド層と電気的に接続され、伝導部材８’’の第２接続端８２’’は、図３におけるコアヨーク部２１３の内周面２１３１と接触し、伝導部材８’’の第２接続端８２’’は、隣り合う２つのコアネック部２１１の間に位置する。
このように、ステータコア２１、伝導部材８’’および、電子制御板ユニット４の基準グランド層は、蓄積電荷の導電通路を構成できることにより、蓄積電荷をステータコア２１に伝導することに寄与する。
ステータコアが基準グランド層に接続されるから、ステータコアと電子制御板ユニットの表面とは、電位差が形成される。
このように、電子制御板ユニットの表面に蓄積された電荷がステータコアに伝導することに寄与することにより、電子制御板ユニット４における電子素子に対する蓄積電荷の影響の減少に寄与し、さらに、電動ポンプに対する蓄積電荷の影響の減少に寄与し、同時にも電動ポンプの電磁両立性の向上に寄与する。
ここでの蓄積電荷は、静電と、電子制御板ユニット自体に発生した電磁障害とを含む。
図１５および図１６を参照すれば、本実施例において、伝導部材８’’は、一体部材であり、この伝導部材８’’は、２つの部品、または２つ以上の部品を含んで構成されてもよく、具体的には、第１実施形態の電動ポンプを参照可能であり、ここでは、一々に贅言しない。

図１５～図２０を参照すれば、本実施例において、図２におけるステータユニット２をインサートとして第１射出部材１０を射出成形し、具体的には、本実施例において、図２におけるステータユニット２およびポンプ軸３をインサートとして第１射出部材１０を射出成形し、ここでの「射出成形」とは、１回の射出であってもよいし、２回の射出、または、２回以上の射出であってもよい。
図１５～図２０を参照すれば、第１射出部材１０は、第１ハウジング５’’と、スペーサ部７’’と、位置制限部９’’とを含み、つまり、第１ハウジング５’’と、スペーサ部７’’と、位置制限部９’’とが一体的に設けられ、このように、１セットの金型だけが必要であればよく、これにより、コストの節約に寄与する。

図１８～図２２を参照すれば、第１射出部材１０は、第１射出部材１０の軸方向に沿って延伸し、室体が、図１５における第２室９０に連通する孔部１３を含む。
ステータユニット２の円周方向に沿って、隣り合う２つの巻線２３の間に少なくとも１つの上記孔部１３が設けられている。
射出過程および／または射出後および／または使用過程において、第１射出部材１０のプラスチック部分は温度の影響で熱膨脹と冷収縮が発生する可能性があるから、熱膨脹と冷収縮を発生したプラスチック部分は、巻線２３におけるエナメル線を押し出す可能性があり、さらに巻線２３におけるエナメル線の絶縁塗料層が互いの間の押し出し力を受けることで損害される可能性があり、孔部２３を設けることでプラスチック部分に対して熱膨脹と冷収縮の発生のときに一定の空間を事前に確保することができる。
これにより、第１射出部材１０のプラスチック部分が孔部２３の室体に向けてひずみを発生できることに寄与し、さらに巻線２３に対する第１射出部材１０のプラスチック部分の押し出し力を減少することに寄与する。
このように、巻線におけるエナメル線の絶縁塗料層が第１射出部材１０のプラスチック部分の押し出し力を受けることで損害されることの防止に寄与する。

図１８、図１９および図２２を参照すれば、本実施例において、隣り合う２つの巻線２３の間に１つの孔部１３が設けられ、孔部１３は、ステータユニットの円周方向に沿って均一に分布する。
隣り合う２つの巻線２３の間に２つまたは複数の孔部１３が設けられてもよい。

図２０および図２２を参照すれば、第１射出部材１０の軸方向に沿って、孔部１３の軸方向の深さと巻線２３の軸方向の長さとは、少なくとも一部が重ね合わせる。
具体的には、図１８～図２２を参照すれば、本実施例における孔部１３は、ブラインドビアであり、図１５におけるインペラ１２から離間する側に向く開口１３０を１つ含む。
電動ポンプ１００’’の軸方向に沿って、孔部１３の底壁１３４は、ステータコア２１の上端面２１０よりも図１５におけるインペラ１２に近く、孔部１３の開口１３０は、ステータコア２１の下端面２１４よりも図１５における電子制御板ユニット４に近く、つまり、孔部１３の軸方向の深さは、ステータコア２１の軸方向の高さよりも大きく、このように、孔部１３の底壁１３４の厚さを相対的に減少することに寄与し、さらに、孔部１３の底壁１３４での肉厚と孔部１３の孔部各周側壁での肉厚とを相対的に均一にさせ、さらに、第１射出部材が射出過程において気孔を形成することの防止に寄与する。
ここでの「相対的に均一にする」とは、孔部１３の底壁１３４での肉厚と孔部１３の孔部各周側壁での肉厚とが等しく、または、肉厚の差の絶対値が２ｍｍ以下であることを意味する。

図２１～図２３を参照すれば、ステータユニット２の中心軸線に対して垂直な方向に沿って第１射出部材１０を断面化し、第１射出部材１０の断面において、そのうちの１つの孔部１３、および孔部１３と隣り合う２つのコアネック部２１１について、そのうちの一方のコアネック部を第１コアネック部２１１１として定義し、他方のコアネック部を第２コアネック部２１１２として定義し、孔部１３の周側壁は、第１側壁１３１と、第２側壁１３２と、第３側壁１３３とを含み、第１側壁１３１がコアヨーク部２１３の一部の内周面２１３１と重ね合わせ、つまり、コアヨーク部２１３の一部の内周面２１３１が第１側壁１３１を構成し、第２側壁１３２が第３側壁１３３よりも第１コアネック部２１１１に近く、第２側壁１３２が、第１コアネック部２１１１のうち、第２側壁１３２に最も近い側壁２１１３に平行であり、第３側壁１３３が、第２コアネック部２１１２のうち、第３側壁１３３に最も近い側壁２１１４に平行である。
ここでの「平行」とは、理論上の平行であり、実際には、加工過程では、加工誤差のある可能性があり、加工誤差範囲内にある全ての平行度は、いずれも本出願の保護している範囲内にある。
また、本実施例において、第１コアネック部２１１１と第２コアネック部２１１２との間に１つの孔部１３が設けられ、第１コアネック部２１１１および第２コアネック部２１１２は、孔部の中心面に対して対称に分布する。

図２３を参照すれば、本実施例における第１側壁１３１の第１端は、第２側壁１３２の第１端に接続され、第１側壁１３１の第２端は第３側壁１３３の第１端に接続され、第２側壁１３２の第２端は、第３側壁１２２の第２端に接続される。
ここでの「接続」とは、直接的な接続であってもよいし、間接的な接続であってもよく、具体的には、図を参照すれば、本実施例において、第１側壁１３１、第２側壁１３２および第３側壁１３３は、互いに間接的に接続して、閉じた図形になるように囲む。
第１側壁１３１、第２側壁１３２および第３側壁１３３は、互いに直接的に接続してもよく、第１側壁１３１、第２側壁１３２および第３側壁１３３は、互いに直接的に接続する場合、両者の間の接続箇所は、円弧で滑らかに移行し接続することができることにより、横断面が略三角形の孔部を形成する。

図２２および図２３を参照すれば、本実施例において、ステータユニット２の径方向に沿って、孔部１３は、コアヨーク部２１３の外周面２１３２とコアシュー部２１２の外周面２１２２との間に設けられ、このように、孔部１３は、巻線２３に相対的に近く設けられる。
具体的には、ここでは、３つの状況があり、第１種の状況は、以下のことであり、即ち、図２２および図２３を参照すれば、隣り合う２つのコアネック部２１１の間に位置するコアヨーク部２１３の内周面２１３１において、一部の内周面２１３１は、射出層がなく、射出層のないコアヨーク部の内周面は、第１側壁１３１を構成し、つまり、第１側壁１３１は、射出層がなく、第１側壁１３１でのステータコアは、露出し、第２側壁１３２および第３側壁１２２は、ともに射出層であり、この場合、第１射出部材を射出成形する過程において、第１側壁１３１を金型の位置決め基準面とすることができる。
このように、金型は、孔部に入り込むことで第１側壁１３１と接触でき、また、図１５および図１６を結合すれば、伝導部材８’’の第２接続端８２’は、孔部１３に入り込んで第１側壁１３１と接触し、つまり、伝導部材８’’の第２接続端８２’’は、コアヨーク部２１３の内周面２１３１と接触し、このように、電子制御板ユニット４の基準グランド層は、伝導部材８’’を介してステータコアと電気的に伝導することができる。
第２種の状況は、以下のことであり、即ち、第１側壁１３１、第２側壁１３２、第３側壁１３３は、いずれも射出層であり、この場合、コアヨーク部２１３の外周面２１３２の少なくとも一部は射出層がなく、このように、ステータユニットをインサートとして射出部材を射出成形する場合、コアヨーク部２１３における射出層の外周面２１３２を金型の位置決め基準面とすることができる。
第３実施形態の状況は、以下のことであり、即ち、第１側壁１３１、第２側壁１３２、第３側壁１３３は、いずれも射出層であり、この場合、コアシュー部の少なくとも一部の内周面は、射出層がなく、このように、ステータユニットをインサートとして射出部材を射出成形する場合、コアシュー部の射出層の内周面を金型の位置決め基準面とすることができ、具体的には、以下の第４実施形態の電動ポンプを参照可能である。

第１実施形態の電動ポンプと比較すれば、本実施形態において、ステータユニット２およびポンプ軸３をインサートとして第１射出部材１０を射出成形し、且つ、第１射出部材１０は、ブラインドビアである孔部１３を含み、第１実施形態の電動ポンプと比べて、本実施形態における第１射出部材１０は、第１ハウジング５’’と、スペーサ部７’’と、位置制限部９’’とを含み、つまり、第１ハウジング５’’と、スペーサ部７’’と、位置制限部９’’とが一体的に設けられ、このように、１セットの金型だけが必要であればよく、コストの相対的な節約に寄与し、本実施形態における他の構造について、第１実施形態の電動ポンプを参照可能であり、ここでは、一々に贅言しない。

図２４は、本発明における第４実施形態の電動ポンプの構造模式図であり、以下、第４実施形態の電動ポンプの構造を詳しく紹介する。

図２４～図２６を参照すれば、本実施例において、ステータユニット２をインサートとして第１射出部材１０’を射出成形し、ここでの「射出成形」は、１回の射出であってもよいし、２回の射出、または、２回以上の射出であってもよい。
図２５～図２６を参照すれば、本実施例において、第１射出部材１０’によっては、第１ハウジング５’’’と位置制限部９’’’とが成形され、つまり、第１ハウジング５’’’と位置制限部９’’’とは、一体的に設けられている。
また、本実施例において、スペーサ部７’’’は、別体として設けられ、ここでの「別体として設けられる」とは、１つの部品に単独加工することを意味する。

図２４～図２６を参照すれば、本実施例における孔部１３’は、第１射出部材１０’の軸方向に沿って延伸し、通孔である。
孔部１３’は、第１開口１３５’と、第２開口１３６’とを含み、第１開口１３５’が、インペラに向き、第２開口１３６’が、インペラから離間する側に向き、第１開口１３５’が第２開口１３６’よりもスペーサ部７’に近く、第１開口１３５’が、第１ハウジング５’の上端面５１’の下方に位置し、このように、第１開口１３５’が、第１ハウジング５’とスペーサ部７’との接続に対して干渉することの防止に寄与する。
また、図１３を参照すれば、本実施例において、第１開口１３５’は、巻線の頂部の射出層２３１’の下方に位置する。

第１実施形態の電動ポンプと比較すれば、本実施形態において、ステータユニット２をインサートとして第１射出部材１０’を射出成形し、且つ、第１射出部材１０’は、通孔である孔部１３’を含み、第１実施形態の電動ポンプと比べて、本実施形態における電動ポンプは、組み付けを便利にさせ、本実施形態における他の構造について、第１実施形態および第４実施形態の電動ポンプを参照可能であり、ここでは、一々に贅言しない。

説明しようとするのは、以上の実施例は、本出願に記載された発明を制限するものではなく、本発明を説明するために用いられるだけであり、本明細書は、上記の実施例を参照して本発明を既に詳しく説明したが、当業者であれば理解するように、当業者は依然として本発明に対して補正、または、等同交替を行うことができ、本発明の精神および範囲を逸脱しない一切の技術案及びその改善は、いずれも本出願の請求項の範囲内に含まれるべきである。

Claims (7)

1. 電気的に接続されたステータユニット及び電子制御板ユニットを含む電動ポンプであって、
   導電可能な伝導部材をさらに含み、
   前記ステータユニットは、ステータコアを含み、
   前記伝導部材は、前記電子制御板ユニットの基準グランド層と前記ステータコアとを電気的に接続し、
   前記伝導部材は、前記電子制御板ユニットの基準グランド層に接続される第１接続端と前記ステータコアに当接される第２接続端とを含み、
   少なくとも一部の前記ステータコアの表面と前記電子制御板ユニットの表面とは、同じ室内に位置し、
   少なくとも一部の前記ステータコアの表面と前記電子制御板ユニットの表面との間に空気通路が予め設けられ、
   前記電子制御板ユニットは、基板と前記基板上に設けられた電子素子とを含み、
   前記基板は、第１面と第２面とを含み、
   前記第１面は、前記第２面よりも前記ステータユニットに近く、
   前記電子制御板ユニットは、前記第１面に位置し且つ前記電子制御板ユニットの基準グランド層に電気的に接続される当接部をさらに含み、
   前記第１接続端は、前記当接部と接触して設けられるとともに前記当接部と電気的に接続され、
   前記伝導部材は、弾性素子であり、
   前記伝導部材は、前端が前記第２接続端に接続される傾斜段を含み、
   前記傾斜段は、前記第２接続端と一体的に設けられ、
   前記傾斜段は、前記第１接続端に対して前記第２接続端に近く、
   前記電動ポンプは、少なくとも一部が前記ステータユニットの外周に位置する第１ハウジングを含み、
   少なくとも一部の前記傾斜段は、前記第１ハウジングと前記ステータコアの外周面との間に位置し、
   前記傾斜段は、前記ステータコアの外周面と角度をなして設けられ、
   前記第２接続端は、前記ステータコアの外周面に当接される、ことを特徴とする電動ポンプ。
2. 電気的に接続されたステータユニット及び電子制御板ユニットを含む電動ポンプであって、
   導電可能な伝導部材をさらに含み、
   前記ステータユニットは、ステータコアを含み、
   前記伝導部材は、前記電子制御板ユニットの基準グランド層と前記ステータコアとを電気的に接続し、
   前記伝導部材は、前記電子制御板ユニットの基準グランド層に接続される第１接続端と前記ステータコアに当接される第２接続端とを含み、
   少なくとも一部の前記ステータコアの表面と前記電子制御板ユニットの表面とは、同じ室内に位置し、
   少なくとも一部の前記ステータコアの表面と前記電子制御板ユニットの表面との間に空気通路が予め設けられ、
   前記電子制御板ユニットは、基板と前記基板上に設けられた電子素子とを含み、
   前記基板は、第１面と第２面とを含み、
   前記第１面は、前記第２面よりも前記ステータユニットに近く、
   前記電子制御板ユニットは、前記第１面に位置し且つ前記電子制御板ユニットの基準グランド層に電気的に接続される当接部をさらに含み、
   前記第１接続端は、前記当接部と接触して設けられるとともに前記当接部と電気的に接続され、
   前記伝導部材は、弾性素子であり、
   前記伝導部材は、前端が前記第２接続端に接続される傾斜段を含み、
   前記傾斜段は、前記第２接続端と一体的に設けられ、
   前記傾斜段は、前記第１接続端に対して前記第２接続端に近く、
   前記電動ポンプは、少なくとも一部が前記ステータユニットの内周に位置するスペーサ部を含み、
   少なくとも一部の前記傾斜段は、前記スペーサ部と前記ステータコアの内周面との間に位置し、
   前記傾斜段は、前記ステータコアの内周面と角度をなして設けられ、
   前記第２接続端は、前記ステータコアの内周面に当接される、ことを特徴とする電動ポンプ。
3. 電気的に接続されたステータユニット及び電子制御板ユニットを含む電動ポンプであって、
   導電可能な伝導部材をさらに含み、
   前記ステータユニットは、ステータコアと少なくとも3つの巻線とを含み、
   前記ステータコアは、コアヨーク部を含み、
   前記伝導部材は、前記電子制御板ユニットの基準グランド層と前記ステータコアとを電気的に接続し、
   前記伝導部材は、前記電子制御板ユニットの基準グランド層に接続される第１接続端と前記ステータコアに当接される第２接続端とを含み、
   少なくとも一部の前記ステータコアの表面と前記電子制御板ユニットの表面とは、同じ室内に位置し、
   少なくとも一部の前記ステータコアの表面と前記電子制御板ユニットの表面との間に空気通路が予め設けられており、
   前記電子制御板ユニットは、基板と前記基板上に設けられた電子素子とを含み、
   前記基板は、第１面と第２面とを含み、
   前記第１面は、前記第２面よりも前記ステータユニットに近く、
   前記電子制御板ユニットは、前記第１面に位置し且つ前記電子制御板ユニットの基準グランド層に電気的に接続される当接部をさらに含み、
   前記第１接続端は、前記当接部と接触して設けられるとともに前記当接部と電気的に接続され、
   少なくとも前記ステータユニットをインサートとして第１射出部材を射出成形し、
   前記第１射出部材は、前記ステータユニットの一部の外表面を被覆する射出部を含み、
   前記射出部は、前記第１射出部材の軸方向に沿って延伸し且つ少なくとも１つの開口が前記電子制御板ユニットに向く孔部を含み、
   前記ステータユニットの円周方向に沿って隣り合う２つの前記巻線の間には、少なくとも１つの前記孔部が設けられており、
   前記コアヨーク部の内周面は、前記孔部の第１側壁を構成し、
   前記第２接続端は、前記孔部の室体に入り込んで前記第１側壁と接触する、ことを特徴とする電動ポンプ。
4. 前記ステータコアと前記電子制御板ユニットの表面とを電気的に接続する導電部材をさらに含む、ことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかの１項に記載の電動ポンプ。
5. 前記伝導部材は、別体として設けられる第１導電部、第２導電部を含み、
   前記第１接続端は、前記第１導電部の第１端に成形され、
   前記第２接続端は、前記第２導電部の第１端に成形され、前記第１導電部の第２端と前記第２導電部の第２端とが接触する、ことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかの１項に記載の電動ポンプ。
6. 少なくとも前記第１導電部および前記第２導電部のいずれか一方は、弾性素子であり、
   前記第２導電部は、傾斜段を含み、
   前記第１導電部の第１端が、前記電子制御板ユニットの基準グランド層に電気的に接続され、且つ、前記第１導電部の第２端が、前記第２導電部の第２端と接触する場合の前記第１導電部の高さを使用高さとして定義し、
   前記第１導電部の使用高さは、前記第１導電部の自然状態における高さよりも小さい、ことを特徴とする請求項５に記載の電動ポンプ。
7. 前記電動ポンプは、前記電子制御板ユニットと前記ステータコアとの間に位置する位置制限部を含み、
   前記位置制限部は、前記位置制限部の軸方向に沿って延伸し、大溝部と切欠部とを含む第１位置制限溝を含み、
   前記大溝部と前記切欠部とは連通し、
   前記大溝部の幅が前記切欠部の幅よりも大きく、
   前記伝導部材は、互いに接続されて一体的に設けられ、前記第１接続端と前記第２接続端との間に位置する第１位置制限段及び折り曲げ段をさらに含み、
   前記第１位置制限段が、前記折り曲げ段よりも前記第１接続端に近く、前記第１位置制限段の少なくとも一部が前記大溝部に入り込み、
   前記第１位置制限段の幅が、前記切欠部の幅よりも大きく、少なくとも一部の前記折り曲げ段が前記切欠部に位置する、ことを特徴とする請求項６に記載の電動ポンプ。