CN210701555U - 配料罐定位清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配料罐定位清洗装置，属于配料罐清洗技术领域，包括若干个液压杆、喷淋球以及进液管，若干个液压杆竖直设置于配料罐的内部，并且若干个所述液压杆绕配料罐的搅拌桨轴周向间隔设置，每一液压杆的缸筒与配料罐的顶部固定连接，其活塞杆朝下设置；喷淋球设置于活塞杆的顶端；进液管的一端连接喷淋球，另一端连接装有清洗液的清洗罐。本实用新型提供的配料罐定位清洗装置，在配料罐内部间隔安装多个喷淋球，避免了搅拌桨轴对清洗液的遮挡，每个喷淋球均安装在液压杆的活塞杆端部，活塞杆向下伸长时，喷淋球可以到达配料罐的下部分，对配料罐的下部分施加较大的冲击力，进而对配料罐实现全面清洗。

Description

配料罐定位清洗装置

技术领域

本实用新型属于配料罐清洗技术领域，更具体地说，是涉及一种配料罐定位清洗装置。

背景技术

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业作为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，其罐体内清洁度要求很高。目前对于配料罐的清洗大多为定位(cleaning in place)清洗，即定位清洗，就是指不拆开配料罐，采用高温、高浓度的清洗液，对设备装置加以强力作用，将配料罐内壁清洗干净。定位清洗的清洗喷头固定在配料罐内部，由于配料罐体积较大，并且配料罐轴心位置有搅拌桨轴的遮挡，清洗液经过加压后仍然不能完全覆盖配料罐的内部，导致对配料罐的清洗不全面，存在死角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配料罐定位清洗装置，以解决现有技术中存在的对配料罐的清洗不全面的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种配料罐定位清洗装置，包括：

若干个液压杆，竖直设置于配料罐的内部，若干个所述液压杆绕所述配料罐的搅拌桨轴周向间隔设置，每一所述液压杆的缸筒与所述配料罐的顶部固定连接，其活塞杆朝下设置；

喷淋球，设置于所述活塞杆的端部；

进液管，一端连接所述喷淋球，另一端连接装有清洗液的清洗罐。

进一步地，所述活塞杆为多级活塞杆。

进一步地，所述进液管为柔性管。

进一步地，所述配料罐的顶部设有与所述缸筒相匹配的通孔，所述通孔与所述缸筒的外壁密封连接。

进一步地，所述配料罐的顶部设有供所述进液管进入的管孔，所述管孔与所述进液管的外壁密封连接。

进一步地，所述喷淋球与所述活塞杆固定连接。

本实用新型提供的配料罐定位清洗装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型配料罐定位清洗装置，在配料罐内部间隔安装多个喷淋球，避免了搅拌桨轴对清洗液的遮挡，每个喷淋球均安装在液压杆的活塞杆端部，活塞杆向下伸长时，喷淋球可以到达配料罐的下部分，对配料罐的下部分施加较大的冲击力，进而对配料罐实现全面清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的配料罐定位清洗装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-配料罐；2-液压杆；21-缸筒；22-活塞杆；3-喷淋球；4-进液管；5-搅拌桨轴；6-搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的配料罐定位清洗装置进行说明。配料罐定位清洗装置，包括配料罐1内部的两个液压杆2，两个液压杆2对称设置在配料罐1中心的搅拌桨轴5的两侧，液压杆2包括缸筒21和活塞杆22，缸筒21固定在配料罐1的顶部，活塞杆22能够在液压驱动下在缸筒21内伸缩，并且活塞杆22朝下设置，在活塞杆22的端部安装一个喷淋球3，喷淋球3的表面布满出水孔，喷淋球3连接有进液管4，进液管4的一端连接喷淋球3，另一端连接清洗罐(图中未示出)，进液管4上还设置有增压泵(图中未示出)，增压泵将清洗罐中的清洗液加压，经过加压的清洗液进入喷淋头4内，在从喷淋头4表面的出水孔喷出，喷射到配料罐1的内壁进行清洗。其中一个喷淋球3喷出的清洗液会受到搅拌桨轴5的遮挡，但是另一个喷淋球3喷出的清洗液会覆盖遮挡区域，实现对配料罐1内部的全面清洗。由于喷淋头4的各个出水孔喷出的水柱压力相当，当喷淋头4位于配料罐1的上部分时，由于距离配料罐1的底部较远，水柱对于配料罐1的冲洗力度减小，有可能会请洗不干净配料罐1下部分以及底部的污垢，这时，驱动液压杆2的活塞杆22向下伸长，将喷淋球3送到配料罐1下部分的位置即可。需要说明的是，搅拌桨轴5的下方设有搅拌叶片6，活塞杆22向下伸长的过程中，最长伸长到搅拌搅拌叶片6上方的位置，不能低于搅拌叶片6，否则搅拌叶片6会遮挡喷淋球3喷出的清洗液。

本实用新型提供的配料罐定位清洗装置，与现有技术相比，在配料罐1内部间隔安装多个喷淋球3，避免了搅拌桨轴5对清洗液的遮挡，每个喷淋球3均安装在液压杆2的活塞杆22端部，活塞杆22向下伸长时，喷淋球3可以到达配料罐1的下部分，对配料罐1的下部分施加较大的冲击力，进而对配料罐1实现全面清洗。

作为本实用新型提供的配料罐定位清洗装置的一种具体实施方式，为了保证喷淋球3能够被液压杆2送到配料罐1靠近底部的位置，对配料罐1的底部施加较大的冲击力，液压杆2的活塞杆22采用多级活塞杆22，即活塞杆22分为多截，因为液压杆2处于收缩状态时，多级活塞杆22均位于缸筒21内部，为了保证液压杆2占用配料罐1内部较少的空间，缸筒21大部分位于配料罐1的上方，选用多级活塞杆22后，减小了缸筒21的长度，而缸筒21固定在配料罐1的顶部，与配料罐1为一个整体，进而减小了配料罐1的整体高度。

作为本实用新型提供的配料罐定位清洗装置的一种具体实施方式，喷淋球3设置在活塞杆22的端部，并且随着活塞杆22的伸缩能够上下运动，又因为进液管4的一端连接喷淋球3，所以进液管4的端部也随着喷淋球3上下运动，进液管4选用橡胶软管，进液管4的端部跟随喷淋球3上下运动过程中，进液管4能够自由弯折，不会影响清洗液进入喷淋球3，也不会阻碍喷淋球3的上下运动。

作为本实用新型提供的配料罐定位清洗装置的一种具体实施方式，配料罐1的顶部对应每个液压杆2的位置都开设有圆形通孔，通孔的孔径与缸筒21的外径相同，将缸筒21穿过通孔，缸筒21靠近设置活塞杆22的一端的位置与通孔卡接，然后采用满焊焊接的方式连接，保证缸筒21与配料罐1的连接密封性，因为配料罐1配料过程中需要满足一定的温度和压力，所以配料罐1内的气体不能通过与缸筒21的连接处外泄。

作为本实用新型提供的配料罐定位清洗装置的一种具体实施方式，配料罐1的顶部对应每根进液管4的位置都开设有供进液管4穿过的管孔，管孔的孔径与进液管4的外径相同，在管孔处安装橡胶密封圈，保证配料罐1与进液管4的连接密封性。

作为本实用新型提供的配料罐定位清洗装置的一种具体实施方式，清洗液经过加压后具有较大的压力，为了保证喷淋球3在较大的压力作用下仍然能够稳定连接在活塞杆22的端部，不发生晃动，喷淋球3固定连接在活塞杆22的端部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.配料罐定位清洗装置，其特征在于，包括：

若干个液压杆，竖直设置于配料罐的内部，若干个所述液压杆绕所述配料罐的搅拌桨轴周向间隔设置，每一所述液压杆的缸筒与所述配料罐的顶部固定连接，其活塞杆朝下设置；

喷淋球，设置于所述活塞杆的端部；

进液管，一端连接所述喷淋球，另一端连接装有清洗液的清洗罐。

2.如权利要求1所述的配料罐定位清洗装置，其特征在于：所述活塞杆为多级活塞杆。

3.如权利要求1所述的配料罐定位清洗装置，其特征在于：所述进液管为柔性管。

4.如权利要求1所述的配料罐定位清洗装置，其特征在于：所述配料罐的顶部设有与所述缸筒相匹配的通孔，所述通孔与所述缸筒的外壁密封连接。

5.如权利要求1所述的配料罐定位清洗装置，其特征在于：所述配料罐的顶部设有供所述进液管进入的管孔，所述管孔与所述进液管的外壁密封连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的配料罐定位清洗装置，其特征在于：所述喷淋球与所述活塞杆固定连接。

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