CN206112370U - 一种缠绕结构壁管材热熔连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种缠绕结构壁管材热熔连接结构。包括插管和承管，承管和插管之间设有热熔环，承管的内壁表面设有热熔丝。该连接结构降低连接时的技术难度，提高了连接后的连接强度，提高了连接后的密封度，提高了连接后的使用寿命。

Description

一种缠绕结构壁管材热熔连接结构

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种缠绕结构壁管材热熔连接结构。

背景技术

缠绕结构壁管材属于化学建材领域，是以塑代钢、以塑代水泥的换代产品，广泛应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等，对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。

目前市场上的缠绕结构壁管材的连接主要是通过承插管的连接方式，部分采用热熔连接，部分采用紧固件连接。对于目前的热熔连接存在着热熔参数不易控制，操作难度较大，连接质量不够高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种缠绕结构壁承插管热熔连接结构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种缠绕结构壁管材热熔连接结构，包括插管和承管，承管和插管之间设有热熔环，承管的内壁表面设有热熔丝。

作为优选，热熔丝为网状结构。

作为优选，承管的端头厚度大于端头内的厚度，承管内壁部形成内凹部，热熔环形状与之相配。

作为优选，插管的端头厚度大于端头内的厚度，插管外壁形成外凹部，热熔环形状与之相配。

作为优选，插管的端头开设有有密封槽，密封槽内设有密封圈，密封圈包括基部和密封部，基部与密封槽相配并嵌入密封槽内，密封部与插管的端头相配。

作为优选，所述热熔丝为铜网。

作为优选，热熔环的厚度为1-3cm。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：1降低连接时的技术难度，2提高连接后的连接强度，3提高连接后的密封度，4提高连接后的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部的结构示意图。

图中：1插管，2承管，3热熔环，4热熔丝，5内凹部，6外凹部，7密封槽，8密封圈，9基部，10密封部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种缠绕结构壁管材热熔连接结构，如图1所示，包括插管1和承管2，承管2和插管1之间设有热熔环3，热熔环3的厚度为1-3cm；承管2的内壁表面设有热熔丝4，热熔丝4为网状结构，热熔丝4为铜网。

承管2的端头厚度大于端头内的厚度，承管2内壁部形成内凹部5，热熔环3外壁形状与之相配，插管1的端头厚度大于端头内的厚度，插管1外壁形成外凹部6，热熔环3的内壁形状与之相配。

如图2所示，插管1的端头开设有有密封槽7，密封槽7内设有密封圈8，密封圈8包括基部9和密封部10，基部9与密封槽7相配并嵌入密封槽7内，密封部10与插管1的端头相配。

Claims (3)

1.一种缠绕结构壁管材热熔连接结构，包括插管（1）和承管（2），其特征在于，承管（2）和插管（1）之间设有热熔环（3），承管（2）的内壁表面设有热熔丝（4），热熔丝（4）为网状结构，承管（2）的端头厚度大于端头内的厚度，承管（2）内壁部形成内凹部（5），热熔环（3）形状与之相配，插管（1）的端头厚度大于端头内的厚度，插管（1）外壁形成外凹部（6），热熔环（3）形状与之相配，插管（1）的端头开设有密封槽（7），密封槽（7）内设有密封圈（8），密封圈（8）包括基部（9）和密封部（10），基部（9）与密封槽（7）相配并嵌入密封槽（7）内，密封部（10）与插管（1）的端头相配。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕结构壁管材热熔连接结构，其特征在于，所述热熔丝（4）为铜网。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕结构壁管材热熔连接结构，其特征在于，热熔环（3）的厚度为1-3cm。