CN209325222U - 啮合扣压t型密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种啮合扣压T型密封连接结构，左侧锯齿厚壁接头的端面与右侧锯齿厚壁接头的端面之间设置有T型密封胶垫，左侧锯齿厚壁接头外套设有左侧锯齿凹槽铁皮、左侧锯齿凹槽铁质挡环，左侧锯齿凹槽铁皮的前端与左侧锯齿凹槽铁质挡环连接，右侧锯齿厚壁接头外套设有右侧锯齿凹槽铁皮、右侧锯齿凹槽铁质挡环，右侧锯齿凹槽铁皮的前端与右侧锯齿凹槽铁质挡环连接，左侧锯齿凹槽铁皮上套设有左侧铁法兰。本实用新型具有以下有益效果：利用钢丝管进行加热模具挤压形成厚壁外挡，钢丝复合管体、厚壁外挡内具备网状钢丝骨架，厚壁外挡与钢丝复合管体为一体成型结构，整体强度较高，使厚壁外挡在扣压时整体强度仍远大于管材强度。

Description

啮合扣压T型密封连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种啮合扣压T型密封连接结构，属于钢丝类管材技术领域。

背景技术

目前，在塑料管道行业中，钢丝复合管材已经广泛应用于工业、煤矿、市政等领域；其良好的防腐性能、耐压性能及可靠性也得到了行业认可；虽然钢丝复合管材本身可以承受较高的压力，但是在实际管线运行过程中一直受连接方式的制约无法充分体现其耐压高的优势。在钢丝管材连接方式中主要有扣压、电熔、热熔等连接方式；但是这些连接方式在实际运用过程中出现的问题较多：1.电熔与热熔连接是使用电熔焊机给电熔件通电加热或直接加热进行连接的，这种连接方式只能实现管材外PE层连接，且受人为、设备等因素影响较大无法保证焊接质量（焊接过程为包覆焊接人眼看不到具体焊接效果），加之其骨架钢丝无法起到连接作用，因此该连接方式无法发挥钢丝管耐压高的特性。2.扣压连接是使用铁质接头（内为锯齿形）通过扣压设备与管材挤压连接在一起的机械连接方式，这种连接方式是通过接头倒刺与管材表面PE层的拉力实现承压的；扣压深度越深承受拉力越大但扣压处对管材本身伤害也就越大会使管材表面破坏受力集中从而降低管材承压能力；该连接方式端面易出现穿水现象使管材钢丝层、铁皮扣压处渗水，长时间使用非常容易出现掉头、管材开裂等现象；造成管线实际运行过程中损坏频率较高维修成本增大，管线运行的安全稳定性降低。所以钢丝复合管材实际运行中受连接方式制约很难充分发挥其优势。因此针对钢丝复合管材，具有安全稳定的连接方式；成为最为行之有效的方法。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种啮合扣压T型密封连接结构。

本实用新型所述的啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：包括左侧锯齿厚壁接头、左侧锯齿凹槽铁质挡环、左侧锯齿凹槽铁皮、T型密封胶垫、左侧铁法兰、固定连接件、右侧锯齿厚壁接头、右侧锯齿凹槽铁质挡环、右侧锯齿凹槽铁皮和右侧铁法兰，左侧锯齿厚壁接头的端面与右侧锯齿厚壁接头的端面之间设置有T型密封胶垫，左侧锯齿厚壁接头外套设有左侧锯齿凹槽铁皮、左侧锯齿凹槽铁质挡环，左侧锯齿凹槽铁皮的前端与左侧锯齿凹槽铁质挡环连接，右侧锯齿厚壁接头外套设有右侧锯齿凹槽铁皮、右侧锯齿凹槽铁质挡环，右侧锯齿凹槽铁皮的前端与右侧锯齿凹槽铁质挡环连接，左侧锯齿凹槽铁皮上套设有左侧铁法兰，右侧锯齿凹槽铁皮上套设有右侧铁法兰，固定连接件的一端连接左侧铁法兰，固定连接件的另一端连接右侧铁法兰。

所述左侧锯齿厚壁接头包括钢丝复合管体、厚壁外挡和锯齿沟槽，钢丝复合管体的端部具有厚壁外挡，厚壁外挡的外壁上开设有锯齿沟槽，左侧锯齿厚壁接头和右侧锯齿厚壁接头的结构相同。

所述通过钢丝复合管体端口加热模具挤压，形成一体式厚壁外挡，钢丝复合管体、厚壁外挡内具有钢丝骨架，可增加端口耐压强度。

所述左侧锯齿凹槽铁质挡环包括铁质接头、接头锯齿、密封凹槽和扣压环，铁质接头的内壁上设置有接头锯齿，接头锯齿为环形结构，接头锯齿与锯齿沟槽配合设置，铁质接头的首端开设有密封凹槽，铁质接头的尾部一体连接有扣压环，扣压环抵接在厚壁外挡的侧面上，左侧锯齿凹槽铁质挡环和右侧锯齿凹槽铁质挡环的结构相同。

所述左侧锯齿凹槽铁皮包括铁皮本体和铁皮凹槽，铁皮本体的端部开设有与扣压环配合的铁皮凹槽，扣压环嵌入铁皮凹槽内，左侧锯齿凹槽铁皮和右侧锯齿凹槽铁皮的结构相同。

所述T型密封胶垫包括内密封垫和外密封环，内密封垫的外沿上设置有与其垂直的外密封环，内密封垫位于左侧锯齿厚壁接头的端面与右侧锯齿厚壁接头的端面之间，外密封环嵌入密封凹槽内。

所述左侧铁法兰包括法兰本体，法兰本体套设在铁皮本体上，且法兰本体与扣压环抵接连接，左侧铁法兰上延其圆周方向均匀设置有多个连接孔，左侧铁法兰和右侧铁法兰的结构相同。

所述固定连接件包括螺栓和螺母，螺栓上螺纹连接有螺母，螺栓依次穿过左侧铁法兰、右侧铁法兰上的连接孔与螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所述的啮合扣压T型密封连接结构，利用钢丝管进行加热模具挤压形成厚壁外挡，厚壁外挡上具有锯齿沟槽，钢丝复合管体、厚壁外挡内具备网状钢丝骨架，厚壁外挡与钢丝复合管体为一体成型结构，整体强度较高，使厚壁外挡在扣压时整体强度仍远大于管材强度；2.将左侧锯齿凹槽铁皮扣压在厚壁外挡的根部，将接头整体横向固定；然后用使用左侧锯齿凹槽铁质挡环扣压在锯齿沟槽处，左侧锯齿凹槽铁皮与左侧锯齿凹槽铁质挡环通过铁皮凹槽、扣压环连接增加整体拉伸强度，接头锯齿与锯齿沟槽啮合扣压使整体抗压强度增加；铁质接头端面密封凹槽内通过T型密封胶垫密封连接。3.使用法兰并通过螺栓进行紧固，使T型胶垫受压变形增加端面密封性，防止穿水现象并隔绝介质与铁质件的接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为左侧锯齿凹槽铁质挡环、左侧锯齿凹槽铁皮的结构示意图。

图中：1、左侧锯齿厚壁接头 1.1、钢丝复合管体 1.2、厚壁外挡 1.3、锯齿沟槽2、左侧锯齿凹槽铁质挡环 2.1、铁质接头 2.2、接头锯齿 2.3、密封凹槽 2.4、扣压环3、左侧锯齿凹槽铁皮 3.1、铁皮本体 3.2、铁皮凹槽 4、T型密封胶垫 4.1、内密封垫4.2、外密封环 5、左侧铁法兰 5.1、法兰本体 5.2、连接孔 6、固定连接件 6.1、螺栓6.2、螺母 7、右侧锯齿厚壁接头 8、右侧锯齿凹槽铁质挡环 9、右侧锯齿凹槽铁皮 10、右侧铁法兰 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-2所示，所述啮合扣压T型密封连接结构，包括左侧锯齿厚壁接头1、左侧锯齿凹槽铁质挡环2、左侧锯齿凹槽铁皮3、T型密封胶垫4、左侧铁法兰5、固定连接件6、右侧锯齿厚壁接头7、右侧锯齿凹槽铁质挡环8、右侧锯齿凹槽铁皮9和右侧铁法兰10，左侧锯齿厚壁接头1的端面与右侧锯齿厚壁接头7的端面之间设置有T型密封胶垫4，左侧锯齿厚壁接头1外套设有左侧锯齿凹槽铁皮3、左侧锯齿凹槽铁质挡环2，左侧锯齿凹槽铁皮3的前端与左侧锯齿凹槽铁质挡环2连接，右侧锯齿厚壁接头7外套设有右侧锯齿凹槽铁皮9、右侧锯齿凹槽铁质挡环8，右侧锯齿凹槽铁皮9的前端与右侧锯齿凹槽铁质挡环8连接，左侧锯齿凹槽铁皮3上套设有左侧铁法兰5，右侧锯齿凹槽铁皮9上套设有右侧铁法兰10，固定连接件6的一端连接左侧铁法兰5，固定连接件6的另一端连接右侧铁法兰10。

本实施例中，所述左侧锯齿厚壁接头1包括钢丝复合管体1.1、厚壁外挡1.2和锯齿沟槽1.3，钢丝复合管体1.1的端部具有厚壁外挡1.2，厚壁外挡1.2的外壁上开设有锯齿沟槽1.3，左侧锯齿厚壁接头1和右侧锯齿厚壁接头7的结构相同；所述通过钢丝复合管体1.1端口加热模具挤压，形成一体式厚壁外挡1.2，钢丝复合管体1.1、厚壁外挡1.2内具有钢丝骨架，可增加端口耐压强度；所述左侧锯齿凹槽铁质挡环2包括铁质接头2.1、接头锯齿2.2、密封凹槽2.3和扣压环2.4，铁质接头2.1的内壁上设置有接头锯齿2.2，接头锯齿2.2为环形结构，接头锯齿2.2与锯齿沟槽1.3配合设置，铁质接头2.1的首端开设有密封凹槽2.3，铁质接头2.1的尾部一体连接有扣压环2.4，扣压环2.4抵接在厚壁外挡1.2的侧面上，左侧锯齿凹槽铁质挡环2和右侧锯齿凹槽铁质挡环8的结构相同；所述左侧锯齿凹槽铁皮3包括铁皮本体3.1和铁皮凹槽3.2，铁皮本体3.1的端部开设有与扣压环2.4配合的铁皮凹槽3.2，扣压环2.4嵌入铁皮凹槽3.2内，左侧锯齿凹槽铁皮3和右侧锯齿凹槽铁皮9的结构相同；所述T型密封胶垫4包括内密封垫4.1和外密封环4.2，内密封垫4.1的外沿上设置有与其垂直的外密封环4.2，内密封垫4.1位于左侧锯齿厚壁接头1的端面与右侧锯齿厚壁接头7的端面之间，外密封环4.2嵌入密封凹槽2.3内；所述左侧铁法兰5包括法兰本体5.1，法兰本体5.1套设在铁皮本体3.1上，且法兰本体5.1与扣压环2.4抵接连接，左侧铁法兰5上延其圆周方向均匀设置有多个连接孔5.2，左侧铁法兰5和右侧铁法兰10的结构相同；所述固定连接件6包括螺栓6.1和螺母6.2，螺栓6.1上螺纹连接有螺母6.2，螺栓6.1依次穿过左侧铁法兰5、右侧铁法兰10上的连接孔5.2与螺母6.2螺纹连接。

本具体实施方式的工作原理：通过厚壁外挡1.2与左侧锯齿凹槽铁质挡环2啮合扣压连接再通过左侧锯齿凹槽铁皮3与左侧锯齿凹槽铁质挡环2配合使接头整体强度增强，杜绝了接头应力集中造成的强度降低情况，加之厚壁外挡1.2本身具有钢丝骨架使整体强度远大于管材强度；其中左侧锯齿凹槽铁皮3可以增强接头根部环刚度并保证挡环扣压时根部不发生较大变形；同时左侧锯齿凹槽铁皮3与左侧锯齿凹槽铁质挡环2配合增强了接头横向抗拉拔的能力，避免了接头掉头情况；接头与接头连接是通过T型胶垫卡入挡环端面凹槽内并通过法兰、螺栓进行连接实现密封的，在用力紧固时T型胶垫会受力变形，充分实现胶垫密封性，可以杜绝端面与介质的直接接触，从而保证端面连接的可靠性，避免端面出现穿水现象。

该连接方式解决了钢丝复合管材在长期使用中出现的耐压低、掉头、穿水等问题，可以保证在管线正常运行过程中的稳定性与安全性，同时可以使钢丝复合管材耐压高的优势充分发挥出来，推动钢丝复合管材进一步的发展。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：包括左侧锯齿厚壁接头（1）、左侧锯齿凹槽铁质挡环（2）、左侧锯齿凹槽铁皮（3）、T型密封胶垫（4）、左侧铁法兰（5）、固定连接件（6）、右侧锯齿厚壁接头（7）、右侧锯齿凹槽铁质挡环（8）、右侧锯齿凹槽铁皮（9）和右侧铁法兰（10），左侧锯齿厚壁接头（1）的端面与右侧锯齿厚壁接头（7）的端面之间设置有T型密封胶垫（4），左侧锯齿厚壁接头（1）外套设有左侧锯齿凹槽铁皮（3）、左侧锯齿凹槽铁质挡环（2），左侧锯齿凹槽铁皮（3）的前端与左侧锯齿凹槽铁质挡环（2）连接，右侧锯齿厚壁接头（7）外套设有右侧锯齿凹槽铁皮（9）、右侧锯齿凹槽铁质挡环（8），右侧锯齿凹槽铁皮（9）的前端与右侧锯齿凹槽铁质挡环（8）连接，左侧锯齿凹槽铁皮（3）上套设有左侧铁法兰（5），右侧锯齿凹槽铁皮（9）上套设有右侧铁法兰（10），固定连接件（6）的一端连接左侧铁法兰（5），固定连接件（6）的另一端连接右侧铁法兰（10）。

2.根据权利要求1所述的啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：所述左侧锯齿厚壁接头（1）包括钢丝复合管体（1.1）、厚壁外挡（1.2）和锯齿沟槽（1.3），钢丝复合管体（1.1）的端部具有厚壁外挡（1.2），厚壁外挡（1.2）的外壁上开设有锯齿沟槽（1.3），左侧锯齿厚壁接头（1）和右侧锯齿厚壁接头（7）的结构相同。

3.根据权利要求2所述的啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：所述通过钢丝复合管体（1.1）端口加热模具挤压，形成一体式厚壁外挡（1.2），钢丝复合管体（1.1）、厚壁外挡（1.2）内具有钢丝骨架，可增加端口耐压强度。

4.根据权利要求3所述的啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：所述左侧锯齿凹槽铁质挡环（2）包括铁质接头（2.1）、接头锯齿（2.2）、密封凹槽（2.3）和扣压环（2.4），铁质接头（2.1）的内壁上设置有接头锯齿（2.2），接头锯齿（2.2）为环形结构，接头锯齿（2.2）与锯齿沟槽（1.3）配合设置，铁质接头（2.1）的首端开设有密封凹槽（2.3），铁质接头（2.1）的尾部一体连接有扣压环（2.4），扣压环（2.4）抵接在厚壁外挡（1.2）的侧面上，左侧锯齿凹槽铁质挡环（2）和右侧锯齿凹槽铁质挡环（8）的结构相同。

5.根据权利要求4所述的啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：所述左侧锯齿凹槽铁皮（3）包括铁皮本体（3.1）和铁皮凹槽（3.2），铁皮本体（3.1）的端部开设有与扣压环（2.4）配合的铁皮凹槽（3.2），扣压环（2.4）嵌入铁皮凹槽（3.2）内，左侧锯齿凹槽铁皮（3）和右侧锯齿凹槽铁皮（9）的结构相同。

6.根据权利要求5所述的啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：所述T型密封胶垫（4）包括内密封垫（4.1）和外密封环（4.2），内密封垫（4.1）的外沿上设置有与其垂直的外密封环（4.2），内密封垫（4.1）位于左侧锯齿厚壁接头（1）的端面与右侧锯齿厚壁接头（7）的端面之间，外密封环（4.2）嵌入密封凹槽（2.3）内。

7.根据权利要求6所述的啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：所述左侧铁法兰（5）包括法兰本体（5.1），法兰本体（5.1）套设在铁皮本体（3.1）上，且法兰本体（5.1）与扣压环（2.4）抵接连接，左侧铁法兰（5）上延其圆周方向均匀设置有多个连接孔（5.2），左侧铁法兰（5）和右侧铁法兰（10）的结构相同。

8.根据权利要求7所述的啮合扣压T型密封连接结构，其特征在于：所述固定连接件（6）包括螺栓（6.1）和螺母（6.2），螺栓（6.1）上螺纹连接有螺母（6.2），螺栓（6.1）依次穿过左侧铁法兰（5）、右侧铁法兰（10）上的连接孔（5.2）与螺母（6.2）螺纹连接。