CN209892935U - 一种rtp管高压密封连接结构 - Google Patents

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叶文
殷皖军
甘以峰
王定松
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陈旗
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Abstract

本实用新型公开了一种RTP管高压密封连接结构,通过在环形隔板两侧侧壁上间隔设置第一环形凸起和第一环形凹槽,在RTP管的管壁端面上设置相应的第二环形凸起和第二环形凹槽,将RTP管插入连接接头内与环形隔板连接,第一环形凸起插入第二环形凹槽内,第二环形凸起插入第一环形凹槽内,从而在连接处形成截面为齿形的结构,最大程度防止管道内部的液体渗出,有效增强管道的密封性,同时,通过在RTP管外壁上固定环形限位板,再套接环形固定板,并将环形固定板卡接在圈环形限位板上,通过螺栓固定安装,在需要拆卸检修时,只需拧开螺栓取下环形固定板即可将RTP管从连接接头内抽出,进行检修更换,十分方便。

Description

一种RTP管高压密封连接结构
技术领域
本实用新型属于RTP管技术领域,涉及一种接头结构,具体是一种RTP管高压密封连接结构。
背景技术
RTP管是增强热塑性塑料管(Rein-forced Thermoplastic Pipe)的简称,RTP管主要由三层构成,即内塑料层、由增强材料复合而成的中间增强层和外塑料层,RTP管具有耐腐蚀性、耐高压、有柔韧性等优点,被广泛应用于陆地和海底输送油、汽、水等领域。
管道接头是管道系统中关键的环节,采用RTP管铺设长的管路时,RTP管的延长对接通常采用金属扣压式机械压紧管接头,或采用增强熔接套管接头进行连接。金属扣压式机械压紧管接头使用成本高,并且金属接头插入RTP管内,使管道在接头部位通径减小,管道流量变小,且在接头部位容易结腊,而增强熔接套管接头是依靠塑料的直接粘接来形成连接和密封,其强度较低,并且只能一次性连接,不利于后期的拆装检修工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种RTP管高压密封连接结构,连接强度高,连接可靠,拆装方便,密封性好。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种RTP管高压密封连接结构,包括连接接头,所述连接接头两端插接有RTP管,所述连接接头中部设有一圈环形隔板,所述环形隔板两侧侧壁上均间隔设置有若干圈第一环形凸起和第一环形凹槽,所述RTP管的管壁端面上间隔设置有若干圈第二环形凸起和第二环形凹槽;
所述第一环形凸起插入第二环形凹槽内相互配合,所述第二环形凸起插入第一环形凹槽内相互配合;
所述RTP管外壁上固定连接有一圈环形限位板,所述RTP管外壁上套接有一个环形固定板,所述环形固定板中部设有环形限位槽,所述环形限位槽与圈环形限位板相互配合,所述环形固定板通过环形限位槽卡接在圈环形限位板上,所述环形固定板通过螺栓与连接接头的管壁固定连接。
进一步地,所述环形隔板的内壁与RTP管的内壁相互平齐。
进一步地,所述连接接头的内壁与RTP管的外壁之间设有一圈环形的弹性密封圈。
进一步地,所述弹性密封圈一侧具有漏液槽,所述漏液槽为连接接头内壁、环形隔板侧壁、RTP管外壁以及弹性密封圈所围城的空间
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的RTP管高压密封连接结构,通过在环形隔板两侧侧壁上间隔设置第一环形凸起和第一环形凹槽,在RTP管的管壁端面上设置相应的第二环形凸起和第二环形凹槽,将RTP管插入连接接头内与环形隔板连接,第一环形凸起插入第二环形凹槽内,第二环形凸起插入第一环形凹槽内,从而在连接处形成截面为齿形的结构,最大程度防止管道内部的液体渗出,有效增强管道的密封性,同时,通过在RTP管外壁上固定环形限位板,再套接环形固定板,并将环形固定板卡接在圈环形限位板上,通过螺栓固定安装,在需要拆卸检修时,只需拧开螺栓取下环形固定板即可将RTP管从连接接头内抽出,进行检修更换,十分方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型连接接头的剖视图。
图3是本实用新型RTP管端面的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型提供了一种RTP管高压密封连接结构,包括连接接头1,连接接头1两端插接有RTP管2,形成RTP管的连接结构。
如图2所示,连接接头1中部设有一圈环形隔板11,环形隔板11两侧侧壁上均间隔设置有若干圈第一环形凸起12和第一环形凹槽13。
如图3所示,RTP管2的管壁端面上间隔设置有若干圈第二环形凸起21和第二环形凹槽22。
安装时,RTP管2插入连接接头1内,RTP管2的管壁端面与环形隔板11的侧壁接触,第一环形凸起12插入第二环形凹槽22内相互配合,第二环形凸起21插入第一环形凹槽13内相互配合,在RTP管2管壁端面与环形隔板11侧壁的连接处形成截面为齿形的结构,最大程度防止管道内部的液体渗出,有效增强管道的密封性。
环形隔板11的内壁与RTP管2的内壁相互平齐,使管道在连接处的通径保持一致,保证管道的流量。
连接接头1的内壁与RTP管2的外壁之间设有一圈环形的弹性密封圈3,弹性密封圈3一侧具有漏液槽4,漏液槽4为连接接头1内壁、环形隔板11侧壁、RTP管2外壁以及弹性密封圈3所围城的空间,当管道内少量液体通过RTP管2管壁端面与环形隔板11侧壁的连接处渗出时,收集到漏液槽4内,防止再次向外渗出,进一步增强管道的密封性。
RTP管2外壁上固定连接有一圈环形限位板5,环形限位板5固定在连接接头1管壁端面的外侧,RTP管2外壁上还套接有一个环形固定板6,环形固定板6中部设有环形限位槽61,环形限位槽61与圈环形限位板5相互配合,环形固定板6通过环形限位槽61卡接在圈环形限位板5上,环形固定板6通过螺栓7与连接接头1的管壁固定连接,实现对RTP管2轴向位置的限位固定。
本实用新型具体使用时,首先,将两个待连接的RTP管2分别插入连接接头1的两端,使得RTP管2的管壁端面与环形隔板11的侧壁接触,第一环形凸起12插入第二环形凹槽22内相互配合,第二环形凸起21插入第一环形凹槽13内相互配合;然后,将弹性密封圈3装入连接接头1的内壁与RTP管2的外壁之间,并在内部留有漏液槽4;最后,在RTP管2外壁上套接一个环形固定板6,并将环形固定板6的环形限位槽61卡接在圈环形限位板5上,装上螺栓7锁紧固定,完成安装连接;在需要拆卸检修时,只需拧开螺栓7即可取下环形固定板6,进而将RTP管2从连接接头1内抽出,进行检修更换,十分方便。
本实用新型提供的RTP管高压密封连接结构,通过在环形隔板两侧侧壁上间隔设置第一环形凸起和第一环形凹槽,在RTP管的管壁端面上设置相应的第二环形凸起和第二环形凹槽,将RTP管插入连接接头内与环形隔板连接,第一环形凸起插入第二环形凹槽内,第二环形凸起插入第一环形凹槽内,从而在连接处形成截面为齿形的结构,最大程度防止管道内部的液体渗出,有效增强管道的密封性,同时,通过在RTP管外壁上固定环形限位板,再套接环形固定板,并将环形固定板卡接在圈环形限位板上,通过螺栓固定安装,在需要拆卸检修时,只需拧开螺栓取下环形固定板即可将RTP管从连接接头内抽出,进行检修更换,十分方便。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种RTP管高压密封连接结构,其特征在于,包括连接接头(1),所述连接接头(1)两端插接有RTP管(2),所述连接接头(1)中部设有一圈环形隔板(11),所述环形隔板(11)两侧侧壁上均间隔设置有若干圈第一环形凸起(12)和第一环形凹槽(13),所述RTP管(2)的管壁端面上间隔设置有若干圈第二环形凸起(21)和第二环形凹槽(22);
所述第一环形凸起(12)插入第二环形凹槽(22)内相互配合,所述第二环形凸起(21)插入第一环形凹槽(13)内相互配合;
所述RTP管(2)外壁上固定连接有一圈环形限位板(5),所述RTP管(2)外壁上套接有一个环形固定板(6),所述环形固定板(6)中部设有环形限位槽(61),所述环形限位槽(61)与圈环形限位板(5)相互配合,所述环形固定板(6)通过环形限位槽(61)卡接在圈环形限位板(5)上,所述环形固定板(6)通过螺栓(7)与连接接头(1)的管壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种RTP管高压密封连接结构,其特征在于,所述环形隔板(11)的内壁与RTP管(2)的内壁相互平齐。
3.根据权利要求1所述的一种RTP管高压密封连接结构,其特征在于,所述连接接头(1)的内壁与RTP管(2)的外壁之间设有一圈环形的弹性密封圈(3)。
4.根据权利要求3所述的一种RTP管高压密封连接结构,其特征在于,所述弹性密封圈(3)一侧具有漏液槽(4),所述漏液槽(4)为连接接头(1)内壁、环形隔板(11)侧壁、RTP管(2)外壁以及弹性密封圈(3)所围城的空间。
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