CN209409299U - 钢塑复合管及其封头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢塑复合管及其封头装置，包括钢塑复合管本体，所述钢塑复合管本体包括外层塑料层、中间金属骨架层和内层塑料层，所述钢塑复合管本体两端端面处用切削装置切割出有凹陷槽，所述凹陷槽形状为环形，且所述凹陷槽以钢塑复合管本体的中心轴线为圆心。可防止中间金属骨架层与外界空气和水分接触，进而有效避免了中间金属骨架层生锈的情况发生。

Description

钢塑复合管及其封头装置

技术领域

本实用新型涉及复合管的技术领域，尤其是涉及一种钢塑复合管及其封头装置。

背景技术

钢塑复合管与纯塑料管道相比，它具有较高的刚度和抗冲击破坏能力，不仅适合直埋，更可满足架空敷设的需要，广泛应用于给水、燃气、矿山、化工、农业灌溉和化学水输送等领域。钢塑复合管是以钢管为骨架，复合热塑性塑料聚乙烯的复合管材。

但是，连续成型的钢塑复合管，在按一定长度截断后，其两端的钢管是暴露在外的，在使用中这些暴露在外的部分钢管容易生锈，导致钢塑复合管的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种钢塑复合管，具有钢塑复合管中的钢管不易生锈的优点。

本实用新型的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢塑复合管，包括钢塑复合管本体，所述钢塑复合管本体包括外层塑料层、中间金属骨架层和内层塑料层，所述钢塑复合管本体两端端面处设置有凹陷槽，所述凹陷槽形状为环形，且所述凹陷槽以钢塑复合管本体的中心轴线为圆心。

通过上述技术方案，使用时，通过加热工具将钢塑复合管两端加热直至凹陷槽两侧内层塑料层与外层塑料层处于熔融状态时为止，然后将凹陷槽两侧的侧壁向凹陷槽内部挤压，直至将凹陷槽内部完全填充后等待熔融的内层塑料层与外层塑料层凝固，此时中间层金属骨架层将被内层塑料层和外层塑料层所包裹，进而防止中间金属骨架层与外界空气和水分接触，进而避免了中间金属骨架层生锈的情况发生。

优选的，所述凹陷槽的横截面为U形。

通过上述技术方案，U型的凹陷槽方便加工，且在后期将凹陷槽填充时方便填充。

优选的，所述钢塑复合管本体的中心线到中间金属骨架层内表面的距离与1/2中间金属骨架层的厚度之和等于钢塑复合管本体的中心线到凹陷槽中心处的距离。

通过上述技术方案，使得凹陷槽的最深处刚好处于中间金属骨架层处，进而使得凹陷槽被填充后中间金属骨架层端部距离外界的距离较大，在使用时不易使得被封住的中间金属骨架层漏出。

优选的，所述凹陷槽的深度大于外层塑料层的厚度与中间金属骨架层的厚度以及内层塑料层的厚度之和。

通过上述技术方案，使得中间金属骨架层的端部被封住后距离外界距离较大，使得中间金属骨架层外的塑料层不易太薄，对中间金属骨架的密封性更好。

优选的，所述外层塑料层的厚度大于内层塑料层的厚度。

通过上述技术方案，由于外层塑料层会与土壤、石子等接触，因此外层塑料层容易受到损伤，通过将外层塑料层设置较厚可使得外层塑料层不易被穿透，进而使得中间金属骨架层不易漏出。

优选的，所述凹陷槽的开口处的宽度不大于4/3内层塑料层的厚度与中间金属骨架层的厚度之和，且所述凹陷槽开口处的宽度不小于内层塑料层的厚度与中间金属骨架层的厚度之和。

通过上述技术方案，使得钢塑复合管封头效果更好。凹陷槽开口太小不易加工，开口太大会导致钢塑复合管在封头后两端封头塑料太薄，封头效果不好的情况。

优选的，所述中间金属骨架层两端处的内外表面上均磨砂处理。

通过上述技术方案，使得内层塑料层与外层塑料层与中间金属骨架层的粘合强度更高，当钢塑复合管受到轴向力时，两端位置处的内层塑料层与外层塑料层不易与中间金属骨架层脱开。

本实用新型的第二目的在于提供一种钢塑复合管封头装置，具有使得钢塑复合管中的钢管不易生锈的优点。

本实用新型的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢塑复合管封头装置，包括环形的套环，所述套环端面上开设有凹槽，所述凹槽的横截面形状为矩形，且所述凹槽扩口设置。

通过上述技术方案，使用时，先将套环加热，然后将需要封头的钢塑复合管端部插入凹槽中，之后对套环施加轴向力，使得钢塑复合管两端被加热时受到轴向力，进而使得凹陷槽两侧熔融状态的塑料被挤压进入凹陷槽内并将凹陷槽填充，最终将中间金属骨架层密封，封头时操作简单方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、可对钢塑复合管两端的中间金属骨架层进行密封，避免中间金属骨架层与外界空气接触而生锈；

2、对钢塑复合管两端进行封头时操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的结构示意图，主要突出钢塑复合管的整体结构；

图2为实施例一的局部剖视图，主要突出凹陷槽的结构；

图3为实施例二的结构示意图，主要突出套环与凹槽的结构；

图4为实施例二使用时的结构示意图。

附图标记：1、钢塑复合管本体；11、外层塑料层；12、内层塑料层；13、中间金属骨架层；2、凹陷槽；3、套环；4、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，一种钢塑复合管，包括钢塑复合管本体1，钢塑复合管本体1包括外层塑料层11、中间金属骨架层13和内层塑料层12，在钢塑复合管本体1两端端面处设置有凹陷槽2，凹陷槽2形状为以钢塑复合管本体1的中心轴线为圆心的环形，且凹陷槽2的横截面为U形。

其中，外层塑料层11的厚度大于内层塑料层12的厚度，且本实施例中外层塑料层11与内层塑料层12均为耐热聚乙烯材质。中间金属骨架层13为多孔薄壁钢管，制造时将均布有孔的钢板卷曲形成钢管，然后再进行焊接即可。本申请中，为了避免内层塑料层12与外层塑料层11与中间金属骨架层13之间出现脱层现象，将中间金属骨架层13两端处的内外表面上均磨砂处理，此时内层塑料层12与外层塑料层11将与中间金属骨架层13牢牢贴合。

如图2所示，其中，钢塑复合管本体1的中心线到中间金属骨架层13内表面的距离与1/2中间金属骨架层13的厚度之和等于钢塑复合管本体1的中心线到凹陷槽2中心处的距离，即凹陷槽2以中间金属骨架层13为接线对称分布在中间金属骨架层13内外两侧。

如图2所示，凹陷槽2的深度大于外层塑料层11的厚度与中间金属骨架层13的厚度以及内层塑料层12的厚度之和。凹陷槽2的开口处的宽度不大于4/3内层塑料层12的厚度与中间金属骨架层13的厚度之和，且凹陷槽2开口处的宽度不小于内层塑料层12的厚度与中间金属骨架层13的厚度之和。使得凹陷槽2方便加工的同时对中间金属骨架层13的密封更好。

使用时，通过加热工具将钢塑复合管两端加热，直至凹陷槽2两侧内层塑料层12与外层塑料层11处于熔融状态时为止，然后将凹陷槽2两侧的侧壁向凹陷槽2内部挤压，直至将凹陷槽2内部完全填充后等待熔融的内层塑料层12与外层塑料层11凝固，此时中间层金属骨架层将被内层塑料层12和外层塑料层11所包裹，进而防止中间金属骨架层13与外界空气和水分接触，进而避免了中间金属骨架层13生锈。

实施例二：

如图3所示，一种钢塑复合管封头装置，包括环形的套环3，套环3端面上开设有凹槽4，凹槽4的横截面形状为矩形，且凹槽4扩口设置。本实施例中在套环3上固定有电热管，使用时电热管发热然后将套环3加热，此时套环3即可将钢塑复合管两端的塑料熔化。同时套环3也可直接在其他位置加热好，然后拿到钢塑复合管两端对钢塑复合管进行加热。

使用时，先将套环3加热，然后将需要封头的钢塑复合管端部插入凹槽4中（参照图4所示），之后对套环3施加轴向力，使得钢塑复合管两端被加热时受到轴向力，进而使得凹陷槽2两侧熔融状态的塑料被挤压进入凹陷槽2内并将凹陷槽2填充，最终将中间金属骨架层13密封。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢塑复合管，包括钢塑复合管本体(1)，所述钢塑复合管本体(1)包括外层塑料层(11)、中间金属骨架层(13)和内层塑料层(12)，其特征在于：所述钢塑复合管本体(1)两端端面处设置有凹陷槽(2)，所述凹陷槽(2)形状为环形，且所述凹陷槽(2)以钢塑复合管本体(1)的中心轴线为圆心。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述凹陷槽(2)的横截面为U形。

3.根据权利要求2所述的钢塑复合管，其特征在于：所述钢塑复合管本体(1)的中心线到中间金属骨架层(13)内表面的距离与1/2中间金属骨架层(13)的厚度之和等于钢塑复合管本体(1)的中心线到凹陷槽(2)中心处的距离。

4.根据权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述凹陷槽(2)的深度大于外层塑料层(11)的厚度与中间金属骨架层(13)的厚度以及内层塑料层(12)的厚度之和。

5.根据权利要求4所述的钢塑复合管，其特征在于：所述外层塑料层(11)的厚度大于内层塑料层(12)的厚度。

6.根据权利要求5所述的钢塑复合管，其特征在于：所述凹陷槽(2)的开口处的宽度不大于4/3内层塑料层(12)的厚度与中间金属骨架层(13)的厚度之和，且所述凹陷槽(2)开口处的宽度不小于内层塑料层(12)的厚度与中间金属骨架层(13)的厚度之和。

7.根据权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于：所述中间金属骨架层(13)两端处的内外表面上均磨砂处理。

8.一种钢塑复合管封头装置，其特征在于：包括环形的套环(3)，所述套环(3)端面上开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的横截面形状为矩形，且所述凹槽(4)扩口设置。