CN204140409U - 外转子式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子式压缩机，包括：壳体、压缩装置、电机和引出插座，压缩装置包括曲轴；电机包括定子和转子，转子的上端通过支撑架连接在曲轴上，定子包括定子铁芯和绕制在定子铁芯上的定子绕组，定子绕组的下端引出三个定子引出线；引出插座设在壳体的侧壁上且在上下方向上低于电机，引出插座上具有第一插口至第三插口，第二插口和第一插口之间的连线、与第二插口与第三插口之间的连线的夹角α满足90°＜α≤180°，三个定子引出线分别与第一插口至第三插口相连。根据本实用新型的外转子式压缩机，提高了外转子式压缩机的整体结构的紧凑性。而且，电机的轴向高度较低，从而可以有效减小转子运行时的偏摆及偏摆引起的振动和噪声。

Description

外转子式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种外转子式压缩机。

背景技术

相关技术中指出，应用“倒U形”外转子电机的外转子式压缩机的引出插座的结构和与其配合引出插头会占用较多的轴向空间，从而这种设置对于压缩机的整体结构的紧凑性是不利的，同时采用该引出插座结构时电机的轴向高度会上升，而且对于减小转子运行时的偏摆及偏摆引起的振动和噪声也是不利的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种外转子式压缩机，所述外转子式压缩机的结构简单。

根据本实用新型的外转子式压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定出腔室；压缩装置，所述压缩装置包括曲轴；电机，所述电机包括定子和同轴可旋转地设在所述定子外的转子，所述转子的上端通过支撑架连接在所述曲轴上，，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组绕制在所述定子铁芯上，所述定子绕组的下端引出三个定子引出线；引出插座，所述引出插座设在所述壳体的侧壁上且在上下方向上低于所述电机，所述引出插座上具有第一插口、第二插口和第三插口，所述第二插口和所述第一插口之间的连线、与所述第二插口与所述第三插口之间的连线的夹角α满足90°＜α≤180°，其中所述三个定子引出线分别与所述第一插口、第二插口和第三插口相连。

根据本实用新型的外转子式压缩机，通过对第一插口、第二插口和第三插口在引出插座上的布置方式进行设计，提高了外转子式压缩机的整体结构的紧凑性。而且，电机的轴向高度较低，从而可以有效减小转子运行时的偏摆及偏摆引起的振动和噪声。

优选地，所述夹角α满足150°≤α≤180°。

进一步地，所述第一插口和第三插口位于同一水平线上。

可选地，所述第一插口和第三插口的连线与水平线的夹角β≤60°。

具体地，所述引出插座包括三个子插座，其中每个子插座上连接所述三个定子引出线中的一个。

可选地，所述引出插座焊接至所述壳体的侧壁。

进一步地，所述壳体的侧壁上设有凸台，所述凸台的远离所述壳体的一端表面形成为平面，其中所述引出插座焊接至所述凸台上。

更进一步地，所述凸台上形成有与所述腔室连通的通孔，其中所述引出插座焊接在所述通孔的侧壁上。

可选地，所述凸台的外表面均圆滑过渡。

可选地，所述凸台上远离所述壳体的所述一端表面形成为长圆形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的外转子式压缩机的剖面图；

图2是图1中所示的外转子式压缩机的右视图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的外转子式压缩机的右视图；

图4是根据本实用新型实施例的外转子式压缩机的引出插座的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的外转子式压缩机的壳体的示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的外转子式压缩机的引出插座的示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的外转子式压缩机的壳体的示意图。

附图标记：

100：外转子式压缩机；

1：壳体；11：腔室；12：凸台；121：平面；

21：曲轴；22：气缸；23：主轴承；24：副轴承；25：活塞；

31：定子；311：定子铁芯；312：定子绕组；

32：转子；33：支撑架；331：转子轭板；332：转子托盘；

4：引出插座；41：内部接线端子；42：外部接线端子；

43：通孔；44：子插座；45：子通孔；

461：第一插口；462：第二插口；463：第三插口；

5：引出插头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的外转子式压缩机100。外转子式压缩机100可以为单缸压缩机(如图1所示)，也可以为多缸压缩机例如双缸压缩机(图未示出)。在本申请下面的描述中，以外转子式压缩机100为单缸压缩机为例进行说明。

如图1所示，根据本实用新型实施例的外转子式压缩机100例如单缸压缩机，包括壳体1、压缩装置、电机以及引出插座4。

其中，壳体1内限定出腔室11，压缩装置和电机均设在腔室11内。参照图1，电机位于腔室11内的上部，压缩装置位于腔室11内的下部。

具体而言，如图1所示，压缩装置包括气缸22、主轴承23、副轴承24、活塞25、滑片和曲轴21，主轴承23设在气缸22的顶部，且副轴承24设在气缸22的底部，主轴承23、副轴承24和气缸22之间限定出用于压缩冷媒的压缩腔，曲轴21的下端依次穿过主轴承23、气缸22和副轴承24，活塞25套设在曲轴21的偏心部上，且活塞25位于压缩腔内，气缸22上形成有沿其径向延伸的滑片槽，滑片可移动地设在滑片槽内，且滑片的内端与活塞25的外周壁止抵。

电机包括定子31和同轴可旋转地设在定子31外的转子32，转子32的上端通过支撑架33连接在曲轴21上，参照图1，支撑架33包括转子轭板331和转子托盘332，转子轭板331大体形成为筒状，转子32固定在转子轭板331的内周壁上，转子托盘332设在转子轭板331的顶部，且转子托盘332的内周与曲轴21的上端固定以带动曲轴21旋转。定子31包括定子铁芯311和定子绕组312，定子绕组312绕制在定子铁芯311上，定子绕组312的下端引出三个定子31引出线。

引出插座4设在壳体1的侧壁上，且引出插座4在上下方向上低于电机，也就是说，引出插座4位于电机的下方。例如，外转子式压缩机100的电机的三个定子31引出线从定子31的下部接线，从转子32与压缩装置之间的间隙引出，并通过引出插头5接入引出插座4中。

如图1所示，引出插座4大致位于电机和气缸22之间，定子绕组312下端引出的三个定子31引出线与引出插座4大致位于同一水平面121内，从而方便了三个定子31引出线的连接，且减小了三个定子31引出线的长度。其中，三个定子31引出线通过引出插头5接入引出插座4中。

电机工作时，工作电流通过设置在壳体1侧壁上的引出插座4引入到引出插头5中，之后工作电流沿三个定子31引出线进入电机的定子31。定子31中产生旋转磁场驱动转子32旋转，转子32的旋转力矩直接通过曲轴21传递到压缩装置中，驱动压缩装置压缩冷媒。

引出插座4上具有第一插口461、第二插口462和第三插口463，第二插口462和第一插口461之间的连线、与第二插口462与第三插口463之间的连线的夹角α满足90°＜α≤180°。优选地，夹角α满足150°≤α≤180°。三个定子31引出线分别与第一插口461、第二插口462和第三插口463相连。

其中，第一插口461、第二插口462和第三插口463可以彼此间隔开设置，如图2和图3所示。当然，第一插口461、第二插口462和第三插口463之间还可以彼此接触，换言之，第一插口461、第二插口462和第三插口463之间没有间隙(图未示出)，此时夹角α为第二插口462的中心和第一插口461的中心之间的连线、与第二插口462的中心与第三插口463的中心之间的连线的夹角。

参照图2和图3，在从左到右的方向上，依次为第一插口461、第二插口462和第三插口463，且第一插口461和第三插口463位于同一水平线上。其中，第二插口462可以在该水平线上，如图2所示，第一插口461、第二插口462和第三插口463均位于同一水平线上，此时夹角α为180°。第二插口462也可以不在上述水平线上。例如在图3的示例中，第二插口462位于第一插口461和第三插口463的连线的中垂线上，且第二插口462位于第一插口461和第三插口463的连线的下方，此时第二插口462与第一插口461的连线、与第二插口462与第三插口463的连线的夹角α为钝角。或者，第二插口462也可以位于第一插口461和第三插口463的上方(图未示出)。

由此，由于第一插口461、第二插口462和第三插口463在上下方向上的高度较小，这样就降低了引出插座4的整体高度，从而可以减小引出插头5和引出插座4所占用的轴向(即上下方向)空间，进而降低了电机在壳体1的轴向高度，减小转子32运行时的偏摆及由偏摆引起的振动和噪声。

当然，第一插口461和第三插口463的连线还可以与水平线之间成夹角β，此时第一插口461可以位于第三插口463的上方，也可以位于第三插口463的下方(图未示出)。优选地，第一插口461和第三插口463的连线与水平线的夹角β≤60°，以有效降低引出插头5和引出插座4所占用的轴向高度。可以理解，第一插口461、第二插口462和第三插口463在引出插座4上的布置方式可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型实施例的外转子式压缩机100例如单缸压缩机，通过对第一插口461、第二插口462和第三插口463在引出插座4上的布置方式进行设计，提高了外转子式压缩机100的整体结构的紧凑性。而且，电机的轴向高度较低，从而可以有效减小转子32运行时的偏摆及偏摆引起的振动和噪声。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图4所示，引出插座4为一个整体结构，且引出插座4大体为长圆形形状，定子绕组312的三个定子31引出线均连接在该引出插座4上。可选地，引出插座4焊接至壳体1的侧壁。当然，引出插座4还可以采用其它的连接方式连接至壳体1的侧壁，本实用新型对此不作具体限定。

其中，引出插座4的一侧设有三个内部接线端子41，引出插座4的另一侧设有三个外部接线端子42，三个内部接线端子41和三个外部接线端子42一一对应，内部接线端子41和外部接线端子42用导体连通，该导体与引出插座4之间可以设置有烧结绝缘，既能保证内部接线端子41、外部接线端子42与引出插座4之间的绝缘性能，也能够承受外转子式压缩机100内部的压力，同时还能承受引出插座4与壳体1之间焊接时的高温。这里，需要说明的是，烧结绝缘材料及其实施工艺已为本领域的技术人员所熟知，这里不再详细描述。

将引出插座4安装至壳体1的侧壁上后，三个内部接线端子41伸入壳体1内，三个外部接线端子42位于壳体1外部，定子绕组312的三个定子31引出线通过引出插头5分别与三个内部接线端子41连接。

由此，通过将三个定子31引出线均固定在一个引出插座4上，三个定子31引出线在工厂内就可以集成在一个引出插座4上，在外转子式压缩机100装配时，只要焊接一个引出插座4就可以完成引出插座4的安装，操作简单，生产效率高，适用于外转子式压缩机100壳体1耐压要求稍低的机种。

根据本实用新型的另一个具体实施例，如图6所示，引出插座4包括三个子插座44，三个子插座44彼此间隔开设置，三个子插座44优选均匀间隔分布，每个子插座44上连接三个定子31引出线中的一个，即三个定子31引出线与三个子插座44一一对应。

具体而言，每个子插座44呈圆形，每个子插座44的一侧设有一个内部接线端子41，每个子插座44的另一侧设有一个外部接线端子42，内部接线端子41和外部接线端子42一一对应，每个子插座44的内部接线端子41和外部接线端子42用导体连通，该导体与子插座44之间可以设置有烧结绝缘，既能保证内部接线端子41、外部接线端子42与对应的子插座44之间的绝缘性能，也能够承受外转子式压缩机100内部的压力，同时还能承受子插座44与壳体1之间焊接时的高温。

将三个子插座44分别安装至壳体1的侧壁上后，三个子插座44的三个内部接线端子41伸入壳体1内，三个子插座44的三个外部接线端子42位于壳体1外部，定子绕组312的三个定子31引出线通过引出插头5分别与三个子插座44的三个内部接线端子41连接。

由此，每个定子31引出线固定在一个单独的圆形子插座44上，整个外转子式压缩机100的出线结构由多个单独的子插座44构成，由于每个子插座44与壳体1的接触的长度较小，且均为规则的圆形，适用于外转子式压缩机100壳体1耐压要求较高的机种。

当然，引出插座4或子插座44还可以呈椭圆形、长圆形或多边形等。可以理解，引出插座4或子插座44的具体形状及尺寸等可以根据实际需求而适应性改变，本实用新型对此不作特殊限定。

参照图1并结合图5和图7，壳体1的侧壁上设有凸台12，凸台12的远离壳体1的一端表面形成为平面121，其中引出插座4焊接至凸台12上。例如，外转子式压缩机100的壳体1采用卷绕、焊接、胀形的工艺加工为圆筒形后，可以采用冲压技术，在壳体1的侧壁上冲压出凸台12，该凸台12的远离壳体1的一端表面形成为平面121，从而壳体1的侧壁与引出插座4之间为平面121接触，降低了引出插座4的焊接难度，同时有利于提高引出插座4与壳体1的侧壁之间的密封强度。其中，凸台12上远离壳体1的一端表面可以形成为长圆形。

当然，凸台12还可以焊接至壳体1的侧壁。此时，凸台12与壳体1分别单独加工成型，然后通过焊接的方式焊接至壳体1的侧壁。可选地，凸台12的外表面均圆滑过渡。

凸台12上形成有与腔室11连通的通孔43。如图5所示，通孔43大体为长圆形，整体结构的引出插座4适于安装在通孔43内，例如，引出插座4焊接在通孔43的侧壁上。如图6所示，凸台12上形成有与腔室11连通的三个子通孔45，三个子通孔45在水平面121上均匀间隔分布，每个子通孔45内可以安装一个子插座44。

由此，根据本实用新型实施例的外转子式压缩机100，电机的定子31引出线从定子绕组312的下部引出，从转子32与压缩装置之间的间隙引出到固定在壳体1侧壁上的引出插座4中，从而实现了电机的定子31和外部驱动电源的连接。

根据本实用新型实施例的外转子式压缩机100，利用外转子式压缩机100的气缸22上方与电机下部的绝缘安全距离所空余的轴向空间就可以完成定子31引出线与引出插座4的结构布置，可以减小引出插头5和引出插座4所占用的轴向空间，降低电机在壳体1内的轴向高度，减小转子32运行时的偏摆及由偏摆引起的振动和噪声。

根据本实用新型实施例的外转子式压缩机100的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种外转子式压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出腔室；

压缩装置，所述压缩装置包括曲轴；

电机，所述电机包括定子和同轴可旋转地设在所述定子外的转子，所述转子的上端通过支撑架连接在所述曲轴上，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组绕制在所述定子铁芯上，所述定子绕组的下端引出三个定子引出线；

引出插座，所述引出插座设在所述壳体的侧壁上且在上下方向上低于所述电机，所述引出插座上具有第一插口、第二插口和第三插口，所述第二插口和所述第一插口之间的连线、与所述第二插口与所述第三插口之间的连线的夹角α满足90°＜α≤180°，其中所述三个定子引出线分别与所述第一插口、第二插口和第三插口相连。

2.根据权利要求1所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述夹角α满足150°≤α≤180°。

3.根据权利要求1所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述第一插口和第三插口位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述第一插口和第三插口的连线与水平线的夹角β≤60°。

5.根据权利要求1所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述引出插座包括三个子插座，其中每个子插座上连接所述三个定子引出线中的一个。

6.根据权利要求1所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述引出插座焊接至所述壳体的侧壁。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述壳体的侧壁上设有凸台，所述凸台的远离所述壳体的一端表面形成为平面，其中所述引出插座焊接至所述凸台上。

8.根据权利要求7所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述凸台上形成有与所述腔室连通的通孔，其中所述引出插座焊接在所述通孔的侧壁上。

9.根据权利要求7所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述凸台的外表面均圆滑过渡。

10.根据权利要求7所述的外转子式压缩机，其特征在于，所述凸台上远离所述壳体的所述一端表面形成为长圆形。