CN211100620U - 插入管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插入管结构，属于管道施工领域，包括用于与罐体固接且与罐体内腔连通的筒状的插座、与所述插座间隙配合且用于伸入罐体内腔的插入管及设于所述插座与所述插入管之间且用于密封所述插入管和所述插座之间的缝隙的密封结构。本实用新型提供的插入管结构整体更加紧凑，占用罐体空间小，且无需在罐体上开设大直径的安装孔，不会对罐体强度有明显影响，能较好的满足业内对罐体设备小型化、紧凑化的设计需求。

Description

插入管结构

技术领域

本实用新型属于管道施工技术领域，更具体地说，是涉及一种插入管结构。

背景技术

在制药、食品及个人护理品行业的生产作业中，经常会用到罐体设备(例如搅拌罐等)，上述行业在成产过程中对卫生等级有较为严格的要求，在罐体设备使用一段时间后，需要对罐体内部进行清洗，为了提高清洗效率，往往会使用喷淋球进行清洗。喷淋球一般是安装在伸入罐体内部的插管上，传统的插管结构占用空间大，如果在大型罐体上这种安装结构还比较容易实现，但是，现有的很多生产设备都是小型罐体，再采用传统结构就很可能导致安装空间不足的情况发生，而且，在较小的罐体上开设较大的安装孔往往会影响到罐体本身的强度，针对这种情况还需要对罐体进行加厚等补强作业，不利于满足罐体设备的小型化、紧凑化的设计需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插入管结构，以解决现有技术中存在的插管结构占用空间大，在小型罐体上使用时导致安装空间不足、影响罐体本身强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种插入管结构，包括：用于与罐体固接且与罐体内腔连通的筒状的插座、与所述插座间隙配合且用于伸入罐体内腔的插入管及设于所述插座与所述插入管之间且用于密封所述插入管和所述插座之间的缝隙的密封结构。

作为本申请的另一个实施例，所述插座包括用于与罐体固接的安放管，所述插入管包括用于与所述安放管内腔插接配合的内管接头及设于所述内管接头内端且用于伸入罐体内腔的延伸管，所述密封结构包括设于所述内管接头和所述安放管之间的弹性密封件。

作为本申请的另一个实施例，所述内管接头包括用于与外接管道连接的外管转接段、设于所述外管转接段内端的插入段及设于所述插入段内端的内管连接段，所述延伸管与所述内管连接段的内端固接，所述弹性密封件设于所述插入段和所述安放管之间。

作为本申请的另一个实施例，所述插入段上设有第一密封环槽，所述弹性密封件包括设于所述第一密封环槽内且用于与所述安放管内壁抵接的第一密封环。

作为本申请的另一个实施例，所述第一密封环槽设于所述插入段内端部。

作为本申请的另一个实施例，所述安放管内壁的内端部设有密封限位台，所述弹性密封件包括设于所述安放管内且与所述密封限位台接触的第二密封环。

作为本申请的另一个实施例，所述插座还包括设于所述安放管外端的第一限位环，所述内管接头还包括设于所述外管转接段和所述插入段之间且与所述第一限位环对应的第二限位环，所述弹性密封件还包括用于设于所述第一限位环和所述第二限位环之间的第三密封环，所述插入管结构还包括用于压紧所述第一限位环和所述第二限位环的卡接件。

作为本申请的另一个实施例，所述第一限位环的外侧面和所述第二限位环的内侧面上分别设有定位环槽，所述第三密封环包括环形垫片及分别设于所述环形垫片两侧面上的环形凸起，所述环形凸起与所述定位环槽对应。

作为本申请的另一个实施例，所述卡接件为卡箍。

作为本申请的另一个实施例，所述第二限位环的外侧边缘设有用于与所述卡箍抵接的导向斜面。

本实用新型提供的插入管结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型插入管结构，插座与插入管间隙配合，在插入管和插座之间设置密封结构以保证插接后插接位置的密封性，这就意味着插座本身能够设计的更小，基本贴合插入管设置，结构更加紧凑，占用罐体空间小，且无需在罐体上开设大直径的安装孔，不会对罐体强度有明显影响，能较好的满足业内对罐体设备小型化、紧凑化的设计需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的插入管结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的插入管结构的装配结构剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型另一实施例提供的插入管结构的装配结构剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-罐体；2-插座；201-安放管；202-第一限位环；3-插入管；301-内管接头；3011-外管转接段；3012-插入段；3013-内管连接段；3014-第二限位环； 302-延伸管；4-第一密封环槽；5-第一密封环；6-密封限位台；7-第二密封环；8-第三密封环；801-环形垫片；802-环形凸起；9-卡接件；10-定位环槽；11- 导向斜面

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型提供的插入管结构进行说明。所述插入管结构，包括用于与罐体1固接且与罐体1内腔连通的筒状的插座2、与插座2间隙配合且用于伸入罐体1内腔的插入管3及设于插座2与插入管3 之间且用于密封插入管3和插座2之间的缝隙的密封结构。

本实用新型提供的插入管结构，与现有技术相比，插座2与插入管3间隙配合，在插入管3和插座2之间设置密封结构以保证插接后插接位置的密封性，这就意味着插座2本身能够设计的更小，基本贴合插入管设置，结构更加紧凑，占用罐体1空间小，且无需在罐体1上开设大直径的安装孔，不会对罐体1强度有明显影响，能较好的满足业内对罐体设备小型化、紧凑化的设计需求。

其中，罐体1的侧壁上开设有至少与插座2内端开口大小相等的开口，也可比插座2内端开口大，插座2可以全部设置在罐体1外侧，也可以有一部分顺着罐体1上的开口插入罐体中。

其中，插座2与罐体1可通过焊接或胶封的方式实现密封固接。优选焊接方式进行固接，其连接强度高，密封性好，使用寿命长，适用于插入管3的反复插拔。

其中，密封结构主要作用是填充插入管3和插座2之间的缝隙。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，插座2包括用于与罐体1固接的安放管201，插入管3包括用于与安放管201内腔插接配合的内管接头301及设于内管接头301内端且用于伸入罐体1内腔的延伸管302，密封结构包括设于内管接头301和安放管201之间的弹性密封件。安放管201的底部与罐体1焊接固定，延伸管302和内管接头301 依次从安放管201内插入，弹性密封件可以设置于内管接头301上，也可设置与安放管201上，在内管接头301插入后，弹性密封件通过自身弹性变形直接起到密封作用，结构简单，使用方便，能够反复装卸。

延伸管302的长度可以根据实际使用情况调整，喷淋球设置于延伸管302 的内端部。进一步地，延伸管302可设置为可伸缩式的管体，以便根据实际使用情况进行长度的调节。

具体地，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，延伸管 302包括多个相互套装的管体，相邻的管体之间设有弹性环，该弹性环能在各个管体伸缩到指定位置之后对各个管体的位置起到锁定作用，在没有外力作用的情况下保持该伸缩状态，同时还能对各个管体之间的缝隙起到密封作用。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，内管接头301包括用于与外接管道连接的外管转接段3011、设于外管转接段3011内端的插入段3012及设于插入段3012内端的内管连接段3013，延伸管302与所述内管连接段3013的内端固接。外管转接段3011用于与外接管道直接连接，组装到位后暴露于插座2之外；插入段3012直接插入安放管201 内，并与安放管201间隙配合，弹性密封件设于插入段3012和安放管201之间；延伸管302与内管连接段3013可通过螺纹连接的方式可拆卸连接，也可通过焊接的方式固接。内管接头301整体结构简单，内外连接结构设置合理，占用空间小，而且便于组装。

参阅图1及图2，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，插入段3012上设有第一密封环槽4，弹性密封件包括设于第一密封环槽4内且用于与安放管201内壁抵接的第一密封环5。第一密封环槽4用于对第一密封环5进行限位，防止其在插拔过程中从插入段3012上脱落，在插入后也能起到良好的密封作用。

请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，第一密封环槽4设于插入段3012内端部。在插入段3012内端部设置密封结构，从源头位置进行密封，密封效果更好，同时也防止物料沉积在缝隙内。

请参阅图4，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，安放管201内壁的内端部设有密封限位台6，弹性密封件包括设于安放管201内且与密封限位台6接触的第二密封环7。密封限位台6能够防止在插入过程中第二密封环7被挤入罐体1内，保持位置的稳定，起到有效的密封，同时也防止物料沉积在缝隙内。进一步地，还可以在安放管201内壁上与第二密封环7 外端对应的位置再设置一个密封限位台6，防止在拔出的过程中将第二密封环7 带出。

参阅图1至图4，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，插座2还包括设于安放管201外端的第一限位环202，内管接头301还包括设于外管转接段3011和插入段3012之间且与第一限位环202对应的第二限位环 3014，弹性密封件还包括用于设于第一限位环202和第二限位环3014之间的第三密封环8，插入管结构还包括用于压紧第一限位环202和第二限位环3014的卡接件9。在插入后，第一限位环202通过与第二限位环3014的间接接触(通过第三密封环8间接接触)，能对插入深度起到限定作用，防止插入过深。在卡接件9卡接到位后，第三密封环8受压对第一限位环202和第二限位环3014 的缝隙处起到密封作用，第三密封环8能在插接位置的外端部增强密封效果的作用，进一步防止生产环境受到污染。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，第一限位环202的外侧面和第二限位环3014的内侧面上分别设有定位环槽 10，第三密封环8包括环形垫片801及分别设于环形垫片801两侧面上的环形凸起802，环形凸起802与定位环槽10对应。定位环槽10和环形凸起802相互配合，对安放管201与插入段3012的相对位置起到初步的限定作用，便于后续卡接件9的安装以及保证第三密封环8的密封效果。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，卡接件9为卡箍。卡箍在第一限位环202和第二限位环3014的周向上起到压紧作用，受力更加均匀。其中，卡箍为重型卡箍。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的插入管结构的一种具体实施方式，第二限位环3014的外侧边缘设有用于与卡箍抵接的导向斜面11。导向斜面11能对卡箍起到导向作用，方便卡箍的安装，同时也为卡箍提供了一个施力的斜面，在卡箍逐渐缩紧的过程中逐渐沿导向斜面11移动，进而能够逐渐压紧第一限位环202和第二限位环3014。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.插入管结构，其特征在于：包括用于与罐体固接且与罐体内腔连通的筒状的插座、与所述插座间隙配合且用于伸入罐体内腔的插入管及设于所述插座与所述插入管之间且用于密封所述插入管和所述插座之间的缝隙的密封结构。

2.如权利要求1所述的插入管结构，其特征在于：所述插座包括用于与罐体固接的安放管，所述插入管包括用于与所述安放管内腔插接配合的内管接头及设于所述内管接头内端且用于伸入罐体内腔的延伸管，所述密封结构包括设于所述内管接头和所述安放管之间的弹性密封件。

3.如权利要求2所述的插入管结构，其特征在于：所述内管接头包括用于与外接管道连接的外管转接段、设于所述外管转接段内端的插入段及设于所述插入段内端的内管连接段，所述延伸管与所述内管连接段的内端固接，所述弹性密封件设于所述插入段和所述安放管之间。

4.如权利要求3所述的插入管结构，其特征在于：所述插入段上设有第一密封环槽，所述弹性密封件包括设于所述第一密封环槽内且用于与所述安放管内壁抵接的第一密封环。

5.如权利要求4所述的插入管结构，其特征在于：所述第一密封环槽设于所述插入段内端部。

6.如权利要求3所述的插入管结构，其特征在于：所述安放管内壁的内端部设有密封限位台，所述弹性密封件包括设于所述安放管内且与所述密封限位台接触的第二密封环。

7.如权利要求3-6中任意一项所述的插入管结构，其特征在于：所述插座还包括设于所述安放管外端的第一限位环，所述内管接头还包括设于所述外管转接段和所述插入段之间且与所述第一限位环对应的第二限位环，所述弹性密封件还包括用于设于所述第一限位环和所述第二限位环之间的第三密封环，所述插入管结构还包括用于压紧所述第一限位环和所述第二限位环的卡接件。

8.如权利要求7所述的插入管结构，其特征在于：所述第一限位环的外侧面和所述第二限位环的内侧面上分别设有定位环槽，所述第三密封环包括环形垫片及分别设于所述环形垫片两侧面上的环形凸起，所述环形凸起与所述定位环槽对应。

9.如权利要求7所述的插入管结构，其特征在于：所述卡接件为卡箍。

10.如权利要求9所述的插入管结构，其特征在于：所述第二限位环的外侧边缘设有用于与所述卡箍抵接的导向斜面。

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