CN211327638U - 一种不含胶水粘接的呼吸管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不含胶水粘接的呼吸管路。包括呼吸管和呼吸管接头，所述呼吸管接头设有多个环形凸块，所述环形凸块沿所述呼吸管接头外壁间隔分布；所述呼吸管的两端设有连接部，所述连接部由多个连接片组成，所述连接片可拼接成一个完整的圆筒形连接部，所述圆筒形连接部内壁设有与所述环形凸块相配合的环形凹槽，所述圆筒形连接部外壁设有螺纹以及和所述螺纹相配合的锁紧环。本实用新型通过环形凸块和环形凹槽的配合，以减小呼吸管和呼吸管接头之间配合的间隙，再通过锁紧环锁紧实现二者的无缝固定连接，在保证了呼吸管接头和呼吸管之间的密闭性和连接强度的同时，避免了由胶水粘接时带来的不良影响。

Description

一种不含胶水粘接的呼吸管路

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是关于一种不含胶水粘接的呼吸管路。

背景技术

呼吸管路是适用于在呼吸仪器和病人之间推导呼吸气体的产品，传统的呼吸管锯齿接头、Y型件、接水杯等部件与管路的连接都是需要用3M胶水或者UV胶粘接，使其达到“ISO 5367-2014麻醉和呼吸设备——呼吸设备和连接器”的要求。然而，胶水是由化学物质合成的，在呼吸通气时，因为有水汽，临床时担心时间过长，固化的胶水会有降解的风险，粘接不牢，导致管路与接头脱离，连接不稳定，影响使用效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种不含胶水粘接的呼吸管路。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种不含胶水粘接的呼吸管路，包括呼吸管和呼吸管接头，所述呼吸管接头设有多个环形凸块，所述环形凸块沿所述呼吸管接头外壁间隔分布；所述呼吸管的两端设有连接部，所述连接部由多个连接片组成，所述连接片可拼接成一个完整的圆筒形连接部，所述圆筒形连接部内壁设有与所述环形凸块相配合的环形凹槽，所述圆筒形连接部外壁设有螺纹以及和所述螺纹相配合的锁紧环。本实用新型通过环形凸块和环形凹槽的设计，以减小呼吸管和呼吸管接头之间配合的间隙，再由呼吸管连接部外壁的锁紧环去挤压呼吸管接头和呼吸管连接部，从而实现二者的无缝固定连接。本实用新型设计方案在保证了呼吸管接头和呼吸管之间的密闭性和连接强度的同时，还避免了由胶水粘接时带来的不良影响。

进一步的，所述环形凸块为由两端向中间逐渐增大的结构。该种形状环形凸块的设计目的是为了在装配时可以逐渐挤压环形凹槽内部的空气，在将残余空气排除的同时，进一步增强环形凸块和环形凹槽的装配强度，防止呼吸管接头与呼吸管脱离。

进一步的，所述环形凸块和所述环形凹槽之间的配合为过盈配合。通过圆筒形连接部外壁的锁紧环将环形凸块强行挤压进环形凹槽内部，并使得二者之间的配合为过盈配合，以更进一步增强其装配强度。

进一步的，所述呼吸管接头和所述圆筒形连接部之间的配合为过盈配合。呼吸管接头的外壁与圆筒形连接部的内壁的配合也为过盈配合，在装配时锁紧环先挤压环形凸块和环形凹槽，再进一步挤压呼吸管接头外壁和圆筒形连接部内壁，通过双重的过盈装配来更进一步增强二者之间的装配强度。

进一步的，所述过盈配合的过盈量在0.25mm-0.5mm之间。过盈配合的过盈量不易过小或者过大，过小容易脱离，过大则难以安装，所以将其设置为一个较为合理的数值才能在既保证装配强度的同时也方便安装。

进一步的，所述呼吸管接头的材质为硬质塑料。呼吸管接头的材料为硬质材料可以防止在挤压时的过盈配合过程发生变形。

进一步的，所述硬质塑料的洛氏硬度在98R以上。

进一步的，所述呼吸管及圆筒形连接部均为弹性材质。过盈配合的对象，即呼吸管接头和呼吸管连接部，两者需要有一定的硬度差，否则安装难度会加大或者配合效果差，而其中一个采用弹性材料可使得安装配合过程更加容易。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型通过环形凸块和环形凹槽的设计，以减小呼吸管和呼吸管接头之间配合的间隙，再由呼吸管连接部外壁的锁紧环去挤压呼吸管接头和呼吸管连接部，从而实现二者的无缝固定连接。本实用新型中多个过盈配合的多个环形凸块和环形凹槽，实现了多层密封，从而极大加强了呼吸管和呼吸管接头之间的密封性。另外，通过锁紧环的设置，不仅方便了装配时的紧固，同时在拆卸的时候也更加容易。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构装配示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型一实施例的结构分解图。

图4为本实用新型一实施例中的呼吸管连接部的侧视图。

图5为Y型件的结构示意图。

图6为接水杯的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图6，本实用新型一较佳实施例为。

如图1至图3所示，一种不含胶水粘接的呼吸管路，包括呼吸管1和呼吸管接头2，呼吸管接头2设有多个环形凸块21，环形凸块21沿呼吸管接头2外壁间隔分布；呼吸管1的两端设有连接部3，如图4所示，连接部3由多个连接片31组成，连接片31可拼接成一个完整的圆筒形连接部3，圆筒形连接部3内壁设有与环形凸块21相配合的环形凹槽311，圆筒形连接部3外壁设有螺纹32以及和螺纹32相配合的锁紧环4。本实用新型通过环形凸块21和环形凹槽311的设计，以减小呼吸管1和呼吸管接头2之间配合的间隙，再由呼吸管连接部3外壁的锁紧环4去挤压呼吸管接头2和呼吸管连接部3，从而实现二者的无缝固定连接。本实用新型设计方案在保证了呼吸管接头2和呼吸管1之间的密闭性和连接强度的同时，还避免了由胶水粘接时带来的不良影响。

如图2所示，环形凸块21为由两端向中间逐渐增大的结构。该种形状环形凸块21的设计目的是为了在装配时可以逐渐挤压环形凹槽311内部的空气，在将残余空气排除的同时，进一步增强环形凸块21和环形凹槽311的装配强度，防止呼吸管接头2与呼吸管1脱离。

环形凸块21和环形凹槽311之间的配合为过盈配合。通过圆筒形连接部3外壁的锁紧环4将环形凸块21强行挤压进环形凹槽311内部，并使得二者之间的配合为过盈配合，以更进一步增强其装配强度。

呼吸管接头2和圆筒形连接部3之间的配合为过盈配合。呼吸管接头2的外壁与圆筒形连接部3的内壁的配合也为过盈配合，在装配时锁紧环4先挤压环形凸块21和环形凹槽311，再进一步挤压呼吸管接头2外壁和圆筒形连接部3内壁，通过双重的过盈装配来更进一步增强二者之间的装配强度。

过盈配合的过盈量在0.25mm-0.5mm之间。过盈配合的过盈量不易过小或者过大，过小容易脱离，过大则难以安装，所以将其设置为一个较为合理的数值才能在既保证装配强度的同时也方便安装。

呼吸管接头2的材质为硬质塑料。呼吸管接头2的材料为硬质材料可以防止在挤压时的过盈配合过程发生变形。硬质塑料的洛氏硬度在98R以上。

呼吸管1及圆筒形连接部3均为弹性材质。过盈配合的对象，即呼吸管接头2和呼吸管连接部3，两者需要有一定的硬度差，否则安装难度会加大或者配合效果差，而其中一个采用弹性材料可使得安装配合过程更加容易。

如图5和图6所示，本实用新型的呼吸管1和呼吸管接头2的连接方式也可以应用到如图5所示的Y型管和如图6所示的接水杯中使用。

本实用新型的工作原理：在装配前，先将锁紧环4旋转至圆筒形连接部3的最下方，由于连接部3由弹性材料制成，因此连接部3的各个连接片31会分开，此时再将呼吸管接头2插入连接部3中，需要注意的是，插入时要将呼吸管接头2的环形凸块21对准圆筒形连接部3的环形凹槽311，最后再通过锁紧环4逐渐收紧圆筒形连接部3，以此来实现呼吸管和呼吸管接头2的无胶水粘接。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种不含胶水粘接的呼吸管路，包括呼吸管和呼吸管接头，其特征在于，所述呼吸管接头设有多个环形凸块，所述环形凸块沿所述呼吸管接头外壁间隔分布；所述呼吸管的两端设有连接部，所述连接部由多个连接片组成，所述连接片可拼接成一个完整的圆筒形连接部，所述圆筒形连接部内壁设有与所述环形凸块相配合的环形凹槽，所述圆筒形连接部外壁设有螺纹以及和所述螺纹相配合的锁紧环。

2.根据权利要求1所述的一种不含胶水粘接的呼吸管路，其特征在于，所述环形凸块为由两端向中间逐渐增大的结构。

3.根据权利要求1所述的一种不含胶水粘接的呼吸管路，其特征在于，所述环形凸块和所述环形凹槽之间的配合为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种不含胶水粘接的呼吸管路，其特征在于，所述呼吸管接头和所述圆筒形连接部之间的配合为过盈配合。

5.根据权利要求3或4所述的一种不含胶水粘接的呼吸管路，其特征在于，所述过盈配合的过盈量在0.25mm-0.5mm之间。

6.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种不含胶水粘接的呼吸管路，其特征在于，所述呼吸管接头的材质为硬质塑料。

7.根据权利要求6所述的一种不含胶水粘接的呼吸管路，其特征在于，所述硬质塑料的洛氏硬度在98R以上。

8.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种不含胶水粘接的呼吸管路，其特征在于，所述呼吸管及圆筒形连接部均为弹性材质。

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