CN113865330A - 一种灭菌干燥一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种灭菌干燥一体机，包括基座、罐体、人孔盖、第一管体、喷淋球、单向密封机构、第二管体、升降驱动件、复位机构、滑移机构和旋转驱动机构。通过将喷淋球部分隐藏于人孔盖的容纳槽内，在罐体进行灭菌干燥操作后，药粉不会附着在第一管体的外壁上，这样一来，在对罐体进行清洗的时候，就不需要对第喷淋球上方的第一管体进行清洗，喷淋球喷出的清洁水就能够均匀地喷洒在罐体的内壁以及人孔盖的底面，从而对罐体和人孔盖进行充分且有效的清洗，避免了死角的存在，并且，也避免了因为清洗不彻底使药粉残留在罐体内而影响不同药粉的灭菌干燥操作。
Description
技术领域
本发明涉及药剂加工设备技术领域，具体涉及一种灭菌干燥一体机。
背景技术
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
目前，市面上已经有利用双锥回转真空干燥机来对中药材或药粉进行灭菌、干燥。其操作流程大概为以下步骤：(1)物料由真空吸入罐体内，向罐体的夹套内通入蒸汽以对物料进行预热。(2)灭菌：对罐体内部抽真空，然后向罐体内部通入灭菌蒸汽，并在一定温度、时间和压力的条件下对物料进行灭菌。(3)干燥：向夹套内通入蒸汽，对夹套进行加热。干燥结束后，当物料冷却至一定温度后，打开罐体的出料口进行排料收集。
在对物料进行灭菌干燥后，需要对罐体内部进行清洗，现有技术一般是在人孔盖上加装进水管，并在进水管底部设置喷淋球，外接供水设备来使喷淋球喷淋罐体内部，污水再从出料口排出。但是，罐体在回转过程中，药粉会粘附在进水管的管壁上，喷淋球的喷孔受限于角度和位置，无法喷淋到进水管的外壁上，存在死角，这样一来，就会造成药粉残留在进水管上，从而影响下一次不同种类药粉的灭菌操作。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种灭菌干燥一体机，以提高清洗效果，避免因为清洗不彻底使药粉残留在罐体内而影响不同药粉的灭菌干燥操作。
为了实现上述目的，本发明提供一种灭菌干燥一体机，包括
基座；
罐体，其转动安装在所述基座上；
人孔盖，其设置在所述罐体上，所述人孔盖的底面设置有向上凹陷的容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有密封垫；
第一管体，其沿竖向设置在所述人孔盖上，所述第一管体与所述人孔盖密封升降配合；
喷淋球，其可部分嵌入所述容纳槽内，所述喷淋球与所述第一管体的底端连通；
单向密封机构，其设置在所述第一管体的顶部，其用于阻止外界气体或流体进入所述第一管体内；
第二管体，其设置在所述罐体的上方，所述第二管体的底部转动连接有上连接头；
升降驱动件，其用于带动所述第二管体沿竖向做升降动作，当所述第一管体处于所述罐体的顶部并呈竖直状态时，所述升降驱动件可驱动所述上连接头与所述单向密封机构连接，并使所述第二管体与所述第一管体连通；
复位机构，其用于带动所述第一管体复位，以使所述喷淋球嵌入所述容纳槽内；
滑移机构，其用于带动所述升降驱动件沿垂直于所述罐体旋转平面的方向移动；以及
旋转驱动机构，其用于带动所述第一管体旋转。
优选地，所述单向密封机构包括：
下连接头，其同中心轴设置在所述第一管体的顶端，所述下连接头自上而下贯穿有进水孔和过渡孔，所述进水孔的直径小于所述过渡孔的直径，所述过渡孔与所述第一管体连通；
阀芯，其设置在所述下连接头内，所述阀芯具有封堵所述进水孔的锥面；
支座，其设置在所述过渡孔内，所述支座位于所述阀芯的下方，所述支座上设置有多个第一支臂，所述第一支臂的一端连接在所述过渡孔的内壁上；以及
第一复位弹簧，其分别连接所述阀芯和所述支座，所述第一复位弹簧用于使所述锥面抵紧在所述进水孔与所述过渡孔的连接处。
优选地，所述上连接头自上而下贯穿有连接孔和出水孔，所述连接孔的直径小于所述出水孔的直径，所述第二管体密封转动配合在所述连接孔内；
所述下连接头可嵌入所述出水孔内，所述出水孔的顶壁形成有抵接面，所述下连接头的顶面设置有同中心轴的密封圈；
所述第二管体内设置有同中心轴的顶销，所述顶销设置有多个第二支臂，所述第二支臂连接在所述第二管体的内壁上，所述顶销伸入所述出水孔内；当所述上连接头与所述下连接头连接后，所述顶销向下抵推所述阀芯，以使所述第二管体与所述第一管体连通。
优选地，所述滑移机构包括：
第一支撑架，其设置在所述基座上；
丝杆，其转动配合在所述第一支撑架上，所述丝杆的轴线垂直于所述罐体的转动平面；
第一电机，其设置在所述第一支撑架上，所述第一电机的转轴与所述丝杆连接；
两根第一导杆，分别平行布置在所述丝杆的上、下侧，所述第一导杆设置在所述第一支撑架上；以及
第一滑座，其螺纹配合在所述丝杆上，所述第一滑座与两根所述第一导杆滑动配合；
所述升降驱动件安装在所述滑座上，所述第二管体上设置有支撑套，所述支撑套与所述升降驱动件连接。
优选地，所述旋转驱动机构包括：
第二滑座，其螺纹配合在所述丝杆上，所述第二滑座与两根所述第一导杆滑动配合；
第二支撑架，其设置在所述第二滑座的下方，所述第二支撑架内设置有两根平行布置的第二导杆，所述第二导杆与所述第一导杆平行；
第三滑座，其滑动配合在两根所述第二导杆上；
第二电机，其设置在所述第三滑座的底部；
第一摩擦轮，其固定穿设在所述第一管体上；
第二摩擦轮，其设置在所述第二电机的转轴上；以及
横移驱动件，其设置在所述第二支撑架上，其用于驱动所述第三滑座移动，以使所述第二摩擦轮抵靠或脱离所述第一摩擦轮。
优选地，所述复位机构包括转座、两根第三导杆和两个第二复位弹簧；
所述转座转动配合在所述人孔盖的顶部，所述转座与所述第一管体同中心轴布置，所述转座上贯穿有供所述第一管体穿过的让位孔；
两根所述第三导杆沿竖向布置在所述转座上，并对称布置在所述第一管体的两侧，所述第一摩擦轮的轮毂上贯穿有供所述第三导杆穿过的通孔；
每根所述导杆上穿设有一个所述第二复位弹簧，所述第一管体上设置有两个滑套，所述滑套滑动配合在所述第三导杆上，所述第二复位弹簧的两端分别连接所述滑套和所述转座。
本发明的有益效果：
本发明公开了一种灭菌干燥一体机，通过将喷淋球部分隐藏于人孔盖的容纳槽内，在罐体进行灭菌干燥操作后，药粉不会附着在第一管体的外壁上，这样一来，在对罐体进行清洗的时候，就无需对喷淋球上方的第一管体进行清洗，喷淋球喷出的清洁水就能够均匀地喷洒在罐体的内壁以及人孔盖的底面，从而对罐体和人孔盖进行充分且有效的清洗，避免了死角的存在，并且，也避免了因为清洗不彻底使药粉残留在罐体内而影响不同药粉的灭菌干燥操作。并且，通过各个机构的相互配合，在保证清洗效果的同时，减少了人工操作，提高了设备的自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一实施例提供的灭菌干燥一体机的结构示意图；
图2为滑移机构和旋转驱动机构的结构示意图；
图3为人孔盖的结构示意图；
图4为单向密封机构的结构示意图；
图5为人孔盖的剖面示意图；
图6为第二管体的结构示意图；
图7为上连接头正对下连接头时的剖面示意图。
附图标记：
10-基座；
20-罐体；
30-人孔盖，31-倒锥台，32-容纳槽；
40-第一管体，41-滑套；
50-喷淋球；
60-单向密封机构，61-下连接头，611-进水孔，612-过渡孔，62-阀芯，621-锥面，63-支座，631-第一支臂，64-第一复位弹簧；
70-第二管体，71-上连接头，711-连接孔，712-出水孔，713-抵接面，72-顶销，721-第二支臂，73-支撑套；
80-升降驱动件；
90-复位机构，91-转座，92-第三导杆，93-第二复位弹簧；
100-滑移机构，101-第一支撑架，102-丝杆，103-第一电机，104-第一导杆，105-第一滑座，106-限位座；
110-旋转驱动机构，111-第二滑座，112-第二支撑架，113-第三滑座，114-第二电机，115-第一摩擦轮，1151-通孔，116-第二摩擦轮，117-横移驱动件；
121-密封垫，122-密封圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-7所示，在本发明的一实施例中，提供一种灭菌干燥一体机，包括基座10、罐体20、人孔盖30、第一管体40、喷淋球50、单向密封机构60、第二管体70、升降驱动件80、复位机构90、滑移机构100和旋转驱动机构110。
罐体20转动安装在基座10上，人孔盖30用于封盖罐体20上的人孔，人孔盖30的底面设置有倒锥台31，该倒锥台31的小径端设置有向上凹陷的容纳槽32，容纳槽32的内壁设置有密封垫121。
第一管体40沿竖向设置在人孔盖30上，第一管体40与人孔盖30密封升降配合。喷淋球50可部分嵌入容纳槽32内，在密封垫121与喷淋球50相互配合作用下，可避免药粉进入到容纳槽32内，喷淋球50与第一管体40的底端连通。单向密封机构60设置在第一管体40内，单向密封机构60用于阻止外界气体或流体进入第一管体40内，以及阻止第一管体40内的气体泄漏。
第二管体70设置在罐体20的上方，并与升降驱动件80连接，第二管体70的底部转动连接有上连接头71，上连接头71与第二管体70同中心轴布置，第二管体70用于外接供水机构。
升降驱动件80用于带动第二管体70沿竖向做升降动作，当第一管体40处于罐体20的顶部并呈竖直状态时，升降驱动件80可驱动上连接头71与单向密封机构60连接，并打开单向密封机构60，从而使第二管体70与第一管体40连通。
复位机构90用于带动第一管体40复位，以使喷淋球50嵌入容纳槽32内。滑移机构100用于带动升降驱动件80沿垂直于罐体20旋转平面的方向移动，旋转驱动机构110也安装在滑移机构100上，旋转驱动机构110用于带动第一管体40旋转。
在需要对罐体20进行清洗时，将罐体20转至高位，即第一管体40处于罐体20的顶部并呈竖直状态，然后，滑移机构100带动升降驱动件80和第二管体70移动，当上连接头71与单向密封机构60对齐后，升降驱动件80再驱动第二管体70向下移动使上连接头71与单向密封机构60连接，并抵推第一管体40向下移动，在此过程中，单向密封机构60被打开使得第一管体40与第二管体70连通，第一管体40也会带动喷淋球50从向下移动并移出容纳槽32外。当外接的供水机构向第二管体70供应清洁水(如纯化水)后，清洁水依次流经第二管体70和第一管体40，并从喷淋球50的喷孔喷出。
而后，旋转驱动机构110再驱动第一管体40旋转，这样就能够带动喷淋球50和上连接头71旋转，从而使喷淋球50喷出的清洁水均匀地喷洒在罐体20的内壁。清洗完成后，污水便从罐体20底部的出料口排出。
清洗后，升降驱动件80再驱动第二管体70向上移动，在复位机构90的带动下，喷淋球50重新嵌入容纳槽32内，在失去上连接头71的限制后，单向密封机构60又重新封堵第一管体40。当上连接头71完全脱离单向密封机构60后，滑移机构100带动升降驱动件80和第二管体70移动，以此避让罐体20。
本实施例的灭菌干燥一体机，通过将喷淋球50部分隐藏于人孔盖30的容纳槽32内，在罐体20进行灭菌干燥操作后，药粉不会附着在第一管体40的外壁上，这样一来，在对罐体20进行清洗的时候，就不需要对第喷淋球50上方的第一管体40进行清洗，喷淋球50喷出的清洁水就能够均匀地喷洒在罐体20的内壁以及人孔盖30的底面，从而对罐体20和人孔盖30进行充分且有效的清洗，避免了死角的存在，并且，也避免了因为清洗不彻底使药粉残留在罐体20内而影响不同药粉的灭菌干燥操作。
并且，通过各个机构的相互配合，在保证清洗效果的同时，减少了人工操作，提高了设备的自动化。
在一个实施例中，单向密封机构60包括下连接头61、阀芯62、支座63和第一复位弹簧64。下连接头61同中心轴设置在第一管体40的顶端，下连接头61自上而下贯穿有进水孔611和过渡孔612，进水孔611的直径小于过渡孔612的直径，过渡孔612与第一管体40连通。
阀芯62设置在下连接头61内，阀芯62具有封堵进水孔611的锥面621。支座63设置在过渡孔612内，支座63位于阀芯62的下方，支座63上设置有多个第一支臂631，第一支臂631的一端连接在过渡孔612的内壁上。第一复位弹簧64分别连接阀芯62和支座63，第一复位弹簧64用于使锥面621抵紧在进水孔611与过渡孔612的连接处。
在没有外力施加在阀芯62背离第一复位弹簧64的一面时，第一复位弹簧64会一直对阀芯62施加弹力，使得阀芯62的锥面621抵紧在进水孔611与过渡孔612的连接处，从而将进水孔611与过渡孔612隔断，这样，就保证了在向罐体20内通入蒸汽进行灭菌时，罐体20和第一管体40内的蒸汽不会从进水孔611泄漏，从而提高了灭菌效果。
而在清洗时，升降驱动件80驱动第二管体70和上连接头71向下移动并抵推第一管体40向下移动，从而打开单向密封机构60使得第二管体70与第一管体40连通，清洁水就能够从进水孔611进入到过渡孔612，并从支座63与过渡孔612内壁之间的间隙流入喷淋球50内，从而实现对喷淋球50的供水。
在一个实施例中，上连接头71自上而下贯穿有连接孔711和出水孔712，连接孔711的直径小于出水孔712的直径，第二管体70密封转动配合在连接孔711内。下连接头61可嵌入出水孔712内，出水孔712的顶壁形成有抵接面713，下连接头61的顶面设置有同中心轴的密封圈122。
第二管体70内设置有同中心轴的顶销72，顶销72设置有多个第二支臂721，第二支臂721连接在第二管体70的内壁上，顶销72伸入出水孔712内。当上连接头71与下连接头61连接后，顶销72向下抵推阀芯62，以使第二管体70与第一管体40连通。其中，当第二管体70的中轴线与第一管体40的中轴线重合后，上连接头71、下连接头61、进水孔611、过渡孔612、连接孔711和出水孔712的中轴线也重合。
在清洗时，升降驱动件80驱动第二管体70向下移动，在下连接头61嵌入出水孔712内后，上连接头71会抵推下连接头61向下移动，在此过程中，顶销72会逐渐抵推阀芯62向下移动，使阀芯62的锥面621脱离进水孔611与过渡孔612的连接处，这样一来，进水孔611就与过渡孔612呈连通状态，清洁水就能够从进水孔611进入到过渡孔612中，并从支座63与过渡孔612内壁之间的间隙流入喷淋球50内，从而实现对喷淋球50的供水。同时，在抵接面713抵紧在密封圈122上后，可上连接头71与下连接头61实现密封，从而避免在上连接头71与下连接头61的连接处发生清洁水的渗漏情况。
在一个实施例中，滑移机构100包括第一支撑架101、丝杆102、第一电机103、两根第一导杆104和第一滑座105。第一支撑架101安装在基座10上，丝杆102转动配合在第一支撑架101上，丝杆102的轴线垂直于罐体20的转动平面，第一电机103安装在第一支撑架101上，第一电机103的转轴与丝杆102连接。两根第一导杆104分别平行布置在丝杆102的上、下侧，第一导杆104设置在第一支撑架101上。第一滑座105螺纹配合在丝杆102上，并且第一滑座105与两根第一导杆104滑动配合。升降驱动件80安装在滑座上，第二管体70上设置有支撑套73，支撑套73与升降驱动件80连接，升降驱动件80驱动支撑套73升降，从而使第二管体70和上连接头71做升降动作。
参阅图2，第一支撑架101上设置有限位座106，当第一滑座105抵紧在限位座106上后，第二管体70、第一管体40、上连接头71和下连接头61的中轴线重合，即可进行上连接头71与下连接头61的对接。清洗完成后，当上连接头71与下连接头61完全脱离后，启动第一电机103带动第一滑座105朝远离限位座106的一方移动，以此避让罐体20，避免干涉罐体20做旋转动作。
在一个实施例中，旋转驱动机构110包括第二滑座111、第二支撑架112、第三滑座113、第二电机114、第一摩擦轮115、第二摩擦轮116和横移驱动件117。第二滑座111螺纹配合在丝杆102上，第二滑座111与两根第一导杆104滑动配合。第二支撑架112设置在第二滑座111的下方，第二支撑架112内设置有两根平行布置的第二导杆，第二导杆与第一导杆104平行。第三滑座113滑动配合在两根第二导杆上。第二电机114固定在第三滑座113的底部，第一摩擦轮115固定穿设在第一管体40上，第二摩擦轮116设置在第二电机114的转轴上。横移驱动件117设置在第二支撑架112上，横移驱动件117用于驱动第三滑座113移动，以使第二摩擦轮116抵靠或脱离第一摩擦轮115。其中，横移驱动件117和升降驱动件80均选用气缸，第一电机103和第二电机114均选用减速电机。
在启动第一电机103后，第一滑座105和第二滑座111会同步且同向移动，并且移动的距离也相同。当上连接头71与下连接头61连接后，横移驱动件117推动第三滑座113移动，使第二摩擦轮116向第一摩擦轮115靠近，当第二摩擦轮116与第一摩擦轮115完全抵靠，并启动第二电机114后，第二摩擦轮116能够带动第一摩擦轮115和第一管体40旋转，从而使喷淋球50的喷洒过程更加均匀。而清洗后，横移驱动件117再拉动第三滑座113移动，使第二摩擦轮116脱离第一摩擦轮115。
在一个实施例中，复位机构90包括转座91、两根第三导杆92和两个第二复位弹簧93。转座91转动配合在人孔盖30的顶部，转座91与第一管体40同中心轴布置，转座91上贯穿有供第一管体40穿过的让位孔。两根第三导杆92沿竖向布置在转座91上，并对称布置在第一管体40的两侧，第一摩擦轮115的轮毂上贯穿有供第三导杆92穿过的通孔1151。每根导杆上穿设有一个第二复位弹簧93，第一管体40上设置有两个滑套41，滑套41滑动配合在第三导杆92上，第二复位弹簧93的两端分别连接滑套41和转座91。
当上连接头71向下推动下连接头61后，滑套41会跟随第一管体40下移并且压缩第二复位弹簧93，直至喷淋球50被完全移出容纳槽32外。同时，第一摩擦轮115也会下移，当第三导杆92插入对应的通孔1151内后，转座91就能够同步跟随第一摩擦轮115和第一管体40旋转。转座91、第三导杆92和通孔1151的配合，使得第二摩擦轮116带动第一摩擦轮115和第一管体40转动的同时不会影响干涉第二复位弹簧93。
清洗完成后，升降驱动件80带动第二管体70上升，第二复位弹簧93会向上抵推滑套41，从而使第一管体40逐渐上升，直至其复位以及喷淋球50嵌入容纳槽32内，从而实现了第一管体40和喷淋球50的自动复位。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种灭菌干燥一体机，其特征在于：包括：
基座；
罐体，其转动安装在所述基座上；
人孔盖，其设置在所述罐体上，所述人孔盖的底面设置有向上凹陷的容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有密封垫；
第一管体，其沿竖向设置在所述人孔盖上，所述第一管体与所述人孔盖密封升降配合；
喷淋球，其可部分嵌入所述容纳槽内，所述喷淋球与所述第一管体的底端连通；
单向密封机构，其设置在所述第一管体的顶部，其用于阻止外界气体或流体进入所述第一管体内；
第二管体，其设置在所述罐体的上方，所述第二管体的底部转动连接有上连接头；
升降驱动件，其用于带动所述第二管体沿竖向做升降动作，当所述第一管体处于所述罐体的顶部并呈竖直状态时，所述升降驱动件可驱动所述上连接头与所述单向密封机构连接，并使所述第二管体与所述第一管体连通；
复位机构，其用于带动所述第一管体复位，以使所述喷淋球嵌入所述容纳槽内；
滑移机构，其用于带动所述升降驱动件沿垂直于所述罐体旋转平面的方向移动；以及
旋转驱动机构，其用于带动所述第一管体旋转。
2.根据权利要求1所述的灭菌干燥一体机，其特征在于：所述单向密封机构包括：
下连接头，其同中心轴设置在所述第一管体的顶端，所述下连接头自上而下贯穿有进水孔和过渡孔，所述进水孔的直径小于所述过渡孔的直径，所述过渡孔与所述第一管体连通；
阀芯，其设置在所述下连接头内，所述阀芯具有封堵所述进水孔的锥面；
支座，其设置在所述过渡孔内，所述支座位于所述阀芯的下方，所述支座上设置有多个第一支臂，所述第一支臂的一端连接在所述过渡孔的内壁上；以及
第一复位弹簧，其分别连接所述阀芯和所述支座，所述第一复位弹簧用于使所述锥面抵紧在所述进水孔与所述过渡孔的连接处。
3.根据权利要求2所述的灭菌干燥一体机，其特征在于：所述上连接头自上而下贯穿有连接孔和出水孔，所述连接孔的直径小于所述出水孔的直径，所述第二管体密封转动配合在所述连接孔内；
所述下连接头可嵌入所述出水孔内，所述出水孔的顶壁形成有抵接面，所述下连接头的顶面设置有同中心轴的密封圈；
所述第二管体内设置有同中心轴的顶销，所述顶销设置有多个第二支臂，所述第二支臂连接在所述第二管体的内壁上，所述顶销伸入所述出水孔内；当所述上连接头与所述下连接头连接后，所述顶销向下抵推所述阀芯，以使所述第二管体与所述第一管体连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的灭菌干燥一体机，其特征在于：所述滑移机构包括：
第一支撑架，其设置在所述基座上；
丝杆，其转动配合在所述第一支撑架上，所述丝杆的轴线垂直于所述罐体的转动平面；
第一电机，其设置在所述第一支撑架上，所述第一电机的转轴与所述丝杆连接；
两根第一导杆，分别平行布置在所述丝杆的上、下侧，所述第一导杆设置在所述第一支撑架上；以及
第一滑座，其螺纹配合在所述丝杆上，所述第一滑座与两根所述第一导杆滑动配合；
所述升降驱动件安装在所述滑座上，所述第二管体上设置有支撑套，所述支撑套与所述升降驱动件连接。
5.根据权利要求4所述的灭菌干燥一体机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括：
第二滑座，其螺纹配合在所述丝杆上，所述第二滑座与两根所述第一导杆滑动配合；
第二支撑架，其设置在所述第二滑座的下方，所述第二支撑架内设置有两根平行布置的第二导杆，所述第二导杆与所述第一导杆平行；
第三滑座，其滑动配合在两根所述第二导杆上；
第二电机，其设置在所述第三滑座的底部；
第一摩擦轮，其固定穿设在所述第一管体上；
第二摩擦轮，其设置在所述第二电机的转轴上；以及
横移驱动件，其设置在所述第二支撑架上，其用于驱动所述第三滑座移动，以使所述第二摩擦轮抵靠或脱离所述第一摩擦轮。
6.根据权利要求5所述的灭菌干燥一体机，其特征在于：所述复位机构包括转座、两根第三导杆和两个第二复位弹簧；
所述转座转动配合在所述人孔盖的顶部，所述转座与所述第一管体同中心轴布置，所述转座上贯穿有供所述第一管体穿过的让位孔；
两根所述第三导杆沿竖向布置在所述转座上，并对称布置在所述第一管体的两侧，所述第一摩擦轮的轮毂上贯穿有供所述第三导杆穿过的通孔；
每根所述导杆上穿设有一个所述第二复位弹簧，所述第一管体上设置有两个滑套，所述滑套滑动配合在所述第三导杆上，所述第二复位弹簧的两端分别连接所述滑套和所述转座。
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