CN205560089U - 普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，其特征在于，包括：本体聚乙烯复合管；设置在所述聚乙烯复合管首端的胶圈电熔双密封接口；设置在所述聚乙烯复合管内表面的承入止口；依次设置在所述承入止口两侧的橡胶密封圈、电热熔区、电熔接线柱；其中所述聚乙烯复合管内部设置有防位移安全区和承入深度区。本实用新型设计的双密封聚乙烯复合管，不仅密封效果好，有效防止了跑、滴、漏的现象，保护资源不被浪费，而且复合管功能布局更加合理，可以直接承插安装，简单方便，解决了繁杂的施工流程。

Description

普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，更具体的说是涉及一种普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管。

背景技术

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融塑料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯复合成型的管材兼有原料的特性，耐压性和抗腐蚀性都比普通的聚乙烯管好。但是聚乙烯复合管在长期的使用过程中发现，聚乙烯复合管的密封性能不好，跑、滴、漏现象严重，严重造成资源的浪费。

因此，如何提供一种密封性能优异的聚乙烯复合管是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，不仅密封效果好，有效防止了跑、滴、漏的现象，减少资源的浪费，而且安装简单方便，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，包括：本体聚乙烯复合管；设置在所述聚乙烯复合管首端的胶圈电熔双密封接口；设置在所述聚乙烯复合管内表面的承入止口；依次设置在所述承入止口两侧的橡胶密封圈、电热熔区、电熔接线柱；其中所述聚乙烯复合管内部设置有防位移安全区和承入深度区。

优选的，在上述普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管中，所述承入止口为环形凸起。

优选的，在上述普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管中，所述橡胶密封圈设置在所述聚乙烯复合管内的凹槽内。

优选的，在上述普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管中，所述橡胶密封圈的顶部设置有拱形结构。

优选的，在上述普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管中，所述电熔接线柱从所述聚乙烯复合管外表面伸出。

优选的，在上述普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管中，所述防位移安全区是由所述承入止口的端面至所述橡胶密封圈的一端面所形成区域构成的。

优选的，在上述普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管中，所述承入深度区是由所述胶圈电熔双密封接口的首端至所述承入止口的一端面所形成区域构成的。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，首先本实用新型设计的聚乙烯复合管可以管件与管件、管材与管件直接连接，安装非常便捷，解决了电热熔管件、PPR管件、PSP管件、PVC管件等众多管件与管件不能连接的问题，其次接口采用双密封双保险连接工艺，不仅保留了胶圈优越的密封性能，而且采用了能将管材管件熔为一体的电热熔工艺，熔接后具有较强环境适应能力，减少对稳固、止推承台的依赖密封效果更好，使用寿命更长。

因此，本实用新型不仅密封效果好，使用寿命长，而且安装简单方便，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

在图1中：

1为胶圈电熔双密封接口、2为承入止口、3为橡胶密封圈、4为电热熔区、5为电熔接线柱、6为防位移安全区、7为承入深度区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，不仅密封效果好，有效防止跑、滴、漏的现象，保护资源不被浪费，而且安装简单方便，节约了成本。

请参阅相关附图为本实用新型提供的一种普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，包括：本体聚乙烯复合管；设置在聚乙烯复合管首端的胶圈电熔双密封接口1；设置在聚乙烯复合管内表面的承入止口2；依次设置在承入止口2两侧的橡胶密封圈3、电热熔区4、电熔接线柱5；其中聚乙烯复合管内部设置有防位移安全区6和承入深度区7。

为了进一步优化上述技术方案，承入止口2为环形凸起。

为了进一步优化上述技术方案，橡胶密封圈3设置在聚乙烯复合管内的凹槽内。

为了进一步优化上述技术方案，橡胶密封圈3的顶部设置有拱形结构。

为了进一步优化上述技术方案，电熔接线柱5从聚乙烯复合管外表面伸出。

为了进一步优化上述技术方案，防位移安全区6是由承入止口2的端面至橡胶密封圈3的一端面所形成区域构成的。

为了进一步优化上述技术方案，承入深度区7是由胶圈电熔双密封接口1的首端至承入止口2的一端面所形成区域构成的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，其特征在于，包括：本体聚乙烯复合管；设置在所述聚乙烯复合管首端的胶圈电熔双密封接口(1)；设置在所述聚乙烯复合管内表面的承入止口(2)；依次设置在所述承入止口(2)两侧的橡胶密封圈(3)、电热熔区(4)、电熔接线柱(5)；其中所述聚乙烯复合管内部设置有防位移安全区(6)和承入深度区(7)。

2.根据权利要求1所述的普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，其特征在于，所述承入止口(2)为环形凸起。

3.根据权利要求1所述的普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，其特征在于，所述橡胶密封圈(3)设置在所述聚乙烯复合管内的凹槽内。

4.根据权利要求1或3所述的普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，其特征在于，所述橡胶密封圈(3)的顶部设置有拱形结构。

5.根据权利要求1所述的普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，其特征在于，所述电熔接线柱(5)从所述聚乙烯复合管外表面伸出。

6.根据权利要求1所述的普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，其特征在于，所述防位移安全区(6)是由所述承入止口(2)的端面至所述橡胶密封圈(3)的一端面所形成区域构成的。

7.根据权利要求1所述的普通型胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，其特征在于，所述承入深度区(7)是由所述胶圈电熔双密封接口(1)的首端至所述承入止口(2)的一端面所形成区域构成的。