CN201806547U - 一种循环搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种循环搅拌装置，包括容器、叶轮驱动装置、喷流盒，所述叶轮驱动装置安装在所述容器的右侧壁上，所述喷流盒固定在所述容器右侧内壁上；所述喷流盒包括工作腔，以及连接在所述工作腔上的导流槽和压盖；所述工作腔为不锈钢板制成的箱型结构，其左侧开有圆形吸水孔和两个矩形孔，右侧开有叶轮的伸入孔。所述喷流盒通过立板、压板、螺栓以及固定座与所述容器右侧内壁固定，使喷流盒很容易拆卸、清洗，并且能够达到很好的搅拌效果。

Description

一种循环搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品煮制设备，尤其涉及一种食品煮制设备的搅拌装置。

背景技术

现有的食品煮制设备，一般无搅拌装置，若有特殊需要才考虑专用搅拌装置，其搅拌方式主要有热力喷流搅拌和机械强制搅拌。

图1为现有设备的热力喷流搅拌装置结构示意图，如图1所示，热力喷流搅拌装置主要由容器101、框架102、喷流板103、螺丝104、电热元件105（或火排106）及食品筐107组成。框架102采用不锈钢型材（方管或角钢）制作，沿容器101的内壁四周布置，距容器底部约40～100mm，且焊接在容器101的内壁上；喷流板103采用厚约1.5mm不锈钢板制作，其中间开有若干直径约30～50mm的喷流孔，每个喷流孔处于食品筐107的正下方；喷流板103用螺丝104固定在框架102上，并将容器101分隔为上下两层。食品筐107位于容器101的上层。往容器101内加注水，使水位能淹没食品筐107内的食物，满足食品煮制加工的工艺要求，当容器101下层的水被电热元件105（或火排106）加热后，体积膨胀，产生大量汽泡，从喷流板103上的喷流孔向上冲出，从而达到搅拌食品的目的。

要使喷流搅拌效果好，就应使喷流板103紧压在框架102上，使热（汽）流都从喷流孔喷出，但这会大大减小上下层之间的水流循环，使上下层间温差增大，严重时，可造成上层水温达不到食品煮制所需温度。反之，若给喷流板103与框架102之间留出间隙，则喷流搅拌效果将大大下降。

图2为现有设备的机械强制搅拌装置结构示意图，如图2所示，机械强制搅拌装置包括容器201、吸水管202、水泵203、出水管204、喷水器205、火排206及食品筐207组成。吸水管202采用不锈钢管制作，一端与容器201侧面的开孔相联，另一端则与水泵203的吸水口相联；出水管204采用不锈钢管制作，一端与水泵203出水口相联，另一端则穿过容器201与喷水器205的进水口连接。喷水器205采用不锈钢管状物制作，两端用不锈钢板封堵，底部设有与出水管204相联的进水口，顶部则开有与食品筐207对应（处于食品筐207正下方）的喷水孔。当容器201内注入的水达到食品煮制所要求的水位后，火排206开始加热。当需要搅拌时，水泵203运转，容器201内的水通过吸水管202吸入，经水泵203加压，沿出水管204进入喷水器205，从喷水器205的喷水孔喷出，冲击食品筐207中的食品，从而达到搅拌食品的目的。

该装置的搅拌效果较好，但按食品加工设备清洁卫生要求，每次使用后，应清洗整个循环系统（吸水管202、水泵203、出水管204及喷水器205）的内部。显然，系统各元件的拆卸及内部的清洗较难，尤其是水泵203的内部清洗繁锁、困难。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种循环搅拌装置，不但提高了搅拌效果，而且易于拆卸和清洗。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种循环搅拌装置，包括容器、叶轮驱动装置、喷流盒，其中，所述叶轮驱动装置安装在所述容器的右侧壁上；所述喷流盒固定在所述容器右侧内壁上。

进一步地，所述循环搅拌装置还包括用于将喷流盒固定在所述容器右侧内壁上的立板、压板、螺栓以及固定座，

所述立板，为不锈钢板弯成直角结构，一端固定在所述容器的右侧内壁，另一端则与所述压板连接；

所述压板，为不锈钢板制作成的矩形管状结构，其右侧开有与所述喷流盒工作腔上吸水孔对应的通孔，一端与所述立板连接，另一端则开有用于所述螺栓穿过的圆孔；

所述固定座，其中心有螺纹孔，一端焊接在所述容器的右侧内壁上，另一端则与所述螺栓相连，通过拧紧或松开所述螺栓实现压紧或松开所述喷流盒。

进一步地，所述立板与所述压板的连接方式为活动连接。

进一步地，所述立板采用焊接的方式固定在所述容器的右侧内壁。

进一步地，所述喷流盒包括工作腔，以及连接在所述工作腔上的导流槽和压盖。

进一步地，所述工作腔为不锈钢板制成的箱型结构，其左侧开有圆形吸水孔和两个矩形孔，右侧开有叶轮的伸入孔。

进一步地，所述导流槽为不锈钢板弯成的槽形结构，其顶部及右侧开口，右侧开口与所述工作腔的矩形孔对接，并用氩弧连续焊连接。

进一步地，所述压盖为不锈钢板弯成的槽形结构，其下部及右侧开口，上方开有用于压紧螺栓穿过的圆形通孔和矩形喷水孔，右侧与所述工作腔的左侧活动连接，并放置在所述导流槽上。

进一步地，所述导流槽，其底部还具有连接座。

进一步地，所述压盖的矩形喷水孔上还可设管状喷咀，且其位置对应食品筐的底部。

进一步地，所述叶轮驱动装置包括叶轮、压紧螺母、密封圈、底座、螺栓、密封垫，以及电机；所述电机通过所述螺栓安装在所述底座上；所述底座则固定在所述容器的外侧壁上；所述密封圈置于所述底座与所述容器的外侧壁之间；所述电机的轴穿过所述底座的中心孔，伸入所述容器内；所述密封垫置于所述底座与所述电机的轴之间；所述叶轮安装在所述电机的轴上；所述压紧螺母安装在电机左侧轴端。

进一步地，所述叶轮驱动装置包括电机、叶轮、密封圈、电机座、隔离罩、旋转轴，以及驱动轮；所述电机通过螺栓固定在所述电机座上；所述电机座则固定在所述容器的外侧壁上；所述密封圈置于所述隔离罩与所述容器内侧壁之间；所述隔离罩通过螺栓固定在所述容器的内侧壁上；所述驱动轮安装在所述电机的轴上；所述旋转轴固定在所述隔离罩的中心；所述叶轮安装在所述旋转轴上。

进一步地，所述驱动轮的靠近所述隔离罩一侧的外缘上还装有磁性材料。

更进一步地，所述叶轮内装有磁圈。

本实用新型正是采用了喷流盒和将其固定在容器内壁上的立板、压板、固定座以及螺栓，使喷流盒很容易拆卸、清洗，并且能够达到很好的搅拌效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有设备的热力喷流搅拌装置结构示意图；

图2为现有设备的机械强制搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型的循环搅拌装置结构主视图；

图4为本实用新型的循环搅拌装置结构俯视图；

图5为本实用新型的循环搅拌装置结构左视图；

图6a为本实用新型的喷流盒结构主视图；

图6b为本实用新型喷流盒结构俯视图；

图6c为本实用新型喷流盒结构左视图；

图7a为本实用新型叶轮驱动装置第一实施例结构示意图；

图7b为本实用新型叶轮驱动装置第二实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图3为本实用新型的循环搅拌装置结构主视图，如图3所示，本实用新型的循环搅拌装置，包括容器1、安装在容器1右侧内壁的喷流盒3、安装在容器1右侧壁的叶轮驱动装置2、食品筐9和火排10。

图4为本实用新型的循环搅拌装置结构俯视图，如图4所示，本实用新型的循环搅拌装置，还包括立板4、第一活叶5、压板6、螺栓7、固定座8。固定座8中心有一螺纹孔，一端焊接在容器1的右侧内壁上，另一端则与螺栓7相连。通过拧紧（松开）螺栓7实现压紧（松开）喷流盒3的目的。

图5为本实用新型的循环搅拌装置结构左视图，如图5所示，立板4采用不锈钢板弯成直角，一端焊接在容器1的右侧内壁，另一端则通过第一活叶5与压板6连接；压板6采用不锈钢板制作成一矩形管状结构，且开有与喷流盒吸水孔对应的通孔，一端通过第一活叶5与立板4连接，另一端则开有用于螺栓7穿过的圆孔。

图6a为本实用新型的喷流盒结构主视图，图6b为本实用新型喷流盒结构俯视图，图6c为本实用新型喷流盒结构左视图，如图6a-6c 所示，本实用新型的喷流盒包括工作腔301、导流槽302、连接座303、压盖304、压紧螺栓305、喷嘴306以及第二活叶307。

工作腔301采用不锈钢板制作成一箱型结构，左侧开有圆形吸水孔，且下方开有两个矩形孔，右侧（靠近容器1右侧内壁的一侧）开有叶轮的伸入孔，箱形结构的其余四周封闭。

导流槽302采用不锈钢板弯制成一槽形，顶部及右侧开口，且右侧开口与工作腔301的矩形孔对接，并用氩弧连续焊连接。

连接座303中间有一螺纹孔，且用氩弧焊连接在导流槽302的底部。

压盖304采用不锈钢板弯成槽形，下部及右侧开口，在压盖304上方开有用于压紧螺栓305穿过的圆形通孔和矩形喷水孔。喷水孔位于食品筐9的底部。

喷嘴306为一矩形锥管，对接在压盖304的矩形喷水孔上。压盖304放置在导流槽302上。

第二活叶307的一面焊接在工作腔301的左侧壁上，另一面则焊接在压盖304上。通过压紧（松开）螺栓305关闭（打开）压盖304。

图7a为本实用新型叶轮驱动装置第一实施例结构示意图，如图7a所示，该实施例的叶轮驱动装置包括叶轮201、压紧螺母202、密封圈203、底座204、螺栓205、密封垫206以及电机207。

电机207通过螺栓205安装在底座204上，密封圈203在底座204与容器1的外侧壁之间，电机207的轴穿过底座204的中心孔，伸入容器1内，且底座204与电机207的轴之间有密封垫206，叶轮201安装在电机207的轴上，且轴的末端设压紧螺母202，以免叶轮旋转时脱落。当电机207旋转时，带动叶轮201旋转产生搅拌作用。

图7b为本实用新型叶轮驱动装置第二实施例结构示意图，如图7b所示，该实施例的叶轮驱动装置包括：电机220、叶轮211、固定螺母212、磁圈213、密封圈214、电机座215、磁性材料216、隔离罩217、旋转轴218以及驱动轮219。

电机220通过螺栓固定在电机座215上；电机座215固定在容器1右侧的外壁上；隔离罩217采用不锈钢制作，通过螺栓固定在容器1的内侧壁上，且两者之间有密封圈214；驱动轮219的中心有一通孔，安装在电机220的轴上，且驱动轮219靠近隔离罩217一侧的外缘上装有磁性材料216；旋转轴218固定在隔离罩217的中心；叶轮211内装有磁圈213，且叶轮211安装在旋转轴218上；固定螺母212通过拧入旋转轴218的中心螺纹孔，可防止叶轮211在旋转过程中脱落。当电机220转动时，驱动轮219随之转动，通过磁力带动叶轮211旋转，从而达到搅拌的目的。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种循环搅拌装置，包括容器、叶轮驱动装置、喷流盒，其特征在于，所述叶轮驱动装置安装在所述容器的右侧壁上；所述喷流盒固定在所述容器右侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述循环搅拌装置还包括用于将喷流盒固定在所述容器右侧内壁上的立板、压板、螺栓以及固定座，

所述立板，为不锈钢板弯成直角结构，一端固定在所述容器的右侧内壁，另一端则与所述压板连接；

所述压板，为不锈钢板制作成的矩形管状结构，其右侧开有与所述喷流盒工作腔上吸水孔对应的通孔，一端与所述立板连接，另一端则开有用于所述螺栓穿过的圆孔；

所述固定座，其中心有螺纹孔，一端焊接在所述容器的右侧内壁上，另一端则与所述螺栓相连，通过拧紧或松开所述螺栓实现压紧或松开所述喷流盒。

3.根据权利要求2所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述立板与所述压板的连接方式为活动连接。

4.根据权利要求2所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述立板采用焊接的方式固定在所述容器的右侧内壁。

5.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述喷流盒包括工作腔，以及连接在所述工作腔上的导流槽和压盖。

6.根据权利要求5所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述工作腔为不锈钢板制成的箱型结构，其左侧开有圆形吸水孔和两个矩形孔，右侧开有叶轮的伸入孔。

7.根据权利要求5所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述导流槽为不锈钢板弯成的槽形结构，其顶部及右侧开口，右侧开口与所述工作腔的矩形孔对接，并用氩弧连续焊连接。

8.根据权利要求5所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述压盖为不锈钢板弯成的槽形结构，其下部及右侧开口，上方开有用于压紧螺栓穿过的圆形通孔和矩形喷水孔，右侧与所述工作腔的左侧活动连接，并放置在所述导流槽上。

9.根据权利要求7所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述导流槽，其底部还具有连接座。

10.根据权利要求8所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述压盖的矩形喷水孔上还可设管状喷咀，且其位置对应食品筐的底部。

11.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述叶轮驱动装置包括叶轮、压紧螺母、密封圈、底座、螺栓、密封垫，以及电机；

所述电机通过所述螺栓安装在所述底座上；所述底座则固定在所述容器的外侧壁上；所述密封圈置于所述底座与所述容器的外侧壁之间；所述电机的轴穿过所述底座的中心孔，伸入所述容器内；所述密封垫置于所述底座与所述电机的轴之间；所述叶轮安装在所述电机的轴上；所述压紧螺母安装在电机左侧轴端。

12.根据权利要求1所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述叶轮驱动装置包括电机、叶轮、密封圈、电机座、隔离罩、旋转轴，以及驱动轮；

所述电机通过螺栓固定在所述电机座上；所述电机座则固定在所述容器的外侧壁上；所述密封圈置于所述隔离罩与所述容器内侧壁之间；所述隔离罩通过螺栓固定在所述容器的内侧壁上；所述驱动轮安装在所述电机的轴上；所述旋转轴固定在所述隔离罩的中心；所述叶轮安装在所述旋转轴上。

13.根据权利要求11所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述驱动轮的靠近所述隔离罩一侧的外缘上还装有磁性材料。

14.根据权利要求11所述的循环搅拌装置，其特征在于，所述叶轮内装有磁圈。

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